延庆葡萄产业带集中供水工程设备工艺操作使用维护说明书.doc

延庆县葡萄产业带集中供水工程综合净水车间设备工艺操作使用维护说明书北京科泰兴达高新技术有限公司地址：北京市房山区琉璃河 立教邮编：102403电话：0106139 1942/43传真：0106139 1987http：/科技洁净生活email：目录1 前言12 系统概述22.1 系统流程22.2 系统运行条件32.3 使用维护说明范围33 主要工艺设备使用及维护说明43.1 自清洗过滤器43.1.1 设备技术参数43.1.2 设备材质43.1.3 设备示意图53.1.4 工作原理53.1.5 设备安装与连接73.1.6 运行说明73.1.7 维护说明93.1.8 常见故障检查与排除103.2 精密过滤器113.2.1 设备技术参数113.2.2 设备附件123.2.3 设备及附件材质123.2.4 设备示意图123.2.5 工作原理123.2.6 运行说明133.2.7 维护说明133.2.8 常见故障检查与排除143.3 超滤系统153.3.1 设备技术参数153.3.2 设备附件153.3.3 设备材质163.3.4 设备示意图163.3.5 工作原理163.3.6 运行说明173.3.7 控制面板203.3.8 维护说明213.3.9 常见故障检查与排除223.4 保安过滤器233.4.1 设备技术参数233.4.2 设备附件233.4.3 设备及附件材质233.4.4 设备示意图233.4.5 工作原理243.4.6 运行说明243.4.7 维护说明243.4.8 常见故障检查与排除253.5 反渗透系统263.5.1 1#与2#反渗透基本参数263.5.2 3#反渗透基本参数263.5.3 反渗透示意图273.5.4 反渗透工作原理283.5.5 运行说明293.5.6 维护说明353.5.7 常见故障检查与排除363.6 膜的清洗373.6.1 设备基本参数373.6.2 概述373.6.3 超滤膜的化学清洗383.6.4 反渗透膜的化学清洗393.7 加药系统423.7.1 设备基本参数423.7.2 运行说明423.7.3 维护说明433.7.4 常见故障检查与排除433.8 其它设备443.8.1 水泵443.8.2 仪器、仪表的检查调校473.8.3 电动阀门484 操作注意事项494.1 总述494.2 电气设备安全注意事项495 质量保证和服务承诺515.1 质量保证515.2 服务承诺51提示！本系统工作时应避免外界冲击、震动、强磁场干扰及日光直射!本系统应防止在无腐蚀气体、无热辐射的环境中！请仔细阅读本系统说明书，结合运行条件，在熟练掌握本系统的操作和注意事项后，再进行系统的操作！在系统的运行过程中，如果出现异常现象和不理解的地方，请及时和厂家售后服务部联系！ tel：010-6139-1942/43 fax：010-6139-1987 1 前言尊敬的用户：您好！感谢您使用北京科泰兴达高新技术有限公司设计制造安装的反渗透水处理系统。根据佛峪口水厂原水的水质特点以及用水需求，本公司通过可靠的科学分析论证，设计并制造安装了本套水处理系统。该水处理系统核心技术选择了膜分离技术。膜技术被称为“21世纪的水处理技术”，具有处理效率高、工艺流程短、易控制、使用灵活、占地面积小等特点，成为替代传统处理工艺最具有竞争力的技术。为了保证系统能够长期稳定的运行，我们选择了预处理超滤+反渗透的膜法处理工艺。该水处理系统的原理是让水依次通过孔径由大到小的膜，逐级过滤依次去悬浮物、浊度；胶体、细菌、病毒；各种有机污染物和重金属、硬度等无机污染物。该水处理系统全方位满足用户要求，使用维护方便。核心部件采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行成本低廉。系统采用全自动处理系统；具有在线水质监测控制的功能，实时监测水质变化，保障水质安全；采用全自动电控程序，使用方便，一目了然。本说明书包括了系统工艺流程图、主要工艺设备、操作维护说明、注意事项和常见故障排除。保证系统能够长期稳定的运行。2 系统概述本工程处理规模为130m3/h，分成2组，每组处理流量为65m3/h。由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。阻垢剂自清洗过滤器高压泵产水池杀菌剂反渗透系统增压泵精密过滤器超滤系统超滤产水池ro保安反洗水泵反渗透浓水池反洗点清洗水泵清洗水箱清洗点原水2.1 系统流程阻垢剂ro保安浓水回收增压泵浓水回收反渗透浓水回收高压泵用户水处理工艺是原水经过原有厂房的砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器jm-50，滤除水中大于50m的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。为了延长反渗透装置的污堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗透产水通过配水井混合后进入产水池。反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。整个系统流程如上图所示。2.2 系统运行条件进水：由需方送至净水车间厂房，进水压力0.3mpa，水量大于130 m3/h。水温：1040 ，冬季该厂房应有采暖设施排水条件：厂房内需要有排水沟2.3 使用维护说明范围综合净水车间内的工艺设备。 北京科泰兴达高新技术有限公司 第51页3 主要工艺设备使用及维护说明3.1 自清洗过滤器3.1.1 设备技术参数数量 ： 2套型号 ： acf-304精度 ： 50 m安装尺寸 ： 12509801300（高）mm进出水口连接 ： dn150排污口连接 ： dn100清洗方式 ： 自清洗运行压力 ： 0.15-0.6 mpa工作温度 ： 4-50 3.1.2 设备材质过滤头本体 ： 增强聚酰胺过滤盘片 ： 聚丙烯塑料管架 ： 不锈钢电磁阀门 ： 2铜/增强聚酰胺两位三通控制阀 ： 3upvc3.1.3 设备示意图1-出水管路；2-过滤单元；3-两位三通阀；4-反洗排水管路；5-进水管路；图3.1 清洗过滤器示意图3.1.4 工作原理自清洗过滤器的核心技术在于采用了盘式过滤器原理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。工作原理示意图见图3.2，下面以过滤过程和反洗过程为例做详细说明。图3.2 工作原理示意图1、过滤过程（1）盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；（2）原水进入过滤器并穿过过滤元件；（3）水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。2、反洗过程当盘片之间的沟纹累计大量杂质后，启动反洗的压差或时间达到设定条件，控制器发出启动反洗的信号，控制过滤器装置改变进出水流方向，关闭进水打开排污，开始进行反洗：（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反方向进入该反洗过滤单元出水口；（2）橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入三个反洗管；（3）压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出；（4）反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片；（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。3.1.5 设备安装与连接1. 设备本体安装（1）安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏。（2）按照自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方向一致。安装时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更彻底。（3）自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，最好不要超过10米。（4）安装时应考虑便于检修，自清洗过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。（5）自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配。3.1.6 运行说明自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）、反洗状态。包括4独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。1. 运行准备工作（1）检查进水管连接是否正确；（2）检查反洗排污管连接是否正确；（3）检查系统排气装置是否安装正确；（4）检查控制器及信号管路是否安装正确；（5）检查控制器的电源是否正确（220v/50hz）；（6）检查进出水压差开关是否连接正确；进水：高压端与仪表中心的孔道（hp）连接；出水：低压端（lp）；2. 过滤操作（1）开启进水阀；3. 反洗操作a需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗：（1）出水浊度超过规定的标准；（2）过滤器压差达到额定的指标如0.05-0.1mpa；（3）运行时间达到规定的时间，如8小时。（4）过滤器压差以及反洗时间的设定由工程技术人员在上位机或者plc上设定。b反洗前的准备工作（1）检查反洗的水量是否足够；（2）反洗时避开供水高峰期。c反洗操作说明（1）当压差达到设定值0.05-0.1mpa时或累计运行8小时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反洗时长为15秒，反洗完成后进入过滤状态，间隔5秒后，反洗下一个过滤单元，直到5个过滤单元都反洗一遍，结束本次反洗，等待下一次达到反洗条件。（2）反洗停止后，系统自动关闭排污阀，慢慢开启出水阀门，过滤器正常工作；4. 控制面板该过滤器控制面板如下图所示。 图3.3 自清洗控制面板3.1.7 维护说明1. 每周维护（1）水压、进水、出水及压差是否符合设计要求（2）系统有无泄漏（3）检查清洗压力、水源、过滤器2. 每月维护（1）运行并检查压差启动反洗是否正确（2）检查并维护电磁阀（3）检查并维护反洗阀（4）检查出水压力和排污压力（反洗时）3. 每季维护（1）打开所有过滤头，检查部件是否正常，必要时更换活塞密封圈（2）以硅油润滑活塞o型圈（3）确保盘片在清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清洗4. 过冬准备：排空过滤器和系统内积水5. 盘片拆装和清洗步骤更换过滤盘片：当过滤盘片不能满足过滤需求时，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换过滤盘片。离线清洗过滤盘片：自清洗过滤器的反洗过程是自动运行的，当设备出现连续反洗的状况时，说明在线反洗已经不起作用，此时需要对过滤盘片进行离线清洗。（1）关闭需要更换过滤盘片的自清洗过滤器所属的一套预处理系统；（2）拧开过滤芯上蝴蝶母；（3）拆去滤芯上压盖；（4）撤去盘片组，放在酸液中浸泡清洗，建议用绳子把每组盘片栓起来，防止混乱；（5）用清水冲洗盘片，然后重新装在过滤器支架上；（6）按照同样方法更换其它过滤器的过滤盘片；（7）再次确认所有过滤盘片回装完毕，所有蝴蝶母安装拧紧；（8）开机运行，检查各连接口是否漏水，及时修理。6. 过滤系统长时间停止运行（1）人工启动反冲洗；（2）依次关闭进水阀，出水阀；（3）断开控制器电源；（4）打开排污口，释放系统内压力和水；（5）打开各个过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用。3.1.8 常见故障检查与排除序号现象原因解决办法1流量太小1. 水压过低2. 管径小3. 过滤头设计少了4. 未及时反洗1. 增加水压2. 加大管径3. 增加过滤头4. 减少周期时间或反洗启动压差2出水水质不好1. 盘片精度不够2. 反洗不彻底1. 重新选择正确的盘片等级2. 增加反洗时间或检查反洗故障3反洗阀关闭不严1. 阀门切换动作失灵或有异物卡在密封面2. 出水管背压不足0.28mpa4反洗过于频繁1. 原水tds过高2. 压差启动值太小或启动时间间隔太小3. 盘片被油渍、微生物、水垢附着阻力过大1. 增加原水预处理2. 重新设置压差或时间启动参数3. 拆卸盘片，彻底清洗5反洗不彻底1. 反洗压力0.28mpa2. 疏通排污管或增大管径与阀门3. 拆卸盘片，彻底清洗6没有反洗1. 压力水源过滤器堵塞2. 信号管堵塞3. 控制器设置问题或电器故障1. 清洗压力水源过滤器2. 疏通、清洗信号管3. 检查控制器设置，排除故障7电磁阀排水不停1. 电磁阀泄漏2. 反洗阀泄漏1. 电磁阀泄漏检查手动动作是否正常，清洗异物，如无问题则检查2. 打开阀门，检查隔膜及位置，清洗异物，如有必要，更换零件3.2 精密过滤器3.2.1 设备技术参数数量 ： 4台型号 ： jm-50滤芯 ： 50支/套精度 ： 20 m滤芯高度 ： 40英寸精密过滤器安装尺寸 ： 6001950（高）mm进出水口连接 ： dn125运行压力 ： 0.2-0.4 mpa3.2.2 设备附件压力表 ： 0.6mpa，8块排气阀 ： 4只3.2.3 设备及附件材质过滤器本体 ： 304不锈钢过滤滤芯 ： 线绕滤芯3.2.4 设备示意图1-排气阀；2-不锈钢弹簧；3-硅胶垫；4-精密过滤器主体；5-滤芯；图3.4 精密过滤器平面示意图3.2.5 工作原理精密过滤器的滤芯采用阶梯式抗污染线绕滤芯，有效实现对固体颗粒物的拦截，过滤水量大，并且能延长滤芯的污堵时间。腔内入水口设有布水消能装置，保证水流不直接冲击滤元；过滤滤芯安装时装有304不锈钢弹簧以及硅胶垫保证滤芯能够紧密的与相应的部件的紧密接触，防止串水。3.2.6 运行说明精密过滤器主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）。1. 滤芯安装完成后，打开出水阀门，打开排气阀，缓慢开启进水阀，排净过滤器内空气后完全打开进水阀门，系统正常运行。2. 当进出口压力差从原有的压力差增加了0.10mpa时，表明滤芯已堵塞，必须进行更换。3.2.7 维护说明1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；2. 观察记录进水口、产水口压差；3. 过滤滤芯的更换滤芯更换：当产水压差达到0.10mpa的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。精密过滤器滤芯的拆装步骤：（1）关闭需要更换过滤滤芯的精密过滤器的进出口阀门；（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器内部清洁。4. 精密过滤器长时间不运行如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中（或在壳体内注入此种溶液），重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。3.2.8 常见故障检查与排除序号现象原因解决办法1流量小1. 水压过低2. 管径小1. 增加水压2. 加大管径2出水水质不好1. 滤芯衰老2. 滤芯精度不够3. 下游管道不清洁4. 使用点有残留污染物1. 调换滤芯2. 选用精度合适的滤芯3. 冲洗下游管道4. 清除残留污染物3过滤不工作1. 进、出口阀门未打开2. 滤芯严重堵塞3. 过滤器损坏4. 配管堵塞1. 打开阀门2. 调换滤芯3. 调换过滤器4. 修复配管器4过滤效果差1. 过滤器内部气流短路2. 滤芯紧固螺丝未上紧3. 过滤器进出口接反4. 旁路阀门未关紧5. 流量超过额定值1. 找到原因，对症处理2. 上紧滤芯3. 认准标记方向重接4. 关紧旁路阀门5. 调换大流量过滤器5压降增大1. 芯堵塞或吸附量过大2. 过滤器安装不水平1. 调换滤芯2. 重新安装3.3 超滤系统3.3.1 设备技术参数数量 ： 2设备型号 ： uf-65截留分子量 ： 35道尔顿单套产水量 ： 65m/h最大进水压力 ： 0.3mpa进水温度 ： 040跨膜压差 ： 0.15mpa运行周期 ： 3060min反洗时间 ： 1.01.5min膜型号 ： uf-10/1682单套膜数量 ： 6根膜安装方式 ： 立式安装3.3.2 设备附件压力表 ： 1.0mpa，6块流量计 ： +gf+，2个进水电导率 ： +gf+，1个进水氧化还原电位 ： +gf+，1个电动阀门 ： dn125，12台手动阀门 ： dn125，6台电动阀门 ： dn40，2台闸阀门 ： dn40，2台3.3.3 设备材质架体 ： 碳钢防腐超滤膜 ： 高分子复合材料管路 ： upvc3.3.4 设备示意图 图3.5 超滤系统示意图3.3.5 工作原理超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下当原液（原水）流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水和小分子物质透过而成为透过液（即产水），而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液（即浓水）。因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。分离原理如下图所示。图3.6 自清洗过滤器过滤和反洗原理示意图3.3.6 运行说明超滤膜组件有四种运行状态： 正常过滤、正向冲洗、反向冲洗、化学清洗。在正常过滤状态中，过滤方式是错流过滤。错流方式会在运行中形成一股“浓水”，这股浓水沿膜内表面有一切向速度。浓水从超滤膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。超滤膜组件在运行中，由于原水中的胶体，悬浮物，细菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，污染膜。为了维持膜的性能，尤其是保持膜透水速率的相对稳定需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的正向冲洗或反向冲洗。一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行1-2分钟的正反向冲洗。正反向冲洗一般用自动控制程序来执行。一般反洗的步骤为：反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；正冲：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外。虽然定时的正冲反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但正冲反洗不能使通量达到100%的恢复。随着膜组件工作时间的延长，膜污染会不断加重。膜的透水速率会不断下降，为了恢复膜的通量，需要对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品。一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用2%的柠檬酸（ph=2），碱洗液为0.5的naoh。确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的，当系统的跨膜压差达到0.15-0.2mpa时，或者同等条件下产水量下降了2030%时，系统就应该进行化学清洗。清洗后，在系统设计的跨膜压差范围内系统的产水应达到原设计要求，否则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。调整反洗的频率及反洗运行时间。1. 运行准备工作1） 进水水质检查进水水质的检查，重点是检查浊度，当浊度在系统现定值范围内（20ntu）方可将其输入超滤设备。2） 系统检查a按工艺路线图，检查设备及连接是否正确。b检查阀门的开启状态是否正确，尤其是手动阀门，药洗进水手动阀、药洗上排手动阀、药洗下排手动阀处于关闭状态，浓水调节手动闸阀处于完全打开状态。3） 仪表的检查检验各仪表是否正常，尤其是压力表是否完好。2启动1）、打开电源，电源指示灯亮；2）、把总开关旋钮向右调到“程控”的位置；其他按钮分别调到“程控”位置。3）、确认“原水压力”满足进水要求，0.1mpa进水压力0.25mpa；4）、观察各个电动阀是否处理正确的开关位置，同时是否与控制面板上相对应。5）、等到设备完全充满水之后，即有产水流出时，缓慢调节浓水调节手动闸阀，同时观察“超滤进水压力”和“超滤浓水压力”，直到超滤进水压力和浓水压力在0.15mpa左右。同时观察“超滤的浓水流量”和“超滤的产水流量”，让超滤的浓水流量保持在超滤产水流量的510%；6）、检测各类仪表是否正常。3 运行在运行时，应定时检查仪表是否正常，水泵有无异常噪音，产水水质是否符合要求，尤其要注意压力表和产水流量，当出现异常时，应立即停机检查，运行过程中要按设计要求做好设备监控和记录工作。超滤机的工作流程为：正常过滤反洗双排反洗下排正冲定期的化学清洗超滤部分工作时泵和阀门的启闭列表如下：编号名称正常过滤反洗双排反洗下排正冲化学清洗1原水泵开关关关关2反洗泵关开开开关3化学清洗泵关关关关开4进水电动阀开关关关关5产水电动阀开关关关关6冲洗进水电动阀关关关开关7反洗进水电动阀关开开关关8上冲洗电动阀关开关开关9下冲洗电动阀关开开关关10浓水电动阀开关关关关11药洗进水手动阀关关关关开12药洗上排手动阀关关关关开13药洗下排手动阀关关关关开14浓水调节手动闸阀开开开开开当进行化学清洗时，往往需要对组件进行浸泡，此时应停止化学清洗泵的运行，并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门。3.3.7 控制面板超滤不同运行状态的面板如下所示。 超滤制水 超滤正冲 超滤反洗双排 超滤反洗下排图3.7 超滤运行指示4 停机1）手动停机把控制开关旋钮调到中间空挡位置；关闭电源，“电源指示”灯灭。2）自动停机如果设备是在自动模式下运行，在下面的一些情况发生时，设备会发生自动停机。a超滤产水池达到设定的最高液位时，超滤系统停机；b、原水池达到设定的低液位时，超滤系统自动停机；3） 紧急停机考虑到用户可能遇到紧急情况，设置了“紧急停机”按钮。当用户遇到紧急情况，不知道如何处理时，立即按“紧急停机”按钮。注意：待问题解决或故障排除后，把“紧急停机”按钮旋出，解除紧急停机状态，否则设备无法启动。3.3.8 维护说明（1）水压、进水、出水是否符合设计要求（2）系统有无泄漏（3）如果设备停运530天，可以采用以下措施对设备加以保护：a、用低压冲洗方法保护。b、也可每天运行12小时。（4）如果设备关停超过1个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机和储存对待。a、在停机之前，先用化学清洗，保证超滤膜元件的清洁。b、按照药洗超滤的操作程序，在超滤膜中注入浓度为1的亚硫酸氢钠溶液或0.5的甲醛溶液，注满后停泵，关闭各阀。c、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。d、每三个月更换保护液一次3.3.9 常见故障检查与排除序号故障原因处理措施1开关打开，但设备不启动1. 线路故障（如保险丝坏，电线脱落）2. 保护元件保护后未复位3. 原水池处于低液位4超滤产水池已满1. 更换保险，检查各处接线是否脱落2. 保护元件复位3. 等待原水池充水后启动4.等超滤产水池的水降低到中液位后在启动。2启动后进水电磁阀未打开1. 脱落2. 阀内部故障1. 接线2. 修理或更换电磁阀3冲洗后电磁阀未关闭1. 电磁阀控制元件和线路故障2. 电磁阀机械故障1. 查或更换元件和线路2. 拆卸电磁阀修复或更换4压力足够，但压力表显示不到位1. 压力软管内异物堵塞2. 软管内有空气3. 压力表故障1. 检查、疏通管路2. 排除空气3. 更换压力表5膜前、后段压差过大膜污染、堵塞按技术要求进行化学清洗6产量下降1. 膜污染、结垢2. 水温变化按技术要求进行化学清洗7浓水流量高1. 浓水调节阀调节不当2. 流量计未正确校正3. 管道泄露1. 调节浓水调节阀2. 校正流量计3. 检修管道3.4 保安过滤器3.4.1 设备技术参数数量 ： 4台型号 ： b-50滤芯 ： 50支/套精度 ： 5m滤芯高度 ： 40英寸精密过滤器安装尺寸 ： 6001950（高）mm进出水口连接 ： dn125运行压力 ： 0.2-0.4 mpa3.4.2 设备附件压力表 ： 0.6mpa，8块排气阀 ： 4只3.4.3 设备及附件材质过滤器本体 ： 304不锈钢过滤滤芯 ： 线绕滤芯3.4.4 设备示意图1-排气阀；2-不锈钢弹簧；3-硅胶垫；4-保安过滤器主体；5-滤芯；图3.8 保安过滤器平面示意图3.4.5 工作原理保安过滤器的滤芯采用阶梯式抗污染线绕滤芯，有效实现对固体颗粒物的拦截,过滤水量大，并且能延长滤芯的污堵时间。腔内入水口设有布水消能装置，保证水流不直接冲击过滤单元；过滤滤芯安装时装有304不锈钢弹簧以及硅胶垫保证滤芯能够紧密的与相应的部件紧密接触，防止串水。3.4.6 运行说明保安过滤器主要操作状态有：停机状态、过滤状态。1. 滤芯安装完成后，打开出水阀门，缓慢开启进水阀，打开排气阀，排净保安过滤器内空气后完全打开进水阀门，系统正常运行。2. 先关闭进水阀，再关闭出水阀，设备即关闭。3. 当进出口压力差从原有的压力差增加了0.1mpa时，表明滤芯已堵塞，必须进行更换。3.4.7 维护说明1. 检查管道与设备连接处、管道连接处是否有渗漏水现象，发现后及时修理；2. 观察记录进水口、产水口压差；3. 过滤滤芯更换滤芯更换：当产水压差达到0.10mpa的状况，或过滤滤芯出现损坏时，需要更换滤芯。保安过滤器滤芯的拆装步骤：（1）关闭需要更换过滤滤芯的保安过滤器进出口阀门；（2）打开过滤器底部放水阀，将过滤器内水放干净；（3）打开过滤器上封盖，拆除定位顶板，取出导向板；（4）将滤芯取出，取下滤芯底端的密封圈；（5）将新的滤芯装上密封圈后重新装在过滤器定位底板上；（6）恢复过滤器导向板和定位顶板，安装上封盖并确认已紧固；（7）按照同样方法更换其它过滤器的滤芯；（8）再次确认所有过滤滤芯全部回装完毕，所有上封盖安装拧紧；（9）打开上封盖顶部放气阀，关闭过滤器底部放水阀，然后开机运行，待过滤器内气体完全排出，有持续水流流出时关闭放气阀；（10）检查各连接口是否漏水，及时修理。注意：更换滤芯时，反渗透系统确保处于停机状态，同时保持过滤器内部清洁。4. 保安过滤器长时间不运行如果过滤器暂不工作，不要将滤芯晾干，而应将其侵泡在合适的灭菌溶液中(或在壳体内注入此种溶液)，重新使用前应将灭菌溶液冲洗干净。3.4.8 常见故障检查与排除参见3.2.8。3.5 反渗透系统该反渗透系统共3组，其中3#反渗透为浓水回收系统。反渗透架体为一个架子。3.5.1 1#与2#反渗透基本参数数量 ： 2套型号 ： ro-50流量 ： 50 m/h反渗透膜元件数量 ： 54根/套反渗透膜元件型号 ： bw30-400/34i-fr反渗透膜壳数量 ： 9根/套工作温度 ： 20-30 产地 ： 美国陶氏3.5.2 3#反渗透基本参数数量 ： 1套型号 ： ro-15流量 ： 15 m/h反渗透膜元件数量 ： 18根/套反渗透膜元件型号 ： bw30-400/34i-fr反渗透膜壳数量 ： 3根/套工作温度 ： 20-30 产地 ： 美国陶氏3.5.3 反渗透示意图3#反渗透2#反渗透1#反渗透图3.9 反渗透系统示意图3.5.4 反渗透工作原理当相同体积的盐水与纯水分置于反渗透膜两侧时，纯水分子将通过膜而透过到盐水一侧（图a），直至达到动态平衡（图b），此时反渗透膜两侧的压力差即为渗透压。如果向盐水侧施加的外压大于渗透压时，则盐水中的分子会克服渗透压而通过膜透过到纯水侧（图c），从而达到水纯化的目的，此即为反渗透原理。在水过滤时，利用反渗透膜的选择性透过原理，通过设备的高压泵对经过反渗透膜的原水施加一定的压力，在压力作用下原水中的水分子可以透过膜而渗析出来，而其它无机盐、微生物与有机物等却由于反渗透膜对这些物质的截留特性而不能透过膜，从而可以获得纯净的无离子水。反渗透膜盐水纯水a渗透c反渗透b渗透平衡图3.10反渗透的作用原理膜元件选用代表当今国际最高水准的美国dow公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对nacl、cacl2、mgcl2具有较高的脱盐率。bw30-400/34i-fr系列低压复合膜元件具有脱盐率高、抗污染、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见下表），必须严格按规定的指标执行。 项目单位数据备注水温1535ph范围310余氯ppm0.1ot法sdi415分钟化学耗氧量o2mg/l3mn法水质稳定指数负数铁mg/l0.10锰mg/l0.10铝mg/l0.05总硅mg/l浓水侧不发生沉淀3.5.5 运行说明反渗透系统有三种运行状态： 正常过滤、正向冲洗、化学清洗。在正常过滤状态中形成一股“浓缩水”，这股浓水沿膜内表面有一切向速度。浓水从反渗透膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。反渗透膜组件在运行中，由于原水中的离子等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，污染膜。为了维持膜的性能，尤其是保持膜透水速率的相对稳定需要定期用水对膜进行短时间的正向冲洗。一般要求系统每运行30-60分钟就要对反渗透膜进行1-2分钟的正向冲洗。正向冲洗一般用三段分别冲洗模式来进行，正冲一般由自动控制程序来执行。正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降1020%压降增加1525%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。1. 运行准备工作1）、检查反渗透膜壳内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗反渗透膜壳以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质。2）、检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。3）、 把第一个膜元件装入反渗透膜壳的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。4）、连接上所有外部管路。5）、按工艺路线图，检查设备及连接是否正确。6）、检查阀门的开启状态是否正确，尤其是手动阀门，药洗进水手动阀i、药洗进水手动阀ii、药洗排手动阀i、药洗排水手动阀ii处于关闭状态，进水手动阀处于打开状态，浓水调节手动闸阀处于完全打开状态。7）、检验各仪表是否正常，尤其是压力表是否完好。2启动1）、打开电源，电源指示灯亮；2）、把总开关旋钮向右调到“程控”的位置；其他按钮分别调到“程控”位置。3）、检查各高、低压管路、仪表是否正常；4）、观察各个电动阀是否处理正确的开关位置，同时是否与控制面板上相对应。5）、等到设备完全充满水之后，即有产水流出时，缓慢调节浓水调节手动闸阀，同时观察“进水压力”，直到进水压力0.91.2mpa左右。同时观察“反渗透的浓水流量”和“反渗透的产水流量”，让反渗透的浓水流量保持在2025%；6）、观察反渗透的产水电导率，一般反渗透产水电导率约为进水电导率的9098%左右。7）、检测其他各类仪表是否正常。3 运行在运行时，应定时检查仪表是否正常，水泵有无异常噪音，产水水质是否符合要求，尤其要注意压力表和产水流量，当出现异常时，应立即停机检查，运行过程中要按设计要求做好设备监控和记录工作。设备的额定产水量是在假设原水温度为25 的情况下设定的，反渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般水温每降低1 ，产水量将下降3 %。反渗透的工作流程为：正常过滤一段正冲二段正冲定期的化学清洗反渗透工作时泵和阀门的启闭列表如下：编号名称正常过滤一段正冲二段正冲化学清洗1增压泵开开开关2高压泵开开开关3化学清洗泵关关关开4进水手动阀开开开关5进水电动阀开开开关6产水电动阀开开开关7冲洗电动阀i关开关关8冲洗电动阀ii关关开关9药洗进水手动阀关关关开10药洗排水手动阀关关关开11浓水调节手动闸阀开开开-当进行化学清洗时，往往需要对组件进行浸泡，此时应停止化学清洗泵的运行，并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门。反渗透不同运行状态的面板如下所示。1#反渗透制水 1#反渗透一段正冲 1#反渗透二段正冲 2#反渗透制水 2#反渗透一段正冲 2#反渗透二段正冲3#反渗透制水 3#反渗透一段正冲4 停机1）手动停机把控制开关旋钮调到中间位置；关闭电源，“电源指示”灯灭。2）自动停机如果设备是在自动模式下运行，在下面的一些情况发生时，设备会发生自动停机。a、反渗透产水池达到设定的最高液位时，反渗透系统停机；b、超滤产水池达到设定的低液位时，反渗透系统自动停机；c、反渗透设备达到设定的高压值，反渗透系统自动停机；d、高压泵进水压力低于设定值时，反渗透系统自动停机。3） 紧急停机考虑到用户可能遇到紧急情况，设置了“紧急停机”按钮。当用户遇到紧急情况，不知道如何处理时，立即按“紧急停机”按钮。注意：待问题解决或故障排除后，把“紧急停机”按钮旋出，解除紧急停机状态，否则设备无法启动。3.5.6 维护说明1. 日常维护（1）填写日常记录表，包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（r/o冲洗、清洗等）。（2）ro膜的正常运行压力应控制在0.8mpa1.1mpa之间，不可过高，压力过高会影响膜的使用寿命。操作不当还会造成不可逆转的损坏。（3）水压、进水、出水是否符合设计要求（4）系统有无泄漏。2.停机维护（1）如果设备停运530天，可以采用以下措施对设备加以保护：a、用低压冲洗方法保护。b、也可每天运行12小时。（2）如果设备关停超过1个月，为避免微生物的生长，必须按长时间停机和储存对待。a、在停机之前，先用化学清洗，保证反渗透膜元件的清洁。b、按照药洗反渗透的操作程序，在反渗透膜中注入浓度为1的亚硫酸氢钠溶液或0.5的甲醛溶液，注满后停泵，关闭各阀。c、排掉在药洗水箱内多余的溶液，但保留系统内的药液直至再开机为止。d、每三个月更换保护液一次3.5.7 常见故障检查与排除序号故障原因处理措施1开关打开，但设备不启动1. 线路故障（如保险丝坏，电线脱落）2. 保护元件保护后未复位3. 欠压1. 更换保险，检查各处接线是否脱落2. 保护元件复位3. 检查水路，确保供水压力2启动后进水电磁阀未打开1. 脱落2. 阀内部故障1. 接线2. 修理或更换电磁阀3系统压力升高时，泵噪音大1. 泵反转2. 保安过滤器滤芯体3. 泵内有空气4. 冲洗电磁阀打开5. 原水流量不够6. 原水水流不稳，有涡流1. 重新接线2. 清洗或更换滤芯3. 排除泵内空气4. 待冲洗完毕后调整压力5. 检查原水泵和管路