制氧厂制度汇编.docx

制氧厂制度安全生产例会制度一、 目的和范围：建立安全生产例会制度，保证企业各项安全工作持续有效开展。本制度适用于本公司安全生产会议的管理。二、职责1、企业主要负责人负责公司安全生产委员会，研究企业安全生产方面的工作，传达，贯彻国家安全生产方面的有关文件及会议精神。2、安全处负责建立安全员生产例会和安全员例会台帐，并负责组织召开安全员例会。3、各分厂负责组织班前班后会的组织并形成记录。4、各职能部门，各分厂各自归口管理范围内组织有关安全生产的会议。三、工作程序1、为保证企业安全健康的发展，公司安全生产委员会要经常研究安全管理制度的建立和完善，职工安全教育，安全投入，安全生产目标责任制的管理，安全检查和监督，安全事故的管理和预防，劳动保护，危险化学品的管理，职业卫生与职业病的防治，项目建设安全管理等方面需要解决的问题，并监督落实情况，传达，贯彻国家安全生产方面的有关文件，会议精神，公司安全生产委员会每季度召开一次。2、安全处每周一负责组织召开一次安全生产会议，认真传达贯彻国家安全生产方面的有关文件，会议精神和公司经理常务会部署开展的工作，分析总结上周企业安全生产情况，隐患排查治理情况，消防设施的检查维护情况，提出下一步的工作安排，研究解决生产中出现的安全问题。3、车间，班组在部署具体工作时必须首先把安全工作放到首位，积极做好职工的安全思想教育，牢固树立安全第一的思想，不断提高全员安全意识，每周至少召开一次会议。四、会议地点及会议要求公司组织的安委会安全生产例会、安全处组织的车间级安全生产例会召开会议时间：每周六下午两点半，会议地点：公司安全处五、会议要求1、 所有与会人员均不得缺席、迟到、早退，参会人员实行签到登记。2、 主持人须在会议前和相关人员拟定好会议议程等，不能毫无准备地召开会议。3、 每一次会议内容要进行会议记录。会议纪要须包含：会议时间（起止时间格式为年/月/日/时/分）、议题、主持人、记录员、与会人员、缺席人员、详细会议内容（发言记录）、商议结果等。4、 所有参加会议的人员应将手机设置在无声或振动状态下。六、罚则1、参加会议人员无故迟到、早退，每人罚款20元/次。2、参加会议人员未经请假，而无故缺席者罚款50元/次。3、不严肃会议纪律者 ，罚款20元/次。4、会议期间发生争吵不听劝阻着，罚款100元/次，情节严重的上报公安部门处理。七、会议组织1、公司安委会安全生产例会由分管副总经理负责组织；2、车间级安全生产例会由安全处负责组织；3、班组级安全生产例会由车间主任负责组织。八、相关记录1、安委会会议记录。2、 安全生产会议记录。3、 班组会议记录。4、会议人员签到纪录。设备检修项目施工安全管理制度、检修准备工作：为了提高检修质量，保证检修进度，多快好省地完成检修任务，必须充分做好检修施工的前期准备工作。对设备大修等自身无法完成的检修项目，应提早联系做好检修外包工作。1、为了完成大修中的特殊项目，尤其是某些重大特殊项目，必须及早地有计划地进行安排，从物质、工艺技术上作准备。 大修前五个月有关专业应填报好本次大修项目表，送部门领导审核，审核结论作为定货的依据；2、机炉在大修前三个月由分管厂长组织有关专业检查大修前准备工作，检查有关重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况，设计、加工进度和技术、工艺准备情况，逐项落实，保证如期实现；3、大修前45天检修主管审定大修项目表，填报大修材料申请单，送部门领导审核分管副总批准后交设备处购置材料。二、设备大小修施工计划的编制：1、主设备大修施工计划由检修技术员在开工前30天编好报部门主管审核，检修主管在开工前20天编制大修控制进度和计划、协调各专业和外包单位的相互配合，提出大修的总体要求，报请部门主管和分管副总审批；2、主设备小修施工计划，由检修技术员在开工前1015天编好报部门经理审核，一式二份，生产处、厂长各存一份；3、主设备大修施工计划内容包括检修项目(已订好标准项目的不必开列标准项目内容)。施工进度，必要的技术措施和安全措施，质量标准，分段验收项目级别的规定，七项监督的具体要求，起重搬运设施及场地布置，劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划、要求兄弟单位配合事项等；4、凡特殊项目中涉及设备异动的，如设备结构改变，系统变动，应按设备异动管理制度办理设备异动手续；5、主设备大修施工计划，经分管副总批准后，不得随便变更，如需要变更，仍需分管副总批准。 三、施工前的技术交底 施工计划编制后，必须组织学习，使每个检修班组和每个检修工人要做到“三明确”、“八知道” 三明确：明确修什么？为什么修？如何修？ 八知道：知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度，知道应备好的材料和工具，知道有关的技术措施，知道质量标准及工艺方法，知道验收制度，评价标准及验收人,知道有关安全措施，知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法。 在检修过程中，凡因任务未交清而发生的质量安全问题，由主管领导负责。如任务交清而末按照执行由具体检修人员负责。四、施工质量标准： 质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行，专业于修前应堤出设备大小修总的质量要求，包活修后连续安全天数，修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等，以便检查考核。五、施工准备工作的检查1、主设备大修准备工作的落实与检查： 、大修前一个月由部门经理召开大修准备会议，落实检修项目，检查重大技术措施，委托检修、试验、研究单位试验项目落实情况，主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等； 、大修前主管对承包单位和本部门各班组施工准备工作作一次全面检查，如施工机具、和工具、安全用具及设施、量具、测量仪器、试验设备等的事先校验工作，要准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸，发现薄弱环节，应采取措施迅速补救，并向领导汇报； 、大修前一星期左右，由部门主管主持召开各专业参加的大修准备工作检查会议，听取准备工作的汇报，并对各方面的准备工作作出评价和指示；、大修前四天，检修主管组织承包单位有关负责人和本部门人员检查准备工作的执行情况，准备就绪，填写开工报告。大修前二天，分管副总根据各方面准备工作的检查结果认为具备 开工条件后批准正式开工。 2、主设备小修或主要辅机大修的准备工作，由检修主管检查合格后方可开工。六、施工前的其他准备工作： 1、大修开工前应做好热力试验，测定好各项必要的特 性数据，以确定设备修前技术状况，便于分析检修效果； 2、根据技术要求，材料备品配件，运到现场，质量性能经过验收合格，质保书齐全；3、开工前，应加强运行分析，各专业主管应组织设备主人、专职技术人员进行一次深入细致的设备现场检查，复核设备技术状况，作为检修参考。七、检修阶段（过程）管理， 施工期间是检修活动高度集中的阶段。 1、在检修开工前应做好如下工作：、做好检修人员的组织工作，把检修项目、人工定额、计划工期落实到班组，细到小组以及个人； 、组织学习安全规程、检修工艺规程、质量标准设备制造图有关施工图大修施工管理作业书等；、准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位，并进行必要的检查、试验(试转)、准备好照明和施工电源；、 准备好检修必备的物资、器材和备品，并做好最后的验 收工作，确认合格；、设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪； 、认真清扫场地，做到无垃圾、无杂物、无煤粉。2、解体阶段的检修管理、应尽早做好设备解体检查，及时分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏项，发现问题，要查明原因，做好解体测量原始记录； 、开好专业解体分析会，并制订修复调整方案。3、修复、调整阶段的检查管理 、修复、调整阶段是检修质量管理的重要阶段，应严格坚持质量标准进行修复和调整、及时进行中间质量验收，组织必要的抽查，并及时办好验收签证手续； 、检修人员要坚持质量第一的方针。在进度和经费等和质量发生矛盾时应服从质量的要求、要坚持严细的工艺作风； 、严格执行工艺规程，精心修理，仔细检查，保证检修质量。4、装复阶段的检修管理 、严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部； 、装复工艺要严谨，特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工； 、装复时机件不要漏装，标志牌、指示、信号、编号等齐全； 、做好辅机分部试转和必要的试验工作。要求各专业主动配合及时填写“试转申请单”。确信工作已完成方可会签； 、及时做好整机启动时必要的试验、整定等准备工作。5、要加强技术记录工作，做到正确齐全，及时，字迹清 楚，必须如实反映情况，记录内容应包括设备技术状况，系统或结构的改变测量和测试的数据等，并均由有关人员签名，要完善热工、电气的二次系统竣工图。6、对检修工艺作风的要求 严格执行检修质量标准，认真遵守拆装工艺程序，做到“三无、三齐、三不乱、十整顿。” 三无：指检修作业时“无油迹、无水、无灰”。 三齐：指检修现场“拆下的另件堆放整齐，检修机器放置整齐、材料设备堆放整齐”。 三不乱：指检修现场电缆不乱拉，管路不乱放、垃圾不乱丢。 十整顿：指整顿检修工艺作风的十个重点。 、油系统检修做到不漏油、不振动(无明显振动现象)； 、阀门检修做到内外不泄漏，开关不呆滞，开度指示与实际相符； 、电气开关检修做到接触良好，动作正确、绝缘合格； 、管线整顿做到排列横平竖直，顺坡支承间隔符合要求，漆色(保温)绝缘达到规定； 、转动机械检修做列不渗油、振动符合标准、无异声和发热现象； 、精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放； 、拆装法兰螺丝做到拆装要对称，力距要掌握、露牙要一致； 、起重做到“十不吊”：起重量不明确不吊，绳索安全系数不够不吊，被吊物件棱角不包好不吊； 、焊工做到“三不焊”。材料工艺不清楚不焊，对口清理不合要求不焊，考试不合格不焊； 、保温做到“四要”，绝热性能要合格，内外质量要良好， 轴承附近要有防油措施，保温铁皮要全部装复。7、大修开工后，应尽快做好设备的解体检查工作，分析设备技术状况的变化，解体检查要认真、仔细、全面，不能漏查，发现问题，还要查明原因，专业主管，专职技术人员要深入现场摸清底细汇报，检查分析后及时召开解体会。由班长详细汇报。主管和专职技术人员审议，针对设备的实际情况，实事求是调整检修项目，落实检修方法，工艺和进度，报分管领导批准后执行。对设备解体后或七项监督中发现的重大问题，热电部经理应组织有关人员现场检测决定对策； 8、调度平衡会： 、检修过程中，热电部应定期召开调度平衡会，随时掌握施工质量、进度，及时采取相应措施，合理组织工序，做好劳动力、特殊工种、修配加工、部门作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调度工作，承包单位负责人及技术人员和本公司有关专业人员参加。会议要简明扼要，先整体，后部门，会议时间一般不超过二小时； 、对影响质量，控制进度及整个工程的关键项目，检修主管应直接掌握，逐日分析完成情况，采取必要措施保证质量和进度，通过各级调度会，予以落实； 、各专业主管和专职技术人员，应深入班组检查工作。检修期间，每天应定时召开班长或工作负责人碰头会，系统汇总一天的检修情况，解决具体进度、劳动力、器材的平衡，提出质 量安全要求，布置重点项目，检查技术记录，了解协调施工单位和本部门之间及班组之间的协作关系等； 、各检修班组，班前班后会由班长主持，班前会布置当天任务，传达上级指示，提出重点要求与安全注意事项等，班后会上了解并总结当日的检修任务情况和安全计划对照检修计划解决存在问题。9、检修记录工作: 、检修记录是设备备修前修后状态，检修经过测试结果的技术原始资料。通过检修的分析，可得出设备另件的磨损速度、更换周期，有利于掌握设备情况，更能通过分析研究，发现结构材质缺陷，从而作出改进措施，检修记录能为设备台帐由技术档案积累资料、工时、器材消耗记录，是提高技术管理、搞好经济核算的基础资料，为此必须仔细正确全面地做好检修记录。 、检修记录的分类： 、管理性记录：包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺、方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等； 、管理性记录：如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等； 、经济核算记录：如每工项目所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约待用等的记录。 、工作负责人负责该项工作的检修记录，保证正确无误，作为验收的技术资料； 、班长、班组技术员，负责全班检修记录的审查工作，对重要技术数据应安排复测，对工作负责人所测一般数据也应抽样复测，进一步提高数据的质量，班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作； 、整理好的各类检修记录，应在分段验收前一天交验收负责人审查，盖章后二十四小时前交付审查，原始记录留在班里，有的根据验收负责人的意见要复制一式三份，作为验收签证的附件； 、技术性记录由主管保存，由专业专职技术人员归纳整理，去粗存精写入大修总结附内。管理性记录由检修班自行保管，有关经济核算记录保存两个间隔； 、各类检修记录，应使用专业表格记录卡，清洁完整，记录内容应符合表格要求，不得在记录本上涂改、乱画； 、 检修记录是交接班的主要内容之一； 、 技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性，并随时分析数据，以便发现异常，及时处理。10、检修人员要坚持“质量第一”的原则，要坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查，认真测量，精心修理调试，保证检修质量，上一道工序要为下一道工序服务，上一道工序质量不合格，下一道工序应拒绝接受，以确保质量；11、技术监督项目要认真进行，专业人员要互相支持，团结协作，提供方便，及时取样分析或试验。监督项目中发现的设备缺陷或问题，技术监督人员要及时汇报领导，以对设备状况作出判断，提出要求及建议；12、整个检修过程中都要认真贯彻电业安全工作规程，防止人身及设备事故的发生，在解体、安装阶段要严防工具件及其它杂物落在设备内部，如不慎落入要及时向车间领导汇报采取措施。13、加强现场零部件管理： 、检修时拆下的小零件，如螺丝，销子等应按种类规格分别存放在专用箱内。有的要写上标签，以防装错； 、拆下的零件应清点数目，擦洗干净，整齐堆放、发现数量不符合时，要查明原因； 、对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速结构等应用白布盖好，有条件的应放入箱柜； 、拆下来的大另件应整齐存放在予先指定的地点； 、需要补充新的零件时，应通过班长，班长应查明补充的原因，并核实新零件的规格、材质与原零件相符； 、更换或拆下的旧零件一般应及时处理，特大的部件，如一次风弯头、喷燃器、大阀门等待检修完工后，定期处理完毕； 、在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或木堵头堵好，有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好，并贴上封条，以防杂物落入。14、检修现场工具管理 、每天收工前或某项工作告一段落，应清点工具；、公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等，应指定专人保管，借用时，要办理登记手续，用后随即归还； 、进入容器内部工作时，应将带入的工具及时登记，工作结束后进行查点，如发现缺少而不能查清时，应立即向班长汇报，研究处理意见。15、检修中要加强文明生产，及时清理杂物，保持部件放置整齐，现场干净，要下苦功大力消除“七漏”；16、 检修结束要清退多余器材，做到工完料清场地净。危险源（点）管理制度一、 确认危险源（点）的依据1、 凡在厂内，潜伏着较大危险性的岗位和场所。这些岗位和场所引起事故的机率较高，会导致人身伤害、建筑物的破坏或设备的损坏，是企业安全生产的重点管理部位。2、 划分危险源（点）的具体依据：（1） 有发生爆炸、重大火灾危险的场所（2） 有触电伤害的场所（3） 有中毒或窒息危险的场所（4） 有烫、烧伤危险的场所（5） 有坠落危险的场所（6） 有落物、飞溅、滑坡等危险的场所（7） 有被机具碾、绞、挤、压、夹、撞危险的场所（8） 有被绊倒致人受伤害的场所（9） 其它可能致人受伤害的场所二、 危险源（点）的分级危险度是衡量危险源（点）发生事故的可能性和事故后果严重性的程度。根据危险源（点）危害程度的不同分为三个等级：a级：事故发生频率高，或者一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引发设备重大事故、重大火灾的危险岗位、机台或场所b级：事故发生频率高，或容易导致重伤或多人伤害事故的危险岗位、机台或场所。c级：虽然不致导致重伤以上事故或设备重大事故，但有较大可能发生事故的危险岗位、机台和作业场所。3、 危险源（点）的标志所有危险源（点）必须建立标志牌，并按下表规定填写，保持鲜明无损，同时挂设有关安全标志牌。编号源（点）名称潜伏危害主要控制措施主管部门负责人4、 危险源（点）的分级控制要求a级危险源（点）：由长安全、设备、技术部门定期检查、鉴定、评价。b级危险源（点）：由所在车间（工段）车间主任（工段长）及车间安全员负责检查、鉴定、评价。c级危险源（点）：由所在班组的班组长及值班安全员负责检查、鉴定、评价。安全处对各级危险源（点）建立总台帐，要逐级建立管理台帐（见下表）。编号危险源（点）部位潜伏危险主要控制措施负责人备注各级危险源（点）由所属单位绘制危险源（点）管理措施分析控制图，详细列出各项潜在危险因素可能造成的事故，并制定出预防措施。危险源（点）所属班组和负责人必须对照管理标准进行日常检查和定期检查，发现问题及时采取有效措施加以解决，并建立正规危险源（点）检查记录。凡未按规定进行检查者，对因此而发生的事故承担责任。5、 对危险源（点）的检查，监督和考核。（1） 各主管部门对各危险源（点）定期或不定期进行监督、检查，对危险源（点）负责人的失职行为提出批评并进行处罚。（2） 监督检查周期为岗位时检、班组日检、车间（工段）周检、厂旬检，检查整改情况记入检查记录。（3） 厂安全部门每月检查一次检查记录，并对各危险源（点）控制情况进行评价，书面报送公司安全管理部门。（4） 安全管理部门对各危险源（点）进行不定期抽查，对不按规定危险源（点）的单位和负责人有权给予批评或惩罚。作业许可证管理制度为规范危险性作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。1、范围公司区域内动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、盲板抽堵作业等危险性作业。2职责2.1安全处为危险性作业许可证归口管理单位，负责危险性作业许可证的审批、存档、现场检查等。2.2各作业单位负责本单位危险性作业具体实施单位，负责作业风险分析，许可证填写，措施落实，现场监护，作业许可证存档等。2.3各与作业有关的部门负责作业许可证的审查，确认。3内容3.1在公司区域内进行以下作业必须办理作业许可证：3.1.1在煤气区域，或危险部位进行动火作业（包括电、气焊接，切割）3.1.2进入受限空间作业，如：各种储罐、塔、釜、槽车、地下池、炉膛、沟道、烟道、排气道等。3.1.3破土作业，包括断路作业。3.1.4临时用电作业。3.1.5高处作业，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业。3.1.6起重作业，起吊20吨以上重物或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径大、精密贵重、施工条件特殊等情况下的起吊作业。4、作业申请4.1作业单位进行作业风险分析，风险分析必须认真仔细，列出一切可能发生的风险，风险分析结果要填写在作业许可证上。4.2作业单位填写作业许可证。作业许可证必须认真填写，不得空缺，作业许可证上未列出的事项必须在补充栏内详细填写，签名必须由本人签写。5、审批5.1作业申请人持经作业单位负责人签字确认的作业许可证到安全处，安全处安全管理人员到作业现场，对安全措施和注意事项逐一核实，确认所有措施都落实后，进行签字批准。5.2如因特殊情况下的危险作业，需进行多方会签的，由安全处组织相关人员进行作业评审，共同会签，会签完毕交总经理审批。6、作业作业许可证经批准后，方可进行作业，未经批准，一律不得进行作业。6.1作业许可证存档作业许可证须进行存档。施工单位保存、作业现场所在单位、安全处各持一份，存档待查。 特种作业人员安全管理制度一、目的为规范特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故的发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于本公司特种作业人员。本制度所称特种作业，是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特种作业包括：（一）电工作业；（二）金属焊接切割作业；（三）起重机械作业；（四）企业内机动车辆驾驶；（五）高处作业；（六）压力容器、压力管道操作；本制度所称特种作业人员是指直接从事特种作业的人员。特种作业人员必须具备以下基本条件：（一）年龄满18周岁；（二）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；（三）初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得相应管理部门核发的特种作业证；（四）符合相应工种作业特点需要的其他条件。三、内容及要求1.培训1.1特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。1.2负责特种作业人员培训的部门应当具备相应的条件，并经省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门审查认可。1.3特种作业人员的安全技术培训考核标准和基本培训教材，由上级主管部门组织编写。2、考核和发证2.1特种作业人员的考核和发证工作，必须坚持公正、公平、公开的原则，不得弄虚作假。2.2特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核。具体考核内容按照国家经济贸易领导小组制定的特种作业人员安全技术培训考核标准执行。2.3参加特种作业安全操作资格考核的人员，应当填写考核申请表，由申请人或申请人的用人部门向当地负责特种作业人员考核的部门提出申请。2.4特种作业操作证由国家经济贸易领导小组制作，并由省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或其委托的地、市级安全生产综合管理部门负责签发。2.5特种作业操作证在全国通用。2.6特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人部门在有效期内提出申请，按规定年限，由当地的考核、发证部门负责审验。2.7复审内容包括：（一）健康检查；（二）违章作业记录检查；（三）安全生产新知识和事故案例教育；（四）本工种安全知识考试。2.8复审合格的，由复审部门签章、登记，予以确认。复审不合格的，可在接到通知之日起30日内向原复审部门申请再次复审。复审部门可根据申请，再复审1次。再复审仍不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。3、监督管理3.1特种作业人员必须持证上岗。无证上岗的，按公司有关规定对用人部门和作业人员进行处罚。3.2加强特种作业人员的管理，做好申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的检查工作。建立特种作业人员档案。3.3有下列情形之一的，收缴其特种作业操作证：（1）未按规定接受复审或复审不合格的；（2）违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；（3）弄虚作假骗取特种作业操作证的；（4）确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。3.4离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。3.5特种作业操作证不得伪造、涂改、转借或转让。领导干部轮流现场带班制度为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制。特制定本制度一、 职责1、 安委会负责制度的制定、检查、考核及日常管理工作2、 各部门负责本制度的贯彻执行等工作二、 工作程序1、 带班安排公司领导带班由公司副总及相关处室正职带班。公司领导带班具体名单由行政办统一安排并报安委会备案2、 领导带班职责2.1坚持生产工作与安全工作的“五同时”，模范地执行各项安全生产的规章制度，对本单位的安全工作全面负责2.2负责当日的安全检查、督促和指导各车间的安全工作，解决安全方面的疑难问题，防范可能发生的一切不安全因素2.3负责当日生产现场的安全监督、督促和检查工作，有权对“三违”现象进行处罚，并停止其工作，对情节严重者，并按有关规定处理2.4对发现的事故隐患必须立即采取有效防范措施，提出整改意见，督促限期整改2.5对当日发生的事故要组织对伤员的抢救，保护好现场并向上级部门报告，要参加事故的调查、分析原因，并提出安全措施及处理意见3、厂级领导带班职责3.1布置当日生产必须执行安全工作的“五同时”，模范地执行各项安全生产规章制度，对各工程项目的安全工作全面负责3.2负责当日的安全检查、督促和指导各项目的安全工作，帮助班组共同解决安全方面的疑难问题，并对其安全生产状况负责3.3负责当日生产现场的安全监督、督促和检查工作，对“三违”现象有权进行制止并协助厂领导和安全部门进行处罚，性质严重的有权停止其工作，并向上级报告3.4当日发生的事故，必须组织对伤员的抢救，保护好现场并采取安全措施防止事故扩大，同时向上级部门报告，协助对事故的调查、分析原因，并提出有效的安全防范措施4、带班要求4.1安全带班领导对当日安全工作直接负责，当日安全值班领导，必须坚守岗位，按安全值班职责要求认真检查安全工作，作好记录4.2认真做好交接班记录，把当天的安全工作遗留问题，负责向下一班的带班领导交代清楚三、考核对下列带班领导实行奖励：1、 认真贯彻执行国家安全生产方针和有关安全生产法律法规、条例和办法，成绩显著的有关领导2、 领导在带班过程中及时发现或报告事故隐患，避免重大伤亡事故发生者3、 防止事故扩大，抢先有功者4、 对本单位“三违”人员能大胆管理，严格执行处罚规定，成绩显著者对下列带班领导实行处罚：5、 不按时上报领导安全带班名单，每一次罚10元6、 安全带班领导不检查、不履行职责，忽视安全生产，造成事故，应承担安全责任，接受上级部门的追查和处罚7、 对本单位“三违”人员不制止不按规定处罚，每发现一次，罚50元重大危险源管理制度一、目的为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全生产的科学管理，有效地控制潜在的危险因素，确保职工的安全、健康和生产建设的顺利进行，企业必须对其存在的重大危险源进行监控，对重大隐患及时进行整改。二、内容1、本制度所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的生产装置、设施或场所。2、 存在重大危险源的生产单位，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。3、存在重大危险源的生产单位应当根据现行中华人民共和国国家标准重大危险源辨识（gb18218-2000）等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对本单位下列生产装置、设施或场所进行辨识，属于重大危险源的，应当进行登记，并建立重大危险源安全管理档案。（1）罐区（贮罐）；（2）库区（库）；（3）生产场所；（4）压力管道；（5）锅炉；（6）压力容器；4、 重大危险源安全管理档案应当包括以下内容：（1）重大危险源安全评估报告；（2）重大危险源安全管理制度；（3）重大危险源安全管理与监控实施方案；（4）重大危险源监控检查表；（5）重大危险源应急救援预案和演练方案；（6）重大危险源报表。5、 存在重大危险源的生产单位应当至少每3年对本单位的重大危险源组织进行一次安全评估。6、 在与重大危险源相关的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法律、法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估，并将重大危险源安全评估报告及时报送安全生产监督管理部门备案。7、 生产经营单位应当在每年3月31日前，填写重大危险源报表，报送安全生产监督管理部门备案。8、对新产生的重大危险源，生产经营单位应当及时报送安全生产监督管理部门备案；对已不构成重大危险源的，生产经营单位应当及时报告安全生产监督管理部门核销。9、按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重大危险源分为以下四级：（一）一级重大危险源：可能造成特别重大事故的；（二）二级重大危险源：可能造成特大事故的；（三）三级重大危险源：可能造成重大事故的；（四）四级重大危险源：可能造成一般事故的。重大危险源的具体等级认定按照国家有关标准执行。10 、生产经营单位应当成立重大危险源安全管理组织机构，建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。11、生产经营单位的决策机构或主要负责人、个人经营的投资人应当保证重大危险源安全管理与监控所需资金的投入。12、生产经营单位应当对从业人员进行安全教育和技术培训，使其全面掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。13、生产经营单位应当将重大危险源可能发生事故的应急措施，特别是避险方法书面告知相关单位和人员。第十九条 生产经营单位应当在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强对重大危险源的监控和对有关设备、设施的安全管理。第二十条 生产经营单位应当对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，并做好检测、检验记录。 第二十一条 生产经营单位应当对重大危险源的安全状况和防护措施落实情况进行定期检查，做好检查记录，并按季度将检查情况报送安全生产监督管理部门。 第二十二条 对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即整改；对不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生，并及时报告安全生产监督管理部门。 第二十三条 生产经营单位应当制定重大危险源应急救援预案，并报安全生产监督管理部门备案。应急救援预案应当包括以下内容：（一）重大危险源基本情况及周边环境概况； （二）应急机构人员及其职责； （三）危险辩识与评价； （四）应急设备与设施； （五）应急能力评价与资源； （六）应急响应、报警、通讯联络方式； （七）事故应急程序与行动方案； （八）事故后的恢复与程序； （九）培训与演练。 第二十四条 生产经营单位应当根据应急救援预案制定演练方案和演练计划，每两年进行一次实战演练或模拟演练，并于演练10日前通知安全生产监督管理部门。 第二十五条 安全生产监督管理部门应当建立重大危险源监控系统和信息管理系统，对重大危险源实施分级监控，并对各类信息实施动态管理。 第二十六条安全生产监督管理部门应当定期对重大危险源进行专项监督检查。监督检查的内容包括： （一）贯彻执行国家有关法律、法规、规章和标准情况； （二）预防生产安全事故措施落实情况； （三）重大危险源的登记建档情况； （四）重大危险源的安全评估、检测、监控情况； （五）重大危险源设备维护、保养和定期检测情况； （六）重大危险源现场安全警示标志设置情况； （七）从业人员的安全培训教育情况； （八）应急救援组织建设和人员配备情况； （九）应急救援预案和演练工作情况； （十）应急救援器材、设备的配备及维护、保养情况； （十一）重大危险源日常管理情况； （十二）法律、法规、规章规定的其他事项。 第二十七条 安全生产监督管理部门在监督检查中，发现重大危险源存在事故隐患的，应当责令生产经营单位立即排除。在隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当责令生产经营单位从危险区域撤出作业人员，暂时停产、停业或者停止使用；隐患排除后，经安全生产监督管理部门审查同意，方可恢复生产经营和使用。 第二十八条 安全生产监督管理部门及负有安全生产监督管理职责的相关部门在监督检查中，应当相互配合、互通情况，并帮助生产经营单位对重大危险源实施有效的管理与监控。进入受限空间作业安全管理制度一、目的为了加强受限空间内作业安全管理，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于进人公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。三、职责1、安全处负责办理进入受限空间作业许可证，并对执行情况进行监督检查。2、进入受限空间部门负责在动火前对作业证上的安全措施进行落实，确保动火安全。四、工作程序1、进入受限空间作业，必须办理进入受限空间作业许可证，办理程序为：1.1进入受限空间作业的施工部门（单位）提出申请，由安全处负责办理进入受限空间作业许可证；1.2落实进入受限空间的安全防护措施，确认安全措施和受限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度的检验结果；1.3指派监护人员，监护人员与作业部门共同检查监护措施、防护设施及应急报警、通讯、营救等设施，确认合格后签字认可；1.4安全管理负责人在对上述内容全面复查无误后，报公司安全处审批后，方可进入作业。2、进入受限空间作业的综合安全技术措施2.1作业前，应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；2.2停止危险设备的运行和使用，切实做好作业空间的工艺处理，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；2.3对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。2.4根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。2.5进入带有搅拌器等转动部件的受限空间内作业，电源的有效切断可采取取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加警示牌，设专人监护；2.6检修作业人员进入受限空间前30分钟应取样，且取样要有代表性、全面性，受限空间容积较大时要对上、中、下各部位取样分析；分析合格后才允许进入设备内作业。其中：2.6.1有毒有害气体含量符合gbz1-2002工业企业设计卫生标准规定的容许浓度，氧含量应为19.5%以上。2.6.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；2.6.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；2.6.4如在设备内作业时间长，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员；2.6.5使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。2.7进入受限空间作业，必须遵守动火、临时用电、高处作业等有关安全规定，进入受限空间作业许可证不能代替上述各作业票，所涉及的其他作业要按有关规定执行；2.8受限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；2.9进入受限空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全处批准；2.10在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。2.11进入受限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36v。在潮湿或狭小容器内作业应小于12v，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。2.13在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气。2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。2.15作业现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具、灭火器材、安全绳和相应的急救用品和装置。2.16作业人员进入受限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，受限空间内人员应安排轮换作业或休息；2.17受限空间作业可采用自然通风，必要时可再采取强制通风的方法（严禁向受限空间内通氧气或富氧空气）；2.18对随时产生有害气体或进行内防腐作业的场所应采取可靠措施，作业人员要佩戴安全可靠的防护面具，由安全人员亲自监护，并进行定时监测；2.19监护人员一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；2.20在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续；2.21作业完工后，经检修人、监护人与车间负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。3、进入受限空间前应做一次全面检查，凡是取样分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和工具行灯等不符合规定要求的，均不准进入内部作业。4、进入受限空间内进行检修作业，应打开设备的所有手孔、人孔、风门、烟门，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风；对于通风不良、容积较小的设备，作业人员要进行间歇作业，不准强行连续作业。5、进入罐、容器、塔、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。6、进入含有有毒有害物质的受限空间内作业时，要按要求戴好个人防护用具。7、进入受限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，防止遗留在设备内部。8、在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且不准穿戴化纤织物。9、作业中断时间在150分钟以上或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，应重新办理作业票，作业者要严格按照作业票规定的时间进入内部作业。10、作业完成后，作业人员和现场监护人员必须共同对设备容器内外进行检查，双方确认无问题，且均在作业票上签字后，方可封闭人孔。11、受限空间作业许可证的管理11.1受限空间作业许可证由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。11.2检修单位在接到受限空间作业许可证后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。11.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，受限空间作业许可证生效，检修单位方可开始作业。11.4受限空间作业许可证为一式二联，第一联由公司安全处留存，第二联由检修单位留存。11.5进入受限空间内作业涉及动火的，按公司动火管理制度执行并办理相应的动火许可证。11.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业挂牌和安全确认制度为了确保设备系统或生产系统的配合检修运行过程中，能再有安全保障的前提下进行，检修期间实行挂牌作业制度和安全确认制度。一、挂牌作业的基本内容：1、 检修牌由厂长或检修负责人、设备厂长、工段长做统一安排发放，如有丢失声明或可另行补发，如发现伪造按重大违章处理；2、 检修人员在检修前认真执行“安全挂牌确认制度”方能检修，否则不准检修，其原则是“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”任何人不准代挂代取；3、 如果同一设备上有两个以上单位或班组同时检修，必须分别办理挂牌登记手续；4、 凡电源、液压装置、介质阀门、操作按钮挂有检修牌时，任何人不准启动设备，否则是否出现事故将对责任人按重大责任险肇事故处理，如必须启动设备，首先要同正在检修的人员联系，待双方检修人员经现场共同确认后，岗位人员方可启动该设备。5、 在检修作业完成后由挂牌人进行现场安全确认，符合安全条件后立即取回检修牌，因特殊情况却不能亲自取回的必须由作业责任人出具签字手续后方可派人代摘牌；6、 自动化系统、液压站、介质管道维修及天车和电工班组必须建立设备检修挂牌登记本，且必须做到以下几点：（1） 岗位必须留人值守负责挂摘牌工作，不得离岗；（2） 检修完毕后，系统运转前必须进行安全确认，经相关人员逐项安全确认签字后方可恢复系统运行；（3） 检修恢复生产前实行“确认清点制”即恢复生产前做好参检人数清点，实行逐级确认清点，参检人数不齐和在没有得到检修项目单位负责人和生产作业区负责人的确认信息反馈，无论任何情况任何人不得下令恢复生产。二、安全确认制的基本内容 安全确认制的核心内容是：“对人员的确认、开机前岗位安全确认、生产中和班后安全确认：操作确认制、联系呼应确认制、现场安全确认制、开停车确认制、对联保互保的确认等”内容。具体内容为：1、对人员的确认：（1）