煤矿6101工作面作业规程.doc

目 录第一章 概 况3一、地质概况3二、巷道布置5 （一）运输顺槽5 （二）回风顺槽5 ( 三）切眼5第二章 采煤方法5第一节 回采工艺6第二节 设备配置8第三章 顶板管理14第一节 工作面顶板管理14第二节 运输巷、回风巷及端头顶板管理21第三节 矿压观测23第四章 主要生产系统24第一节 运输24第二节 一通三防与安全监控25第三节 供水、排水35第四节 供电36第五节 通讯、照明44第五章 劳动组织和主要技术经济指标46第一节 劳 动 组 织46第二节 主要技术经济指标47第六章 煤质管理48第七章 安全技术措施49第一节 一 般 规 定49第二节 顶 板51第三节 防治水59第四节 爆 破61第五节 一通三防与安全监控65第六节 运输69第七节 机 电76第八节 安全技术措施及其它88第八章 灾害应急措施及避灾线路91附图附图1 6101回风顺槽支护断面图附图2 6101运输顺槽支护断面图附图3 6101工作面地层综合柱状图附图4 6101工作面平面图附图5 6101工作面运输系统图 附图6 6101工作面监控系统图附图7 6101工作面供电系统图附图8 6101工作面正规循环作业图附图9 6101工作面支架最大空顶距示意图附图10 6101工作面端部进刀示意图附图11 6101工作面设备布置图附图12 6101工作面通信联络系统图附图13 6101工作面通风系统图附图14 6101工作面避灾路线图第一章 概 况一、地质概况概况煤层名称6#煤水平名称二水平采区名称6#煤工作面名称6101工作面地面标高（m）+1656.44+1493.33工作面 标高（m）+1302+1336地面位置山西省山阴县西北部马营乡山峡村北侧井下位置与四邻关系6101工作面北与左云县长春煤矿毗连；东部为山阴县芍药花煤矿相邻；南部为本采区尚未准备开采的6103工作面；西部为公共井田。回采对地面设施影响6101工作面北部为本矿工业广场；南部为山峡村；采区范围内有芍阳、翠微高压线电杆，回采接近电杆前，需提前采取措施。走向长（m）1600倾向长（m）230面积（m2）368000煤层情况煤（矿）层总厚（m）10.711.3煤层结构（m）煤层倾角（度）2733111.52(0.37)2.03(0.18)1.49(0.30)0.97(0.67)1.13(0.39)0.85(0.23)0.75235可采指数全区稳定可采变异系数（）稳定程度较稳定 煤层在采区范围内部发育完整，厚约11.1215.3m左右，平均厚度11m,采区南部煤层较厚，北部逐渐变薄，最厚处为nzk1603钻孔附近12.3m；最薄处为nzk1601钻孔附近10.2m。(nzk1803为9.9m，可能打到断层带上，数据暂不采纳)煤层情况mavqfcsy工业牌号3.28%21.54%39.30%25.03mj/kg0.88%cy 该煤层位于4下#煤层下部，全区稳定可采，上距4下#煤层15.03-35.10m，平均25.25m，为厚煤层，煤层厚度一般为10.711.3m，平均11m。最厚处为nzk1603钻孔附近(12.3m)，最薄处为nzk1601钻孔(10.2m)，煤层结构简单，含夹矸0-6层。煤层顶板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征直接顶粗砂岩、粉细砂岩、砂质泥岩、泥岩1.29-7.63(3.47)砂岩：灰白色，水平层理，较坚硬。砂质泥岩：灰白色，性脆易碎、易风化。泥岩：灰黑色，性脆，断口平坦。直接底粉、细砂岩、砂质泥岩1.5-2.55(2.04)砂岩：灰白色，水平层理，较坚硬。砂质泥岩：灰白色，性脆易碎、易风化。泥岩：灰黑色，性脆，断口平坦。老 底 地质构造情况根据6101运输、回风顺槽掘进期间收集的数据，6101工作面回采过程中将揭露两条断层，两条断层落差分别为0.6米、2.4米；另外，切眼导硐时，出现两条断层，落差为0.6米、0.5米，可能影响到工作面正常推进；回采范围内未发现有陷落柱等其他构造发育。水文地质情况及防治水措施1、6101工作面与上下各层均有泥岩或砂质泥岩隔水层相对隔开，但局部直接顶板为粗砂岩，为弱含水层，局部巷道有淋水现象。2、 根据调查资料，6101工作面北部矿界以北500米左右有左云长春兴煤矿同层采空区，预计积水量15万立方米；6101工作面试采100米左右，将通过贯通整个工作面的两条老巷，老巷内可能含有少量积水； 建议在采煤工作面过老巷之前，将永久挡水墙砌筑完好，保证工作面回采期间不受北部不明水源影响。3、根据勘探地质报告，本矿奥灰水位为1300-1350米，6#煤层局部为带压开采，突水系数0.011-0.018mpa/m之间。小于底板受构造破坏块段突水系数值0.06 mpa/m以及正常块段0.1mpa/m的规定。故在带压开采范围内不存在突水的危险。最大涌水量300m3/d正常涌水量180m3/d 影响回采的其它地质情况瓦斯低瓦斯煤尘有爆炸危险性煤的自燃容易自燃自燃发火煤层地温正常地压正常普氏硬度（f）煤层类矸直接矸直接底储量计算块段号走向长（m）倾向长（m）面积（m2）煤厚（m）容量（t/m3）工业储量（万吨）回采率（）可采储量（t）160023036800012.731.41660.5二、巷道布置（一）运输顺槽6101运输顺槽设计为矩形: s净宽4600mm高3100mm=14.26m2；全长为1028m.附(1-1)：6101运输顺槽巷道平面布置图（二）回风顺槽6101回风顺槽设计为矩形: s净宽4600mm高2900mm=13.34m2；全长为920.6m。； 附: 6101工作面回风顺槽平面布置图。 (三）切眼6101切眼设计为矩形: s净宽8700mm高3200mm=27.84m2；全长为230m。附：切眼平面布置 第二章 采煤方法 6101工作面采煤方法采用单一走向长壁后退式综采放顶煤。工作面煤层厚度：工作面煤层平均厚度11m，煤层厚度大，采区煤层倾角2733，井筒位置、井田内断层等地质构造，因此选用单一走向长壁后退式综采放顶煤方法开采。第一节 回采工艺一、采煤工艺： 破煤：装煤：运煤：支护： 二、采高、循环进度。 工作面设计采高确定为3.2m，割煤方式：双向割煤往返一次进两刀，循环进度0.8m。三、落煤、装煤、运煤、顶板管理方式。（1）、破煤：采用mg650/1510-wd双滚筒采煤机破煤。（2）、装煤：采煤机自动装煤。（3）、运煤：工作面采用可弯曲刮板输送机运煤。 （4）、支护：工作面采用zfd10000/24/40型端头支架(17米），zfc10000/24/40型超前支架（27m)、zfg10000/23/37型放顶煤过渡液压支架（8台）、zf10000/23/37型放顶煤液压支架（146台） （5）、顶板管理：工作面采用放顶煤支架支护顶板，采空区全部垮落法管理顶板。 四、采用放顶煤工艺，对采放比、放煤步距、放煤方式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内容进行描述。 （一）、采放比：工作面设计采高确定为3.2m，采放比为3.2:(12.73-3.2)=1:2.978 （二）、层位控制：严格沿6#煤底板回采，使工作面层位控制合理。 （三）、放煤步距;放煤步距由割煤步距、采高、煤层厚度、架型来共同确定:该面割煤步距为0.80m，每割煤一刀放煤一次，确定放煤步距0.80m。 （四）、放煤方式：多轮顺序放煤 （五）、工作面机头机尾各4架不放顶煤。 （六）、放煤要求 1、初次放煤时，应在工作面刷帮试采，出切眼后视实际情况进行放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，严禁乱动尾梁、插板及放煤操作手把，防止发生意外事故。 2、 放煤工应加强责任心，放煤时注意观察煤流情况，遇到矸石（黄泥）急剧增加时要及时停止放煤，将插板打出，尾梁摆起。 3、 放煤时，若遇大块煤不易放出，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶煤破碎、充分冒落. 4、放煤时要加强煤质管理，见矸石1/3即停止放煤，保证含矸率及灰分不超标。放煤严禁漏架不放，顶煤要放干净，严禁随意丢失顶煤。加强顶煤的回收，提高回采率。 5、应严格控制割煤和放煤的速度，确保运输煤量均衡，设备运转正常。五、使用采煤机割煤，采煤机的进刀方式、进刀段长度、进刀深度、割煤方式、牵引方式、牵引速度。采煤机的进刀方式：工作面采用割煤采用mg650/1510wd型电牵引采煤机双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端头斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀。采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。采煤机牵引方式为电牵引，正常割煤牵引速度控制为2.5m/min。附图：进刀方式示意图。六、采煤工作面施工工艺流程工艺流程：割煤移架返刀扫底 推前溜放煤清理拉后溜现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程： （一）、煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，采煤机向上割透端头煤壁后，自下而上推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.8m）。按要求推移刮板输送机至平直状态。支架工在滞后煤机滚筒46架处开始移架；（二）、当煤机正常往机头进刀时，专职放煤工从150#支架开始第一轮向机头方向放顶煤(机尾4架、机头4架不放)，逐架放煤；（三）、煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，走空刀时专职放煤工从5#支架开始第二轮向机尾方向放顶煤(机尾4架、机头4架不放)；在依次从机尾方向推前溜至机头，推前溜机头，同时放煤到150架，并依次向机头方向拉后溜，拉后溜机头。（四）、煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒46架移架；拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头工艺过程。 七、工作面正规循环生产能力 w（采+放）lsh采rc采+lsh放rc放 = （2300.83.21.4197+0.8230（11-3.2）1.4185） =805.3+1720 =2525.3t 式中：w工作面正规循环生产能力，t； l工作面平均长度，m； s工作面循环进尺，m； h工作面设计采高，m； r煤的容重，t/m3； c回采率，%。第二节 设备配置 一、 工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量。 （一)、采煤设备 1、采煤机：mg650/1510-wd型交流电牵引 一台 采煤机选用鸡西煤矿机械有限公司生产的mg650/1510-wd型交流电牵引采煤机，该煤机总体结构为多电机横向布置，无托架，牵引型式为强力销轨式无链牵引，电源电压为3300v，以计算机操作、控制，并能中文显示运行状态、故障检测。其技术特征表如下：序号技术指标技术参数1采 高2.04.25m2生产能力3000t/h3牵引速度0-10.35-17.18m/mim4装机功率1510kw5牵引力927-590kn6供电电压3300kv7主机重量85t8有效截深8651000mm9滚筒直径2000mm10配套运输机溜槽宽800mm11拖电缆方式自动拖动12主机外形尺寸1500024951650mm （二）、运输设备 1、转载机：szz1200/700型中双链刮板转载机 1部 转载机选用淮南长壁煤矿机械有限公司生产的szz1200/700型转载机，该机采用自移系统与皮带机尾连接,其技术特征表如下：转载机技术特征表序号技术指标技术参数1功 率700kw2运输能力3500t/h3链中心距500mm4链 速1.86m/s5链类型38137双中链6冷却方式水冷却7电 压3300v8长 度60m9转载机前移方式迈步自移10迈步自移行程1100mm11槽 宽1200mm 2、破碎机：plm400型轮式破碎机 1部 破碎机选用淮南长壁煤矿机械有限公司生产的plm400型破碎机，其技术特征表如下：破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1型 号plm4002功 率400kw3破碎能力3500t/h4电 压3300v5破碎形式锤式6破碎传动方式电机+偶合器+减速器+锤轴总成7可破碎物料硬度f48最大入料尺吋宽1200高1350mm(长度不限)9最大出料粒度300mm 3、皮带机：dsj120/150/2250型皮带式运输机 1部 dsj120/150/2250型可伸缩胶带输送机，采用自移机尾系统，其技术特征表如下：胶带运输机技术特征表序号技术指标技术参数1总功率2250kw2运输能力2000t/h3运输长度852m4带 速3.6m/s5带 宽1.2m6电机型号yb2355m2-47电 压1140/660v8转 速1480转/分皮带自移机尾技术特征表序号技术指标技术参数1型号zy23002适用输送带宽度1200mm3行走小车行程2300mm4工作介质支架浓缩液5工作压力31.4mpa4、部刮板运输机： sgz1000/2700 1部 后部刮板运输机： sgz1000/2700 1部刮板输送机选用张家口煤矿机械有限公司生产的 sgz1000/2700 型前部输送机、sgz1000/2700型后部输送机，该机采用双中链布置，电机可高低速转换，水冷却；可正反转，链条强度大寿命长等特点，其技术特征表如下：前部刮板输送机技术特征表运输能力2500 t/h5溜槽尺m链 速1.3m/s6链环尺寸42146mm电机功率2700kw7链 条中双链额定电压 3300kv8牵引方式齿轨后部刮板输送机技术特征表1运输能力2200 t/h5溜槽尺m2链 速1.3m/s6链环尺寸42146mm3电机功率2700kw7链 条中双链4额定电压 3300kv8牵引方式齿轨（二）、支护设备 支架：工作面采用zfd10000/24/40型端头支架(17m)、zfc10000/24/40型超前支架（27m)、zfg10000/23/37型放顶煤过渡液压支架（8台）、zf10000/23/37型放顶煤液压支架（146台）1、架型zf10000/23/37型正四连杆低位放顶煤支架高度-23003700mm中心距-1500mm宽度-14101550mm初撑力-7758（p=31.5mpa）kn工作阻力-10000（p=36.67mpa）kn支护强度-1.1211.183mpa对底板的平均（前端）比压（f=0.3）-1.432.21mpa适应煤层倾角-20泵站压力-31.5mpa操作方式-本架操作截深-800mm前后部输送机中心距-6250mm前后部输送机布置方式-平行2、架型zfg10000/23/37型反四连杆放顶煤过渡支架高度-23003700mm中心距-1600mm宽度-15201650mm初撑力-7758（p=31.5mpa）kn工作阻力-10000（p=40.6mpa）kn支护强度（f=0.2）-1.111.15mpa对底板的平均（前端）比压（f=0.2）-0.250.88mpa适应煤层倾角-20泵站压力-31.5mpa操作方式-本架操作截深-800mm前后部输送机中心距-6550mm前后部输送机布置方式-平行 （三）、其他设备 1、浮化液泵站系统采用无锡机械制造有限公司生产的brw400/31.5单列式柱塞泵。技术特征表如下：序号技术指标技术参数1额定流量400l/in2额定压力31.5mpa3工作容量2500l4电机功率250kw5电机电压1140 2、开关：江苏八达电气有限公司产井下1140v、3300v负荷控制中心，其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶汉语显示，灵活可靠。配置开关为：8skcq2151350/1140-660组合开关1台，8skcq215800组合开关2台。 3、移动变压器选用kbsgzy-1250/10/3.3型两台，kbsgzy3150/10/3.3型1台，kbsgzy500/6型1台。 二、附:工作面设备设备布置图第三章 顶板管理第一节 工作面顶板管理 一、工作面回采时顶板管理方式。 （一）、6101工作面控顶方法为对工作面顶板实行全支护法管理，采空区采用全部垮落法管理顶板，工作面采用zfd10000/24/40型排头支架、zfc10000/24/40型超前支架(27m）、zfg10000/23/37型放顶煤过渡液压支架(8台)、zf10000/23/37型放顶煤液压支架（146台）对顶板进行支护，回风顺槽使用zfc10000/24/40型超前支架(27m）作为回风顺槽超前支护，运输顺槽使用zfd10000/24/40型排头支架作为运输顺槽超前支护一部分，剩余超前支护使用dwt3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁支设20m超前两排支护，沿工作面方向平行布置，一梁一柱，支柱初撑力90kn。铰接顶梁销子要安装齐全牢固，使用zfp10000/23/37型端头支架(8台）作为工作面端头支架。 （二）、伞檐规定：伞檐长度超过1 m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150 mm，中厚以上煤层不超过200 mm；伞檐长度在1 m以下时，其最大突出部分，薄煤层不超过200 mm，中厚以上煤层不超过250 mm。 （二）、铺设金属网： 本工作面原则上不铺金属网,当工作面出现顶板破碎、过断层及上下出口顶板压力大时，工作面机头机尾三架必须铺设金属网；铺设金属网基本要求：金属网规格为：10号铁丝编织的长宽=41.5m、孔为5050mm的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向倾向各压茬100150毫米，联网采用14#镀锌铁丝隔孔双股联接。铺联网质量要求： 1、移架操作时，以不出现抵网、撕网为准，如发现抵网、撕网，必须处理好。 2、煤机割煤时，必须把金属网吊好，防止煤机打金属网。 3、工作面端头的网与两道网联好。 4、工作面过断层放炮时，保护好金属网。 5、工作面发生冒顶或片帮时，需要接顶做超前时，必须用木料托好金属网确保铺网质 （三）、工作面支架支护顶板的基本要求 1、要求割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力24mpa，支架接顶要实要平。 2、所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。端面距超过340mm时要及时移超前架或打出护帮板。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁大降慢移，确保支护质量和控顶效果。 3、采用追机移架、立即支护方式支护顶板并及时伸出护帮板。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机，即割煤移架推移运输机；采取正常移架的方式移架。移架步距0.8m。 4、正常移架滞后煤机后滚筒一般不得超过10个支架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前煤机移架，即：当发现片帮严重时，在煤机割煤前移架，再进行其它操作，工艺顺序为移架割煤推移运输机。 5、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，然后升起支架，并达到初撑力（顶板破碎段除外），进行正常的操作支架的过程。 二、工作面正常回采时特殊支护形式。（一）工作面采用zfd10000/24/40型排头支架、zfc10000/24/40型超前支架(27m）、zfg10000/23/37型放顶煤过渡液压支架(8台)、zf10000/23/37型放顶煤液压支架（146台）对顶板进行支护，在回采的过程，端头、出口支护完全使用支架代替。（二）、运输顺槽超前支护 采用dwt3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁支护，超前支护长度不得小于20米，2、支护要求：、采用单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁支护，单体初撑力不得低于90kn,单体防倒绳与水平销子要齐全。、单体支护必须迎山有力，铰接顶梁必须铰接。 三、各工序之间平行作业的顺序和安全距离及特殊支护。 1、工序：割煤移架返刀扫底 推前溜放煤清理拉后溜2、 作业顺序及安全距离： 煤机割煤后，支架工追机作业，在滞后煤机滚筒46架处开始移架，如果顶板破碎，可以移超前架，推移刮板输送机，使刮板输送机弯曲段不小于15m后，推移刮板输送机要滞后煤机15米，当煤机正常往机头进刀时，专职放煤工从150#支架开始第一轮向机头方向放顶煤(机尾4架、机头4架不放)，逐架放煤；煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，走空刀时专职放煤工从5#支架开始第二轮向机尾方向放顶煤(机尾4架、机头4架不放)；在依次从机尾方向推前溜至机头，推前溜机头，同时放煤到150架，并依次向机头方向拉后溜，拉后溜机头。 四、特殊时期的顶板管理 （一）、初次来压及停采前的顶板管理 1、工作面基本顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 2、工作面基本顶初次来压期间，必须加强初次来压的预测预报工作。 3、工作面支架以及辅顺所有单体支柱必须达到规定的初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。 4、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。 （二）、过断层及顶板破碎时的顶板管理 1、工作面即将过断层时，工区技术管理人员要根据地质部门提供的资料和现场实际确定出工作面将要通过的层位。 2、在顶板裂隙发育区段，应及时拉超前架护顶，并及时伸出伸缩前梁，升紧护帮板，防止因煤层破碎诱发冒顶事故。 3、在留底煤区段 ，煤机应控制好采高，保持在2.80.2m；割矸区段的割矸厚度根据工作面起伏度及矸石硬度确定。 4、两端头三角区破碎时，要及时架设木板梁抬棚，以加强支护。 5、煤机过断层区域或破碎带时，要放慢速度，速度控制在2.0m/min，割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，片帮严重时及时使用伸缩梁护顶。工作面支架要升实。 6、两端头三角区顶板破碎支护作业时，应先加强端头顶板支护，伸出伸缩前梁，打紧护帮板，机头作业应在前后运输机、转载机停机停电闭锁时进行，机尾作业应在前部运输机停机闭锁时进行。 7、两端头段刹刀或提刀区域，要掌握适当的高度，与工作面顺平，确保刮板运输机的正常运转。 8、加强对支架、泵站的维护工作，杜绝窜、漏液现象。 9、加强对煤机的维护工作，对损坏的截齿及时更换，每天要检查煤机各部位对接紧固情况，以防煤机出现事故。 10、过断层期间技术人员应及时掌握断层的延展方向，并制定出具体的破底、留底煤的范围，以便指导安全生产。 11、区队管理人员或班组长、验收员一定要随时掌握工作面要通过的层位。 12、端头段单体需采取防失脚倒柱措施，确保单体达到初撑力。 13、拉移端头支架时，所有人员必须躲到安全地点，严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。 当现场断层矸石硬度较大煤机割不动时，必须及时编制过断层放震动炮专项安全技术措施。 (三）、顶板破碎时的顶板管理 1、顶板破碎时，采用擦顶移架以防松动顶板，片帮严重时采取超前支护，减少空顶面积。 2、回采过程中因断层等原因，造成工作面漏顶、漏矸时，应及时向下刹刀割底，并采取降低采高，留取一定的顶煤来控制顶板。 3、处理冒顶时至少有两人以上在场操作，一人施工，一人观察顶板及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从一侧向另一侧维护顶板，不能多头同时进行。 4、处理局部冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况。 5、冒顶区域移架，应首先检查冒顶情况，确定正确的移架顺序。 6、工作面浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能顺利拉移。 (四)、周期来压期间的顶板管理 1、工作面周期来压及压力显现明显时，及时加大挑顶量，控制好采高，并立即汇报矿调度室和区队组织快速推进，避免发生压死支架事故。 2、工作面支架必须达到初撑力，使用好支架伸缩前梁和护帮板，减少片帮和掉顶现象。 3、顺槽超前支护所有单体液压支柱必须达到初撑力，杜绝使用失效的单体液压支柱。要及时加强端头支护，增加密集支柱。 4、坚持支护质量监测和来压预报工作。 5、生产过程中发现工作面压力显现明显时，必须及时向区队值班人员汇报。 6、因顶板垮落造成关键岗位视野不清时必须立即停机，防止误操作。 五、采用放顶煤工艺，增加支架（柱）稳定性、防止倒架（柱）的方式 （一）、支架防倒措施 1、严格按设计采高回采不得超高避免支架接不到顶而发生蹬空、倒架，支架要有足够的初撑力。 2、工作面煤层平均倾角2733，工作面支架暂不安装防倒防滑千斤顶，需要时另行补充措施。 3、工作面机头三架的移架顺序为：先移第二架，再移第三架，最后移第一架。每移完1架，必须将其升足劲，防止端头支架歪倒。机头一号架抬高300，以利于机头与平巷溜子搭接。 4、严禁1#与2#支架同时降架，1#架降架前必须在支架下侧顶板上用3.15米单体打两棵防倒支柱，同时在支架斜下方打两棵防倒戗柱。 5、工作面出现歪架，倒架时，若歪架较轻，可利用侧护板进行调整，若歪架严重，应安设防倒千斤顶，配合单体支柱进行调架。 6、用单体调架时，先用注液枪任上单体，然后将单体用双股铁丝拴牢在支架上，再采取远距离供液将单体打足劲，远距离供液期间所有人员都必须撤至架内安全地点，支架工在架内操作支架，派专人观察单体状态。六、人工强制放顶 （一）、人工强制放顶设计 1、强制放顶炮孔的施工、钻眼机具：使用采用zdy1200s型全液压坑道钻机，配合l=1500mm，50mm钻杆、使用62mm钻头。、炮眼位置：工作面距离煤壁侧3m处，沿走向布置一排强制放顶炮眼。眼径62mm，间距15m，眼深22m，角度与顶板成75。 2、 炮眼爆破参数炸药采用煤矿许用炸药(三号乳化粉状炸药)，规格50mm500mm，重量为0.8kg/卷，（祥见强制放顶专项安全技术措施） 装药方式、起爆顺序及单次起爆数量 装药方式为正向装药，从工作面机头开始起爆，每次起爆8个炮眼。 （二）、大面积来压的预防和处理方法1、生产过程中必须及时移架，并及时将支架升足劲，所有支架初撑力不低于24mpa，运输巷超前支护单体初撑力不得低于90kn，2、工作面采高控制在3.2m3.5m，严禁超高。3、工作面进行矿压观测和监控，从端头支架开始每10架设一测点，由安全员观测支架工作阻力并填写监测报表并汇报调度室，当班调度室值班人员必须做好详细记录。4、各班管理人员必须及时将工作面老塘顶煤冒落情况、顶板冒落情况等及时汇报矿调度室和区队值班室，值班员必须认真及时填写汇报记录。5、工作面在推进过程中两端头锚索提前1m2m拆除。6、工作面端头支护及回料：工作前必须先检查端头20个支架的初撑力，初撑力不足的必须补液，工作过程中严禁任何人移动支架，如要移动支架，机尾人员必须先全部撤到支架内。严禁回料与割煤、移架平行作业，回料时工作面前、后刮板运输机和转载机必须停电并闭锁。转载机机尾工作时必须有班长或跟班区长在现场负责监护，回料时必须远距离卸载、远距离回料并使用机械回料。7、老顶垮落之前工作面支架放煤口插板必须伸出封闭放煤口，防止将冒落的顶煤拉走，确保老塘顶煤冒落对采空区进行充填。七、采用放顶煤工艺对顶煤进行弱化。 （一）、顶煤弱化的措施。 1、加强工作面初撑力的管理，利用支架前后立柱，反复升降，外力对顶煤进行挤压，使顶煤破碎。 2、严格控制放煤回收率，对采空区的垮落及顶煤的破碎有重大意义。 3、煤层注水，可以导致煤软化，还可以减尘，从而达到弱化顶煤的措施。 第二节 运输巷、回风巷及端头顶板管理 一、运输巷、回风巷超前支护 （一）、 运输顺槽超前支护： 1、运输巷支设20m超前两排支护，运输顺槽采用dwt3500型单体液压支柱配合长度1200mm铰接顶梁，沿工作面方向平行布置，一梁一柱，支柱初撑力90kn。铰接顶梁销子、防倒绳要安装齐全牢固。 2、顶板来压或破碎时要加长加密支护。人行道高度不低于1.8m，行人宽度不小于0.7m 3、运输巷右帮的超前支护距转载机右侧相距0.2m，运输巷左帮的超前支护距运输巷左帮0.7m。若破碎机处顶板破碎时，必须使用4m长梁和单体及4m半圆木架设抬棚进行支护，一梁三柱，保证破碎机处作业人员安全；4、运输顺槽每割一刀煤，回一档超前棚，拉一次端头支架。 （二）、进风巷超前支护： 进风巷槽超前支护采用zfc10000/24/40型超前支架（27m)作为回风顺槽的超前支护。 二、端头支护方式、支护质量要求以及与其它工序之间的衔接关系。（一）、端头支护方式 1、支护方式： 工作面上下端头采用zfg10000/23/37型端头支架(8台）、机头、机尾各安设架。 2、支护质量： 、要求割煤后，及时移架支护新暴露出的顶板，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架的初撑力24mpa，支架接顶要实要平。 、所用支架为本架操作，在移架时两相邻支架首先推上劲，再移本架。端面距超过340mm时要及时移超前架或打出护帮板。降架时，掌握好降架高度，做到少降快移，严禁大降慢移，确保支护质量和控顶效果。 3、与其它工序之间的衔接关系。 煤机割煤后，支架工滞后煤机4-6架开始移架，机头（尾）处排头架正常移架顺序为：先移2#架，后移1#架，再移3#及架；条件特殊时，可根据现场实际确定移架顺序，移架后，煤机返刀，推前部溜子，最后拉后部溜子。 三、安全出口的高度 工作面上下出口必须安全畅通，高度不低于2.5m（支架最低高度为2.8m），行人宽度不小于0.7m。 四、为维持工作面正常生产，回风巷必须备有一定数量的常用料： （一）、各类备用支护材料的数量、规格、存放地点管理方法22.6米半圆木200根3米半圆木50根圆木10根背板5车双楔梁40根14米方木10 m2金属网50捆dz-2.8单体40根dz-3.15单体40根乳化液2桶齿轮油2桶抗磨液压油2桶4m梁16根 （二）、支护材料存放地点及管理方法 1、井下设专门备件库，设专人建帐管理。备件库的位置要合理，距工作面100米200米的安全地，不得影响通风、行人、运料。 2、各种备件要分类、上架摆放，并挂牌管理。 3、回收的旧品要及时上井交供应科。 4、加强备件库、文明生产管理，确保备件库清洁。五、附图：工作面开切眼、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图）。第三节 矿压观测 一、矿压观测内容矿压观测内容主要有：支架工作阻力观测、运顺回顺顶板离层情况观测、及巷道支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，超前支撑压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步煤、岩体力学参数等基础数据。二、矿压观测方法（一）、工作面矿压观测工作面每台支架上的前后立柱压力表，可直接读出本架的支撑力，由专人对工作面的压力情况进行观测并记录。每个圆班进修一次观测，每旬进行一次矿压分析，观测时每5架选取一个点。（二）、巷道的矿压观测运顺、轨顺每50m安设一台顶板离层仪，由综采队派专人对顶板离层仪的变化情况每一星期进行观测，并记录数据。（三）、数据处理所有数据均汇总到生产技术科，工作面每次周期来压后，由区队技术员进行数据处理和数据分析，并编制矿压观测报告，总结矿压规律，指导生产。（四）、支护质量监测由区队长、技术员、跟班队长不定期对工作面和两巷支护质量动态检查，发现问题及时安排整改。监测内容主要包括：支架初撑力、煤壁片帮情况、采高及断面顶板冒落情况，两巷超前支护质量等。第四章 主要生产系统第一节 运输 一、运输、装载、转载方式及运输设备 （一）、运输、装载、转载方式 1、6101工作面运输采用前后部刮板运输机运输，运输巷皮带运输机运输，装载采用采用mg650/1510-wd型交流电电牵引采煤机螺旋叶片装煤、转载方式采用转载机转载运煤。 （二）、运输设备 1、采用sgz1000/1400型前部输送机、sgz1200/1400型后部输送机运煤。 2、采用szz1200/700型转载机转载运煤。 3、采用皮带机：dsj120/150/2250型皮带式运输机1部 二、运输设备的安装位置、固定方式、推移方式(一)、采用sgz1000/1400型前部输送机、sgz1200/1400型后部输送机运煤，设备安装在6101工作面，前后部运输机与支架连接，前部运输机利用支架与顶板的支撑力来推动前部运输机，后部运输机利用支架与工作面顶板的支撑力来拉动后部运输机，支架利用前部运输机的自重及其他支架与顶板的支撑力来完成支架的前移。(二)、采用szz1200/700型转载机转载运煤，采用自移动机尾来前移装载机， （三）、采用dsj120/150/2250型皮带式运输机部运煤，皮带安装在6101作面运输巷，皮带机尾人工缩皮带，从而完成皮带的回收。 三、运煤路线和辅助运输路线。 (一）、运煤路线6101工作面6101运输顺槽6#煤盘区皮带巷煤仓主斜井地面储煤场。 （二）、辅助运输路线6101辅助运输采用胶轮车运输：地面胶轮车斜井6#层辅运大巷6101回风顺槽工作面。 四、附运输系统示意图。第二节 一通三防与安全监控 一、工作面范围内通风设施的安设位置和质量要求。（1） 、工作面范围内通风设施的安设位置1、6101工作面范围内通风设施主要有盘区皮带巷与回风顺槽之间（检修通道）安装了两道永久风门。2、 上下顺槽距离入口50m范围内各安设一道测风站。3、 6#煤盘区皮带巷建立风桥一座。（2) 、通风设施质量要求1、两道风门之间及前后5m范围内严禁有杂物。2、严禁同时打开两道风门。3、要保证风门安设必须可靠、严密，不漏风。4、风门设置专人管理，并且有防止运输车辆或风门碰撞人员以及运输车辆碰坏风门的安全措施。5、测风站要求通风无阻力。6、风桥上、下严密不漏风。 二、工作面风量计算： （一）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： 本矿2013年7月进行了矿井联合试运转期间的瓦斯等级鉴定，全矿井绝对瓦斯涌出量1.04m3/min、相对瓦斯涌出量为0.