珠海保税区国际红酒交易中心钢结构工程 专项吊装方案.docx

珠海保税区国际红酒交易中心钢结构专项安装方案珠海保税区国际红酒交易中心钢结构工程专项安装方案上海中远川崎重工钢结构有限公司二零一四年五月目录第一章 工程概况41.1.钢结构工程概况41.2.钢构件截面概况51.3.钢构件节点概况101.3.1地下部分（-5.5-0.1m）钢柱节点101.3.2地下室顶板（-0.1m）梁柱构造节点111.3.3地上部分梁柱（-0.1-244.2m）构造节点121.4.本工程施工重、难点和解决措施151.4.1施工场地狭窄151.4.2外框箱型柱重量大161.4.3现场焊接161.4.4施工配合171.5.编制依据171.6.工程目标18第二章 施工部署182.1钢结构施工技术路线182.2施工总平面布置图202.3现场施工机械选择222.4吊装单元划分232.4.1主楼结构钢柱分段232.4.2塔楼钢梁分段272.4.3连廊钢柱分段27第三章 钢结构安装准备283.1轴线交接与复测283.2构件进场验收283.2.1总体验收要求283.2.2构件的验收实例293.3钢结构现场堆放30第四章 钢结构现场安装314.1钢结构卸车、安装塔吊作业时间314.2塔楼钢结构安装314.2.1安装思路314.2.2钢柱吊装324.2.3钢梁吊装384.3连廊钢结构安装404.3.1钢柱吊装404.3.2钢梁吊装414.4安装技术措施414.4.1钢柱安装技术措施414.4.2钢梁安装技术措施434.4.3立体施工隔离措施454.4.4作业垂直通道454.5吊索具选用464.6高强螺栓施工方案484.6.1技术要求484.6.2高强螺栓进场与复验494.6.3高强螺栓施工工艺流程504.6.4高强螺栓储运保管和领用514.6.5高强度螺栓安装514.6.6高强度螺栓的检查与验收524.7现场涂装施工52 第一章 工程概况1.1. 钢结构工程概况珠海保税区红酒交易中心工程位于珠海市南湾大道南、保税区宝汇路西侧，由办公/酒店塔楼、红酒展示交易中心及停车裙楼组成。主塔楼地下3层，地上54层，结构高度244.2m。裙楼地下二层，地上5层（局部4层）。塔楼与裙楼之间设置5层连廊。本工程结构类型为核心筒钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中钢结构工程为核心筒外围框架的劲性柱楼层钢梁、核心筒内劲性柱及展示厅钢连廊。塔楼主要截面形式为十字劲性柱（地下）、矩形box柱（地上）及h型钢梁，连廊主要截面型式为矩形box柱及h型钢梁。结构效果图如下所示：裙楼连廊主楼塔楼核心筒外框架钢结构：外框架共有32根钢柱，钢柱标高为-5.5至244.2m。地下1层-5.5-0.1m,其中-5.5-2.5m钢柱截面为十字柱，十字柱最大截面为+1400（1000）*400（400）*20*25，-2.5-0.1m为矩形柱（最大截面1400*1000*25*22）；地上54层（-0.1-244.2m）为矩形钢柱，矩形box柱最大截面为口1400*1000*25*22；外框筒钢柱通过h型钢梁与核心筒相连，钢梁从地上1层开始，均为h型钢截面，最大截面为h1000x350x20/25。钢结构材质：钢柱-5.584.5m标高采用q390材质，钢柱84.5244.2m标高采用q345b，钢梁材质使用q345b。核心筒内劲性柱结构：143.30m149.30m（平面2处），截面h400x400x20x25，材质使用q345b；149.30m154.10（平面1处），截面h400x400x20x25，材质使用q345b。展示厅钢结构：钢柱标高从-0.1m至29.4m，共设有2根钢柱；钢柱为矩形截面口700x700x20x20；钢梁共4层，为h型截面，最大截面h1200x400x20x20；钢结构材质均为q345b。本工程总工程量约1.4万吨。1.2. 钢构件截面概况塔楼钢柱截面形式如下表所示：标高钢柱构件编号截面形式规格材质核心筒外框地下部分-5.5-2.5kz1 +1400（1000）*400（400）*20*25q390-2.5-0.1kz1口1400*1000*22*25q390-5.5-0.1kz2+1000（1000）*400（400）*18*22q390-2.5-0.1kz2口1000*1000*22*22核心筒外框地上部分-0.184.5kz1口1400*1000*25*22q39084.5244.2kz1口1200*800*22*20q345b-0.184.5kz2口1000*1000*22*22q39084.5244.2kz2口800*800*20*20q345b核心筒地上部分143.30m149.30maz5、az6ah400x400x20x25q345b149.30m154.10maz9h400x400x20x25q345b塔楼钢梁截面形式如下表所示：层号标高 层高 材质截面形式钢梁规格不上人屋面244.20m q345bh型gl1 800x400x14/20 gl2 800x400x14/20 屋面238.20m 6.00m q345bh型gl1 1000x350x20/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1654231.10m 7.10m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/953226.30m 4.80m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/952222.50m 3.80m q345bh型51218.70m 3.80m q345bh型50214.90m 3.80m q345bh型49211.10m 3.80m q345bh型48207.30m 3.80m q345bh型47203.50m 3.80m q345bh型46199.70m 3.80m q345bh型45195.90m 3.80m q345bh型44192.10m 3.80m q345bh型43188.30m 3.80m q345bh型42184.50m 3.80m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1641180.70m 3.80m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/940176.90m 3.80m q345bh型39173.10m 3.80m q345bh型38169.30m 3.80m q345bh型37165.50m 3.80m q345bh型36161.70m 3.80m q345bh型35157.90m 3.80m q345bh型34154.10m 3.80m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1633149.30m 4.80m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1632143.30m 6.00m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1631139.10m 4.20m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1630134.90m 4.20m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/1629130.70m 4.20m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/928126.50m 4.20m q345bh型27122.30m 4.20m q345bh型26118.10m 4.20m q345bh型25113.90m 4.20m q345bh型24109.70m 4.20m q345bh型23105.50m 4.20m q345bh型22101.30m 4.20m q345bh型2197.10m 4.20m q345bh型2092.90m 4.20m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/91988.70m 4.20m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/91884.50m 4.20m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/161780.30m 4.20m q345bh型gl1 750x300x14/20 gl2 750x300x14/20 gl3 750x300x14/20 gl4 300x150x7/91676.10m 4.20m q345bh型1571.90m 4.20m q345bh型1467.70m 4.20m q345bh型1363.50m 4.20m q345bh型1259.30m 4.20m q345bh型1155.10m 4.20m q345bh型1050.90m 4.20m q345bh型946.70m 4.20m q345bh型842.50m 4.20m q345bh型738.30m 4.20m q345bh型634.10m 4.20m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/16529.90m 4.20m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/16423.90m 6.00m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/16317.90m 6.00m q345bh型gl1 800x400x14/25 gl2 800x400x14/20 gl3 800x400x14/20 gl4 400x200x10/16211.90m 6.00m q345bh型gl1 1000x350x20/25 gl2 1000x350x20/25 gl3 800x400x14/25 gl4 400x200x10/161-0.10m 12.00m q345bh型h700x200x20x25 h500x200x20x25 连廊钢结构截面形式如下表所示：标高部位截面形式规格材质-5.929.4钢柱口700x700x20x20q345b11.9 29.4四层钢梁h型h1200x400x20x20h800x300x20x20q345b1.3. 钢构件节点概况1.1.1.1.2.1.1.2.1.2.3.1.3.1 地下部分（-5.5-0.1m）钢柱节点型钢柱立面示意图柱脚构造示意1.3.2 地下室顶板（-0.1m）梁柱构造节点钢梁与核心筒墙体连接节点1（适用于钢梁与剪力墙正交）钢梁与核心筒墙体连接节点2（适用于钢梁与剪力墙非正交）1.3.3 地上部分梁柱（-0.1-244.2m）构造节点钢梁与钢管混凝土框架柱刚接节点钢管混凝土框架柱与不同标高钢梁刚接节点钢管混凝土框架柱与非正交钢梁刚接详图h型钢梁主次梁铰接详图h型钢梁主次梁不等高连接详图变截面矩形钢管混凝土柱拼接详图钢梁与混凝土剪力墙铰接节点（适用于钢梁与剪力墙正交）钢梁与混凝土剪力墙铰接节点（适用于钢梁与剪力墙非正交）1.4. 本工程施工重、难点和解决措施1.4.1 施工场地狭窄重难点分析：本工程现场施工场地十分狭窄，地下室基坑开挖面较大，大面积深基坑给地下室钢柱的安装带来不便。如何保证构件堆放和安装是本工程的难点解决措施：1) 按照施工顺序，严格控制构件的进场顺序，在施工现场设置构件专用堆放场地，使得构件有一定的存储量，确保塔吊充分利用。2) 总包塔吊作业时间需统一安排，统一协调，避免产生交叉使用的矛盾。3) 选择合理的安装方案，保证施工安全和质量。1.4.2 外框箱型柱重量大重难点分析：本工程塔楼外框柱重量较重，对接安装精度要求高，为本工程安装的重难点。解决方案：安装过程中，机械方面将选用d1100-63型塔吊作为安装机械；按照吊机性能，合理分段，尽量减少高空对接点数量；同时，严格控制下节柱的安装精度，随时跟踪测量，确保下节柱安装。1.4.3 现场焊接重难点分析：本工程结构多为箱型杆件的对接焊接，因此焊缝的施焊工艺以及如何保证焊接变形均是本工程的重点和难点； 解决方案：制定详细焊接工艺方案，按照要求进行焊接工艺评定，以指导现场焊接；对焊接工人进行严格培训、考核，考核合格才能上岗；同时加强现场的焊接管理，严格焊接工艺程序，采取一切必要的工艺措施确保焊接质量。对材料进行充分的焊接性分析，从而选用合理的焊接工艺。选派技艺熟练的焊工进行现场的焊接工作。同时加强现场的焊接管理和探伤工作。1.4.4 施工配合重难点分析：本工程钢结构专业施工与土建专业的配合密不可分外，如何作好与土建专业的协调配合是工程顺利进行的关键，必须予以重视。解决方案：施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。无条件配合总包单位提出的任何合理性要求，接受总包单位的管理与协调。1.5. 编制依据（1）合同文件及有关图纸；（2）踏勘现场取得工程实施条件；（3）设计文件和施工图及修改（变更）通知单等技术文件；（4）公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件；（5）现行相关主要规范、规程；1） 钢结构设计规范 （gb50017-2003） 2） 钢结构工程施工规范 （gb50755-2012） 3） 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）4） 气体保护焊用钢丝 （gb/t 14958-1994）5） 熔化焊用钢丝 （gb/t14957-1994）6） 低合金高强度结构钢 （gb/t1591-2008） 7） 碳素结构钢 （gb/t700-2006） 8） 碳钢焊条 （gb/t5117-95） 9） 低合金钢焊条 （gb/t5118-95） 10）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 11）钢结构高强度螺栓连接技术规程（jgj82-2011） 12）钢结构焊接规范 （gb 50661-2011）13）高层民用建筑钢结构技术规程（jgj99-98） 14）型钢混凝土组合结构技术规程（jgj138-2001） 15）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）16）建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012）17）建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）1.6. 工程目标工期目标：满足业主、总包的进度要求。质量目标：一次性验收合格，并确保业主及总包要求奖项。安全目标：确保无伤亡事故，杜绝不安全施工，无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目标：严格执行珠海市关于文明施工管理的有关规定。第二章 施工部署2.1 钢结构施工技术路线本工程为典型的超高层建筑，结构形式为核心筒钢框架结构。根据对现场条件的实地勘察和对图纸的理解消化，综合考虑运输、经济和工期等因素，钢结构现场采用d1100-63型外爬式塔吊安装。钢柱在工厂分段加工，运输到施工现场。按照施工顺序，严格控制构件的进场顺序，在施工现场设置构件专用堆放场地，使得构件有一定的存储量，确保塔吊充分利用。构件堆放场地到吊装现场装货卸车拟采用50吨汽车吊和20吨平板车倒运。箱型柱运输装载示意h型钢梁运输装载示意2.2 施工总平面布置图主楼塔楼连廊注：根据现场条件，现场场地较为狭小，钢结构的每天吊装的主要构件堆放在施工道路旁。2.3 现场施工机械选择综合考虑钢柱重量和现场条件，主楼及钢连廊采用现场塔吊安装，机械性能如下：d1100-63塔吊性能参数最大起重力矩（kn.m）11000最大工作高度（m）独立固定式90工作幅度（m）最小幅度5.7最大幅度80最大起重量（t）42/63起升机构起升倍率246起重量/速度（t/m/min）4/7510.5/6021/308/37.521/3042/1512/2531.5/2063/10功率 (kw)132变幅机构速度（m/min）050功率（kw）18.5回转机构速度（r/min）00.6功率 （kw）318.5顶升机构工作压力(mpa)31.5速度 (m/min)0.46总功率 （kw）206(不包含顶升机构)塔机最高处设计风速（m/s）安装状态14工作状态20非工作状态 020m3620100m42100m46工作温度 （）-20+40电源380v/50hz60m臂（m）5.726.19283033353840 (t)21(t)4238.6735.4931.4929.2326.3024.61（m）424549.735053555860 (t)21.020.8619.4418.5817.4116.70 ( (t)23.0921.0718.4018.2616.8415.9814.8114.102.4 吊装单元划分钢柱吊装单元划分应根据吊装机械的吊装性能，综合考虑制作、运输和安装的总体经济性。2.4.1 主楼结构钢柱分段主楼共有32根钢柱，分段布置图如下：本工程中钢柱主要有z1、z2两种大的类型。z1类截面地下室为十字型柱+1400（1000）*400（400）*20*25（-5.5-0.1m）；地上部分为box柱口1000*1000*22*22（-0.184.5m），口800*800*20*20（84.5244.2m）。z2类截面地下室为十字型柱+1000（1000）*400（400）*18*22（-5.5-0.1m）；地上部分为box柱口1400*1000*25*22（-0.184.5m），口1200*800*22*20（84.5244.2m）。根据塔吊的起吊性能，钢柱分段如下所示：2.4.1.1 地下钢柱分段及重量如下所示(1) 地下z1钢柱55m吊装半径内分段及重量如下：(2) 地下z2钢柱55m吊装半径内分段及重量如下：2.4.1.2 地上钢柱分段如下(3) 地上z1钢柱55m吊装半径内分段及重量如下：(4) 地上z2钢柱55m吊装半径内分段及重量如下：2.4.2 塔楼钢梁分段 塔楼钢梁长度不超过10米，重量不超过5吨，因此不分段。2.4.3 连廊钢柱分段 连廊共有2根钢柱截面形式为700*700*20*20。连廊钢柱分段布置图如下： 连廊钢梁最长为27m，需分2段，规格为h1200x400x20x20，分段后单件重约5吨。第三章 钢结构安装准备343.1轴线交接与复测序号内 容1对总包提供的定位轴线，会同监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据总包提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3.2构件进场验 总体验收要求现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。其中构件尺寸、螺栓间距以及牛腿方向等为现场主要检查验收项目，经检查缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊接焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊2构件表面外观目测检查焊接修补3多余外露的焊接衬垫板目测检查去除4节点焊缝封闭目测检查补焊5交叉节点夹角量测制作厂重点控制6现场焊接剖口方向角度量测现场修正7构件外观及外形尺寸钢柱截面尺寸量测制作厂重点控制8构件长度量测制作厂重点控制9构件表面平直度量测制作厂重点控制10加工面垂直度量测制作厂重点控制11箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制12工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制13工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制14构件运输过程变形量测变形修正15预留孔大小、数量量测补开孔16螺栓孔数量、间距量测铰孔修正17连接摩擦面目测检查小型机械除锈18柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆20表面污染目测检查清洁处理21移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟22构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层23构件数量、清单与制作厂交接24制作质保资料与制作厂交接 构件的验收实例验收类别实例照片构件尺寸检验螺栓空间距检查3.3钢结构现场堆放现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊，两个构件间距大于0.5米。当确实需要叠放时，不得超过三层，高度不超过1.2米。叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。构件堆放时应在下方垫上方木，且构件不能堆放在斜坡、地基不牢靠的地方，以免发生构件滑动。构件堆放如下所示： 构件在施工道路上堆放时，应考虑施工道路的通行和承载力要求。由于本工程施工场地较为狭小，钢结构构件进场前应与总包协调堆放场地和汽车吊施工区域。第四章 钢结构现场安装4.1 钢结构卸车、安装塔吊作业时间针对本工程的实际情况，均采用两点吊运卸车的方式。可以采用吊装孔和捆绑式吊运两种方法。现场构件安装塔吊使用时间在上午7：0011：30，下午12：3017：30，根据天气的变化可适当调整作息时间，但必须确保每天钢结构专用9.5个小时。4.2 塔楼钢结构安装4.2.1 安装思路本工程钢结构分为地下和地上两个部分，地下只有一层十字劲性柱，地上共54层box箱型住。根据塔吊起吊性能、钢柱的重量、长度及柱子变截面情况及楼层标高等因素进行分段。地上部分基本按3节一层进行分段。具体分段情况见“2.4吊装单元划分”。塔楼钢梁不分段，整根出厂。连廊主钢梁每根分2段出厂。综合考虑场地及主塔楼结构形式，选用d1100-63塔吊作为安装机械，布置在y轴线的北侧，现场的钢构件全部采用d1100-63塔吊进行安装。 63 / 63钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全防护设施一点绑扎正吊，用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采用部分缆风 打入铁楔或架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱主梁、桁架、次梁由上、下层顺序焊接主梁、桁架、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序4.2.2 钢柱吊装4.2.2.1 安装工艺流程图初校二校三校塔楼钢结构安装流程图4.2.2.2 钢柱对接调整钢柱整体垂直度和位置调整通过在柱顶挂缆风绳调整，上下节钢柱两个方向的中心线（吊装前划好）必须对齐，如存在对接口错位，在钢柱错边面的两侧使用千斤顶来进行调整。如下图所示：钢柱连接示意图钢柱对接调整示意图钢柱安装钢柱采用无弯曲吊索两点起吊的方法进行吊装，如下图：上部钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，柱顶拴好揽风绳，吊升到位后，首先将柱身中心线与下节柱的中心线对齐，四面兼顾，利用安装连接板进行钢柱对接，拧紧连接螺栓，四面拉好缆风绳并解钩，揽风绳并与地锚固定。每根钢柱拉设的揽风绳数量标准为4根，最少为3根，直径为16mm并按均匀角度在平面内布设。揽风绳拉设时应尽量避免与钢梁位置相冲突。吊装前钢柱用道木垫于地面上，将柱子直爬梯、柱顶平台、专用对接卡具安装好。落位卡板及吊耳安装于柱上。钢柱安装到位后，对准轴线，待柱脚固定好后方可松开吊钩，起吊时柱子必须垂直，吊点设于柱顶，注意在钢柱在起吊回转过程中避免其与已安装好的构件碰撞。钢柱吊装到位后，利用接柱处的装配板临时固定，并及时吊装与之联系的楼层钢梁，以及时形成稳定的空间体系。 钢柱吊装 装配板临时固定钢柱安装校正钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内；在钢梁安装时对钢柱垂直度进行监测。在钢梁安装中，应预留梁与柱牛腿节点焊接收缩量。同样，钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序。采用绝对标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不需要再次整体校正。标高调整钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱根标高线与下柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。在标高调整时，应该注意预留焊接收缩量。扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。塔吊至此可微微松钩但不解钩。扭转调整示意图垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧安装反力架，利用千斤顶调整，在保证垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至“零”。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。千斤顶柱垂直度校正示意图柱垂直度监测在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用2台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。4.2.2.3 钢柱吊装平面布置4.2.2.4 钢柱吊装分析（1）地下z1、z2钢柱安装1) z1钢柱为地下1层，钢柱分段详见2.4节。分段重量最大约为9.3t；d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足吊装要求。2) z2钢柱为地下1层，钢柱分段详见2.4节。分段重量最大约为7.9t；d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足吊装要（2）地上z1、z2钢柱安装1) z1钢柱为地下1层，钢柱分段详见2.4节。分段重量最大约为16t；d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足吊装要求。2) z2钢柱为地下1层，钢柱分段详见2.4节。分段重量最大约为10.5t；d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足吊装要4.2.3 钢梁吊装地上主楼钢梁分布在1层以上钢柱之间，截面最大为h 1000x350x20 x 25 ，分布在核心筒和外围钢框架之间，长度最大约为10m，单根重量最大为3t，现场安装采用d1100-63塔吊安装。d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足钢梁吊装要求。钢梁包括主梁、次梁，每个区域钢柱安装时，及时安装上柱顶楼层的钢梁，以形成稳定的结构体系，其余钢梁在钢柱整体校正后进行安装。每完成一个区域，楼层梁系紧随其后完成，方进入下一个区域安装。钢梁的安装顺序遵循先主梁、次梁、后悬挑梁的原则，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”，如下图：轻型吊法 重型吊法钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的靠向。钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两颗。4.3 连廊钢结构安装连廊钢结构安装，拟采用与主塔楼相同机械d1100-63进行安装。4.3.1 钢柱吊装连廊钢柱由于构件的重量较轻，根据结构的布置将钢柱分为3段，最长为12m，钢柱分段详见2.4节。分段重量最大约为5.6t；d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足吊装要求。4.3.2 钢梁吊装钢梁分布在每层的钢柱之间，截面最大为h1200*400*20*20，长度最大约为27m，单根重量最大为10t，现场安装采用d1100-63塔吊安装。d1100塔吊，60m主臂，2倍率绳，55m作业半径，起重量为18.58t，满足钢梁吊装要求。4.4 安装技术措施4.4.1 钢柱安装技术措施（1）吊装前准备1吊装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。2首节柱吊装前复测预埋件，若埋件偏差较大，需出处理方案。上节柱吊装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，并报监理备案。3首节柱吊装前放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。4轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。5根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。7钢柱加工厂应按要求在柱两端设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，气割时严禁伤及母材。1、吊点设置 钢柱吊点设置在钢柱顶部，直接利用临时连接板，工厂制作时在临时连接板上已经预留吊装孔。2、安装爬梯吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，钢爬梯与钢柱点焊固定。钢爬梯与安全绳，自锁器配合使用。3、起吊方法起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象4、操作平台钢柱上在上部钢梁安装位置下方设置可拆卸式操作平台，示意图如下：5、钢柱就位调整 上节柱均在楼层混凝土施工至对接口位置时安装，使用人员可以站位在楼层上进行钢柱的调整和焊接。4.4.2 钢梁安装技术措施（1）吊点钢梁在工厂设置吊耳，运输到现场后，利用吊耳吊装钢梁梁长度l（m）吊点至梁中心的距离a (m)10l152.05l101.551.0（2）钢梁就位钢梁就位时，靠近已完成楼层的钢梁使用移动脚手架作为操作平台，钢柱上部的钢梁采用可拆卸式操作平台进行安装和焊接。核心筒处钢梁就位操作平台由总包搭设脚手架，如下图：脚手架操作平台主次梁连接可采用挂钩式挂篮，如下图： （3）钢梁安装时生命线设置 对于和核心筒连接的钢梁需在构件吊装前在钢梁上设置生命线，如下图： 安装实例图 对于和钢柱连接的钢梁，生命线可绑扎在钢柱之间而无需设在钢梁上。（4）钢梁就位时，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。 （5）为节省塔吊吊装提升和下落所需的时间，采用一次吊装多根方法，吊装小型的次梁等构件，为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板处绑扎处进行防护。（6）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。 (7) 吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。4.4.3 立体施工隔离措施 安全挑网 （由总包实施） 楼层安全网布置（由总包实施）4.4.4 作业垂直通道根据本工程结构特点，并便于施工人员能顺利方便地到达施工作业点，设计了垂直施工通道。(1)楼层登高通道垂直登高以施工电梯为主，安全又快速。但钢结构吊装作业面之间仍需设置短程的登高设施。为了保证施工进度，至少要搭设3层作业面(一个流水段)通道。短程垂直登高以垂直爬梯为主，垂直爬梯应与上下楼层牢固连接。共设置4个登高通道，见下图： 垂直施工通道示意图(2)钢柱垂直爬梯通道设置防坠器此通道安装在钢立柱上，便于施工人员到达作业点，解除钢柱吊装索具，见下图 ：垂直爬梯4.5 吊索具选用（1）钢柱吊装锁具选用钢柱吊装采用4点吊装，钢柱吊装示意图见下图：注： z1/z2吊装孔为32mm吊装锁具选用如下：钢柱编号最大分段重量卸扣选择钢丝绳选择z1、z216t15t高强卸扣2个d40钢丝绳，2根*3m（2）钢梁吊装锁具选用钢梁吊装采用2点吊装，吊装示意图如下：吊装锁具选用如下：钢梁编号最大长度/重量卸扣选择钢丝绳选择27m/10吨8t卸扣2个d22钢丝绳 ，2根*8m4.6 高强螺栓施工方案本工程所用高强度螺栓均为10.9级，根据钢结构高强度螺栓连接技术规程（jgj82-2011）的规定，高强度螺栓长度计算公式如下：为连接板总厚度为附加长度.高强螺栓附加长度取值相见下表螺栓公称直径m12m16m20m22m24m27m30螺母公称厚度12162022242730垫圈公称厚度3445555螺纹的螺距1.7522.52.5333大六角附加长度233035.539.5434650.5扭剪型附加长度2631.534.5384145.54.6.1 技术要求根据设计要求，高强螺栓的连接应满足钢结构高强度螺栓连接技术规程（jgj82-2011）要求，应在构件出场前进行预拼装。在连接处构件接触面采用喷砂（丸）处理，并必须将接触面的油污及浮锈清楚干净。本工程高强螺栓使用位置钢材材质为q345b，摩擦面抗滑移系数不低于0.45。4.6.2 高强螺栓进场与复验1、高强螺栓进场a所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。b高强螺栓连接副的螺栓楔负载、螺栓保证载荷、螺母、垫圈硬度在工厂进行；连接副的紧固轴力平均值由制作单位在工厂进行。c以同一材料、炉号、螺纹规格、长度划分检验批进行进场复验。其中当长度100mm时，长度相差15mm，螺纹长度100mm时，长度相差20mm，可按一长度进行检验批划分复验。2、高强螺栓复验施工单位应以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t 为