科技城人才基地二区桩基技术标.doc

第1章 施工步骤、形象进度1.1 编制依据1.1.1 招标文件序号文件名称编号/日期1招标文件2工程量清单3设计图纸1.1.2 规范、规程序号规范、规程名称编号1建筑地基基础设计规范gb5007-20022工程测量规范gb50026-20073建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20115建筑施工组织设计规范gb50502-20096建筑桩基技术规范jgj94-20087建筑地基处理技术规范jgj79-20028建筑基桩检测技术规程jgj106-20039钢筋焊接及验收规程jgj18-201210建筑机械使用安全技术规程jgj33-201211施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200512建筑基坑工程支护技术规程jgj120-20121.1.3 标准序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量检验统一标准gb50300-20012混凝土强度检验评定标准gb/t50107-20103钢筋焊接接头试验方法标准jgj/27-20011.1.4 主要法规序号法规名称法规编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国安全生产法4建筑工程质量管理条例1.1.5 其它依据序号文件名称备注1其他相关国家、行业及地方标准2同类型的工程施工经验1.2 工程概况工程名称苏州科技城人才配套服务基地二区项目桩基工程工程位置苏州高新区科技城业主单位苏州科技城科新文化旅游发展有限公司招标代理单位苏州新一造价师事务所有限公司1.3 工程量汇总序号桩型号根数桩长（m）桩总长（m）施工工艺备注1phc-500(110)ab-c80-10,931957静压非人防部分试桩2jazhb-240-109a619.6117.6静压3phc-500(110)ab-c80-10,931957静压人防部分试桩4jazhb-240-109a1119.6215.6静压5jazhb-240-109a119.619.6锤击6phc-500(110)ab-压非人防部分工程桩7azh-40-15a272154088静压8azh-40-15a51573锤击9phc-500(110)ab-压人防部分工程桩10azh-40-15a4977454.3静压11phc-500(110)ab-c80-141214168锤击12azh-40-15a5915885.5锤击13引孔36514应力释放孔2501025001.4 施工总体部署苏州科技城人才配套服务基地二区项目桩基工程含人防及非人防部分的试桩及工程桩。其中phc-500(110)ab-c80型静压预制管桩652根，phc-500(110)ab-c80型锤击预制管桩12根；静压jazhb-240方桩17根，锤击jazhb-240方桩1根，静压azh-40-15a方桩769根，锤击azh-40-15a方桩64根。在工程桩正式施工阶段安排1台柴油打桩机、2台静压桩机进行施工。具体安排如下：施工准备/5天临时设施搭建设备进场组装临时道路铺设临水临电系统泥浆循环系统锤击桩施工/12天设备退场/1天静压桩施工/54天1.5 工程进度计划1.5.1 工期目标本工程工期为60日历天（计划开工日期2013年9月1日，计划竣工日期：2013 年10月30日，以甲方确定的为准）。1.5.2 单项工程进度指标分析1.5.2.1 桩基工程进度指标确定根据机械设备的性能、设计图纸和地质情况及施工规范要求，结合我公司多年的施工经验打桩机施工效率分析如下：如：本工程桩长为19m的预应力混凝土管桩，型号为phc-600(110)ab-c80-10,9施工单根桩的时间如下：桩机移位、就位5分钟吊桩3分钟打桩第一节5分钟焊接15分钟打桩第二节5分钟3分钟送桩19m的预应力混凝土管桩，施工每根桩时间为36分钟，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间，每根桩平均施工时间为45分钟，每天若按24小时施工，施工效率为32根桩/天,21天可完成静压phc-600(110)ab-c80桩施工。型号为jazhb-240-109a桩长由10m、9m米两节单桩组成。施工单根桩的时间如下：桩机移位、就位5分钟吊桩3分钟压桩第一节5分钟焊接15分钟压桩第二节5分钟3分钟送桩19m的预制钢筋砼管桩，施工每根桩时间为36分钟，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间，每根桩平均施工时间为40分钟，静压桩每天若按24小时施工，施工效率为36根桩/天，22天可完成锤击jazhb桩施工。型号为phc-600(110)ab-c80-10,9由2节10m、9m桩组成， jazhb-240-109a桩长由10m、9m米两节单桩组成，phc-500(110)ab-c80-14为单节桩，以2节桩为例说明施工时间如下： 桩机移位、就位5分钟吊桩3分钟打桩第一节5分钟焊接15分钟打桩第二节5分钟3分钟送桩19m的预制钢筋砼管桩，施工每根桩时间为36分钟，考虑到上下班交接和施工中不可避免的停滞时间及就餐时间，每根桩平均施工时间为50分钟，静压桩每天若按12小时施工，施工效率为14根桩/天，6天可完成锤击桩施工。总上所述，考虑雨天及机械维修时间，静压桩施工时间安排54天，锤击桩与静压桩同步施工且施工时间安排12天，确保按期完工。1.6 施工顺序施工顺序原则：打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。第2章 主要施工方法2.1 施工测量方法本工程轴线较多，平面布置较复杂，同时由于本工程的重要性和特殊性，对测量要求较高。为此我项目部首先在建立高精度的测量控制网的基础上，加强测量组织管理力度，确保测量工作顺利完成。1、测量控制原则本工程采用由高到低、逐级控制的布网原则。首先复核并接受建设单位交给的起始标桩，办理交接桩手续，其次根据起始桩设计布置现场测量控制点网，其分布和稳定状况均要满足首级施工控制网的技术要求、然后加密施工控制网，布设二级控制网。工程测量控制采用二级测量控制，三级测量管理的控制办法。桩基础测量控制依据上述建立的控制网进行施测。2、测量控制网的布置现场基础桩施工测量以所报测量控制网方案为准。3、测量方法由于建筑平面比较复杂，采用极坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样的数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，现场对每个桩位进行计算、定位。4、测量管理（1）测量队伍由项目部测量队负责、编制2人，由一名测量工程师任技术主持人。在监理公司复核的基础上，我公司加强对测量的控制。由公司的工程部负责对控制点、控制网及部分关键桩位的复核，满足要求后方可进行施工。（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：j2级全站仪1套（测角中误差2”,测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；ds3水准仪（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机（或计算器）一台，经纬仪，钢卷尺（经过鉴定），塔尺。2.2 桩基施工方法2.2.1 锤击桩施工工艺流程桩预制桩运输桩进场验桩身检查第一节桩起吊第二节桩起吊测放桩位桩位复核桩机就位插 桩打第一节桩吊第二节桩焊接打第二节桩送桩监理验收桩身垂直度检查准备记录焊接检查验收锤击桩施工工艺流程图2.2.2 施工工艺锤击桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、打桩、接桩、再打桩、送桩等过程。1、桩位定位测量测量员利用极坐标或轴线法（主要适用于分布规则的非承台桩）根据设计图纸计算出桩位，实地用经纬仪布放其准确位置，并设置明显的标志（如钢筋头）。桩位标志物宜用钢筋头，大量施工实践证明，钢筋头不仅自身不易弯曲变形，而且埋入地下后较其它材料不易移位。钢筋头长度不得短于25cm，露出地面约2cm，用红漆涂抹，周围撒白灰，便于发现和校正。2、桩位复核：桩机就位前，记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确，若桩位偏差超过规范要求，必需重新测放桩位。3、桩机就位：桩机就位前，应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求，先使桩机地轮管调整到正确位置，然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位，再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。4、桩身标识：打桩前，必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧的表面每隔1米画一标识线，以便记录每米的锤击数。5、吊桩辅机司机吊桩时，吊点位置应符合要求：当采用单点吊时，吊点位于0.293l处；采用两点吊时，吊点位于0.5l及0.25l处(l为桩长)。辅机司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时辅机司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机锤头桩帽内，然后主机司机调平桩机机身。6、插桩（1）插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确插桩。（2）按桩位布置样桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准样桩。（3）如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，重新确定桩位后，将桩尖插入孔内就位。7、桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。8、打桩（1）桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在2m以内。采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，按要求的落距进行沉桩。（2）打桩时，锤和桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时，停止打桩。9、接桩（气体保护焊）其具体操作如下：（1）安装焊机根据接线图安装电源线及电缆线、安装加热流量计、焊枪、焊丝、焊丝加压并确认送丝轮槽与焊丝直径匹配、焊丝送入焊枪。（2）调试安装完毕后，在正式施工前先在试板上试焊，观察焊机运行是否正常，同时调节焊接参数（包括输出电压、送丝速度）和气体流量至最佳值，以获得电弧稳定燃烧和满意的焊接效果。（3）施工预调气体流量打开气瓶阀门，扳动“检气/焊接”开关至检气位置，调节气体流量，调好后再扳回“焊接”位置；焊枪开关的操作按动焊枪开关，使焊机自动送气、供电、送丝，然后引弧、焊接，结束时释放焊枪开关，随即停丝、停电、停气；导电咀与母材间距离导电咀与母材间的距离要适当，过大会出现电弧不稳和保护不良，过小时两者容易粘附飞溅且难以观察焊缝，所以不同焊接电流应保持不同的喷咀高度，一般为焊丝的1015倍为宜。焊枪移动和操作姿势为得到均匀、美观的焊缝，应采取左焊法，且焊枪移动时应保持始终与垂直方向成1020的角度，并保持喷咀到工件的距离，同时注意焊枪移动速度合适且均匀。因焊枪较重、应尽可能利用肩部、肘部等身体可利用部位，减轻手臂负荷。引弧和收弧引弧时应使焊枪的喷咀与工件保持正常的焊接距离，且焊丝端头距工件24mm左右，随后按动焊枪开关并保持距离，当焊接结束时，释放焊枪开关，保持焊枪到工作距离不变、待停气后再移开焊枪。焊接前，用经纬仪成90度方向调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后再分层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程及验收规范gb50205-95二级焊缝的要求，并涂刷防锈剂。 接桩应在穿过较硬土层后进行，特别是不能停留在砂层中，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不大于20mm，接桩后停歇时间不得少于1分钟。注：焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。下表介绍了用h08mn2si焊丝进行co2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据。焊丝直径（mm）板厚（mm）焊接电压（v）焊接电流（a）0.80.8-218-2180-1001.03-521-24100-1401.24-622-26130-19010、送桩在送桩前，应根据桩顶标高预先算好送桩深度，并在送桩器上用粉笔或其它易拭去的记号作好标志，用水准仪严格控制桩顶标高，送桩时，应确保送桩管和桩身在同一轴线上。送桩过程中当送桩器上的标志物到达仪器目镜中的上轴轴丝时，就应鸣哨中止送桩，以保证主机打桩时的缓冲时间。11、防腐：如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐材料，防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。防腐结束后，需冷却不小于1分钟后方可打桩。12、桩孔回填每打完一个桩孔，为保证安全，均需立即回填堵孔，方可移机进行下一根桩的施工，以彻底消除安全隐患。回填堵孔的材料可以采用装土的塑料袋或草袋，注意袋子的尺寸一定要比桩孔孔径大，否则起不到填孔的作用。2.3 静压桩施工方法2.3.1 静压桩施工工艺流程图2.3.2 施工工艺静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再压桩、送桩等过程。1、测量定位 通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。2、压桩机就位 经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。 3、吊装喂桩 静压预制桩桩节长度一般在14米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带开口桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。4、桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5-1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。5、压桩 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5-2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5-2.0m，然后松夹具上升再夹紧再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80-100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 6、接桩 （1）co2气体保护焊的施工工艺如下：检查工件与地线，焊枪，送丝，气瓶，气压表，气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电嘴，并将焊丝手动送入送丝软管，压好送丝轮。打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所须档位，电流调节大概合适位置（精确位置要在焊接时调整）；对于0.81.0mm焊丝，送丝速度大致在318米/分钟。根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”、“断续焊”两旋钮逆时针旋至最底；自动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），将“断续焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”、“断续焊”旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3-15升/分钟的范围，同时检查气路是否漏气；按下枪开关，观察送丝、送气是否正常。手持焊枪使喷嘴离工件高出8-12，与焊缝垂直方向成10-20度左右，可以先用焊丝对准焊缝。按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪（尽量保持焊丝的伸出长度不变），并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。松开枪开关即完成一个焊接循环。焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。注：1）焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。2）当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。下表介绍了用h08mn2si焊丝进行co2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据（详细资料见焊接参数表）。焊接参数表焊丝直径（mm）板厚（mm）焊接电压（v）焊接电流（a）0.80.8-218-2180-1001.03-521-24100-1401.24-622-26130-1907、送桩 如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。大吨位的压桩机，由于最后的压桩力和夹桩力都很大，有可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。送桩器侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。8、终止压桩当桩被压入土层一定深度、桩尖进入设计持力层一定深度或压力表读书达到预先设定值，便可终止压桩，拔出送桩器。9、桩孔回填在压桩结束后，由于存在送桩，会出现空洞，危及现场人员生命安全，故必须用土块回填或采用编织袋装土回填，密实。2.3.3 静压桩关键部位质量控制要点2.3.3.1 测量定位项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。2.3.3.2 桩身垂直度压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节桩入土5080cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。2.3.3.3 桩位偏移沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位的桩带来负面影响；桩位排布过密则必须跳打；一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。2.3.3.4 接长焊接选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；焊接方法采用电弧焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。2.3.3.5 桩顶标高合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。2.3.3.6 预制桩的吊运和堆放堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长15m采用两端勾吊吊运。桩堆放底层应在距两端0.207l吊点位置放好垫枕（如图b所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、预制桩还应采用木楔防滚、防滑。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。第3章 技术先进性、机械设备适用性3.1 技术先进性施工技术的先进性含义在于以技术先进、经济合理、安全适用和确保质量为原则,结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等),合理确定桩基施工工艺,选择合适的机械设备,采取有效的技术措施和组织管理手段,确保施工质量,加快施工进度,实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。同时对本工程的技术难点和重点的分析和措施得当详细。3.1.1 关键施工技术和施工工艺3.1.1.1 测量放线（1）测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。（2）建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免一个人带来的偶然误差，提高测量精度。（3）桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。（4）每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线错误，正式压桩前再校核一次桩位。（5）利用先进的全站仪技术进行测量控制利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量，结合cad软件先将要放样桩位和轴线交点在cad画图界面上标注，然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图，应用于实际现场桩位放样。3.1.1.2 锤击桩关键部位质量控制措施3.1.1.2.1 测量定位目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。3.1.1.2.2 桩身垂直度桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土5080cm时停止打桩，调整垂直度后方可继续打桩，不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。3.1.1.2.3 桩位偏移沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；桩位排布过密则必须跳打；一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。3.1.1.2.4 接桩焊接用经验丰富、水平高的焊工进行操作；采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；焊接方法采用电弧焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。3.1.1.2.5 桩顶标高理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。3.1.1.2.6 预制桩的吊运和堆放堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运。桩堆放底层应在距两端0.207l吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、预制桩还应采用木楔防滚、防滑。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。3.1.2 静压预制桩桩上浮和偏位根据该区域地质情况分析，挤土效应会引起预制桩上浮和偏位。3.1.2.1 原因分析桩上浮主要原因是挤土效应。由于挤土效应一方面对松填土有挤密作用，可提高地基承载力，但对压实土在挤密的同时，造成桩身上浮、移位和地面隆起，影响桩的承载力。对饱和软土的挤土桩，在桩基施工后因孔隙水压力消散、土层再固结沉降产生桩的负摩擦力亦会引起桩承载力的下降和桩基沉降的增大。3.1.2.2 采取的措施（1）严格控制压桩顺序 在软土地基施工较密集的群桩时，沉桩次序不当，很容易使桩向一侧挤压造成位移或涌起。对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应不同深度的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短。同一单体建筑，一般要求先施压场地中央的桩，后施压周边桩，当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施压。 （2）同时要求施工顺序从中心承台开始，按梅花形跳承台进行，即纵、横轴线承台两个方向均要隔一个承台，才能进行下一个承台静压，同时要求任意一个承台与相邻的前后左右承台的静压时间至少间隔七天以上，以最大限度地减少相邻承台之间的相互影响。沉桩期间不得开挖基坑，一般宜间隔14d，待孔隙压力基本消散后再开挖。 （3）适当加大压桩终压力值 压桩终压力的选用一般以两倍的桩单桩竖向承载力设计值作为参考值，但施工中的压桩终压力可适当加大。因为施工中的压桩终压力是根据在施工瞬间荷载（终压力作用时间只是终压控制贯入度的瞬间）作用下有土体侧向约束的情况来确定的。在施工中应定期检查压桩的终压力是否达到预定值或超出极限值，以确保每一根桩达到设计要求且不致压坏。（4）适当扩大监测范围根据设计要求，预制桩施工过程中，应随时对桩机周围5m范围内的成桩进行桩顶标高监测，以随时发现问题，随时解决。根据我们的经验，新近填土又经过强夯或碾压处理的沿海填土区，其桩机影响范围与填土厚度存在一定量的关系。（5）加大沉桩过程的资料控制对于桩上浮方面，主要需随时监测并记录每根桩的桩顶标高，认真做好原始资料的统计及汇总工作，必要时需绘出每根桩的桩顶标高随时间而变化的曲线，或绘出每根桩与桩机距离变化的曲线。认真分析曲线变化，找出影响桩顶标高的关键因素，从而指导下一步的施工。（6）大面积群桩建议抽桩复压桩全部沉桩到位后，不管有无上浮，为确保桩底不发生疏松和涌桩，对于大面积群桩，须抽取一定数量的桩进行复压，压桩力可减至静载荷试验值。需复压的桩主要是指单桩承台、桩数多的承台、单桩承载力比较大的承台以及地质条件相对复杂的承台等。3.2 利用p3软件（project软件）编制工程施工进度计划（1）在利用p3软件编制工程施工进度计划时，以工程施工工序作业为实体，加上完成该作业需要的时间因素如工期，开工时间，完工时间，以及和其它作业之间的逻辑关系，就构成了最基本的施工进度计划。可以制定出关键施工任务，从而重点控制关键施工任务，节约工期（2）质量控制与安全施工计划的编制现代的工程建设管理，除了要求工程施工不仅在可知可控的情况下进行完成外，对工程质量控制，安全文明施工也都有严格的考核指标要求，因此，工程质量控制，安全文明施工管理也可以纳入p3工程管理的范畴。可以通过设置质量标准分类码，安全级别分类码的形式，对那些有质量要求，有安全要求的工序，在编制计划时赋予相应的质量标准分类码和安全级别分类码。在工程跟踪过程中，就可以提前过滤出有考核质量要求的作业，以便施工承包商提前做好质量施工的技术准备和人力物力上的安排；施工监理提前做好现场监理和验收的准备工作；就可以提前过滤出易发或容易忽视的有安全隐患的作业，提前给予特别的提示和预警，引起有关各方的重视，从而确保工程施工在保证质量，安全和文明有序的情况下完成。3.3 主要施工机械设备表3.3.1 锤击桩桩机设备选择3.3.1.1 桩锤的选择1.桩锤的种类(1)柴油锤筒式柴油锤最经济,应用最广,按打桩功能可分为直打式和斜打式;按打桩锤的冷却方式,可分为水冷式和风冷式;按打桩的润滑方式，可分为飞溅润滑和自动润滑；按打桩锤的应用方式，可分为陆上型和水上型。(2)蒸汽锤蒸汽锤是以饱和蒸汽作为动力源的冲击型打桩锤,其结构简单,工作可靠,能适应各种土层,操作维修容易。(3)振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩的双重作用,在桩基施工中得到广泛应用。(4)液压打桩锤液压打桩锤也属于冲击桩锤。 2.桩锤的选择选择合适的锤型和锤级必须对桩的形状、尺寸、重量、埋入长度、结构形式以及土质、气象等作综合分析，再按照桩锤的特性进行选定，有时几种锤配合使用往往更为有效。但是无论如何都必须使用锤击力超过沉桩阻力的桩锤。桩的打入阻力包括桩尖阻力、桩的侧面摩阻力、桩的弹性位移所产生的能量损失等。桩重与锤重必须相适应，桩锤和桩重的比值变化会产生不同的打桩效率。施工中无论大锤打小桩或小锤打大桩，均易把桩头打碎，因此，采用“重锤轻击”的施工方法。同时，桩锤选择时，还应以桩的材质强度来控制打桩应力。综上所述，选择桩锤一般原则如下：(1)保证桩能打穿较厚的土层(包括硬夹层)，进入持力层，达到设计预定的深度。(2)桩的锤击应力应小于桩材的容许强度，保证桩不致遭受破坏。(3)打桩时的总锤击数和全部锤击时间应适当控制，以避免桩的疲劳和破坏或降低桩锤效率或施工生产率。锤击数建议控制详见下表。锤击数建议控制值表桩 型总 锤 击 数最后5m锤击数钢3500400010001200预应力钢筋混凝土20002500700800钢筋混凝土1500200077砂一般进入深度(m)1.01.0-1.51.5-2.02-2.51.0-1.51.0-1.51.5-2.02.0-2.52.0-3.02.5-3.53.5-5.0土桩尖可达标准击数n值20-2520-3030-4040-5025-3535-4540-5045-50505050软质桩尖可进强风化0.50.5-10.8-1.30.5-1.00.5-1.51.0-1.51.5-2.52-32.5-3.03.0-4.0岩石入深度(m)中等风化表层0.2-0.4表层表层0.50.5-11-1.51.5-22-2.5常用控制贯入度(cm/10击)3-53-53-53-52-33-43-53-54-84-85-10设计单桩极限承载力(kn)900-15001500-30002500-40003500-50001500-3000250400030050004000800050090007000110001000016000适宜的桩重(t)1.5-3.52.5-5.52.5-6.53.5-8.02.5-6.03.0-7.03.5-8.05.0-10.06.0-12.07.0-15.010.0-40.0注:桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循重锤低击的原则。结合上述数据及工程的实际情况，决定本工程选用dd100（10t）导杆式柴油打桩锤，dd100（10t）导杆式柴油打桩锤与其它桩锤相比具有结构简单，操作、维修方便，冷起动性能好的特点。工作原理：柴油打桩锤是按二冲程柴油机原理进行工作的，通过绞车将缸锤吊起挂在顶横梁上，接动锤钩摇臂上的麻绳，松开锤钩，缸锤即靠自重作用自由落下，当缸锤套及活塞时，包在活塞与汽缸间的空气受压缩温度升高，当压缩到一定程度时，固定在缸锤外侧的撞击销将油泵曲臂压向左方，推动油泵芯子，将柴油压入油管，通过喷油咀后，呈雾状喷入缸内，这雾状柴油和高压高温气体相混，于混合气体温度超过燃油着燃点，因而发生燃烧做功，由于燃烧，产生高压气体，使汽缸与活塞作相反方向运动。即作用于活塞的力使桩下沉，作用于汽缸上的力使缸锤向上运动，当缸锤脱离活塞时，排除废气，吸入新鲜空气，然后在其自重作用下重新下落，另一工作循环又开始，如此重复地工作，直到关闭了油门才停止工作。3.3.1.2 dd100桩锤主要技术参数参数名称计量单位桩锤型号备注缸锤质量千克dd100汽缸最大冲程米5000最大跳高毫米3锤击次数次/分2500/3000锤击能量千焦45-50汽缸孔径毫米158压缩比510耗油量升/时22最大爆炸力kn17适宜最大桩重公斤1880总质量吨13000导轨形式圆管导轨中心距毫米330/400从上述表格中可以看出，采用dd100型导杆式柴油打桩锤完全可以满足本工程施工的需要。3.3.1.3 桩架目前,国内以履带式打桩架为主，它是以起重机为主机的一种多功能打桩机，它可悬挂筒式柴油锤、液压锤、振动锤及长螺旋钻孔机，以分别施打各种类型的桩基及钻孔等。履带式打桩架按整机结构可分为悬挂式和三点支撑式；按主机的传动结构分为机械式和全液压传动或两种兼有的传动；按导杆结构分为框架式和圆筒式，而圆筒式结构又分为单导向、双导向和双层型。3.3.1.4 机具计划1、本工程在实施过程中能否投入足够的机械设备以及设备的型号、使用功能的选择、是按期实施本工程的关键。机械设备的选用必须保证施工项目的实施优质、高效率、低耗能、安全和文明的使用特点，特别是在夜间施工中，机械发出的噪音必须满足常熟市有关部门的规定。2、机械设备的保养与使用本项目工程所配置的所有机械设备必须做到以下几点：人机固定，实行机械使用、保养制度。凡在施工中使用的机械设备，定机交给某个班组或个人，建立保养责任制，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效率或效益和个人的经济利益联系起来。实行操作证制度。操作人员经培训和有关部门统一考核后上岗。无证人员登机操作任何施工机械作为严重的违章处理。保证是偶那个机械合理、安全的被使用。操作人员必须坚持搞好设备的保养工作。在开机前、使用中和停机后必须按照规定的项目要求，对设备进行检查和保养。做好清洁、润滑、调整、紧固工作，使机械保持在良好的工作状态。合理的组织机械施工。在安排施工计划时，必须充分考虑设备的维修保养时间，在使用与维修发生矛盾时应坚持“先维修，后使用”的原则，严禁设备带病运作的行为发生，影响施工安全。3.3.2 静压桩机设备选择3.3.2.1 采用先进的静压桩设备拟采用zyj三河静力压桩机，该桩机具有以下特点（1）高效节能的准恒功率压桩系统两对先后参与压桩的液压缸和与之匹配的液压系统形成的准恒功率压桩系统是本桩机核心专利技术之一，在高效节能方面取得了突破性进展。同时，根据地基压桩阻力变化，实施多档压桩速度，有效地克服了桩机能耗高弊病。本公司桩机产品在较小功率配置条件下，大幅度提高了压桩速度和压桩力，系列产品中最大压桩速度可达5m/min,最大压桩力可达1200吨。（2）人性化的司机室及简明清晰的操作台主操作室有良好的视野范围，可直接观察到压机位及接桩过程。（3）专利技术多点均式夹持机构该夹持技术创造性地运用了锲头的增力原理，在桩周边实施多层多瓣多点夹持，产生“手握鸡蛋”的夹持效果。采用多点均压夹桩机构，桩身应力分布均匀，且在夹桩油压相同时，夹桩力同比更大，而桩身应力峰值为采用传统夹桩机构所产生的桩身应力峰值的30。该创新技术成功地解决了已有传统夹桩机构的不足，能在薄壁桩施工及大吨位桩机施压高承载力桩基础时，确保夹持可靠且桩身无破损。（4）新型方圆桩夹桩箱（8缸方圆形夹桩箱），利用锲块增力原理，将夹桩缸轴向安装在箱体外部，进一步