长江大桥加宽改造工程监理规划.doc

xxxx长江大桥加宽改造工程 监理规划第一章 工程概况. xxxx长江大桥加宽改造工程为七跨一联86.5+4138+330（主跨）+132. 5=1101m钢混组合式连续刚构桥，其中主桥采用330m钢一砼组合结构一跨过江，这类桥型跨度在国内尚属首次。这是xx长江新桥的一个重要特点之一。大桥通航主跨由南、北两侧111m预应力砼悬臂和108m钢箱梁连续形成钢混组合式刚构；砼悬臂梁根部梁高16m，跨中梁高5.5m，三向全预应力砼结构；单箱式钢梁高5.5m，桥面板为带u型加劲肋的正交异性板。桥宽19.0m，横向布置为：0.5m+15.5m+3.0m，横坡2%。桥墩采用柔性墩；基础采用桩基础。xx长江大桥复线桥由重庆城投公司投资；主桥由林同炎国际咨询公司与重庆达士公司共同设计，南、北引桥由重庆市设计院设计。本次招标的a标段包括xx长江大桥复线桥主桥和北引道立交拓宽改造及旧桥维护，a标段总投资约3亿元人民。第二章 工程特点分析一、xx大桥复线桥建设工程的特点作为重庆市总体规划中主城区一座非常重要的大型公路桥梁，xx长江大桥建设工程具有以下几个显著特征：1、xx大桥主桥采用钢一砼一跨（330m）过江方案，构思精巧，新颖美观，颇具创造性。它解决了大跨径预应力砼刚构自重应力偏大和后期砼收缩徐变引起的挠度难以控制的问题，极大地改善了传统预应力连续刚构的结构弱点，增大了跨线能力，有效节省了工期。值得注意的是，这种结构型式，这种大跨度，在国内尚属首次。2、本桥设计施工采用的规范既有公路桥梁规范，又有铁路桥梁规范。3、技术要求高、施工条件差、周边干扰大，工程风险大。尤其是钢箱梁制作与现场整体吊装系统，t型混凝土箱梁悬臂现浇，支架防洪防撞系统等，施工中的安全风险非常大。4、xx大桥规模宏大，并采用了大量新技术、新结构，项目的操作模式也不同于其它桥梁，对监理单位提出了很高的要求。如要求监理单位对钢箱梁吊装系统、支撑与防洪防撞系统、施工监控等进行复核验算和独立抽检测量，并提供其分析计算资料及监理专项报告。5、xx大桥施工工期短，桥址季节水位变化大，设计技术标准高，成桥工序及成桥过程中体系转化次数多，因此安全高效的施工方案及深入细致的施工控制，是大桥顺利实施的重要技术保证。6、与其他特大型桥梁相比，xx大桥的施工、制造与安装工程的技术难点多、难度大。7、xx大桥由重庆城投公司投资；同时大桥工程采用了近年来流行的bt总承包模式。工程建设涉及的单位多，在组织上和技术上的接口均十分复杂。如何理顺“一桥多方”的工作关系与接口，步调一致地协同作战，项目组织管理的难度极大。二、本公司采取的主要监理方案。 1、“加强对现场监理人员的培训、动态管理和监督监控，以确保监理工作的高质量!”这是我公司质量控制体系的要求。我监理公司将进一步加强对现场监理人员的岗前培训和动态管理，确保监理人员的工作在受控状态下进行。我司将严格按照本公司的一贯作法，加强对项目的巡回检查和安全质量监督，确保项目的安全质量。2、著名专家担任总监理工程师为了切实加强xx大桥施工监理的力量，我公司已派遣著名专家担任xx大桥施工监理项目的总监理工程师。3、强有力的组织保障为确保该项目的全过程监理，并在将来的工作中出色履行监理职责，我司成立了xx大桥监理项目领导小组，并且在监理人员队伍、专家组织、技术保障、试验检测与监控手段等方面，做好了充分准备。在施工监理的实施过程中，项目领导小组将进一步加大对现场监理的保障力度，在待遇、后备人员、检测手段、技术支持、后勤给养等方面，采取必要的组织措施和行政手段，为现场项目提供强有力的组织保障。4、对技术难点与重点的准确把握及其针对性措施针对本项目中钢箱梁制造与安装、大型混凝土箱梁t型刚构施工设计系统，c60高强大体积混凝土施工与裂纹控制措施，主墩o#块施工系统，混凝土箱梁副跨、边跨合拢控制，桥墩滑模施工设计系统控制，以及整个测量精度控制，钢混节点质量控制措施、支架系统等技术难点和重点，本监理大纲制定了有针对性的监理方案和控制措施，并专列章节进行了重点阐述。5、配备强有力的试验、检测和监控手段为确保工程零失误、零返工，我司将加强对试验、检测和施工监控工作的监督与控制，同时应按照一定的比例关系，进行平行检测。借助承包方的中心试验室，以及重庆主城区域内的科研、试验单位，现场监理组将按照一定的比例对原材料、结构件等进行各类性能的试验测试工作；对钢结构焊缝，按照一定的比例(推荐为20%)，进行ndt的监理抽检；对构件的几何尺寸复查、对变形的监督测量。以及对涂层的监督抽检；施工监控的监理，在承包商进行全过程线性监控的基础上，监理项目部指派专业人员，借助自备的监控设备、计算软件，独立进行监控计算符合和监控抽检，以确保符合要求。无疑，配备试验、检测和监控方面的专业人员、专业设备和计算软件，按一定比例进行抽检，一方面监理人员能够直接获得第一手资料和数据，另一方面对承包单位也是一种威慑手段。7、 坚持重要部位、重要工序实施24小时旁站监理，对工程上所用材料全部实行见证取样、送检。第三章 监理工作的指导思想及工作目标一、监理工作指导思想本项目施工监理将以目标管理(质量、进度、投资三大目标)为中心综合运用我司的技术管理和协调能力，做好项目预控和主动监理，加大过程控制力度，始终使各项施工活动处于监理的有效控制之内的监理特点，通过目标规划与动态的目标控制和信息管理，增强预见性及对策可行性，运用组织的、技术的、经济的和合同的措施，使本工程的合同目标得以实现。二、监理工作的目标结合本公司“严格监理，精确检测，科学评估；独立公正，诚信服务，求实创新”的质量方针，以及“以顾客需求为根本，以安全质量为核心，加强对服务过程的有效控制，不断增进顾客的满意度”的质量目标，针对本投标工程，制定如下监理工作目标：工程质量目标严格监督承包人履行施工承包合同，工程质量等级达到质量检验评定标准“合格”级，争创国优。工程工期目标督促承包人完成业主分阶段的指导计划，确保按照合同工期要求完成所有合同工程施工，力争提前完工。工程投资目标严格审查设计变更的技术经济性。严把计量支付关。切实有效地控制工程投资，力争各合同投资不超过中标合同总价、整个监理标段投资不超过概算相应部分。合同管理目标督促施工单位履行合同，预防和减少合同纠纷；公正地处理工程变更，工程费用追加和工程延期，预防和减少合同纠纷。资料管理目标资料齐全完整、资料符合档案管理要求。安全监理目标无重大伤亡事故，无重大机械设备事故。文明施工与环境保护目标不给河域及两岸造成污染，督促承包商创建文明工地。工作服务目标全面优质地履行监理合同，监理工作达到本标段监理合同的各项要求，即优质监理服务。第四章 监理服务范围和基本内容1、监理服务范围此监理服务，主要包括xxxx长江大桥a标段主桥工程，北引道xx立交桥拓宽改造及旧桥维护工程施工图纸所属工程范围和工程变更范围。监理工作阶段应包括施工准备阶段的监理，正式施工阶段材料、设备、工序、部位的监理，钢箱梁制作吊装及其它项目监理、土建施工(包括钢桥面沥青铺装)监理、t型混凝土刚构与边跨合拢、支架及防洪防撞系统设计与施工监理、施工监控的监理。2、监理服务基本内容要求项目业主在监理招标文件中，明确提出了监理服务的基本内容要求，主要包括：（1）编制监理服务工作大纲和实施细则；（2）审核施工图纸，主持设计技术交底；（3）审查承包人对施工图纸复查结果；（4）督促和检查承包人建立质量保证体系和审查承包人中心试验室及工地试验室设备、资质、设施及试验操作人员资质；（5）召开第一次工地会议，组织现场施工例会和专业协调会。（6）发布开工令和复工令(需经业主批准)；（7）审批承包人授权的常驻现场施工代表及相关人员资质；（8）审查用于本工程的材料、设备；（9）审查用于本工程的机械设备的性能与数量；（10）审查承包人提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，并提出改进意见；（11）确认承包人选择的分包单位(需经业主批准)；控制重要外购半成品、成品件的质量、数量；（12）要求承包人按照合同条款、技术规范和监理程序精心组织施工，并通过旁站、巡视、检测、试验、审查、验算、中间验收和整体验收等手段全面监督、检查和严格控制工程质量；（13）签发中间交工证书；（14）主持、督促和检查对重大质量安全事故的调查、分析和处理；（15）检查、督促承包人做好文明施工与安全防护措施；（16）审批承包人提交的总体进度计划、月度进度计划；检查和督促承包人实施进度计划；审批承包入的修正计划；（17）对己完工程进行准确的计量；（18）审核、签署工程进度款的付款凭证；（19）按程序审批工程施工变更令；（20）根据合同规定处理违约事件，协调争端，在仲裁过程中作证；（21）编制监理工作月报和质检运作报表；（22）对承包人的变工申请进行评估，组织对拟交工工程的检查和验收；（23）签发交工证书；（24）督促、检查承包人按重庆市建设工程质量监督站和城建档案管理部门及业主的要求编制竣工归档文件；（25）编制监理工作竣工文件和监理总结，并按规定要求提交归档资料；（26）督促承包人认真执行缺陷责任期的工作计划，检查、验收剩余工作的完成情况，对工程使用中出现的缺陷、病害调查其原因并确定相应责任和整改、修复方案；（27）签发工程缺陷责任终止证书；（28）审查工程结算；（29）配合业主进行工程竣工验收备案和工程移交工作。第五章 监理部组织机构及人员构成总监理工程师（1人）副总监理工程师（2人）专家顾问组（5人）计算分析组（2人）造价价合同及档案2人道路桥梁监理组3人钢梁制作及吊装监理组 2人测量监理组 2人试验及计量监理组2人一、监理部组织机构框图监理部实行项目总监负责制，组建专业配备齐全、技术结构、年龄结构合理的驻现场监理班子，具体监理部人员构成及人员简介见商务标。二、驻地监理部人员岗位职责（一）、总监理工程师1、总监理工程师是监理单位派驻项目的具体负责人，是总质量控制和安全管理方面的第一责任人；2、对本工程的监理工作进行全面策划和管理。履行监理服务合同通用条件和合同专用条件规定的全部职责、权限及义务；3、主持第一次工地会议；签发工程开工令、各种指令和证书：签发由总监办发出的文件、指令、证书及上报的报告、报表和资料；4、对重大工程变更、重大技术方案以及疑难问题组织专家硕问咨询、会审；5、按监理部通知，任命各专业监理组组长和专业监理工程师；6、签署重要情况报告、监理通报；7、负责总监办监理事务的日常管理；8、批准承包人的总体施工进度计划、施工组织设计；对滞后于计划并可能导致延期的工程，指令承包人采取积极有效的措施调整施工计划，必要时向总监理工程师提出处理意见；9、对合同文件、技术规范的有关内容进行解释，签发更换技术规范中引用标准或规范的指令；10、协调各驻地办和承包人之间的关系；11、审查确认承包人代表和分包人，发出撤换承包人不称职人员及分包人的指令；12、发出撤换不称职监理人员的指令；13、签发暂停施工及许可复工的通知；14、签发工程缺陷责任期终止证书；（二）、副总监理工程师副总监协助总监工作，主持并负责授权分管范围内的监理业务。根据xx大桥的特点，共设二名副总监，分别负责钢箱梁制造与吊装监理、土建施工监理、试验检测和施工监控的监理。其主要职责为：1、在总监理工程师的领导下，主持设计监理和现场施工监理工作的具体实施：2、负责审查和控制项目的施工进度、施工措施和施工质量，对监理工作负有具体责任和牵头(各专业协调汇总等)任务；3、审查并签署分管项目承包商提交的单项施工措施计划、月进度计划、质量报告和其他文件，对施工事故及质量缺陷，技规范要求提出处理意见；4、负责并组织基础检查验收。各种中间检查验收、以及隐蔽工程覆盖前的现场检查验收工作，签署各种中间检查验收资料；5、审查承包商报送的单项施工完成情况统计报表，具体负责审查核算承包商报送的工作量，准确掌握各施工部位所发生的各种施工数量；6、负责编写或组织专业工程师编写分管项目的现场通知书(含监理通知、监理函件等)，负责编写分管项目有关施工变更、索赔等调查报告，向总监提出处理意见；7、编写或主持编写分管项目的监理日志，审阅监理员填写的值班记录，指导监理员的工作，及时发现并负责具体处理分管项目在施工过程中所出现的各种技术问题；8、参加监理方与承包商的协调会议，及时向总监理工程师报告分管项目的工作情况；9、负责与设计人员研究设计图纸及其修改等问题； 10、熟悉并掌握招标文件和施工承包合同、监理合同等合同文件，准确运用合同文件解决和处理本项目有关事宜；11、审查分管项目承包商报送的竣工报告和竣工资料、竣工图纸，负责编制分管项目应由监理工程师承担的验收资料；12、按时编写月监理工作小结，年终总结，提供监理月报和季度报告的第一手资料：13、承担总监理工程师所委派的其他工作。（三）、各专业监理组组长职责1、在总监、分管副总监的领导下，在分工范围内，按批准的监理实施细则、有关技术文件、标准、规范及委托监理合同的具体要求，负责监理工作的组织实施。2、审查承包人提出的工程进度计划和施工组织计划，提出审查意见供领导审查时参考，并对计划执行情况进行检查和监督；3、现场检查、核对设计图纸及设计资料。在施工过程中如发现设计图纸有局部不尽合理之处，应及时反映，根据工地实际情况会同设计代表，指示承包人进行处理；4、在分项工程开工前，检查承包人的机械设备、人员、施工组织计划、施工工艺、工程用料等，提出审查意见：5、审批承包人的检验申请单，井进行抽验。签认各种中间报告，签发中间交验证书；6、在施工过程中，经常深入工地，详细检查施工各部位和环节，及时处理承包人施工中出现的问题，必要时报告分管副总监；7、审核承包人提交的有关资料，安排制定控制施工质量及施工进度的各种图表，管理好施工监理原始记录、及时归档：8、当施工中发生涉及工程质量、工程延期和费用索赔等问题时，应及时提出书面处理措施和意见供分管副总监处理时参考；9、配合计量工程师复核承包人的支付证书，复核计日工的数量，上报总监办；10、完成领导安排的其它工作。（四）、各专业监理工程师职责在本监理项目中，涉及到的专业监理工程师包括道路、桥梁监理工程师、材料试验监理工程师、结构监理工程师、焊接监理工程师、涂装监理工程师、机电设备监理工程师、安装监理工程师、测量监理工程师、试验检测监理工程师、安全监理工程师、环境与文明施工监理工程师、计量支付与合同管理监理工程师、信息管理监理工程师等，主要工作职责可以概括为：1、参与制定本专业监理实施细则；2、建立本专业目标控制系统，制定控制措施，落实负责人员；3、定期提交本专业目标控制例行报告和例外报告；4、协助副总监审核承包单位提交与本专业相关的资料或文件，如施工组织设计、计划、资料、报告等，负责本专业的日常工作，检查与检测并确认材料、设备、成品和半成品的质量；5、检查与本专业有关的工程情况，及时发现和预测与本专业有关的工程问题；6、组织、指导、监督本专业监理人员的工作或直接实施跟踪、夯站、检查、填报各种记录；7、及时检查、发现承包单位的组织、技术、经济、合同方面的有关问题并向总监代表或副总监代表报告；8、及时发现并处理与本专业有关的工程质量问题；9、参与有关的分项工程、分部工程、单位工程的评分及其交工检查和验收工作：10、参加有关工地会议；11、提供或搜集有关的索赔资料；12、检查、督促并认真做好监理日志，协助副总监代表做好监理月报。定期向副总监代表提交本专业监理工作总结。（五）、现场监理员职责1、在监理组长、专业监理工程师的领导下，负责指定施工范围内的现场监理工作；2、熟悉合同条件、技术规范和设计图纸，做到有效地控制施工质量，及时处理现场发生的问题，并做好书面记录；3、初审承包人提交的施工计划和施工方案，检查承包人的人员、机械情况，材料供应是否落实，提出是否准予开工的建议。在施工过程中，检查承包人施工计划的执行情况，发现滞后等问题时，应及时向组长、专业监理工程师报告；4、审查承包人绘制的施工图纸和工程变更图纸，如图纸与现场不符，应根据工地的具体情况提出修改意见后，报专业工程师；5、严格执行现场旁站监督规定，检查和认可承包人的每道工序，对不符合规定者应及时要求承包人纠正。对隐蔽部位和返工损失较大的部位应重点监督。对工程质量存在的问题要及时上报，并及时向承包人发出口头警告，必要时报告总监，发出书面通知。按照规范检查承包人每道工序的施工质量，进行下道工序签认；6、按期核实和审查承包人提交的工程量计算表；7、绘制质量控制和进度控制图表，按要求做好监理记录、监理日志和各种报表，定期或不定期向监理组长汇报工作：8、与材料工程师、测量工程师协同工作参与现场检查、测量等工作；9、完成组长、专业监理工程师交办的其他工作。第六章 本工程的技术难点、重点分析及其监理措施本章对xx长江大桥复线桥主桥工程的关键过程、技术难点和重点进行了深入分析。在此基础上，研究制订了一整套切实可行的监理控制措施。一、对本工程关键过程、技术重点和难点的分析与其他特大型桥梁工程相比，xx大桥的制造与安装工程，具有桥型独特、设计要求高、施工工期短、施工条件差、工程风险大、技术难点多、工作关系复杂等一系列显著特征，对其进行深入的研究、认识、理解和把握，进而采取行之有效的针对性监理措施，是监理单位将来出色履行监理职责的唯一途经。为此，我们结合本次监理招标的范围和内容，从以下几个主要方面入手， 对xx长江大桥复线桥a标段主桥工程的关键过程、技术难点和重点进行分析：1、基础桩基及扩大基础施工的监理，特别是对水下砼浇筑及大体积砼浇筑的监理。2、桥墩施工的监理，特别是对桥墩模板体系设计、钢筋、砼浇筑施工的监理。3、钢箱梁的工厂制作，组装及现场整体吊装的监理，这是本项目的关键点。4、t型混凝土箱梁的施工监理，特别是对箱梁模板，挂篮设计及合拢的监理。5、主墩0#块施工的监理。6、钢砼接合点质量控制的监理。7、c60高强大体积砼浇筑质量控制的监理。8、三向预应力张拉施工的监理。9、桥面沥青砼铺装的监理。10、整个工程实验及测量控制监理。11、北引道立交工程的监理。二、基础部分的监理控制本工程采用桩基础加承台，现阶段此项施工技术已成熟，施工难度不大，但这是本工程的重点，施工过程中监理人员应重点监控好以下几点：1、施工前期要求充分作好施工准备工作，熟悉了解当地地质、水文情况；认真审查施工单位制定的施工方案及钻孔工艺设计。2、严格掌握钻孔桩的终孔标准钻孔桩终孔标准虽有原则性规定，但具体实施主要依靠现场监理严格把关，钻孔的终孔条件不能仅凭标高到位，必须按实际岩性判定是否达到嵌岩深度，确认孔底下卧层的地质构造。对倾斜岩面，必须保证最浅一侧的嵌岩深度满足要求。同时认真控制清孔和沉碴厚度，保证桩基质量。一般支承桩沉碴厚度不超过5cm。3、如桩基中涌水大，无法正常浇筑混凝土，需浇水下混凝土时，施工队伍必须严格按浇水下砼施工规范操作，严禁发发桩出现断层，空洞现象，此过程监理人员应旁站监理。4、承台为大体积砼，大体积砼浇筑时，控制砼内部最高温度，砼内外温差及砼内部梯度温差，是该工序的关健，为此，监理人员应严格审查施工单位编制的大体积砼浇方案，审查其砼供应的保障系统，砼浇筑顺序、方法，砼温控措施以及人力物力保障系统是否能保证大体积砼浇筑按进度保质保量顺利完成；在实施中，监理人员应24小时旁站监督，监督施工单位是否严格按施工方案执行，发现问题，及时汇报处理，并作好详实记录。三、墩身施工的监理控制墩身段要求内实外美，立模放样保证标高、平面位置及垂度的准确性，使误差控制在施工技术规范及规程规定的范围内，满足工程质量与进度的总目标要求。1、墩身施工监理工作要点（1）施工准备阶段监理工作要点熟悉施工合同文件及监理合同文件中有关墩身施工的要求和规定，对施工方案提出合理的建议。编制墩身施工监理细则，明确墩身施工质量检验手段和方法，提出施工中主要注意事项及质量改进措施。审查施工组织设计方案，审查施工人员与机具设备是否与投标文件一致，能否满足墩身施工的要求。（2）施工阶段的监理工作要点审核墩身施工技术方案，墩身施工前，结构监理工程师必须认真审查施工单位提供的分段施工方案的合理性、可行性；测量监理工程师认真核算施工单位提供的放样资料的可靠性、正确性；材料、试验监理工程师核查进场材料的质量证明文件。审核砼设计配合比，进行必要的对比试验，选择脱模剂保证墩身表面平整光滑。施工技术方案经全面审查合格后，方可签字批准实施。报验单的审查和批复：施工单位按照批准的施工技术方案进行放样、立模、绑扎钢筋、安装预埋件。根据施工单位的自检资料，结构监理工程师对绑扎钢筋、预埋件的安装，保护层厚度进行实地抽查，评定施工质量；测量监理工程师对放样、模板进行现场抽验，评定精度和质量；材料、试验监理工程师对施工单位报送的工程材料原始凭证及检测报告、砼理论配合比进行核查。所需抽验、审查项目符合要求后，专业监理工程师在相应报验单上签认，允许进行砼灌注施工。砼灌注施工的监理：为保证施工质量，在灌注过程中，材料、试验监理工程师实地监督指导施工单位砼拌制工作；结构监理工程师对砼灌注施工实施旁站监理，紧把质量控制关。墩身竣工后的监理：每一次分段竣工后，测量监理工程师对施工单位提交的竣工测量资料进行认真审核和现场检验，当确认符合设计要求后签认报验单，允许进行下一阶段施工。2、关键点控制（1）墩身模板的设计必须具备足够的强度和刚度，须认真审批。对加工后的成品模板应组织验收，确认后方可投入使用。（2）施工中的立模放样按规定进行实地检验和签认，以保证墩身的标高、平面位置、截面尺寸及垂直度的准确性，使误差满足设计要求。（3）对施工缝的处理，不允许在两次浇注的砼顶面喷撤缓凝剂，应采用 “干凿”的方式进行人工凿毛、整修、清洗处理。（4）钢筋绑扎定位要牢固，严格控制钢筋保护层的尺寸。（5）墩身表面应设置一层防裂的钢筋网，其保护层可控制在2cm以内。（6）同一个桥墩应使用同一品牌、同一标号的水泥，同一种骨料和外加剂，保证墩身外观颜色均匀一致。四、主墩0#块部分施工的监理控制主墩0#块高16m，模板必须采用牛腿托架作支撑，托架中一部分应预埋在0#块中，安装托架尺寸的准确性是关键，0#块中预埋有竖向预应力钢筋，该钢筋是挂篮的初始固定点，它的施工质量，直接影响挂篮的安全和稳定，从而影响t构悬臂箱梁的施工安全和施工质量，因此该竖向预应力钢筋的施工质量尤显重要。预应力筋必须作冷拉实验，经时效满足设计要求后，方能进行下部工序的实施，0#块内部管道（穿钢绞线用）密集，而且要求位置必须准确，其位置及高程误差必须控制在2mm之内，管道与管道接关必须严密，严防浇砼时，砼浆液流入管道内，导致钢绞线无法穿过管道。由于0#块内部管道密集，浇砼时应制定严格的操作方案，来保证砼浇筑密实，严防砼出现孔洞。五、钢箱梁构件的制造与安装施工的监理控制1、原材料(钢板)供应及其进货检验（1）施工内容及特点由钢厂、制造厂按照招标文书、规范和有关合同规定，在钢厂和制造厂分别完成钢板材料的化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、超声波检测、专项测定试验等。（2）监理实施的主要措施1）监理工程师进行旁站检查、审查记录和监督抽检等方法，跟踪、监督钢板材料进货及各项检验、试验与检测的全过程，对所有检验、测试的程序、取样方祛、试样制备、测试人员的资格以及仪器仪表的计量证明等进行严格审查，对所有检验、测试报告、材质证明书、商检证书等资料的完整性和准确性进行确认，并按一定比例进行抽检和复查；对于不符合设计和规范要求的原材料，应拒绝使用。2）核查各项机械性能指标，包括弹性模量、极限强度、屈服强度、截面收缩率、拉伸韧性、弯曲性能等，是否满足设计和规范要求。3）审查对钢板内部质量进行超声波检测(ut)的记录与报告，并进行必要的抽检，确保钢板不存在缩孔、分层、夹杂等缺陷；尤其应该注意的是：钢厂是否逐张对钢板进行了ut?发现超标缺陷后是否按规范要求扩大了检查范围?记录和报告是否完整、准确?ut检测时，是否按搜索灵敏度(在基准灵敏度基础上，提高12db)探测?对于大面积小信号的缺陷，借助什么方法进行复验?如何进行综合评定?!钢结构加工制造厂的抽检和复验，频率是否恰当，建议定为20较合适；监理方也应进行抽查，其频率建议为钢结构加工制造厂抽检与复验数量的20%；但具体检测某张钢板以及测点的具体部位，由监理方根据实际情况自主确定，钢厂和制造厂均不可以任何理由干涉；一旦发现严重缺陷(将在监理实施细则中给出定义)，无论是监理方还是钢厂和制造厂，均应加大抽检的频率。2、焊接材料的采购、检验、使用和管理（1）施工内容及特点选择、采购与钢板材料相匹配的焊接材料(包括焊丝、焊剂、焊条、气 体等消耗材料)，装运和使用前的包装与防护，焊接材料的保存、领用、烘干、存放等。（2）监理实施的主要措施1）检查焊丝、焊剂、c02气体、焊条的出厂质量证明书，确保焊丝的化学成分、焊剂的颗粒大小、气体的纯度、焊条金属的化学成分与机械性能等指标符合招标文件要求。督促铜结构加工制造厂对焊丝、焊剂、焊条的抽查，并审查其结果。2）审查制造厂提供的工艺评定试验、有关的专项测定试验报告及其综合评定材料，确认所选择的焊丝、焊剂、焊条、气体等焊接材料与设计采用的钢板的技术要求及性能相匹配，将特别注意：选用的焊丝、焊剂与母材焊接后，其熔敷金属的各项机械性能(如极限强度、屈服强度、延伸率等)不低于母材的相应性能；扩散氢的含量应低于5ml/100g：焊接工艺评定试验，其工艺应经过事先审查通过，并监督其实施过程，确保试验结果的可信度；3）核查焊接材料的包装、防护情况，防止吸潮、损伤。4）审查钢结构加工制造厂制订的焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，并监督其实施，尤其应注意焊条、焊剂的培烘及保存温度、时间。3、制造工艺设计与评审（1）施工内容及特点工艺流程图及总体文件、实施性制造规程及其细则、质量保证及管理文件、验收程序等文件的编制与评审等。（2）监理实施的主要措施1）完整性审查：对加工制造厂提交的制造工艺设计文件的完整性进行审查，确保这些制造工艺文件能够满足生产要求；制造工艺至少应包括：总体工艺流程图及说明文件；各部位零部件分类、编码和运作规定及流向(含有关说明文件)，典型工艺流程；各部位零部件生产车间制造流水线及说明文件；主要质量控制点及说明文件；各部位零部件制作工艺细则；板件制作及组装工艺细则、工艺流程及说明文件；各部位零部件、板件制作及组装或节段构件工艺流程、细则及说明文件；各部位节段构件组装装配规程及说明文件；放样与精度控制细则及说明文件；零部件、节段构件堆放、运输、保管办法；生产进度计划；各部位的相关节段、空间立体预拼装规程及说明文件；组装工艺细则、工艺流程及说明文件；各种材料试验、焊接试验、焊接工艺评定的资料与文件；原材料入库验收、保管存放及领用制度；焊接材料的培烘、保温、领用与发放制度；焊缝无损检测清册；各类ndt操作工艺或指导书等。2）符合性审查：对以上制造规程及其细则、质量保证及管理文件等进行完整性审查的基础上，进一步重点审查它们与设计要求、招标技术要求、技术规范要求的符合性，尤其对于某些在设计或招标技术要求未定的技术参数，应要求加工制造厂提供有关试验、工艺评定的材料或相关背景材料。3）可操作性审查：制造工艺文件应符合实际，经济、高效、科学、实用，具有可操作性，确保钢结构制造的顺利进行：4）在完成对制造工艺文件的完整性、符合性和可操作性审查以后，将以书面形式对加工制造方提出监理审查意见，同时报业主备案：5）协助业主组织有关部门和同行业专家学者对制造工艺文件进行评审；经业主认可后，对这些文件的执行情况进行监督、跟踪。4、制造加工准备及预处理（1）施工内容及特点钢板到货检验、钢板内在质量复验、预加工处理(矫平、局部整修、打磨或其它特殊加工处理)、抛丸、车间底漆预处理等。（2）监理实施的主要措施1）跟踪检查、监督制造加工准备及预处理阶段各项活动，审查有关记录、报告是否完整、符合相应标准的要求，并进行认真记录：必要时，应按照一定比例进行抽检；尤其对于钢板的内在质量：2）若钢板的平整度不符合要求需要采用特殊加工处理时，应进行跟踪检查，确保矫平后钢板不出现折皱、翘曲、凸痕和其它损伤：3）核查另件下料的方向，除腹板采用径向拼缝外，其它部位应尽量使其受力方向与钢板的轧制方向一致；4）协助业主对“标准尺”的控制，控制放样和样板(样杆)的各项偏差，如分段尺寸、对角线、孔距、组孔中心线距离、加工样板的角度等。5、焊接坡口加工（1）施工内容及特点按照有关技术标准、设计施工图纸及招标文件的要求，编制出各种基本焊接接头型式(如全焊透坡口焊缝、角焊缝、部分焊透坡口焊缝)的坡口尺寸加工图纸；对各种全焊透坡口进行加工，加工尺寸和精度应符合要求。（2）监理实施的主要措施1）对加工制造厂所编制出的坡口尺寸加工图纸进行审查、确认 2）监督加工制造厂对各种全焊透坡口进行加工的全过程，确保加工尺寸和精度应符合要求。3）核查各种焊接接头的主要使用部位及配合情况，认真做好记录， 以便于进一步跟踪，避免出现差错。6、零件加工、部件组台、胎架制作安装、节段组装（1）施工内容及特点零件和部件加工，包括放样、号料、切割、刨(铣)加工、待焊接表面动陆近表面的清理、引(熄)弧板制作、零部件的矫正、弯曲等；面板、底板、腹板、横隔板等板块单元的制造及其组拼；胎架制作安装与检测，节段组装制造。（2）监理实施的主要措施零件加工、部件组合以及节段组装的质量，对整个桥梁的质量影响极其重要，也是监理工作的重点之一。监理工程师借助夯站、巡回检查、审查记录以及监理抽检等方法，跟踪、监督零件加工、部件组合、胎架结构以及节段组装的全过程，确保零部件的质量、组合拼装制造的精度、胎架结构的平整度和预拱度、节段组装的精度等各项指标符合有关技术标准、设计施工图纸及招标文件的要求。1）对加工制造厂所进行的放样、号料、切割过程进行巡回检查；各类钢结构部件的零件，原则上应采用气割切割或更先进的切割方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后还要再进行加工的零件，不允许进行剪切切割。2）火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的火焰切痕迹线；对于主要受力构件的自由边，在切割后一律按技术要求刨边或铣加工；刨(铣)加工后的表面粗糙度、边缘允许偏差和气割切割零件表面质量等应符合相关的技术要求。3）检查高强螺栓孔的钻孔是否按要求采用适当的加工工艺，其公差是否符合相应的技术要求；必要时，可采用试孔器检查孔径质量；4）核查零件铣平、磨光顶紧后的平整度、接触面是否符合技术要求；边缘加工后应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨均匀；刨铣时应避免油污污染钢板；5）检查制造加工厂的测试记录和报告，包括审查对零部件的矫正和弯曲的有关数据，确保零件和部件加工的精度及表面质量符合相应的技术要求；6）跟踪零件组合拼装过程，确保面板、底板、腹板、横隔板等板块单元的制造、焊接接头装配以及零件组拼件的安装间隙、位置偏差、直线度、垂直度、中心线偏差等指标，控制在相应技术要求的允许偏差范围之内；7）审查施工单位编写的各种钢结构节段制造工艺，尤其注意对胎架结构、装配方法、焊接顺序、检查方法、控制变形的措施等内容的审查；8）现场监理将特别重视对胎架结构平整度及预拱度的跟踪检查，确保组装胎架的精度符合节段组装的要求；9）核查、确认各梁段的零件、部件编码纪录，避免混淆；10）监督节段组装过程，督促制造加工厂在节段制造中应尽量减少临时连接码板；在焊接码板时，应避免对母材产生咬边及弧坑。拆临脑时码板时，应用气割切除，并保留适当余量，再用砂轮打磨平整，不允许用锤击拆除。11）确认制造商提交的变形控制方案并监督其实施，防止由焊接产生的变形对钢结构产生不利影响以及对高强度螺栓接头造成不贴密现象。7、焊接监理的实施焊缝是一种特殊的隐蔽工程。钢结构的焊接质量，受到焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺方法、焊接环境、焊接检测、规范标准、质量控制(过程的跟踪与监督)等因素的综合影响。针对每个因素的特点，采取相应的控制方法，以确保桥梁钥结构件的制造质量。（1）加强对焊接人员的控制、考核所有焊工必须经过专业培训，具备一定的实践经验，对工艺过程有准确的理解和把握。钢结构件加工制造单位，应将所有参与大桥项目的焊接人员的焊工证书提交监理组审查、备案。现场监理工程师应不定期对焊工的资格进行复查，发现证书与所进行项目不一致的情况，应立即予以制止；对于重要的节点、复杂构造和要求高的部件和构件，根据焊工的实际工作情况，现场监理工程师有权要求制造厂对焊工进行必要的培训和补充考核。（2）强化焊接工艺评定试验与焊接工艺认可工作作为生产前的技术准备工作，焊接工艺评定试验是确定合理的焊接工艺、制定工艺规程的基础，对于保证焊接质量意义重大。1）监理人员应强化对焊接工艺评定试验的审查、监督、夯站和记录，必要时对焊接试板进行ndt抽查，确保试验结果的可靠性；同时，应跟踪与这些试验相关的焊缝及热影响区金属的性能试验与专项试验。对各项试验的工艺方案进行审查、确认；跟踪实验过程，对试验条件、试验环境、试样制备、试验室的资质、试验程序、试验设备、测试仪器、试验与检测人员等进行核查；查验试验报告、试验原始数据资料、记录；必要时对焊接试板进行ndt抽查。2）审查、确认生产中采用的焊接工艺，均经过焊接工艺试验，经评审合格并批准后的焊接工艺才可以实施：针对不同规格的焊接材料、不同规格的接头型式(对接接头、k型接头、t型接头、其他特殊接头)、不同规格的钢板(厚度、尺寸)、不同的焊接位置等，均需在施工前应作焊接工艺评定试验；因生产过程中的各种改变(如钢材或焊接材料的改变、焊接方法的改变、焊接设备的改变、环境参数的改变、工件结构形状尺寸等改变)而需要改变焊接工艺方法和参数时，也需要进行焊接工艺评定试验：在钢结构的焊接过程中，其所使用的焊接材料、焊接方法、检测方法、技术标准、修补工艺等必须按经确认后的文件进行，并对各节段纵横对接焊缝进行随肋试板ndt和机械性能检验，以验证焊接工艺的有效实施。3）加强焊接过程的现场管理对焊接过程现场控制的内容十分繁杂，其中对焊工资格证书审查、焊接工艺试验与认可、检查材料管理制度、工作场地适宜性控制、了解外购件及外加工件状况、焊条焙烘制皮、焊接材料的存储环境与方式、焊接工艺的实施、工序报验制度确认、无损探伤人员资格审查、无损探伤标准确认、不合格的处置与追踪等尤其重要。4）焊接过程中的焊缝试验在桥梁钢结构的焊接过程中，对焊缝的试验包括金相、机械性能测试、专项测试试验、无损检测等内容，是确保焊接质量的一个重要环节。其中，引弧板的检测与测试必须严格按照要求进行，不能因为种种原因而放弃。5）不合格焊缝的处置对于不合格焊缝的处置，往往是衡量桥梁焊接质量的一个关键指标，从某种程度上也是对承包方质量意识的一个衡量。对检测发现的不合格焊缝，应严格按照有关部门工艺文件进行返修，并留下记录；返修后的检测标准不能降低：返修后若再出现缺陷，应督促制造厂分析原因，并扩大检测范围：返修的次数(一般不得超过三次)应按照工艺文件和标准规范的要求执行。8、无损检测监理的实施通常，ndt的综合质量受到检测人员、检测对象、仪器设备、检测材料、技术方法、检测环境、规范标准、质保体系等一系列不确定因素的综合影响。因此，正确地识别和分析各类不确定因素的来源，进而采取有效的控制手段，是ndt监理的核心任务。（1）ndt监理实施过程中的关键控制点1）人员控制由于人的复杂性，因此检测人员因素对于检测质量的影响往往是最活跃、最复杂的。对ndt人员的控制通常从知识背景(文化程度、专业培训、资格证书)、经验技能(技术等级、实践经历、工作能力)、责任心及身体状况四个主要方面进行。2）仪器设备控制检测仪器、设备的先进性决定了ndt的能力，是影响n叮可靠性的关键因素。对检测仪器、设备的控制包含正确选择、精度和准确度、适用性、计量与标定状态、灵敏度调节校验、维护与保养等内容。3）ndt方法的控制ndt的方法众多，各种检测方法都有各自的优缺点和侧重点。ndt方法的控制包括ndt方法选择与评审、工艺参数的验证、工艺方法的确认、方法的综合应用等内容，其中ndt方法选择必须结合各种ndt方法的本身的特点和局限性，以合同的技术要求、根据被检工件的形状、尺寸、材料、部位、加工工艺等为依据。4）过程的控制检测中的所有环节都应在受控状态下进行。在桥梁ndt项目的实施中，过程控制主要围绕现场管理、监督与监控、工作状态标识、信息反馈、处理等方面展开。当然，从事监督、验证工作的人员，要有相对的独立性和更高一级的资格。5）检测环境控制桥梁的ndt大都在室外进行，工作环境一般是较的。将环境因素分解为温度、光线亮度、噪音、潮湿、整洁性及舒适方便性等二级因素，并分别进行控制。6）检测材料按制对检测中使用的各类消耗材料如胶片、磁粉等，应控制它们的使用性能、化学稳定性、防护、安全性能、物理性能、存环境与方式、合格证明。7）规范标准选择与使用正确选择和使用ndt规范标准需要注意规范的科学性、合理性、时效性、经济性，不能有基于判定的倾向性；使用失效规范、片面理解和执行规范都是错误的。8）记录与报告控制ndt报告必须准确、完整、可追溯，同时还要求论据充足、分析合理、逻辑严密，通常需要附上有关图表及背景资料。ndt的记录和报告将按照有关程序进行严格控制。9）质保体系按照桥梁结构ndt工作的服务范围术，定全套质量体系文件和实施细则，作为管理工作的规范。包括检测工作的程序和操作须知，这些文件必须是书面化的，并且要互相协调一致，说明要进行的工作，规定工作的职责和流程。所有检测人员、监督人员， 必须有效地贯彻、执行。（2）监理检测监理检测有时也被称为平行检测，其核心在于监理单位必须综合运用各种先进的技术方法和检测手段，并借助ndt手段对焊缝进行一定比例的检测抽查。为了确保钢结构的焊接制造质量，应由监理方按照承包方ndt工作量的20%进行抽检。在工厂制造阶段，抽检的重点应放在纵向对接焊缝上(包括纵、横隔板对接焊缝)；在工地安装阶段，抽检的重点应放在环形对接焊缝上(包括u肋、球扁钢对接焊缝)。9、构件节段的预拼装（1）施工内容及特点对桥梁各部位的钢结构，在出厂前进行空间立体预拼装，即对一定数量的、钢箱梁、钢风撑、钢立柱等进行匹配预拼，包括高强度螺拴的试拧，在此基础上进行测试和验收，以确保全桥的安装质量和工程进度，是极为关键的工序。（2）监理实施的主要措施1）审查加工制造厂所提交的各部位节段构件的预拼装方案和实施工艺(包括场地平整、密实、排水、通风、布置：临时支撑台座、预拼装顺序、各安装阶段的放样、模拟三维坐标计算、测量与检查方法等)，提出审查意见，在确认预拼装方案和实施工艺满足招标文件、设计要求后签认。2）跟踪、监督预拼装实施过程的每一个环节，尤其注意对预拼装节段数量的核查、测量与检测数据的收集、检查、分析，确保预拼装能够起到应有的作用；3）对临时支撑台座的平直度、预拱皮进行查验；4）一旦发现制造厂采用锤击、搬扭等强力手段位各节段接口、零部件、匹配件勉强就位时，应及时、坚决加以制止；5）协助业主和有关部门组织设计、制造和同行专家等对顿拼装节段的验收，同时邀请主桥钢结构安装单位参加验收，以便于他们及时掌握情况，为下一步的安装工作打下基础；6）对高强度螺拴的试拧情况进行监督检查，特别注意在高强度螺拴的试拧前后，都应检查连接处各层钢板之间的间隙，发现超标应及时采取对策。10、高强度螺拴连接副（1）施工内容及特点对分供方所供应的各种规格的高强度螺拴连接副进行进货检验；对钢板摩擦面的摩阻系数进行测定，并据此对连接板内外表面进行加工、防护等。（2）监理实施的主要措施1）核查高强度螺拴连接剧的出厂质量证明文件和相关资料(含材料化学成分分析、材料的机械性能测试报告、扭矩系数测定报告、形状尺寸公差等)，确保其符合招标文件要求；2）核查加工制造厂对高强度螺拴连接副进行进货检验的有关辑料，并督促其按适当比例进行抽查试验，井审查其结果；3）审核加工制造厂对钢板摩擦面摩阻系数的测定结果，确认其符合要求；同时，跟踪审查、确认对连接钢板内外表面主要控制参数(如粗糙度、表面平整度、几何公差等)的测定结果；尤其要注意对试样的审查；4）督促制造厂建立高强度螺拴连接副的管理站点，对高强度螺拴连接副的存放地点、环境条件、防护情况、发放登记等进行控制，杜绝高强度螺拴连接副的重复使用；5）核查连接板外表面(非摩擦面)的表面处理和防锈保护措施情况，确保其达到规定要求。11、钢结构的防腐与涂装（1）施工内容及特点对分供方所供应的涂装材料进行进货检验；钢材表面预处理(油污、积水清理、抛丸、喷底漆、烘干等)、零部件及节段的二次除锈、表面清洁、徐装工艺设计、涂装工艺参数、涂膜检查、涂装修补、涂膜保护措施、工地焊后涂装等。（2）监理实施的主要措施1）核查各种规格涂装材料的出厂质量证明文件和相关资料，确保其可靠性、附着力、防腐蚀性、耐候性、稳定性、使用期等各项指标符合招标文件要求：2）检查加工制造厂对钢材进行表面预处理以及对零部件进行二次除锈的工艺及其实施(抛丸的质量等)情况，注意除锈的方式及其粗造度、清洁度等参数应符合技术要求；3）审查制造加工厂的涂装工艺设计文件、涂料配料数据的试验资料，签认涂装工艺并监督涂装过程，特别注意涂料品种的核查以及与涂装位置的对应使用；对拱肋u形肋的内槽封闭部位、洪肋顶板外表面等特殊部位的涂装，只需要涂防锈底漆而