煤矿掘进作业规程.doc

毕节市上甲马煤矿二水平总回风下山掘进作业规程编号:掘2009 号工作面名称: 编 制 人: 施工负责人: 矿总工程师: 矿 长: 批准日期:2009年5月 日执行日期:2009年5月 日目 录会 审 意 见第一章 概 况第一节 概 述 （5）第二节 编写依据 （5）第二章 地面位置及地质概况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 （5）第二节 煤(岩)层赋存特征 （6）第三节 地质构造第 （7）第四节 水文地质 （7）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 （8）第二节 矿压观测 （8）第三节 支护设计 （8）第四节 支护工艺 （9）第四章 施工工艺第一节 施工方法 （12）第二节 凿岩方法 （13）第三节 爆破作业 （13）第四节 装载与运输 （14）第五节 管线及轨道敷设 （14）第六节 设备及工具配备 （14）第五章 生产系统第一节 通 风 （15）第二节 压 风 （16） 第三节 瓦斯防治 （16） 第四节 综合防尘 （16）第五节 防灭火 （16） 第六节 安全监控 （16） 第七节 供 电 （17） 第八节 排 水 （17）第九节 运 输 （17）第十节 照明、通信和信号 （17） 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 （17） 第二节 作业循环 （18） 第三节 主要经济技术指标 （19）第七章 安全技术措施第一节 一通三防 （20） 第二节 顶 板 （21） 第三节 爆 破 （22） 第四节 防治水 （24） 第五节 供 电 （24）第六节 运 输 （25）第七节 其 它 （27）第八章 灾害应急措施及避灾路线第一章 编 制 概 况第一节 概 述一、 巷道名称巷道名称：二水平总回风下山。二、 掘进目的及用途本巷道属矿井开拓巷道,是第二水平(延伸水平)的总回风斜巷，专为第二水平回风用。三、 巷道设计长度及服务年限巷道设长总长度247米，其中下山长度247米，井底车场及联络巷53.8米，共计300.8米。四、服务年限：14.78年五、 预计开工竣工时间经研究决定于2009年5月份开工，预计2008年11月上旬竣工。总时长3.4个月。第二节 依 据一、 设计说明及批准时间我矿开采方案设计(变更)，由贵州省鑫能煤炭工程设计咨询有限公司于2008年3月修改完毕,同时上报省煤炭管理部门审批，省煤炭局以黔煤规字2008385号文批准。安全专篇设计也由贵州省鑫能煤炭工程设计咨询有限公司于2008年3月修改完毕，于2008年10月7日经贵州省煤矿安全监察局水城分局以黔煤200889文批准,同意按修改的上甲马石煤矿安全设施设计（修改）施工建设。二、 地质说明及批准时间贵州省煤田地质局一七四队，在2003年3月编制了贵州省毕节市上甲马石勘查地质报告，并同期经省国土资源管理部门审批，省国土资源局以黔国土资储函2003第11号批复、备案。三、 矿压观测资料矿压资料，暂未经实际收集，采用类比法确定。建井期间开展矿压观测，并据实际资料指导建井施工。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况上甲马石煤矿位于贵州省毕节市长春镇，行政区划属毕节市长春镇管辖。矿井距毕节市14km，距326国道600m，至毕节电厂约16km。交通方便。开拓区对的地表，属剥蚀型中低山山地地貌，区内总体中部较高、四周相对较低，属中高山地形。井田内最高点位于井田中部蚊子山顶，标高为+2055.5m，最低点位于南部边界拐点e附近的冲沟中，标高+1620m左右，相对高差为435.5m。表1 井上、下对照关系情况表水平名称二水平采区名称二采区地面标高/m+1990+1950/1960井下标高/m+15961500/m地面相对位置地表上部为山林地及旱土井下相对位置及掘进巷道的影响地表无建筑物、公路等设施，亦无水体河流。井下与地表高差400m，对表无影呼邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响井巷斜上方是矿井的主平峒，西向上是已开拓完毕的一采区；北东向上是沿5煤布置的二水平运输下山及503、504工作面部分井巷，南向上无井巷工程。工程间互无影响。走向长/m略倾斜长/ m247面积/略第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、顶板、坚固性系数、层间距（1）煤层本矿龙潭煤系主要为陆相沉积。岩性由灰色粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，厚度约200m左右，含煤12层，含煤总厚11.27m，含煤系数5.6%，可采或局部可采煤层3层自上而下编号为5、7、9号煤层，均集中在龙潭组上段(p2 l 3 )。中段(p2 l 12 ) 和下段(p2 l 1 )一般含薄煤层线3层和6层，无开采价值。7号煤层在区内。大部分处于临界可采厚度之下，属局部可采煤层；5、9号煤层为区内主要可采煤层。现描述如下：5号煤层俗称“k1”，位于龙潭组上部，全层厚度0.901.50m，一般1.20m，无夹矸，采用厚度1.151.28m。顶板岩性主要为粉砂质岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥岩或粉砂岩。上距长兴组底界（p2c）15m。9号煤层：俗称“k2”，位于5号煤层之下8m左右，全层厚度2.352.74m，一般2.50m。含13层厚0.100.35m泥岩或炭质泥岩夹矸，采用厚度2.522.53m。底板一般为泥岩，吸水后易膨胀。下距茅口组灰岩170m左右。可采煤层特征见下表。煤层特征表煤层编号煤层厚度(m)层间距(m)煤层结构煤层稳定性煤层倾角()顶底板岩性顶 板底 板50.91.51.208简单较稳定25粉砂质岩或粉砂质泥岩泥岩或粉砂岩92.352.742.53较简单较稳定25泥质粉砂岩泥岩（2）煤质1物理性质5号煤层 黑色，玻璃光泽，成分主要为亮煤，夹少量镜煤和丝炭，多为块状，条带状结构，质较硬，具阶梯状断口，含少量结核状黄铁矿，半亮型。9号煤层 黑色，玻璃光泽，粉粒状为主，少量碎块状，以亮煤为主，夹少量镜煤和丝炭，性脆，内生裂隙发育，其中充填较多方解石薄膜，煤质松软，半亮型。2化学性质本矿可采煤层为中灰分、低中硫、特高热值无烟煤。（3）煤层顶、底板情况 （见表2）表2 煤层、顶底板情况表指 标参 数备 注 5号煤层厚度（最小最大平均/m1.30.7/1.1岩层倾角（最小最大平均）/（）1535/25煤层硬度f2.0煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d无自然发火倾向瓦斯涌出量巷道沿煤系地层布置,瓦斯涌出量一般。按往年瓦斯等级鉴定资料，绝对量0.32m3min。煤层爆炸指数/%未计算顶底板名称岩石类别厚度/m岩 性基本顶直接顶粉砂岩1006深灰色，质细、性脆，节理发育，含水性差，f =34伪顶炭质页岩010灰黑色，页发育，随采随落，f =2底板自接底粉砂岩2254深灰色，质细、性脆，节理发育，f =34基本底二、 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数矿井矿井为高瓦斯矿井，但煤层的突出性未作鉴定，按相关文件精神定为“突出煤层管理”。根据六枝工矿（集团）恒达勘探设计有限公司实验室2006年8月所作的鉴定报告， c1煤层有爆炸性，c6煤层有爆炸性，其它煤层未作鉴定。c1煤层为二类自燃煤层，c6 、c22煤为三类不易自燃煤层，c18煤暂未作鉴定。第三节 地 质 构 造矿区构造较为简单。仅局部见小断层，对施工影响不大。未发现岩浆岩侵入现象，亦未见陷落柱。表4 断 层 情 况 表编号断层名称构造性质走向/（）倾向倾角/（）落差/m对工程的影响1f1正断层67n602对工程的影响大第四节 水 文 地 质一、 水文情况矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水，松散岩类孔隙水，其次为碳酸盐岩溶裂隙水。（1）、碳酸盐岩岩溶裂隙水含水岩组：主要赋存于二叠系上统长兴大隆组的灰岩中。由于抗风化能力强，地表地势较陡，不利于大气降水的补给，排泄条件也较差，大气降水通过垂直岩溶裂隙补给含水层，并通过岩溶裂隙、溶洞汇集、径流和排泄，含较丰富的岩溶裂隙水，富水性强。（2）基岩裂隙含水岩组：主要赋存于三叠系下统飞仙关组(t1f)碎屑岩和二叠系上统龙潭组(p3l)的煤系地层中。其中三叠系下统飞仙关组含风化裂隙水，具有较好的隔水性能，区域上起隔水作用；下三叠系上统龙潭组由细砂岩、砂岩，泥质粉砂岩及煤层组成，为矿区直接充水岩层，含裂隙水，为弱含水层。（3）松散岩类孔隙水含水岩组，为矿区赋存于第四系（q）残坡积层孔隙内，矿区内主要分布河流两侧、山麓处及地形较缓地带。小于10米，一般厚度0.52米。地下水赋存条件较差，枯水季一般不含水，局部松散层厚度较大地带，含少量孔隙水。老窑水：本矿为整合矿井，原各井的系统较为健全，井巷多，已具备大的积水空间，是本矿的主要突水水源。二、 主要构造的水文地质特征断层破碎带裂隙含水岩组：鉴于矿界内地层泥质岩较多，在构造应力作用下，原岩结构虽遭破坏，但裂隙皆紧闭，又在地下水的作用下，断层带往往造成隔墙。一般不导水。三、 矿井充水因素分析本矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。但随着整合后生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多。地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水沟溪进行疏引，防地表水直接溃入井下。四、 矿井涌水预计矿井正常时涌水约100吨/时，雨季可达150吨/时。属小水矿井，掘进中可见淋水现象，对施工有一定的影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置（1）车场段接1835开始，成环形布置详见井巷车场设计图。（2）副井上山从车场尾部起，按134。13，15”方位，以12米半径竖曲线掘起坡道5米，然后仍按起坡道方位以20。20，倾角，掘上山与副井落平甩道贯通（测经34点间）。第二节 矿 压 观 测锚杆锚固力检测：掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120nm的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备案。锚固力测定用ldz-200拉力计进行抽测，抽测面达30%。凡达不到设计锚固力的要补打安装。第三节 支 护 设 计一、 巷道断面断面均为圆孤拱型断面。车场s净=8.36,s荒=9.5。副井上山s净=4. 6,s荒=5.4（详见断面设计图）。二、 支护方式（一） 永久支护巷道永久支护方式采用喷锚、锚网喷支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号msk2535。网为3.5的冷拔丝编制的方格网,网的规格(长宽)为2 0001 000,网要压茬连接。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,砂为纯净的河砂,石子直径不大于15,并用水冲洗干净,混凝土中水泥:沙：石子配合比为1：2：2(当采购河砂时有困难时,按水泥与碎碎石比1：3)。（二） 按悬吊理论计算锚杆参数1、 锚杆长度计算：副井上山l = khl1l2=20.4+0.4+0.1=1.3(按矿材料实际取1.4米)井底车场l = khl1l2=20.58+0.4+0.1=1.66(按矿材料实际取1.8米)式中 l锚杆长度，m； h冒落拱高度，m； k安全系数，一般取k = 2； l1锚杆锚入稳定岩层的深度验，一般按经验取0.4 m；l2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m。其中：h =b/2f=2.4/(23)=0.4m或h =b/2f=3.5/(23)=0.58m式中 b巷道开掘宽度，取副井上山2.4 m、井底车场取3.5 m。 f岩石坚固性系数，砂岩取3。 则：2、 锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则 a =q/khr式中 a锚杆间排距，m； q锚杆设计锚固力，64kn/根； h冒落拱高度，取0.61m； r被悬吊砂岩的重力密度，取19.992kn/； k安全系数，一般取k = 2。 a =64(20.4619.992)1/2=1.581m 施工时取a = 800。 通过以上计算，选用直径18、长度1 400或长度1 800的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800。锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于80，每隔200有一个连接点。工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度为3040，爆破前初喷至工作面，爆破后不大于1.0m；复喷厚度为4050，复喷后总厚度为80。复喷距工作面不得超过6 m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.7 m，爆破后锚网支护到工作面不大于1.7 m。当围岩稳定性较差时，锚杆间、排距缩小至600，并用自制拱型支架加强支护。洒水养护时间不少于28d。（三） 临时支护（1）锚网作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，进行锚网支护后,施工人员方准进入迎头作业；（2）顶板较破碎时，打超前锚杆作超前临时支护。（四） 加强支护巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用加强支护， 棚距1000，棚间用钢筋拉条联锁，拱型梁与腿间扣件牢固。第四节 支 护 工 艺一、 锚网喷支护（一） 支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5a5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18，长度为1 800或长度1 400。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于200，锚杆外露长度为3050,托盘为正方形,规格(长宽)为130130,用10钢板压制成弧形.树脂锚固剂直径为25,每块长度为350,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为msk2535,每根锚杆锚固力不小于64 kn(35mpa)。2、网采用直径3.5的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长宽 = 2 0001 000,网格为长宽 = 100100,网要压茬连接,搭接长度不小于80,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200。3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥,含水率为4%6%.石子粒直径小于20,将粒径大于15的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22mpa，配比为水泥:砂:石子 = 1:2:2。速凝剂型号为j85型,掺入量一般为水泥重量的2%3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。(二)锚杆安装工艺 1、打锚杆眼打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100,眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.7m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽。开动锚杆钻机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于15s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120nm，锚杆盘要紧贴岩面。（三）喷射混凝土 1、准备工作（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应比清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4mpa,水压应比风压高0.1 mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 d以上，7 d以内每班洒水1次，7 d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并用将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作台开始后，严禁中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。5、支护材料每米用量：锚杆15套、树脂锚固剂30块、冷拔钢丝网4.5块、水泥0.242t、石子0.373、沙子0.373、当围岩稳定性较差时,要加挂钢筋梯支护,排距为600,钢筋梯4根.施工中备用材料不少于2 d的用量,并在工作面外100 m专用料场中挂牌管理,码放整齐。二、加强支护巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用加强支护， 棚距1000，棚间用钢筋拉条联锁，拱型梁与腿间扣件牢固。三、巷道道工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表5表5 锚网喷支护巷道工程质量规定表(或后为车场参数)项 目质量标准部 位巷道规格/优良/合格/净宽巷道中心线至左帮01000150拱基线1 100或1 600墙中1 100或1 600墙脚1 100或1 600巷道中心线至右帮01000150拱基线1 100或1 600墙中1 100或1 600墙脚1 100或1 600巷道净高01000150腰线至拱顶1 200或1 600腰线下1 000锚杆株排距/100800800孔深/050锚杆规格181 800外露长度/50角度（）75锚固力/kn6464/根距工作面距离/m1.2喷射混凝土强度/mpa150150150抗拉强度1.6,抗压强度22喷射厚度/墙10左20右拱左右表面平整度/50实 测基础深度/%10实 测喷射质量初喷距工作面距离/m0复喷距工作面距离/m6金属拱形支架棚距/1002 000水沟中心位置/50巷道中线至水沟距离/1 0501 550宽度/30300深度/30200距工作面距离/m20周边眼线痕率1%60工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、巷道开口施工方法1、施工前技术部门必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管道、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。 二、喷锚喷施工方法 1、掘进班施工方法：（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060；（2）迎头初喷并初凝20 min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷；（3）由外向里打设起拱线以上锚杆。 2、喷浆班施工方法：（1）迎头施工36 m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1.0 m,锚杆盘压网要实,连好网；（2）喷浆盖网，喷层厚度为4050，喷后不露网筋，达到设计总厚度80。 3、揭露煤层的施工方法： 巷道遇变化揭露煤层时，每次打眼深度为0.8 m，锚杆的株排距缩小为0.6 m，打好超前锚杆，并按规定要求及时架设金属拱型支架。具体揭煤防突安全技术措施另行编制第二节 凿 岩 方 式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用yt2324型风钻打眼，拱部锚杆眼采用mqt130b型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用锚杆钻机，风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用p15b型耙斗式耙装机装岩（暂定）（煤）、1 t矿车运输，平巷人力拥车，喷浆机的型号为pc7i（b）型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆 破 作 业掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用mfd100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350400，抵抗距为500。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜,而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部预留光爆层,光爆层厚度400500。炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。井底车场及副斜井上山爆破说明见下表6。表6爆破说明表炮眼名称眼号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度()爆破顺序封泥长度/m联线方式装药结构眼数/个每孔装药量/块总装药量/块总装重量/kg水平竖直左度右度仰度零度俯度掏槽眼141.61.00.5420.43.2727200010.5串并联连线反向装药结构辅助眼5161.60.521210.44.89000020.50.5周边眼18191.60.350.51410.45.68181810040.5底 眼30351.60.450.5610.42.49090008150.5底角眼171.60.52120.40.481008150.50.5合计3516.4(车场部分)炮眼名称眼号眼深/m眼距/m抵抗线/m装药量角度()爆破顺序封泥长度/m联线方式装药结构眼数/个每孔装药量/块总装药量/块总装重量/kg水平竖直左度右度仰度零度俯度掏槽眼141.61.00.5420.41.6727200010.5串并联连线反向装药结构辅助眼5111.60.52710.42.89000020.50.5周边眼18281.60.350.51110.44.48181810040.5底 眼13171.60.450.5610.42.49090008150.5底角眼121.60.52110.40.481008150.50.5合计2811.6(副斜井部分)第四节 装 载 与 运 输一、 装载人力扒矸，上山用搪瓷溜槽溜矸，至下部起坡点直接装入矿车。下山口安设装矸台。上山溜矸与行人间用木顶柱钉一板子分隔开，一边行人，一边溜矸。 二、运输施工中采用1 t矿车运输，平巷人力推车。上山人工运料。第五节 管 线 及 轨 道 敷 设一、管线在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8 m处，每隔3 m一个，电缆垂度不超过50。水管固定在腰线以下0.2 m处，风管固定在腰线以下0.3 m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管吊挂在腰线以上1.1 m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5 m。二、轨道掘进时铺设15/ m的轨道，轨距600，枕木规格（长宽厚）为1 000150120，轨枕间距不大于1 m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10、不小于5；轨道间隙不超过10；内外错不大于5。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为620 m。第六节 设 备 及 工 具 配 备 设备及工具配备见表8。表8 设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率/kw单 位数 量备 注1局部通风机fdb5/27.515台2备用1台2风动锚杆机mqt130部2备用1部3耙装机（暂定）p15b15台14风 钻yt-24部2备用1部5喷浆机75台16风 镐gt10p部17照明综保bkz44kva台18煤电钻（揭煤时用）mz1.21.5台19液压锚杆测力计ml200台110力矩扳手把1第五章 生 产 系 统第一节 通 风一、掘进工作面风量计算根据“希望煤矿矿井风量计算细则”的有关规定，以巷道断面和煤矿安全规程规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量；以风机吸风选定风机型号，从而确定风机的最大工作台风量；以风机最大工作风量加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量（即掘进工作面的总风量q掘全）。按以下3个步骤计算，最后进行验算。 1、掘进工作面最低需要风量： q掘 =sv式中q掘-工作面最低需风量,m3/min; s-掘进巷道断面,取最大处9.5 v-掘进工作面最低风速,按15m/min q掘 =9.515=142.5 m3/min; 2、掘进工作面局部风机选型： q吸 = q掘/（1-p百）=142.5/(1-0.01)=143.9 m3/min;式中q吸局部通风机需要的吸风量, m3/min; q掘-工作面最低需风量,m3/min; m-独头通风百米长度指数,最大通风长度260,取1.1;p百-风筒百米漏风率,查表取0.02;据上述计算,选用jbt-11kw风机,其吸风量150200m3/min; 3、工作面全风压计算：按照煤矿安全规程规定；局部风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。 q掘全= q吸+9s=142.5+94=178.5 m3/min;式中q掘全-全风压供给掘进工作面的风量，m3/min;q吸- 选定局部通风机的最大吸风量，m3/min;s-局部通风机安装地点的断面；局部通风机安装地点选于1838大巷中部，断面s=4。该处通风量900 m3/min以上。 4、掘进工作面风量验算：（1）按掘进工作面温度和炸药量验算。按一次起爆的炸药量计算q=25a m3/min=258=200m3/min;式中: 25-爆破1公斤炸药需要的稀释风量，m3/min;a-一次起爆的最大炸药量，；按工作面温度在22度，查表得需风量60 m3/min;(2)按瓦斯绝对涌出量进行验算q=100kp m3/min=1000.321.5=48 m3/min;式中：p-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;100-每分钟稀释1m3的风量所需要的空气;k-瓦斯涌出不均衡系数，k=1.5。(3)按工作面同时工作的最多人数进行验算,每分钟供风量不小于4 m3/min.人;q掘 /n4 m3/min.人;同时工作人数按定员11人,其它3人,合计风量56 m3/min;(4)按二氧化碳涌出验算。按本矿风量计算办法不需验算。通过上述计算,选用jbt-11kw的局扇,配直径500的风筒,可满足工作面供风。二、局扇安装地点及通风系统 局部通风机安装在1838大巷中部（距回风口20米）的新风流中，掘进过程中通风系统调整、变化时，必须及时调整通风机的安装位置并编写补充措施。通风系统：局部风机1838大巷掘进工作面（污风）1838大巷6煤回风联络眼采区中间石门采区回风巷回风立井地面。第二节 压 风风源来自地面压风机房，主供风管85的钢管,经主立井到1838大巷;支管采用25的铁管延接至工作面。地面风压0.8mpa,供风量9m3,至工作面最低风压0.6mpa。压风系统：地面压风机房主立井1838大巷工作面第三节 瓦 斯 抽 放本矿井为技改矿井，全为基建工程，但现已有瓦斯抽放系统，本着“三同时”的原则，布置煤巷掘进工作面时再进行抽放工作。如遇石门掘煤，经预测预报，需采取预抽放措施再揭煤时,依措施施工。第四节 综 合 防 尘防尘水源引自地面消防水池，经主立井到井度车场，在1838大巷敷设防尘用水支管，每时每50米设三通一个。工作面设三道喷雾。第一道为工作面爆破喷雾，在工作面迎头10米范围使用，爆破后开启喷雾，爆破结束后并闭。第二道为耙装喷雾，安设在耙装机卸料槽正中，耙装过程中使用。第三道为回风喷雾，安设在回风流与全压风混合流处20米范围内，为一常开水幕。施工过程中采用湿式打眼、个体佩戴防尘口罩、水泡泥封孔、爆破喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮、净化风流等综合防尘措施。需安隔爆水袋时，安装要求 ：距工作面60-100米，长度30米，水袋间距2-3米。防尘系统：地面消防水池主立井1838大巷工作面（供湿式打眼、巷道水幕、耙装机洒水、冲洗巷帮等）第五节 防 灭 火煤层暂无自燃发火现象。施工过程中要及时冲洗巷帮，并由瓦检员进行经常性检查。在1835大巷及临时机电峒室建有消防器材库，存有灭火砂和灭火器。防灭火系统：地面消防水池主立井1838大巷工作面（供湿式打眼、巷道水幕、耙装机洒水、冲洗巷帮等）第六节 安 全 监 控一、便于工作携式甲烷报警仪的使用1、按规定，队长、技术人员下井时，必须携带便携式甲基烷报警仪，对其管理范围攻内的皿烷进行不阐断的监测，如有报警现象必须进行处理。2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并作记录，上井后填写相应报表。3、当班的班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，停止工工进行处理。4、机电流动电钳工下井担任机电维修工作时，也要携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷浓度，仪器不报警时不得进行送电及检修工作。二、甲烷传感器的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安设在工作面不大于5米的巷道范围内，其报警浓度的设置为ch41.0%，断电浓度为ch41.5%，复电浓度为ch41.0%以下。断电范围为掘进巷道内全部的非本质电器设备。2、甲烷传感受器京戏安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于是200第七节 供 电一供电系统1、该掘进施工中电源直接引自地面配电房，经副井到1838大巷。共引入两路电源。井下配电点安设一台检漏继电器对动力电源实行绝缘监视。2、工作面总装机容量28.8千瓦。3、工作面供电电缆及开关设备 名称 数量1号开关2号开关3 号开关a) 整定计算：第八节 排 水本工作面，不另行单独装设水泵，工面的涌水由大巷水沟流入矿井主水仓，后排至地面排水系统：工作面大巷水沟中央水仓立井地面第九节 运 输1、 运矸：工作面副井井底车场1838大巷井底车场立井地面2、 运料：地面立井井底车场1838大巷副井井底车场工作面第十节 照明、通信和信号一、照明，施工照明由工作面综保开关供电。二、通讯、工作面安设电话机一部，经矿内总机与其它地点联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织巷道掘进采用每天“三八”制(一天3班,每班8h)组织生产，“喷锚喷”每班一个循环，循环进尺1 m。劳动组织见表9、表10。表9 锚网喷支护劳动组织表工 种出勤人数/人延 续 时 间计22 23 24 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20 21 22打眼工3339打 眼爆破工1113耙装司机1113绞车司机1113推车工2226维修工1113轨道维修工1113班 长1113拌料工兼2兼2兼2兼6上料工兼2兼2兼2兼6喷浆司机兼2兼2兼2兼6合 计11111133表10 复喷支护劳动组织表工种出勤人数/人延续时间计22 23 24 1 2 3 4 5 66 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22打眼工3339绞车司机1113推车工2226维修工1113轨道维修工1113拌料工兼2兼2兼2兼6上料工1113喷浆司机1113班