电梯设备安全操作规程.docx

宁波欧尼克自动门有限公司文件编号：版 本 ：电梯安全操作规程一、电梯安全操作规程 （一）、司机或管理人员的安全操作规程 1.1、乘员或司机开启电梯层门进入轿厢之前，首先需确认电梯的轿厢是否停在该层，这对人身安全是至关重要的； 1.2、开启轿内照明及根据需要开启轿内风扇； 1.3、开始工作前，应开动电梯上、下试运行数次，观察并确定电梯的开门、关门、安全触板装置、选层、起动、运行、换速、平层停靠、信号登记和消号、上、下限位安全装置等性能和作用是否正常，有无异常撞击声和噪声等，确定无异常现象后方可使用。对处于无司机工作状态的电梯，此项工作可由管理人员进行； 1.4、层门关闭后，在层门外应不能手拨开启。当轿门未完全关闭时，电梯应不能启动运行； 1.5、平层精度应无明显变化（在平层位置15毫米之内）； 1.6、应经常清洁轿厢、层门及乘客可见部分。 （二）、电梯运行中司机或管理人员注意事项 2.1、对有司机控制的电梯，司机在工作时间内需要离开轿厢时，应将电梯开到基站，关好层门、轿门，锁上电锁开关，切断整梯电源； 2.2、严禁非司机人员，随便扳弄操纵盘上与运行无关的开关和按钮等电器元件； 2.3、轿厢载重不应超过电梯额定载重； 2.4、乘客电梯不允许经常作为载货电梯使用； 2.5、严禁装运易燃、易爆危险品。如遇特殊情况，可经电梯管理部门批准，并采取可靠的安全保护措施后，才可装运； 2.6、不得通过扳动各功能开关或急停按钮等方法，作为一般正常运行中的消号； 2.7、不得试图通过开启安全窗或轿内安全门去搬运长件货物； 2.8、应劝阻轿内乘客不要依靠轿厢门，以防电梯关门或停靠门时碰撞乘客或夹住衣物等； 2.9、轿厢顶部除电梯自身设备外，不得放置其它货物； 2.10、运送重量大的货物时，应将物件放置在轿厢中央，防止轿厢受力不均倾斜而影响电梯正常运行； 2.11、任何人员绝不允许在层、轿门中间长时间停靠或逗留。 （三）、维修、维护人员的安全操作规程 3.1、维修、维护电梯前的安全准备工作； 3.1.1、轿厢内或层门口的明显处，应挂“检修停用”警示标牌； 3.1.2、让无关人员离开电梯检修工作场地，关好层门；不能关闭层门时，需用合适的护栅挡住入口处，以防无关人员进入电梯。 3.1.3、检修电器设备时，一般应切断总电源或采取适当的安全措施； 3.1.4、在轿顶做电梯检修工作时，必须先按下轿顶检修箱上的急停按钮，关好层门，并在轿内操纵盘挂上“人在轿顶，不准乱动！”的警示标牌。 3.2、电梯维修、维护工作安全操作规程细则 3.2.1、给可动部位加油、清洗或观察钢丝绳表面的磨损情况时，应先关断电梯的总电源； 3.2.2、检修人员在轿顶上准备开动电梯以观察电梯有关部件的工作情况时，必须把住轿架上梁或防护栅栏等部件，不能握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其它运动部位碰伤。需由轿内司机或其他检修人员开电梯时，要交待、配合好，未经轿顶人员许可不准开动电梯； 3.2.3、在多台电梯共用一个井道的情况下，检修电梯更应加倍小心，除注意本电梯的情况外，还应注意其它电梯的动态，以防被其刮碰。 3.2.4、严禁在井道、轿顶和轿厢内吸烟和使用明火； 3.2.5、检修电器部件时，应尽可能避免带电作业，必须带电作业或难以在完全切断电源的情况操作时，应有安全措施，并有助手协同进行； 3.2.6、使用工作手灯必须附带防护罩，使用电源为36vac以下； 3.2.7、严禁维修人员在电梯送电的情况下站在层、轿门门区结合部进行长时间检修操作； 3.2.8、进入底坑检修时，应将底坑检修盒上的紧急停止开关或限速器涨紧装置的断绳开关断开； 3.2.9、其他未尽事宜可参照电梯行业国家相关标准执行。 （四）、电梯安全运行须知 正常运行过程中如发生下列现象之一时，应立即停用电梯并通知具备资格的维修人员检修合格后，方可再次投入使用。 需要特别说明：非维修人员不准试图维修电梯，以防设备损坏和发生危险！ 4.1、在轿门或任一层门未关闭的情况下，按下指令按钮能起动电梯时； 4.2、在厅外无特种手段能轻易开层门时； 4.3、人体碰触电梯部件的金属外壳时有麻电现象时； 4.4、电梯运行方向与选定的及指示的方向相反时； 4.5、到达予选层站时，电梯不能执行正常换速，但平层停靠后超差过大或者停靠后不能自动开门时； 4.6、额定载荷下运行而超越端站行驶时； 4.7、电梯在额定速度下运行而限速器和安全钳动作时；4.8、内选、外呼、换速、平层和指层信号失灵失控时； 4.9、运行速度发生显著变化时； 4.10、电梯在运行过程中，在没有轿内外指令登记信号的层站，电梯自动换速并平层停靠开门；或非正常中途停车时； 4.11、任一熔断器频繁烧断或任一空气开关频繁动作时； 4.12、电梯在启动、运行、停靠、开关门过程中，有异常的噪声、冲击、振动时； 4.13、发生电气或机械零件损坏及无轿内照明时； 4.14、有异常的气味和烟雾时； 4.15、给出轿内指令信号和关闭厅、轿门后、电梯不能起动运行时； 4.16、发现其他的各种故障和不正常因素时。 二、电梯机房和井道的管理 （一）、机房应由维护检修人员值班管理，其他人员不得随意进入。机房门应加锁，并标有“机房重地闲人免进”字样； （二）、机房应保证没有尘土、雨、雪、风暴侵入的可能； （三）、 机房应有良好的通风及保温措施； （四）、机房内应保持整洁、干燥、无烟尘及无爆炸性、腐蚀性气体，除检查、维修、维护所必须的简单工具外，不应存放其他物品； （五）、如机房内设有通往井道的活板门时，应在门旁设红色永久性标志：“电梯井道危险！未经许可严禁入内！”； （六）、井道内除规定的电梯设备外，不得存放杂物及敷设水管、煤气管、暖气管、电线、电缆等设施； （七）、电梯超过两周以上时间停用时，应关断机房总电源开关； （八）、机房的房梁上设置的起重吊钩应有极限载荷数标志；三、电梯的管理与维护 使用部门接收一部安装调试合格的电梯后，要指定专职的管理人员进行日常管理，以便电梯投入运行时，发现和处理在使用、维护、保养、检查、修理等方面的问题。电梯数量少的单位，电梯可以由兼职维修人员或兼职管理人员管理；电梯数量多而且使用频繁的单位，管理人员、维护修理人员、司机等应分别由一个以上的专职人员负责。 （一）、电梯管理人员职责 1.1、管理和控制电梯使用运行电梯锁钥匙、轿内操纵盘检修盒门锁的钥匙、机房门锁钥匙等； 1.2、根据本单位具体情况确定司机和维修人员。司机和维修人员要经过当地劳动安全部门培训，取得上岗资格证后才能使用和维护电梯； 1.3、管理和掌握本电梯的有关技术资料、随机文件、安装及验收记录等，对电梯厂方提供的所有资料要登记建帐，妥善保管，只有一份资料时应复制后存档备用； 1.4、应妥善保管随机配置的电梯备件、附件、易损件和工具，并根据具体情况编制备品、备件、易损件采购计划； 1.5、根据本单位的具体情况和条件、按电梯厂方提供的技术文件要求，建立电梯管理、使用、维护保养和修理细则； 1.6、电梯每次发生的故障、检查经过和维修过程、时间、维修人员或管理人员应在电梯档案中仔细填写并签字。 （二）、电梯使用的安全管理 2.1、应高度重视电梯使用安全的管理，建立并坚持贯彻执行电梯安全运行管理规章制度； 2.2、有司机控制的电梯必须配备有上岗合格证的专职司机；无司机控制的电梯，必须配备管理人员，除司机和管理人员外，还需根据本单位具体情况配备专职维修人员，维修人员必须经过专业培训并保持相对稳定； 2.3、司机、管理人员、维修人员等发现电梯运行有不安全因素时，应及时采取措施直至停止使用； 2.4、电梯停用超过一周重新使用时，使用前应经认真检查和试运行后方可投入使用； 2.5、电梯电气设备的一切金属外壳，必须采取保护性接地装置，除应符合gbj232-82 电气装置安装工程施工及验收规范电梯部分中接地要求外，其余均应符合sdj8-76电力设备接地设计技术规程的规定，绝不允许采用零线、水管、煤气管等代用接地保护； 2.6、机房温度必须在540范围内，环境相对湿度不大于90% ( 25时 )； 2.7、机房建筑必须采用实体的不产生粉尘粒的材料制造； 2.8、在机房内人易接近位置应设有消防灭火设施； 2.9、在层门外部，应保证层站的自然或人工照明在地面上不低于50lex，以便作用者在打开层门进入轿厢时，即使轿厢照明发生故障也能看清前面； 2.10、在层门外侧，应设置泡沫或干粉式消防灭火设施； 2.11、电梯的工作条件、技术状态应符合随机技术文件和电梯行业有关标准的规定。 电梯日常维修保养操作规程1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准电梯日常维护保养规则的规定，根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案，并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求，没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。 2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证，并穿好绝缘鞋及工作服，戴好安全帽，袖口，裤口要扎好。严禁穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。 3.进驻维保地点后，应与使用单位联系采取有效措施，保护好维保人员及周边来往人员的人身安全，并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。 4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作，严禁酒后操作和嬉笑打闹。 5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层，不可直接进入层门、轿门，防止踏空坠落。 6.电梯在维保期间，只允许开检修速度待维修保养作业完毕，正常速度试车时，工作人员应在轿箱内工作。 7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠，急停开关是否起作用，轿厢内照明是否正常。 8.电梯在维修保养作业期间，禁止载客，电梯行走时按关好外层门，严禁人员出入，以免坠落。 9.严禁一脚踩在轿顶，另一脚踏在井道或其他固定物业作业，如特殊需要必须有可靠的安全措施，并切断总电源。 10.多部电梯同时进行作业时，相邻作业人员要互相呼应关照，如确实难以保证安全时，相邻电梯停止运行。 11.在机房内进行维修时，必须将电源开关切断，挂“有人操作”的警告牌，并派专人监护。 12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时，不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。 13.在机房操作轿箱时，必须与轿箱或轿箱的人员联系好，将轿门、厅门完全关闭，门锁作用正常。严禁在厅敞开情况下，开动轿箱。 14.在轿顶上不应有三人同时工作，而且不能开快车，必须用检修的速度运行，并且由轿顶控制开关。轿厢行驶时，不得将身体探出安全防护拦。 15.在检查换速及极限开关作业时，作业人员必须选好完全可靠的身体位置，开车前必须重复口令。 16.轿顶维修保养完毕，离开轿厢时，应把层门关好，轿顶各开关恢复正常。 17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时，梯脚要落在实处，梯子上端不得靠在导轨上。 18.在底坑工作确需开车时，维修保养人员一定要站在安全位置，以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。 19.对使用易燃易爆的酒精时，不得有明火，用剩的要妥善保管，废弃物要妥善处理。 20.在底坑工作完毕后，维修保养人员应在恢复各开关，确认安全正常后，方可登上底坑，关好层门后进行试运行。 21.工作完毕后，电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上，以确保 维修人员安全撤离。叉车安全操作规程一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶； 二、适用范围：叉车驾驶员； 三、叉车安全驾驶守则： 1. 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2. 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。 3. 严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。 4. 车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。 四、叉车各项安全要求： （一）、检查车辆 1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2.检查起动、运转及制动安全性能。 3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。 （二）、起步 1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。 2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。 3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 4.起步必须缓慢平稳起步。 （三）、行驶 1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。 2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。 3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。 6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。 8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶 9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。 10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。 11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。 12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。 （四）、装卸 1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。 2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。 4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。 5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。 6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。 9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。 10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。 （五）、离开叉车 1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。 2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。 3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。 4.拔下钥匙。普通车床安全操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、 认真执行下述有关普通车床通用规定和安全操作基本注意事项 ： 1 、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 三、 工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 四、 工作过程中的安全注意事项 1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车 床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放 在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车 电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯 曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时， 应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车， 请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报 告现场管理人员。 9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4 、依次关掉机床的电源和总电源。 5 、打扫现场卫生。普通铣床操作规程 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关普通铣床通用规定和安全操作基本注意事项：1.工作前的注意事项1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。1.2检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 1.3停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2.工作中的注意事项 2.1严禁超性能使用机床。 2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 2.3安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。 2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。 2.5刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 2.6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 2.8加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。 2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 2.10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前，应松开锁紧手柄或夹紧装置。 2.12机床开动后，操作者须集中精力操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 2.13严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。 2.14快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。 2.15工作台快速行程至工件50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。 2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。 2.17铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。 2.18当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。 2.19机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3.工作后的注意事项 3.1将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。 3.2清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。3.3注意检查或更换磨损坏了的机床易损零配件。3.4检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3.5打扫现场卫生。钻床安全操作规程一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、 认真执行下述有关转床通用规定和安全操作基本注意事项：范围： 适用于生产车间所有台钻（含钻攻两用机）的安全操作。 1开机前准备注意事项 1.1在使用台钻前必须熟悉机器的结构、性能、用途及注意事项，生手严禁单独上机操作； 1.2在开启台钻前要检查电源总开关是否已经打开，机床各部件要完好无缺，检查主轴上下升降 和电器部分(如脚控开关、限位开关、紧急开关等)正常；如出现异常情况，先断开总电源，然后进行报检修，并将检修情况登记于设备维修及保养记录，异常无法排除时，要及时向上级报告。 2钻头或丝锥安装与拆卸 2.1安装钻头或丝锥时，旋转钻夹头外壳使颚片有足够的张开度，把钻头或丝锥塞入钻夹内，并使钻头或丝锥处于中心位置，然后用钻夹头钥匙顺时针方向旋紧，使钻头或丝锥被夹紧； 2.2拆卸钻头或丝锥时，用钻夹头钥匙逆时针方向旋松钻夹头，可以轻松卸下钻头或丝锥。 3操作过程注意事项 3.1检查控制面板电源指示灯正常，根据使用要求选择合适的钻头或丝锥，攻丝时要调整主轴转 速，必须在停机状态下按台钻使用说明书操作；然后把钻头或丝锥固定在钻夹头上，必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打； 3.2将待钻孔或攻丝的工件用钳子、夹具或台钳夹紧压牢，并调整好工件与钻头或丝锥作业位的中心点，钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板； 3.3钻孔时将开关旋转至左边，台钻主轴开始运转，攻丝时将开关旋转至右边； 3.4在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出； 3.5钻孔或攻丝工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防折断钻头或丝锥； 3.6正常工作中可用脚控开关控制台钻开启或停止，用脚尖踩住脚控开关即开启，松开停止； 3.7在操作过程中，要认真观察台钻运转状态，视线不得离开工件；不允许两人同时操作钻床， 禁止嬉戏打闹； 3.8钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外； 3.9紧急停机时，按下红色按键，台钻停止运转，若要恢复运转，要先将开关旋转至0位，然后 按住红色紧急按键向右旋转至底位松开，红色紧急按键弹出即可重新开机工作。 4作业完成注意事项 4.1工作完成后，关闭开关使台钻停止运转； 4.2台钻停止运转后，方可取走已完成作业的工件，卸下钻头或丝锥； 4.3仔细清理台面上的铁销和冷却液，把台钻和周边区域打扫干净，关闭总电源开关。5安全注意事项 5.1不要在台钻上或附近堆放杂物，以免发生伤害事故； 5.2不要穿戴诸如宽松衣服、手套、领带、手饰品等之类易被机器运动件卷入的服饰； 5.3在台钻运行时，不要把手接近钻头，不要在工作台上操作其他工作，以免发生工伤事件； 5.4不要随意拆卸机器的出厂标准配置，如脚控开关、限位开关等配件； 5.5必须让机器保持原厂配置的完整性，禁止非法操作机器； 5.6机器运行中旁观者或其他作业员必须保持在安全距离以外。数控折弯机安全操作规程1、目的： 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围： pbb型数控折弯机及普通折弯机。 3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。4、基本操作方法： 4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备， 后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。 4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 5、安全操作规程 5.1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2. 严禁非本岗人员和未接受专业培训人员操作本机。5.3. 检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。5.4. 检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 5.5. 开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。5.6. 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 5.7在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.8设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 5.9. 按所折板材厚度和折弯r尺寸要求，使用下模挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以 内的薄板可为6-8倍。5.10. 折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。5.11. 折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。5.12多人作业工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料辅助人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 5.13板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 5.14. 折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。 5.15调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 5.16在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 5.17一般情况，机床工作时，机床后部不允许站人。（必须后方送料折弯方式除外） 5.18严禁长时间单独在同一处压折板料。 5.19运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5.20严格禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 5.21每周必须不少于1次检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 5.22发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 5.23本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！ 5.24关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 5.25工作完毕后，先退出控制系统程序，应关闭油泵，后切断电源。 6. 注意事项 6.1操作前注意事项： 6.1.1. 开车前先按润滑图表规定，检查油路、油杯、油量，查明油质是否良好，油路是否畅通。 6.1.2. 检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，油泵电机运转是否正常。 6.1.3. 油泵启动后，空运装35分钟，检查并确认设备工作状态是否正常。6.2操作注意事项： 6.2.1. 操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，垫放平稳。折弯机在工作过程中，不准检修或调整模具。 6.2.2. 压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件手里变形在松压时倾倒，不准近距离收腹被压工件。 6.2.3. 折弯工件时，应将工件置于模具中间位置进行，不准偏压。上模要慢慢接近工件，防止工件手里迸出。 6.2.4. 工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，否则即使调整或报修。油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排除油路中空气。 6.2.5. 要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调解回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油箱45。 6.2.6. 当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。 6.2.7. 调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。 6.2.8. 工作压力过高时，必须检查、调整会有阀门，故障消除后方能进行工作。 6.2.9. 严禁上模超过最大行程。 6.2.10.工作过程中严禁手伸入上下模之间。 6.2.11.经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。 6.2.12.在调整模具或检修时，必须关闭油泵，以确保安全。 6.3停机注意事项： 6.3.1停车前模具处于闭合状态。按以下程序停车；6.3.2先停工作油泵，再停控制电 源，最后切断总电源。 6.3.3工作完毕要擦净机床，清理干净周围工作区域，将工件放在指定位置。 三、维护保养 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25； c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作40006000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。 d.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。 c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。 b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。 折弯机保养规程1 目的 对设备保养内容作出规定。 2 适用范围 适用于折弯机。 3 职责 资产管理部对设备保养规程负责编制、修改、补充，并对规程的执行实施监督、考核。 设备使用部门按保养规程要求贯彻执行。 4 具体内容 4.1 日常保养 4.1.1班前 1)按规定要求润滑各部位； 2)检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好； 3)检查各部位紧固件是否牢靠； 4)检查各部机构有无异常，各运转部位有无异物。 4.1.2班后 切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。 4.2 一级保养 4.2.1外保养 1)擦试机床，无黄袍，无油污。 2)配齐缺损另件。 4.2.2上滑块 1)检查调整上滑块与工作台的平行度。 2)检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。 3)擦试导轨、丝杆、滑动面。 4.2.3液压润滑 1)清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。 2)配齐缺件，疏通油路。 3)检查压力表，调整压力。 4)检查油质、油量，酎情添加新油。4.2.4电气 1)擦试电动机、电器箱。 2)检查紧固接零装置。 4.3 二级保养 4.3.1上滑块 1)修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。 2)修复或更换严重磨损零件。 4.3.2液压润滑 1)检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。 2)检验压力表。修复或更换损坏零件。 4.3.3电气 1)清扫电动机，补充或更换润滑脂； 2)检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。 注：二级保养同时必须完成一级保养内容。数控剪板机安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 熟悉常规剪板机通用操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3.2 安全操作规程 3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。3.2.6严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 3.2.7 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。4 数控剪板机安全操作规程： 4.1、操作前要穿紧身防备保护服，袖口扣紧，上装下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、趿拉儿。 4.2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。 4.3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4.4、数控剪板机的使用要领： a、按照被剪材料的厚度，调解刀片的间隙。 b、据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。 c、机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 4.5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 4.6、调解机床时，必需切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 4.7、床各部应经常连结润滑，每一班应由操作工加注润滑油一次。 4.8、工作前认真作到：4.8.1、作空运转试车前，应先空车运行1个工作程序，确认正常后才能开动设备。 4.8.2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。4.8.3、回程缸压力低时，可对回程缸充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工 具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止 阀，注意充气压力表，至6.0mpa时立即关闭氮气瓶截止阀。关闭充气工具，装上气 阀帽和保护帽。 4.8.4、确认机器前后安全范围内没有可能会致伤或致损害的人和物品 4.9、 工作中认真做到： 4.9.1、禁绝剪切叠合板料，禁绝修剪毛边板料边缘，禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。 4.9.2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面连结平行，调正后应佣人工盘车检验，以免发生不测。 4.9.3、刀板刃口应连结锋利，如刃口变钝或有倾圯现象，应实时更换。 4.9.4、剪切时，压料装配应牢牢地压紧板料，禁绝在压不紧的状态下进行剪切。 4.9.5、有液压装配的设备，除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。 4.9.6、 对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚瓜葛曲线图来确定。 4.10、 工作后注意事项:4.10.1、应将上刀板落在最下位置上。 4.10.2、退出程序，关闭电源。4.10.3、将机器后剪下的边角料清理干净。5数控剪板机的安全技术要求： 数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意： (1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。 (2)不要独自1人操作准控剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人同一批示。 (3)要根据规定的剪板厚度，调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。 (4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。 (5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离，并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角，操作者应实时清除，防止被刺伤、割伤。聚氨酯门体发泡工艺守则1 范围 本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。 本守则与门体发泡作业指导书配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。 2 各工序通用安全操作规定 2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。 2.2 严禁无关人员浸入工作场地。 2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。 2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。2.5 严格按设备操作规程操作。 2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。 2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。 2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。 2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。 2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。 2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。 3 门体发泡工艺守则 3.1 发泡料的组成： 3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料 ，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。一般有： mdi：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为日本三井化学的m-200） papi：多苯基多亚甲基多异氰酸酯 3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体。 组合聚醚：俗称白料 ，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。 3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆， 爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气