风华大厦_基坑开挖方案修改0713.doc

凤华大厦工程 基坑施工方案目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据4第三章 危险源分级与预防控制措施4第四章 基坑支护施工方案7第五章 基坑土方开挖方案22第六章 验收要求25第七章 监控及安全施工措施27第八章 应急预案措施32第九章 施工平面图38附件-1第一章 工程概况一、工程概述工程名称：凤华大厦工程 建设单位：萍乡市华顺房地产开发公司设计单位：北京中外建建筑设计有限公司监理单位：萍乡市宏图监理有限公司施工单位：中鼎国际工程有限责任公司建筑面积：47434.82凤华大厦工程位于萍乡经济开发区建设东路以南，五丰河以东，市环保局对面。基础采用筏板基础、桩基础。主楼部分基础为1800mm筏板基础。两层地下室，基坑开挖深度约4.5米，水量主要是对季节性变化，场地内人工填土主要分布在场地西部，厚度为1.9m，东面靠近居民建筑物，南面靠马路，西面靠近居民建筑物，地下室基坑长为约130米，宽为约40米。 二、工程地质和水文地质（一）工程地质凤华大厦工程场地地形为丘陵岗埠地段，现场地内比较平坦，原始地貌局部有强风化粉砂岩，地貌单元为低丘岗埠风华剥坡积地貌。为萍乡坳陷带的西端，萍乡红色盆地，场地内为单斜构造，岩层倾向北西，倾角13-17度，未发现断层通过。场地内岩土层的性质，结构等自上而下分为6个工程地质分层：1、 人工填土 素填土：棕红色，主要为粘土、强风化泥岩碎屑组成，局部夹块石，松散结构，高压缩性。局部分布，分布厚度为0.0-1.9m。2、 粉质粘土 粉质粘土：浅黄棕红色，稍湿，可塑，刀切面较光滑，稍有光泽，手可搓成细长条，韧性、干强度中等，无摇震反应。局部分布，分布厚度为0.0-5.6，主要分布于场地西侧，平均厚度为1.81米，层面标高为102.4米-96.46米，平均标高为97.42米。3、 泥质粉砂岩 强分化砂砾岩：灰黑色，灰色，主要为砂砾岩风化产物，松散结构，硅质灰岩较多，呈棱角状，局部具磨圆度，稍有胶结。局部分布，分布厚度为0.0-0.3m，平均厚度为0.62米，层面标高为92.93米-91.9米，平均标高为92.39米。 强风化粉砂岩：浅黄至棕红，主要为粉砂岩碎块夹风化角砾组成，稍湿，松散结构，岩芯破碎呈碎块状。局部分布，分布厚度为0.0-3.2m，平均厚度为0.79米：层面标高为98.36米-89.53米，平均标高为91.91米。 中风化砂砾岩：棕红色，中厚层状，裂隙发育不明显，质地较硬，砂质胶结，局部夹砂砾岩，敲击声较清脆，稍有回弹，岩芯呈柱状，局部碎块状。全场地分布，分布厚度为4.1米-11.5米，平均厚度为8.06米；层面标高为98.16米-87.7米，平均标高为94.55米。 微风化粉砂岩：棕红色，厚层状，局部夹砂砾岩，质地坚硬，砂质胶结，敲击声清脆，回弹，裂隙不发育，岩芯完整呈柱状，全场地揭露：揭露厚度为5.3米-10米，平均揭露厚度为6.71米，层面标高为91.13米-82.6,米，平均标高为86.49米。（二）水文地质 场地距离萍水河较远，萍水河位于场地南侧约2.3公里，五丰河位于场地西侧约100m，萍水河西岸修有河堤，高8米，萍水河为湘江水系，发源于宜春市水江，具有山区河流特点：源短，流急，比降大。水量随季节变化，最高水位可达90.00米，对场地无影响，场地标高高于五丰水位标高约5m。三、施工场地条件场地内人工填土主要分布在场地西部，厚度最后厚为1.9m，场地建筑物施工时需采取平场处理。考虑长时间施工,四面都采取支护措施，东面、西面采取人工挖孔挡土桩，西北面采取锚喷护壁。第二章 编制依据1、“建筑地基基础设计规范”gb50007-2002（国标）2、“建筑基坑支护技术规程”jgj120-99（行业标准）3、“建筑工程施工质量验收统一标准”gb50300-20014、“建筑施工安全技术规范”dgj08-903-20035、“建筑施工安全检查标准”jgj59-20116、“建筑桩基技术规范”jgj94-20087、“建筑基坑工程技术规范”yb9258-978、“建筑地基基础工程施工质量验收规范”gb50202-20029、省标“建筑基坑工程技术规程”db33/t1008-200010、施工有关图纸，围护及建筑施工图11、工程勘察院提供的地勘报告12、其他有关行业规范、法律法规。第三章 危险源分析与预防控制措施一、开挖深度基坑开挖深度4.5m为三级危险源1.采用护壁桩、锚喷支护形式。2.当地下水位高于基坑底面时，必须采用降排水或使支护结构进入不透水层，一倍桩直径（墙厚度）的深度。3.计算采用的土体重度均为土体的饱和重度。二、相邻道路在城市中心地区进行基坑工程施工，邻近有城市主干道，一旦因为变形过大而破坏，会产生严重后果。道路状况与施工运输有关，因此，在进行深基坑施工之前应调查下述内容：1、周围道路的性质、类型、与基坑的相对位置与距离；2、交通状况与重要程度； 3、交通通行规则；4、道路路基与路面结构；5、基坑超载个数计算的荷载要采用动荷载。三、施工要求：1.与挡土结构有关的事故(1)放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。(2)基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。(3)挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。(4)基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边坡失稳破坏。(5)附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。(6)基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。（7）对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足，导致挡土建构垮塌。2.与锚杆体系有关的事故(1)勘察、设计上的不当造成事故。(2)施工不良造成的事故。3.与支撑体系有关的事故(1)设计不当造成的事故。(2)施工不良造成的事故。4.与地下水治理不当有关的事故(1)发生在挡土结构上的事故。(2)发生在挡土底部的事故。(3)发生在基坑周边的事故。(4)未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建（构）筑物沉降、开裂等事故。5.与管理不当有关的事故(1)放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。(2)基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。(3)挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。(4)基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。(5)附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。(6)基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。四、危险源的监控重点：1.支护结构水平位移。2.周围建筑物，地下管线变化。3.地下水位。4.土体分层竖向位移。第四章 基坑支护施工方案根据岩土工程勘察报告及现场土方开挖情况发现，西面、东面回填土厚度比较厚，设计采取支护措施为护壁挡土桩；北面、南面基本上没有回填土，土质比较好，设计支护措施为锚喷支护。一、护壁桩支护施工工艺及施工程序（1）本工程东面、西面基坑支护挡土桩为人工挖孔桩，桩径为900mm，桩端持力层为中风化层，承载力为1300kpa；东面支护桩桩端进入持力层中风化不小于2000mm；西面支护桩桩端嵌入地下室地板以下，桩端进入持力层不小于1500mm；支护桩及桩顶冠梁采用c25混凝土，钢筋采用hrb400。（支护挡土桩位分布图）（2）工艺流程1、放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）。2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。，在流砂、流泥区每节高度宜小于500。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。应视土质的不同，根据设计要求确定护壁方案，确保安全。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100175mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为c25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 9.2井底照明必须用低压电源（12v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。9.3当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1mpa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按25%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（3）成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（4）、安全措施1、桩孔挖掘前，应认真研究钻探资料，分析地质情况，根据地质条件分别采用钢筋混凝土护壁或钢板护壁以确保安全并有针对性地制订安全防护措施。2、桩孔挖掘应尽可能避开雨季。当遇大雨时须停止施工，井口应设临时遮盖物，场内各排水沟应保持畅通，及时排除地表积水。3、施工人员离开尚未完工的桩孔时，应在井口盖上盖板。夜晚挖孔桩施工场地应悬挂红灯并设置安全防护栏杆。4、井深超过5米时，应进行气体有毒含量测验，（用小鸟、小鼠吊入井底检查其生态状况或用其它有效手段）。必要时，可用小型鼓风机通过塑料导管向井下送风。5、井深超过10米时，应向井下送风，风量不小于25公升/秒。6、井下操作人员，年龄宜在1830岁的健壮男性青年。7、井下操作人员，必须戴安全帽，系安全带。孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，使用前必须检验其安全起吊能力。桩井上下应设可靠危急求救讯号装置。井上作业人员不得擅离岗位，在井口传运土方时应系安全带。8、离地面5米以下的操作人员，每2小时应轮换一次。9、吊运泥土的工具，吊绳、吊钩必须牢靠，每班作业前应严格检查并试吊。10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或12v以下的安全灯。夜间施工须有足够照明设施。11、如需在井内抽水时，井下操作人员必须返回地面。停止抽水时，必须将地面上专用电源切断，人员方可下井。12、挖出的土石方应及时原理孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。井口周围10米范围内禁止通行机动车辆，以防挤压塌孔。二、旋喷支护施工工艺及施工程序本工程南面、北面土质较好，设计支护措施采用锚喷支护。根据本工程基坑支护设计，坡面坡度为85度，坡面铺设8200方格网，锚杆为16圆钢，锚杆上覆盖20mm钢板，钢板规格为200mm*200mm，钢板采用电焊将锚杆与钢筋网固定连接牢靠，坡面喷射c25混凝土，厚为100mm。坡面每隔3000mm*3000mm设泄水孔，呈梅花型布置，纵向20m做一条伸缩缝。 （1）施工工艺及方法本工程基坑采用喷锚支护，南面、北面锚杆长为2m，锚杆为16圆钢，间距为2000mm，梅花型布置，锚杆成孔直接在土体成孔施工，锚杆采用倒刺锚杆，锚杆上覆盖厚20mm钢板。坡面坡度为85度，坡面铺设8200方格网，喷射c25混凝土，厚度为100mm，坡面每隔3000mm*3000mm设泄水孔，呈梅花型布置，纵向20m做一条伸缩缝。工艺流程图1、基坑开挖：按设计要求土方分层、分段开挖，每段开挖长度控制在30-40m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在锚杆设计标高下30-50cm。2、人工修坡：机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度。3、土层锚杆成孔，土锚采用锚杆钻机成孔（1）成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦，场地宽度大于4m。（3）成孔应保持同一轴线上。4、土层锚杆安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架。（2）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，在杆体顶端设置50cm左右排气管，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（3）发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。（4）在距孔口50cm处设置止浆袋。（5）根据设计要求，在锚杆位置设置通长加强筋，与锚杆加强钢板焊接。（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。5、土层锚杆注浆（1）、注浆材料为水泥浆，水泥采用高标号普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.30.5mpa（根据现场实际情况再作调整）。（2）、浆料应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆料应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）、采用砂泵将浆液经压泵管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动锚杆杆体，待浆液溢出孔口时全部拔出。（5）、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。6、挂网（1）钢筋网按设计要求铺设，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定；（2）钢筋网片上下两层间搭接300mm，扎丝间隔绑扎固定；（3）钢筋网片上的加强筋应采用单面焊接，锚杆与加强筋之间采用井字形加强法进行焊接，以保证锚杆、网片以及加强筋的整体稳定。7、喷射砼层（1）经检查确认钢筋、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射；（2）喷射混凝土所用水泥、砂、石等材料应满足设计要求；（3）混凝土用料应拌合均匀，存放时间不得超过2小时；（4）喷射混凝土时应分段、分片依次进行，喷射操作工应控制水的用量，保证混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象。 护坡坡体按照3000mm*3000mm布置a25pvc管泄水管，管长400mm。（2）施工技术要求喷锚施工应杨按照施工规范及施工设计图纸施工，其相关技术要求如下：1、注浆材料采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.45，注浆压力采用0.30.5mpa常压。2、钢筋网片间距200mm200mm，加强筋与锚杆钢筋应按要求电焊。3、喷射砼强度等级、喷射砼厚度严格按照施工图纸施工，厚度误差不大于2cm。（3）季节性施工措施本工程施工将要经历夏季，由于萍乡夏季特殊的季节特点，对工程施工的进度造成较大的影响，必须采取适当的防暑降温措施，确保工程目标的实现。此期间施工中应做好以下几项工作：1、此季节基坑施工要注意调整作息时间。2、在现场临时道路周边开挖排水沟，确保排水顺畅。3、雨天施工主要解决好防雨、防洪、防垮塌等问题。4、现场材料必须避免堆放在低洼处，要将材料垫高，周围应有畅通的排水沟，以防积水。5、施工机具要采用防雨罩或置于遮棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地。6、密切注意天气预报，六级以上风和暴雨时应停止室外施工。7、准备一定数量的潜水泵，以便及时将基坑内的积水抽排到排水沟。8、准备足够彩条布，以备下雨时对基坑边坡进行及时覆盖。（5）质量保证措施、质量保证体系在长期的施工实践中，我单位已形成一套成熟、完备的质量管理体系和相应的运行模式，并按iso9000系列标准要求，形成了对质量控制各要素,从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理，并要求工程开工前必须编制质量计划，对质量控制要素的职责进行有效的划分。质量体系图本工程实行制度化管理，以保证工程质量。在本工程中特制定以下质量管理制度：1、工程项目质量负责制度2、技术交底制度3、材料进场检验制度4、挂牌施工制度5、过程三检制度6、质量否决制度7、成品保护制度8、质量文件记录制度9、工程质量等级评定、核定制度10、培训上岗制度11、工程质量事故报告制度（6）安全施工技术措施为确保工程建设的安全，特制定以下具体措施。建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人和专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。（7）安全生产管理制度1、落实企业安全生产、安全防护、安全生产奖惩办法等各项制度。2、自项目经理至施工班组等各级人员分级签订安全生产合同，使职责与利益挂钩。3、落实入场安全教育制度，针对各施工阶段安全工作特点，定期进行安全技术交底。4、每月召开安全生产专题会，安全生产领导小组总结上月安全生产情况，分析下月安全工作重点与难点，并制定对策。5、落实安全检查制度，定期不定期组织检查现场安全生产情况。6、落实安全生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必须管安全的原则。7、实施“施工生产安全否决权”制，对于违章指挥，施工人员有权进行抵制；对违章作业，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改。（八）安全生产计划与技术措施本工程单体工程体量大，场地开阔，因此，安全生产管理必须以防护为重点，同时抓好现场用电、机械使用等各项安全工作，加强安全计划管理，做到防患与未然1、现场用电安全施工现场临时用电严格遵照安全用电100条规定，合理布线，做好接零接地。重点注意以下问题：(1)、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(2)、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。(3)、电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。、手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。、现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。2、机械安全防护（1）、各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。（2）、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。3、起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。4、安全检查和处理、班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。、项目经理带队每星期一组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。（九）文明施工措施现场文明施工严格按照有关规定执行，并结合我单位施工现场ci手册的规定，建立组织机构，详见项目文明施工体系图。具体措施如下：1、统一领导，明确责任按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区包干制。由各区责任人负责本区的文明施工管理。2、贯彻执行现场材料管理制度、严格按照施工平面布置图堆放原材料、施工机具及料具并挂牌堆放整齐。、现场做到工完场清，余料要堆放整齐。3、落实现场机械管理制度、现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。、机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。（十）现场文明施工检查项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据武汉市建设工程施工现场管理基本标准及我企业文明施工管理规定，按合同分阶段实施。第五章 基坑开挖及排水一、基坑开挖高层建筑基坑工程的土方开挖，在设法解决了地下水和边坡稳定问题之后，还要解决土方如何开挖的问题，即选用什么方法、什么机械、如何组织施工等一系列问题。在基坑土方开挖之前，要进行详细的施工准备工作，在开挖施工过程中要考虑开挖方法和人工开挖和机械开挖的配合问题，开挖后还要考虑对一些特殊地基的地基处理问题。（1）施工准备工作基坑开挖的施工准备工作一般包括以下几方面内容：1查勘现场，摸清工程实地情况。2按设计或施工要求标高整平场地。3做好防洪排洪工作。4设置测量控制网。5设置就绪基坑施工用的临时设施。（2）机械和人工开挖在开挖施工过程中人工开挖和机械开挖的配合问题一般要遵循以下几条原则和方法：1对大型基坑土方，宜用机械开挖，基坑深在5m内，宜用反铲挖土机在停机面一次开挖。对面积很大、很深的基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层同时开挖方法，土方用翻斗汽车运出。2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至按近设计坑底标高或边坡边界，应预留8050cm厚土层，用人工开挖和修坡。3人工挖土，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的坑(槽)，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。4对有工艺要求，深入基岩面以下的基坑，应用边线控制爆破方法松爆后再挖，但应控制不得震坏基岩面及边坡。5如开挖的基坑(槽)深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。6挖土时注意检查基坑底是否有古墓，洞穴，暗沟或裂隙、断层(对岩石地基)存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。7弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。8基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。9为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（3）基坑排水措施沿基坑两边设350350的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外。第六章 验收要求一、护壁桩验收应注意的质量问题：1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 7、桩孔施工应符合设计要求和建筑地基基础施工质量验收规范（gb50200-2002）要求。桩孔平面位置和垂直度的允许偏差应满足下列要求：桩径允许偏差：50mm 垂直度允许偏差：0.5%桩位允许偏差： 50mm 孔底沉渣厚度：50mm桩孔挖至设计土层时，技术员和质检员检查轴线，入岩深度需会同甲方代表或监理单位复核孔底持力层土性，要确保入岩深度。桩孔挖好后清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣积水，然后组织隐蔽工程验收，验收合格后立即浇筑桩身c25砼，并做好相应记录。遇回填土时，淤泥层较厚或流沙场地时的措施：（1）、挖掘时及时排水；（2）、必要时用钢筋砼护壁或钢板护壁并按规范要求施工。8、桩基钢筋笼的安制钢筋必须有合格证和二次检验报告，并符合设计要求。钢筋笼主筋应沿周边均匀布置，主筋保护层厚度，必须满足设计要求钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距：10mm长度：100mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼较长时，应分段制作，每段长以5-8米为宜，分段制作钢筋笼，其接头应遵守现行施工规范和设计要求。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，对准孔避免碰撞，就位后立即固定。二、锚喷施工验收应注意的问题：1、施工按照放线开挖护坡开挖顺序逐层分段进行网喷施工流程作业，支护工艺流程为:开挖挂网喷射砼。2、喷射砼强度为c25混凝土。3、挖土必须与网喷支护相结合，分层开挖，分层支护，严禁超挖。钢筋网绑扎必须牢靠，喷射砼必须达到设计要求。第七章 监控及安全文明施工保证措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。9、挖土施工安全要求：（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以江西省工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。三、管理保证(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。四、 组织保证(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。(3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行iso9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。五、劳动力保证根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。六、机械保证本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。七、制度保证组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。八、保证工期的技术措施1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。第八章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起。4、地质复杂发生涌砂涌水。5、人工挖孔桩渗水与漏水事故6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，对特殊位置应边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载。 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内