C17-3工艺管道吹扫试压方案20140426.docx

长北二期工程c17-3v工艺管道吹扫试压方案a供批准0供审核版次日期用途编制审核批准文件编号：sf-ja-fa-cb-c-00064目录1.0 编制说明12.0 编制依据13.0 吹扫试压前期准备14.0 吹扫试压方案24.1 吹扫试压流程24.2 吹扫方案34.3 试压方案64.3.1封头焊接与试压64.3.2管道试压64.3.3管线吹扫114.3.4仪表引压管试压114.3.5 三通管件试压125.0 施工组织机构126.0 吹扫试压计划137.0 施工设备及临时料138.0 jha风险分析149.0 吹扫试压应急反应预案149.1 应急管理领导小组149.2 应急处置原则159.2.1 气体泄漏159.2.2 火灾159.2.3 应急流程图169.2.4 应急电话1710.0 附录：吹扫试压记录表17第 27 页 共 20 页1.0 编制说明c17-3是在已建c17井丛基础上新接入的一口单井，是长北二期评价井之一 。c17-3站内管道已安装完成，为验证安装和焊接质量，工艺管道系统应按照设计要求和相关标准进行压力试验。为规范管道吹扫、试压施工，故编制本方案以指导工艺管线吹扫试压，在施工中必须严格执行。2.0 编制依据1长北二期工程c17 井丛工艺设计图纸2石油天然气站内工艺管道施工规范（gb 50540-2009）3石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则（sy 4200-2007）4石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（sy 4203-2007）5钢制管道焊接及验收（sy/t 4103-2006）6石油天然气钢质管道无损检测（sy/t 41092005）7shell相关dep标准。8其他现行国家有关方针、政策、规定和要求。3.0 吹扫试压前期准备 1试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，并经监理、甲方代表、施工单位技术质量人员共同检查确认。 2管道的无损检测工作已全部完成并在单线图中标记清楚。 3管道上的仪表部件等不应参加试压的部件，已经拆除或用短节、弯头代替连通。 4不参与吹扫试压的设备已隔离，与待试管道无关的管道或管件已隔离，节流孔板装置已取出。 5每一试压系统配备两块以上压力表，压力表必须经校验标定合格，并在有效期内，铅封完好。表的量程范围为最大试验压力的1.5倍，精度等级不得低于1.5级，表盘直径150mm。 6需开启和关闭的阀门必须有专人检查，确认其已完全开启或关闭。 7试验时需要加固的管道已经加固。 8管道安装相关资料已经监理复查合格，隐蔽工程资料已签字认可；试验方案已经甲方及监理批准，并已进行了技术交底。 9符合压力试验要求的升压设备已经就位并运转正常。 10成立试压领导小组负责统一指挥现场试压工作。指定专门试压负责人，负责处理试压现场的具体问题。 11试压前24h应通知现场监理和业主代表，试压的所有准备工作已经监理检查认可。4.0 吹扫试压方案4.1 吹扫试压流程安装爆破片吹扫 n nyy吹扫试压准备材料设备就位焊接吹扫临时法兰拆除临时吹扫法兰焊接试压封头检测注水打压强度试验严密性试验卸压排水-吹扫恢复稳压10min稳压60min卸压处理重新打压卸压处理重新打压更换爆破片 ny图4-1 吹扫试压流程图4.2 吹扫方案吹扫方式：为保证吹扫效果，管径dn 50的管线采用压缩空气爆破吹扫，爆破压力控制在0.30.5mpa，对于管径dn 50的管线用氮气吹扫。合格标准：在爆破口或排气口处设置贴白布或刷白漆的木制靶板，靶板上无铁锈、尘土、石块和水等杂物视为合格。注意事项： 吹扫前关闭所有仪表dbb阀，爆破压力不超0.6mpa，吹扫完后清理爆破碎片； 爆破口方向20m内隔离，挂警示牌； 吹扫合格的管线及时封堵，确保吹出的脏物不进入已吹扫合格管线和设备；部分预制管线，长度较短，不便于吹扫，因此，在现场组对安装前必须进行管道清理，安装时避免杂物进入管道。免吹扫管线见表4-1，吹扫管线列表见表4-2。表4-1 免吹扫管线列表序号管道编号管线名称及起止点流体名称备注 1pg-c170101井口至节流阀前天然气2og-c170101井口至安全阀套管放空天然气3og-c170103节流阀后安全阀前天然气4pg-c170202单向阀后至移动计量撬天然气5pg-c170201单向阀后至外输管线天然气6og-c170204节流截止放空阀前天然气7og-c170304放空分液罐旁通管线天然气表4-2 吹扫管线列表序号管道编号管线名称及起止点流体名称吹扫方法备注1pl-c170101井口液压油管线液压油氮气2cl-c170101注甲醇、缓蚀剂管线甲/缓蚀剂氮气3pg-c170102节流阀至单向阀前天然气爆破4og-c170102井口安全阀至放空分液罐天然气爆破5og-c170104节流阀后安全阀后至放空分液罐天然气爆破6og-c170201节流截止放空阀后至放空分液罐天然气爆破7og-c170202放空分液罐至已建放空总管天然气爆破8pl-c170201放空分液罐去外输液相管线油爆破 1）注醇、液压油tubing管线（cl-c170101、pl-c170101）：使用氮气进行吹扫，当目测排出气体中无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。2）天然气管线中压段（pg-c170102）：参照图4-1，首先在节流阀（c17fcv301）下游、安全阀（c17psv301）上游安装盲板，在节流阀后温度变送器接口（c17tt402）连接空压机，拆除装置区c17-3止回阀（vl-c1702001），并在此处安装爆破片作为爆破排气口，对该段管道进行爆破吹扫，在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上无尘土、铁锈、水分等杂志为合格，吹扫合格后恢复止回阀安装。图4-1 天然气管线中压段 图4-2 放空管线一3）放空管线一（og-c170102、og-c170104、og-c170201）：参照图4-2，在节流阀后安全阀（c17psv301）下游连接空压机，拆除放空分液罐旁通管线，拆除装置区c17-3节流截止放空阀（vl-c1702005），拆除套压放空安全阀（c17psv302），并在以上三处安装爆破片分别进行爆破吹扫，在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上无尘土、铁锈、水分等杂志为合格，吹扫合格后恢复旁通管线。4）放空管线二（og-c170202）：参照图4-3，在放空分液罐与去放空总管连接法兰处连接空压机，在与已建放空总管连接处焊接临时法兰，安装爆破片对该段管道进行爆破吹扫，在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上无尘土、铁锈、水分等杂志为合格。图4-3 放空管线二5）液相管线（pl-c170201）：参照图4-4，在放空分液罐与去外输液相管线法兰连接处连接空压机，在与已建外输管连三通接处焊接临时法兰，对该段管道进行爆破吹扫，在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上无尘土、铁锈、水分等杂志为合格。图4-4 液相管线管道吹扫过程中要认真填写工艺管道清洗（扫）记录表，所有管道吹扫由监理检查合格后，拆除临时法兰，并及时封堵管口，防止杂物进入已吹扫合格管道中。4.3 试压方案 所有管道吹扫合格后，用水质化验合格的洁净水对管道进行强度试压和严密性试压。管道试压包括：封头试压、管道试压、连头管道和管件试压。强度试验压力为设计压力的1.5倍，时间为10min，严密性试验压力为设计压力，时间为60min（原设计为30min，但管线已埋地，为了避免因时间太短无法发现微漏造成的压降，故延长至60min）。每一试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点，表的量程范围为最大试验压力的1.5倍，精度等级不得低于1.5级，表盘直径150mm。另外，还需配备温度计，记录试压过程中的温度变化。4.3.1封头焊接与试压图4-5 封头结构试压前参照图4-5，焊接试压封头，焊缝无损检测合格后进行水压试验，水压试验合格的封头方可用于工艺管道试压，c17-3工艺管道试压所需试压封头规格如下表：表4-3 试压封头参数表序号规格()材质数量设计压力强度试验严密性试验 127312.516mn26.6mpa9.9mpa6.6mpa22196.520#21.6mpa2.4mpa1.6mpa31688.016mn26.6mpa9.9mpa6.6mpa41146.516mn21.6mpa2.4mpa1.6mpa5898.016mn16.6mpa9.9mpa6.6mpa6609.016mn16.6mpa9.9mpa6.6mpa4.3.2管道试压使用检测合格的洁净水对管道试压，试压过程中不准使用自制盲板、盲法兰和封头。试压过程中封头焊接处都必须经无损检测合格后方可注水试压，每一试压系统都必须设注水口、打压口、压力表接口和排水口。注水前关闭所有仪表根部dbb阀，试压过程中要做好记录，当试压过程中发现漏点，必须泄压后进行处理，严禁带压处理漏点。表4-4 试压管线列表序号管道编号管线名称及起止点设计压力强度试验严密性试验 1pl-c170101井口液压油管线25mpa37.5mpa25mpa2cl-c170101注甲醇、缓蚀剂管线25mpa37.5mpa25mpa3pg-c170101井口至节流阀前25mpa37.5mpa25mpa4og-c170101井口至安全阀套管放空25mpa37.5mpa25mpa5pg-c170102节流阀至单向阀前6.6mpa9.9mpa6.6mpaog-c170103节流阀后安全阀前6.6mpa9.9mpa6.6mpapg-c170201单向阀后至外输管线6.6mpa9.9mpa6.6mpapg-c170202单向阀后至移动计量撬6.6mpa9.9mpa6.6mpaog-c170204节流截止放空阀前6.6mpa9.9mpa6.6mpa6og-c170102井口安全阀至放空分液罐1.6mpa2.4mpa1.6mpaog-c170104节流阀后安全阀后至放空分液罐1.6mpa2.4mpa1.6mpaog-c170201节流截止放空阀后至放空分液罐1.6mpa2.4mpa1.6mpaog-c170304放空分液罐旁通管线1.6mpa2.4mpa1.6mpaog-c170202放空分液罐至已建放空总管1.6mpa2.4mpa1.6mpa7pl-c170201放空分液罐去外输液相管线6.6mpa9.9mpa6.6mpa1）井口液压油tubing管线（pl-c170101）井口控制盘c17-3采气树。该管线在调试时与whcp共同试压。 2）注甲醇、缓蚀剂tubing管线（cl-c170101） 甲醇泵房c17-3采气树。注醇管线试压，从2甲醇泵出口，止回阀下游三通处连接手动打压泵，在c17-3井口采气树注醇tubing管线末端连接压力表。用手动打压泵升压至强度压力37.5mpa，稳压10min，无压降且无渗漏为合格。放压降至工作压力25mpa，稳压60min ，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。 3）高压段天然气管道（pg-c170101）井口节流阀前。参照图4-6，首先在节流阀（c17fcv301）下游安装盲板并关紧节流阀，在限流孔板差压变送器口接压力表，压力变送器口连接手动打压泵。松开采气树与z行弯管连接法兰螺栓作为注水排气口，由温度变送器（c17tt301）接口处注水，待水注满后安装温度变送器，用手动打压泵从孔板流量3/8”卡套口注水，直至排气口有水流出，再用扳手拧紧排气口螺栓。用手动打压泵升压至强度压力37.5mpa，稳压10min，无压降无渗漏为合格。缓慢打开节流阀，并降压至工作压力25mpa，稳压60min ，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。图4-6 高压段天然气管道 4）套压放空管线（og-c170101） 套压放空安全阀前管线。参照图4-7，在安全阀入口安装盲法兰，在压变口连接卡套三通，三通一端出口接压力表，另一端接手动打压泵，安全阀入口盲板处排气，待排气口有水流出，拧紧盲板，继续打压，将压力升至升压至37.5mpa，稳压10min，无压降无渗漏为合格。缓慢降压至工作压力25mpa，稳压60min ，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。图4-7 套压放空管线5） 中压段天然气管线（pg-c170102/og-c170103/pg-c170201/pg-c170202/og-c170204） 首先在节流阀（c17fcv301）下游、安全阀（c17psv301）上游安装盲板，在工艺装置区节流截止放空阀（vl-c1702005）下游安装盲板； 拆除装置区dn150球阀，在该球阀上游安装盲法兰（class600）； 在去移动计量撬管线末端焊接试压封头，并进行无损检测； 在取样三阀组上接约1.5米1/2tubing管，用于注水排气； 打开阀门：vl-c1702002/ vl-c1702003/ vl-c1702004/ vl-c1702005；参照图4-8，由温度变送器（c17tt302）接口处注水，待取样三阀组tubing管线出水后恢复安装温度变送器，同时拆除tubing管线，在取样三阀组上安装压力表。从压力变送器（c17pt302）接口处连接电动打压泵，升压至强度压力9.9mpa，稳压10min，无压降无渗漏为合格。缓慢泄压至工作压力6.6mpa，稳压60min ，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。图4-8 中压段天然气管线6）放空管线（og-c170102/ og-c170104/ og-c170201/ og-c170304/ og-c170202）图4-9 放空管线安装放空分液罐旁通管线，在工艺装置区节流截止放空阀（vl-c1702005）下游、套压放空安全阀（c17psv302）下游安装盲板，放空分液罐去已建放空总管末端焊接试压封头，并在试压封头上安装压力表。拆除节流阀后安全阀（c17psv301），在安全阀下游安装临时注水打压接头。装置区节流截止放空阀（vl-c1702005）下游盲板处设为排气口，当该处有水溢出，停止注水，紧固好盲板，使用电动打压泵升压至强度压力2.4mpa，稳压10min，无压降无渗漏为合格。泄压至工作压力1.6mpa，稳压60min，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。7）液相工艺管线（pl-c170201） 参照图4-10，在放空分液罐液相去外输管线末端焊接试压封头，并安装压力表和排水装置。从液相管线与放空分液罐连接法兰处接入电动打压泵，注水打压，升压至强度压力9.9mpa，稳压10min，无压降无渗漏为合格。泄压至工作压力6.6mpa，稳压60min，压降不大于1%试验压力值，且不大于0.1mpa为合格。图4-10 液相工艺管线 以上试压过程逐级加压，均按试压值1/3进行，每到一个阶段停止加压。用30分钟观察，试压管段是否有异响漏渗 ，观察其前后端的压力值是否一致，无异常反应，再进行正常的加压，直达许可值。4.3.3管线吹扫所有管线试压完成后，进行排水吹扫，从打压口注入压缩空气，从排气口排水，直至排气口无水雾喷出视为合格。管线吹扫后，拆除所有盲板以及试压临时用盲法兰，恢复管道安装至生产状态。清理试压现场，解除隔离警示带。4.3.4 仪表引压管试压仪表引压管线无法和其他管线系统一同试压，但仪表管线漏点较多，尤其是井口仪表保温箱，管线走向不规律，配管精度要求高，因此对仪表管线依据现场实际情况进行单独试压，试压要求同其他管线一致。4.3.5 三通管件试压表4-5 c17-3连头管件试压材料序号位置三通大小头设计压力1放空分液罐放空管至放空总管dn2001001.6mpa2放空分液罐液相管线去外输管线dn250100dn100506.6mpa3c17-4天然气去移动计量撬dn150150dn150806.6mpa图4-11 液相工艺管线 依据标准，所有接入管线中的管件、管材都需要试压。c17-3连头三通和大小头无法与管线一起试压，因此要在连头之前对c17-3连头材料进行试压，试压方法参照图4-11，其他要求与管线试压一致。5.0 施工组织机构总负责人：刘玉龙技术负责人：尚永祥质量负责人：梁雪山hse监督：张鑫施工负责人：张旭安全员: 李文革施工班组长：陈政 刘玉刚施工成员：管工2人，焊工2人，电工2人，普工6人。6.0 吹扫试压计划表6-1 c17-3吹扫试压时间计划表序号管道编号管线名称及起止点吹扫时间试压时间扫水恢复1pl-c170101井口液压油管线5月3日5月5日5月7日2cl-c170101注甲醇、缓蚀剂管线5月3日5月5日5月7日3pg-c170101井口至节流阀前5月3日5月5日5月7日4og-c170101井口至安全阀套管放空5月3日5月5日5月7日5pg-c170102节流阀至单向阀前5月3日5月5日5月7日og-c170103节流阀后安全阀前5月3日5月5日5月7日pg-c170201单向阀后至外输管线5月3日5月5日5月7日pg-c170202单向阀后至移动计量撬5月3日5月5日5月7日og-c170204节流截止放空阀前5月3日5月5日5月7日6og-c170102井口安全阀至放空分液罐5月4日5月6日5月7日og-c170104节流阀后安全阀后至放空分液罐5月4日5月6日5月7日og-c170201节流截止放空阀后至放空分液罐5月4日5月6日5月7日og-c170304放空分液罐旁通管线5月4日5月6日5月7日og-c170202放空分液罐至已建放空总管5月4日5月6日5月7日7pl-c170201放空分液罐去外输液相管线5月4日5月6日5月7日7.0施工设备及临时料表7-1 施工设备表序号设备及材料名称单位数量备注1焊机台22空气压缩机台13氧气切割工具套14焊条烘干箱个15焊条保温筒个26角式砂轮机个37吊带3t条25t条28倒 链(5t)个29三脚架个210手动试压泵（060mpa）台1电动试压泵（060mpa）台111压力表（04mpa）只2放空管线12压力表（016mpa）只2天然气中压段、液相管 13压力表（060mpa）只2天然气高压段、tubing管14试压指挥车辆115材料运输车辆116人员运输车 辆117气体测试仪台118红外线测温仪台1表7-2施工临时用材料表序号设备及材料名称单位数量备注1爆破片(青稞纸)82封头 dn250 x13.0 class600个2 dn200x 7.0 class150个2 dn150x8.0 class600个23管材 dn250x12.5 16mnm2 dn200x6.5 20#m2 dn150x8.0 16mnm24盲板class1500-dn80片1节流阀出口5盲板class600-dn25片1安全阀入口6盲板pn25-dn15只67class600-dn100法兰片1试压临时用料8class600-dn50盲法兰片1试压临时用料9临时封堵个6用于tubing管线10垫片class1500-dn80片1节流阀出口11垫片class600-dn50 dn100片1止回阀下游12垫片class600-dn25片1安全阀入口13氮气瓶15两次氮气置换、吹扫14螺栓、垫片15针型阀（三通) 及垫片（060mpa）套116截止阀 class600-dni5台2法兰class600-dn15片217压力表接头、对丝、内丝及配套垫片 表弯套38.0 jha风险分析 jha见附表一试压工作危害性分析表9.0 吹扫试压应急反应预案为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司hse程序文件应急管理程序，项目部长北工地成立应急小组，一切应急活动遵照甲方统一行动。 9.1 应急管理领导小组 应急领导小组由项目主要负责人及相关部门负责人组成，是突发事件应急管理工作的最高领导机构，是应对突发事件的责任主体，负责重特大突发事件的应急领导和决策工作，对管辖范围内的各种突发事件负有直接指挥权、处置权。当应急领导小组组长缺位时，由副组长依顺序行使组长职责。组 长：刘玉龙副组长：张旭成 员：张鑫、刘玉刚、李文革、陈政9.2 应急处置原则疏散无关人员，抢救受伤人员，最大限度减少人员伤亡；阻断危险物源，防止二次事故发生；保持通讯畅通，随时掌握险情动态；调集救助力量，迅速控制事态发展。应急结束后，施工安全部将各种记录(包括笔录、摄像、照相及其它文字资料)整理上交。当应急事件发生时，应急事件的发现人员立即向应急事件发生现场的最高职务负责人进行报告，由应急事件发生现场的最高职务负责人负责向本项目部应急指挥部报告。施工项目部应急指挥部接到应急事件报告后，立即向本单位及甲方有关领导进行汇报，并负责与救援部门进行联络。应急事件发生后，立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大，并采取相应措施对应急事件发生现场进行保护。应急事件发生后，立即按照应急预案确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事件发生现场的人员按单位进行核对。人员撤离应急事件发生现场，并对应急事件进行控制后，由应急指挥部按照应急预案，对应急事件组织善后处置。9.2.1 气体泄漏如发现气体泄漏应向甲方联系并指挥现场人员撤离至安全范围，集合后清点人数，立即向本单位及甲方有关部门和领导进行汇报，等待甲方人员到来，泄漏处理后，由现场负责人负责组织恢复现场。9.2.2 火灾配置灭火器4个，急救药箱1个；现场火灾第一人应立即呼救并告知hse负责人张鑫，根据火势大小做出处理，如果现场能够自行灭火，则由张鑫组织现场人员进行灭火，同时向甲方汇报，如果现场不能灭火则同时向甲方和消防部门求救，若有人员受伤：1）先将受伤人员送到安全地带，然后尽可能保护环境和公共财产；2）发现火情，要立即呼救，离火情最近人员用相应灭火器灭火；3）其他人员迅速携带灭火器、水桶到安全地带等候命令；4）如果火势较大，迅速与消防队联系；5）火被扑灭后，要点名检查，再有伤员迅速送往医院或与医院联系；6）火灾事件后，必须尽快通知项目主管部门，并立即进行调查。9.2.3 应急流程图紧急事件发生发出警报启动应急程序应警小组人员集合并清点pmt pmtpmtyasf是否有伤员是否需要救援向相关方救援选定点医院医治配合救援结束是否需要转院转院治疗住院治疗组织人员求援开展事故调查报告是否是 是图9-1 应急流程图9.2.4应急电话岗 位姓 名电 话办公室项目应急总指挥刘玉目应急副总指挥张 目hse主管张 场急救员刘玉场负责人张 场监督员陈世sr薄晓 林第二医院0912-32699990912-3282295星元医院0912-32869990912-3285610cpf duty manage0912) 3359569 ext555710.0 附录：吹扫试压记录表管道试压检查记录 gy-09工程名称工程编号单位工程名称管道规格管线编号管道长度工作压力设计压力试压介质试验压力环境温度吹扫时间年 月 日 时至 年 月 日 时试压记录时 间表压（mpa）稳压时间检查情况月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分月 日 时 分时 分其他说明：结果：施工单位监理（建设）单位记录人：试压负责人：项目技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日说明：本表适用于站内管道试压检查；结果一栏由监理人员填写，其余内容由施工单位填写。长北-壳牌项目部文件 管道系统压力试验报告 gy-11工程名称工程编号单位工程名称系统名称管道编号材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力（mpa）介质压力（mpa）介质鉴定压力（mpa）介质鉴定说明：施工单位监理（建设）单位班组长：项目技术负责人： 年 月 日监理工程师：（建设单位项目代表）年 月 日说明：按装置或系统进行试压，由施工单位填写。 工艺管道吹扫（清洗）记录 gy-12工程名称工程编号单位工程名称安装地点管道编号工作介质工作温度吹扫（清洗）介质检查方法吹扫（清洗）检查情况及结论：施工单位监理