施组4.doc

(一)墙面刷乳胶漆（室内）施工工艺面层清扫钉眼防锈处理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍满刮腻子磨平刷第一遍涂料复补腻子第二遍涂料磨浮粉第三遍涂料1、施工方法：1.1面层清扫，钉眼防锈处理，将面层的附灰等物清扫干净后，将固定板面的钉帽用防锈漆点涂（混凝土及抹灰墙除外）。1.2填补缝隙，局部刮腻子，应用乳胶腻子将墙（棚）面的麻面、蜂窝、钉眼缝隙等填铺平整（刨花板、中密度、石膏板的板缝要粘贴布带）。待腻子干燥后磨平。1.3满刮腻子找平，满刮腻子的目的是将墙（棚）面刮严刮平（如刨花板，中密度等木质墙面，在刮腻前应刷一遍清油）要第一遍竖刮，第二遍横刮，第三遍竖刮，每刮一次打磨一次。1.4刷涂料：面层涂料不少于三遍，要求三遍涂料也要横竖交叉刷，每刷一次前都要打砂纸。2、质量要求2.1基体要干燥，其含水率应低于10%。2.2刮腻子应横顺进行。要作到平整、垂直、均匀、光滑、棱角整齐、刮面要薄，但不得有漏刮，不留接槎。第一遍腻子干透后，用1砂纸磨平，再刮第二遍腻子。墙面的最后一遍腻子，一定要竖向刮（即垂直于上一道腻子）。2.3要求面层涂刷均匀，色调一致。无漏刷，无接槎，表面平整。2.4要求无流坠、疙瘩、无砂眼、划痕等现象。- 63 - (二)墙（地）面砖施工工艺1、施工程序：选砖基层处理排砖贴灰饼浸砖垫靠尺板贴砖擦缝。2、施工方法：2.1选砖：贴砖前瓷砖要严格挑选砖的几何尺寸，要求尺寸一致，棱角整齐方正，表面平整，颜色一致。对几何尺寸一致的选择，可按标准砖的尺寸做个形木框套板进行选择。 2.2基层处理： 2.2.1表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，再抹1：3水泥砂浆打底，并保证阴阳角方正垂直。2.2.2地面应首先检查防水处理是否做过灌水试验，如满足防水要求，用1：3水泥砂浆做找平层。2.3排砖弹线：排砖应按照墙面的实际尺寸，从下自上统一安排。非整块砖留在阴角或次要部位。地面排砖应将非整块砖留在墙的一侧。2.4贴灰饼：目的为贴砖打基础。用废砖贴在底层砂浆上，上下灰饼做为控制墙面垂直用，挂立线用来控制垂直，横线控制水平及表面平整。 2.5浸砖：用水泥砂浆贴砖前一天，把挑选的砖用净水浸泡2小时以上，取出阴干，达到外干内湿，表面无水迹。2.6阳角处角碰角粘贴应按计算数量将选好的砖用云石锯倒45斜角并用磨石研磨光滑，以备粘贴过程使用。2.7垫靠尺板贴砖：将靠尺板用钢钉固定在最下一层砖的下口标交线上。贴砖前先浇水湿润墙面，再根据已弹好的控制线由下至上逐层粘贴。待全部贴完后，经检查，返修合格后，将面擦净，并将砖缝处理清晰均匀一致，保证水平、垂直成一条直线。3、质量要求：3.1严格选砖，保证浸泡砖的时间不小于2小时。3.2表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝密实平直，宽窄均匀，无空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。非整砖使用部位合理，阴阳角处压向正确。3.3管口等突出物周围整砖套割吻合，边缘整齐。3.4地砖铺设应注意水流坡度满足设计要求。4、允许编差：4.1表面平整 2mm；4.2立面垂直 2mm；4.3阳角方正 2mm；4.4接缝平直 2mm；4.5接缝宽度差 0.5mm。 (三)石膏板天棚施工工艺1.安装固定方法装饰石膏板的安装可根据各地的材料情况采用搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。（1）搁置平放法：当采用t型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由t型龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶施工。（2）螺钉固定安装法：当采用u型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉与u型中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用与板面颜色相同的色浆修补。当采用水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉与木龙骨钉牢。钉子与板边距离应不小于15mm，钉子间距以150170mm为宜。均匀布置，并与板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0.51.0mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆修补。木龙骨底宽要求不小于60mm，厚不小于40mm.安装的螺钉宜用2025mm的木螺钉，亦可采用铝压条或托花修饰。（3）粘结安装法：当施工轻钢龙骨（uc型）组成的隐蔽人装配吊顶时，亦可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2.注意事项（1）石膏制品怕水，不得在露天存放，要有防水、防潮措施。（2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全面检查，不符合要求者，要及时修整和调换。（4）为防止石膏板的结构位移，安装时板与板之间要留一定的空隙。（5）装饰石膏板吊顶存在的最大问题是变形较大，究其原因主要是空间湿气不散，通风问题尚未解决。因此，装饰石膏板应贴放于通风干燥的室内，以防止受潮而变形。3. 安装施工技术（一）纸面石膏板铺设1.固定方法纸面石膏板的铺设，关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常分为三种固定方式。（l）石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨采用木螺丝。（2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常都以采用螺钉固定安装法为好。2.罩面板饰面处理设计中如果考虑选用的是基层板，要想获得满意的装饰效果，那么必须在其他表面饰以其它装饰材料。吊顶工程的饰面做法繁多，常用的有：裱糊壁纸、涂饰乳胶漆、喷漆、镶贴各种类型的镜片，如玻璃镜片、金属抛光板、复合塑料镜片等。在众多的饰面做法中，首推裱糊壁纸。壁纸规格、种类繁多，色泽和图案相当丰富，可供设计选择的机会相当多。又因壁纸在光感、质感等方面差异较大，通过不同的选择，可以获得不同的艺术风格。再则，壁纸易于施工，容易同基层粘结，随基层起伏变化，因而采用纸面石膏板为基层板，壁纸裱糊吊顶，有其独特的优点，乐于为大家所使用。尤其是在餐厅吊顶及宾馆客房的吊顶中，应用更为普遍。如若选用镜面材料镶贴，要特别注意表面材料的固定问题。除了用胶粘剂粘贴以外，还需用针紧固或用压条周边压紧。如选用镜面玻璃，粘贴应用安全玻璃。镶贴不同规格的材料，固定方法可能有变化，但不论如何，安全、牢固应为第一。3.施工注意事项（1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。（2）板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（3）纸面石膏板的长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。（4）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 10 15mm为官；切割的板边以1520mm为宜。（5）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。（6）钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应际会，开在相隔50mm的部值另钉螺钉（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。（8）石膏板的对接缝，应按产品要求进行板缝处理。（9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。（10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。（11）拌制石膏腻于，必须用清洁水和清洁容器。（二）配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板的嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料代替，再加之操作不认真，就出现前面提到的拼板处裂缝问题。4. 工程验收（1）石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（2）搁置安装的石膏板不得有漏、透、翘角现象。（3）穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形的板材，侧面应与板面成直角。（4）装饰石膏板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。（5）纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检验时，应符合表4312规定。（6）吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果的缺陷，对以纸面石膏板为基板的板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺陷；对以装饰石膏板为基板的板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺陷。暗装的吸声材料应有防散落措施。（7）嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角。骨架结构的验收装饰工程中的骨架结构主要是吊顶骨架、间隔墙或墙面骨架以及装饰体骨架等。骨架的种类有木方骨架、角铁骨架和轻钢龙骨骨架。(四)实木门安装施工工艺 (1) 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。(2)安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。 (3) 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。(4) 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。(五)墙柱面理石干挂施工工艺干挂理石施工方法一、材料准备理石、龙骨、后置钢板、连接件、不锈钢挂件、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业准备1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%。2）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工玻化砖的场地、水电源等前提条件已具备。3）玻化砖的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4）搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。5）所有施工及管理人员熟悉施工图纸，提前做好相关技术准备工作，并根据玻化砖分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。6）熟悉有关的施工规范、标准、图集等。四、施工工序及工艺流程1、工艺流程：理石干挂安装工艺为：基层处理放控制线理石排板放线挑选理石预排理石后置埋件安装钢骨架安装不锈钢挂件玻化砖开槽理石固定打胶调整成品保护。2、施工工艺1）基层处理：（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2）放控制线（1）理石干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出100cm水平控制线和每层理石标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出墙面规矩和方正。（2）根据理石分格图弹线，确定后置钢板的安装位置。3）挑选理石理石到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的理石挑出并加以更换。4）预排理石 将选出的理石按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5）后置埋件安装 按设计的理石排板和骨架设计要求，确定后置钢板间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装钢板，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。6）安装骨架 （1）对非承重的空心砖墙体，干挂理石时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）槽钢骨架选用8号槽钢，角钢为l40*40*4（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。槽钢间距为1m，角钢间距为800mm。7）安装不锈钢挂件据理石板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*4和50mm*5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。8）理石开槽理石安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于8mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9）理石安装 （1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对理石的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。理石安装采用密缝的拼接方式。（2）根据理石编号将理石轻放在t形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。 （3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证理石安装交圈。10）清理：理石挂接完毕后，用棉纱等柔软物对玻化砖表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。11）资料整理：干挂理石完成的原始资料交到技术室。五、质量要求及验收标准1）饰面板的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2）饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4）表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5）后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。六、施工中应注意的问题1）理石定货加工：按设计确定的理石及玻化砖样品对理石进行翻样、编号、订货加工；必须保证加工的质量。2）理石进场检查，理石进场时须按设计要求的饰面理石规格、品种、颜色和花纹进行检查，理石质量必须满足设计及施工要求；理石应具有合格证和检验报告，检查合格后按理石排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂理石使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。七、成品保护1）运输理石时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2）堆放理石要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，理石堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且理石要光面对光面放置。5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，型号为m10。6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。7）玻化砖存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在理石下垫方木，以防着水后污染。理石储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。3）施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰理石。4）打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5）在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。八、安全环保措施1）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3）理石钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4）现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5）理石进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6）采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7）切割下来的玻化砖放在指定位置，不得随地丢弃。(六)复合地板安装1 作业条件1) 、地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接。2) 、顶棚、墙面的各种湿作业己完3) 、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。4) 、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布。2 施工工艺基层处理垫层施工找平层施工垫防潮垫面层铺设1) 、 基层清理：钢筋混凝土基层清理干净，无污物。2) 、 垫层施工：根据设计要求做垫层。3) 、找平层施工：抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面平整，无凹凸现象。4) 、 垫实木地板防潮垫：按厂家配备基层防潮垫。5) 、 面层铺设施工 ：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。3 质量标准1) 、 主控项目 （1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 （2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 。 2) 、 一般项目 （1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 （2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 （3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 4 施工中药注意的问题1) 、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2) 、木地板靠墙处要留出 9mm 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3) 、 木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工。5成品保护1) 、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。2) 、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。3) 、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗。活动地板面的清洁应用软布洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响地板使用寿命。(七)sbs防水卷材施工工艺及技术规范sbs改性沥青防水卷材：一、 施工技术、产品性能：本公司目前采用国内最先进的自动化聚合物改性沥青防水卷材，符合gb1824220000塑性体和弹性体沥青防水卷材。sbs改性沥青卷材主要采用玻纤毡，聚脂毡做基胎体。二、 设计要求：1、 一般要求：屋面排水坡度：不上人屋面、上人屋面。天沟排水坡度，雨水口坡度。2、 基本构造层：（1）、屋面的结构层要有足够的刚性，有良好的整体性，水泥砂浆、厚度平整、压光不起砂，不空鼓，泛水坡度符合设计要求。（2）、一般情况下，屋面防水为单层，根据具体要求进行双层或双层以上防水。（3）、防水层上可做隔热层。三、施工要求： 1、基层处理应符合国家规定的要求，找平层与突出结构的连接处以及基层的转弯角处可做成80的钝角。 2、表面应干燥，含水率坚硬，不空鼓起砂，浮尘裂开凹凸不平等缺陷。 3、泛水坡度符合设计要求，表面平整，用1m直尺检查，直尺与基层间隙不大于10mm,并且平整变化每平方米不能多于一处。 4、雨雪天不得施工。 5、夹层干净、干燥后涂一遍冷底油，特殊情况下涂冷底油时，应符合国家规定的施工技术要求。四、施工机具：专用机具：单头或多头火焰喷枪、喷灯。基层清理工具：平铲、扫帚、钢丝刷。裁剪工具：裁刀、剪刀、钢刀。定位工具：卷尺、直尺、弹线盒、粉笔等。消防器材：灭火器。涂刷工具：毛刷、刮板。五、施工方法： 1、热熔法：热熔法是以专用的热熔机具或喷灯烘烤卷材底面与基层，当烘烤到卷材的底面涂层的粘结。 注：热熔法施工气温不得低于10。全熔：卷材底部全部热熔，一般用于卷材之间的粘结。点燃用于卷材和卷材底部的铺设，这种施工方法可以补偿基层变形对防水层的影响。熔结面应根据工程的具体情况如屋面的坡度及高度等确定粘结面积。3、 冷粘法：冷粘法是以橡胶改性沥青冷胶粘剂粘贴的一种方法。六、施工工艺； 1、粘贴异位部位：热熔法施工时根据异位部分形状裁好卷材，涂好粘接剂方可进行粘结。 2、大面积铺设卷材，单层防水构造，大面积冷粘结一般采用点粘，重要的面积要求采用满粘。七、卷材铺贴要求； 1、铺贴方向：屋面坡度平行于屋脊方向铺贴，并根据现场条件合理选定，坡度垂直屋脊方向铺贴。2、铺贴顺序：高低跨相毗连的屋面，应先高跨后低。对同一屋面先铺贴雨水口，女儿墙等异型部位的加强层。3、点粘施工的平层面：粘度面在30%以上，坡层面粘贴在70%以上。4、连接要求：上下两层卷材接缝应错开1/3幅。(八)地面大理石铺装施工工艺一、 施工准备（一） 作业条件1、 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。2、 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。3、 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。4、 房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。5、 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。6、 冬季施工时操作温度不低于+5。（二） 材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(jc79)、天然花岗石建筑石材(jc205)、建筑材料放射性核素限量(gb6566),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥,采用42.5级；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。（三） 施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。二、 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、质量第6.3.5条2面层与下一层结合第6.3.6条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1面层表层质量第6.3.7条2踢脚线表面质量第6.3.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条4面层表面坡度等第6.3.10条5允许偏差表面平整度1.0 mm缝格平直2.0 mm接缝高低差0.5 mm踢脚线上口平直1.0 mm板块间隙宽度1.0 mm三、 工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡四、 操作工艺（一） 准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。（二） 基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。（三） 试拼正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。（四） 弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。（五） 试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。（六） 刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。（七） 铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现 象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。（八） 灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（九） 打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2mpa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。五、 成品保护运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2mpa。大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。六、 应注意的质量问题1、 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。2、 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4、 踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。(九)踢脚板工艺流程对于大理石(花岗石)踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。灌浆法:根据0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度,一般810mm。拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。 (十)电气及灯具安装工程施工工艺、技术要求及质量验收1 施工工艺组织方案电气工程主要施工项目；管内穿线；器具安装等。2 施工方案2.1 原有的隐蔽工程必须做为特别控制，隐蔽前，施工队质检员、电气处质检员必须全部检查确认。2.2 材料供应必须提前到位，做到品种齐全、优质，监理及甲方满意。2.3 施工前施工队技术负责人组织施工班组学习施工组织设计，工人必须了解本工程本工种的施工工艺方案、主要技术措施、质量要求、工期保证、成品保护措施、文明施工、环境保护、安全及消防措施。2.4 必须依据电气工程施工质量验收规范及统一标准中在工程中强制执行。2.5 在施工中,各工种间衔接必须紧揍合理,多专业配合。防止出现窝工,尽量压缩劳动力,积极配合土建施工进度,根据自身需要及现场实际情况,组织好平行流水施工和立体交叉作业。2.6 在主体施工阶段，组织好各种电气导管的测试通畅、器具盒准确位置、进行平行流水施工。2.7 主要工程结束后，进行开关、插座、配电箱体安装管内穿线；接线等，进行立体交叉作业。2.8 完工后，进行各种电气测试试验、调试、试运行等工作。2.9 整理完善竣工资料，进行竣工检查交接验收工作。施工顺序：结构配合、安装、调试及试运行。方法与措施：1、 开关盒、插座盒、暗配电箱底安装1.1 工艺流程安装盒、箱底拆预埋设套测位置标高1.2 方法与措施1.2.1 土建拆模后，电工用钢铲将预埋的盒套、箱套拆除，要保护好管不受损坏，并注意对土建的成品保护。1.2.2 测量标高，安装开关、插座盒及配电箱底，四周及底后部用砼、砂浆添实，保证不空鼓。1.2.3 盒、箱底埋设标高要考虑面板底边距盒、箱底底边距离，其标高加出此量。1.3 技术措施与质量要求1.3.1 开关高度为1.3m，距门边150200mm，全楼一致，偏差5mm。1.3.2 插座高度500mm（按施工图标注）。1.3.3 同一场所开关、插座高低差5mm，并列安装高低差0.5mm，面板紧贴墙面垂直偏差0.5mm。1.3.4 配电箱高度差+10mm。箱盖紧贴墙面，四周无缝隙，垂直度1.5。1.3.5 管进盒顺直，管口平齐、光滑，长度5mm；配电箱进出管长5mm，并一致。1.3.6 此项工作非常重要为后续项目打基础，决定最终要求数据的准确性，必须认真对待。1.4、检验方法：尺量，线坠吊。2、 管内穿线2.1 工艺流程：带护口放线选择导线穿引线钢丝扫管导线接头剪断导线穿线引线与电线结扎线路检查绝缘测试包扎绝缘2.2 方法与措施2.2.1 清扫管路，可用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和积水。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内的杂物和积水擦净。2.2.2 穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下，都需用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝,头部弯成封闭的椭圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。2.2.3 导线选择：按系统图标注、结合平面图选择导线型号、规格、根数、颜色。（相色：a相黄、b相绿、c相红、零线（n）浅兰色、保护线黄绿相间色、控制线除上述颜色外的颜色，并全楼一致）。2.2.4 放线：放线前应核对导线规格、型号及颜色，检查绝缘层质量，发现问题及时退换。为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，把成盘导线平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长些，切不可从外圈抽头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。2.2.5 在穿线前将钢管护口套牢。2.2.6 引线与导线结扎：当导线数量为23根，且距离较近，将导线穿入引线钢丝端部圈内折回拉入管内。如导线根数较多或截面较大，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端园圈穿入折回缠绕接好然后拉入管内。2.2.7 穿线：一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不得使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。2.2.8 剪断导线：导线穿过导管后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于150mm，配电箱内留线长度为箱体半周长。2.2.9 导线连接：在割开导线的绝缘层时，不得损伤线芯。盒内单芯线并接接法：将剥掉绝缘层导线端相并合，在距绝缘层15mm处用其中一根长些芯线，在其连接线端缠线5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上再搪锡。箱内多芯铜芯导线连接，按导线线芯结合直径，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用铜绑线进行密绕绑扎，绑扎长度为其几根导线合拢的直径的5倍，连接处必须搪锡。2.2.10 包扎绝缘：在包扎绝缘带前，应先检查导线连接线，是否不伤芯线，连接紧密，是否存在毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应先从完好的绝缘层上包起，先裹入12个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍以上进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性，再用黑胶布包扎，要衔接好，半叠半包缠，使之紧密。当采用粘性塑料绝缘带包布时，半叠半包缠不少于两层。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠12圈，然后将此处折回，反缠压在里面，应紧密封住端部。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反回包扎23回，防止松散。2.3 技术措施与质量要求2.3.1 必须严格落实执行电气工程施工强制性条文。2.3.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2.3.3 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子内截面积的40%，绝缘导线额定电压不得低于500伏。2.3.4 不同回路、不同电压等级和交流与直流电线，不得穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。2.3.5 敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中固定：50mm2及以下时为30m；7095 mm2为20m；120240 mm2为18m。2.3.6 焊缝应饱满、光滑，锡焊不应使用酸性焊剂。2.3.7 截面10mm2及以下单股铜芯导线，2.5mm2及以下的多股铜芯导线芯线拧紧挂锡后，可与电气器具的端子直接连接。2.3.8 压接法连接时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；不得采用开口端子，每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。2.3.9 管内导线不得接头。2.3.10 接头的绝缘强度不得低于导线原有的绝缘强度。3、 用电器具安装3.1 工艺流程：清 盒器件选择检查接 线安 装3.2方法与措施3.2.1 开关安装：首先将盒的杂物等清除，擦去灰尘，按图型号要求选件，跳板开关均为暗装开关，开关与面板连线一体，安装方便。应使开关断相线，并应根据跳板或板上的标志确定面板的安装方向。面板上有指示灯的，指示灯应在上面，跳板上有红色标记的应朝下安装；面板上有产品标记或跳板上有英文字母的不能装反，更应注意带有on字母的是开的标志，不应颠倒反装而成为no；跳板上部顶端有压制条文或红点的应朝上安装。当无任何标志的，应装成下部接时，开位置，上部接时，断位置。全楼开关开断位置应一致。两联及以上多联开关的电源线，在盒内按开关极数做电源线分支连接，连接方法措施要求同前。剥掉导线端部绝缘，不得伤线芯，按灯具位置顺序，将控制线及电源线接入开关相应端上、压牢，再将面板固定在盒上。3.2.2 插座安装：清盒工作同开关安装。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定的排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确与插座接线端子连接。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（pe）或接零（pen）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地（pe）或接零（pen）线在插座间不串联连接。如下图： 左孔接零线 上孔接保护地线（pe） 上孔接保护地线（pe）或保护零线（n） l1 l3右孔接相线 右孔接相线 l2 左孔接零线两孔插座 三孔插座 四孔插座插座安装接线图接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圈状塞入盒内，再将面板固定在盒上； 有装饰帽的帽要齐全。3.2.3 灯具安装：安装前，按图对照灯具型号、规格、产品合格证及安装说明使用书，灯具是否完整，有无损坏，内部软线接头是否挂锡，并测试通电试亮，做好安装准备。拉线或尺量灯具位置是否符合要求，成排灯具必须拉线尺量找点定位，保证偏差值在允许范围内。安装高度按图执行，无要求者按2.5m标高安装。台式天棚盒用2个螺丝固定，吊链式灯具，打