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GD设备操作人员基础知识培 训 主要目录 n概述: 包装设备简介 n一、GDX1部份 n1、工艺流程图 n2、主要部件作用 n3、掌握重点 n二、 GDX2部份 n1、工艺流程图 n2、主要部件作用 n3、掌握重点 n三、4350部份 n1、工艺流程图 n2、设备主要结构及关键功能 概述包装设备简介 n我厂主要包装设备GDX1软盒包装机、GDX2硬盒包装机、 FK701超高速硬盒包装机，其中有8组GDX1、26组GDX2、2组 FK701。 n 这里主要介绍GD包装机，GD包装机是80年代意大利GD公司 开发生产的中速机型，直至现在也是国内甚至国际上的主要烟 草包装设备。 n 烟草包装设备按照包装方式主要分为直包式、横包式两种， GD机型就是橫包式。 nGD设备的特点： nGDX1GDX2的设计运行速度达到400包分钟； n结构紧凑； n布局灵活，上游机和下游机的距离可以根据需要调整； n润滑良好，主要传动部件都在润滑油箱内； n设备具有良好的自我保护能力和安全防护设施。 一、GDX1部分 1、工艺流程图 2、主要部件作用 n合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，并进行烟支质量检测（剔除 缺支的烟组）。 n 一 轮 ：将烟支送入二轮。 n 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 n 三 轮 ：进行商标纸的大部分折叠。 n 四 轮 ：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底部进行加热干燥 。 n 出口加热通道：对商标纸侧外长边加热使之干燥，在此处对烟 包质量进行检测。（缺封签检测、缺铝箔检测、缺商标纸检测、 反商标纸检测） n 出口转盘：剔除不合格的烟包（缺封签、缺铝箔、缺商标、反 商标纸、空头烟等），将烟包送入烟包跑道。 3、掌握重点 烟库烟支输入 n1、每一个烟捆的20支烟支是由推烟排经过3 次动作完成的。 n2、烟捆内烟支的排排列是 7-6-7 n3、如何防止合模皮带跑位。 n4、在烟库下烟时为何要将推烟排盘到行程的最前端。 n5、当一轮在处于垂直位置时一轮夹钎应在夹紧位置。 n6、当检测到空头缺支烟后，X1和X2对空头缺支烟的剔除的区别。 nX1第一个缺支检测器检测到缺支烟在皮带合模处剔除，而第二缺支检 测器检测到的缺支烟和空头检测器检测到的空头烟则在转移塔剔除站 剔除。 nX2所有的空头缺支烟都在皮带合模处剔除。 n7、一轮随动叉的作用：当铝箔与烟支进入二轮时，一轮随动叉将铝箔 纸按照烟包的形状撑起，防止铝箔变形。 n8、烟支搅拌电机转速调得过高的影响 n烟丝掉落的多，空头烟便增多。 n拍烟频率过快，不利于横烟的排出 铝箔部分 1、铝箔羊毛粘的作用 n使铝箔表面润滑，有利于下纸和铝箔折叠 2、铝箔压筋辊的作用 n增加铝箔长度方向的强度，使铝箔纸平直，不容易堵塞。 3、铝箔折弧辊的作用 n使铝箔纸平直，铝箔不容易弯曲，导致铝箔堵塞或卷在切刀上。 4、铝箔加速轮的作用 n使铝箔纸能在指定时间到达包装位置，才有时间完成其他的动作。 5、铝箔切刀是采用剪切方式将铝箔纸切断，铝箔切刀中不可调刀和可调刀的转速比是 ：2：1,可调切刀与铝箔保持相对静止，而不可调切刀的速度远高于可调切刀。 6、如何加注石蜡油 n在上铝箔之前在羊毛粘上加石蜡油，一般一个铝箔加1-2次。加石蜡油时应注意适 量，防止石蜡油过多，铝箔上有油污导致油烟的产生。如果发现铝箔折叠不好，也 可视情况多次加注石蜡油。 7、铝箔润滑不好出现的问题：铝箔顶部或底部折叠不好，铝箔烟包进入二轮时烟包变 形，铝箔挂烂。 8、有哪些原因引起铝箔表面石蜡油过少，该如何处理？ n羊毛毡含油不够，应加油； n羊毛毡表面太脏，清洁羊毛毡； n羊毛毡位置不好，调整羊毛毡； n羊毛毡已破损，更换羊毛毡。 影响铝箔纸输送的主要因素 n铝箔来料不好，主要体现在铝箔弯曲严重导致铝箔堵塞。 n切刀切纸不断、有粘连现象，使铝箔在下纸过程中两边受力不均 匀，出现铝箔跑动。严重时出现堵塞。 n输送辊磨损导致滚子尺寸变小或表面成多边形，铝箔输送力度不 够，导致铝箔跑动。 n铝箔的压筋滚折弧滚磨损导致铝箔在长度方向的强度不够，导致 铝箔容易弯曲，出现铝箔跑动或堵塞现象。 n加速轮对铝箔跑动的影响较大加速轮磨损后，表面出现多边同时 外径变小，导致加速轮在输送铝箔时有跳动，铝箔输送不好，出 现铝箔跑动。 GDX1二轮部分 重点：了解铝箔的折迭过程 GDX1商标纸部分操作时注意的 要点 n商标纸要平整，同时要把商标纸推散，以免出现同时下两张商标 纸。 n接班检查商标纸加速轮轴承滚动是否灵活。 n注意胶缸的胶位防止乳胶溢出。 n商标纸的胶量不宜过大，否则会有以下问题： nA、多余的乳胶会污染烟包出口或四轮处的电热，特别是四轮， 如果有乳胶在此积垢，将导致烟包底部折叠不好。B、多余的乳 胶污染商标纸下纸通道，导致商标纸下纸不畅，出现商标纸错牙 或堵塞。C、多余的乳胶污染商标纸定位库，导致商标纸下纸不 畅，出现商标纸错牙或堵塞。 n保持商标纸料斗的清洁，防止商标纸错牙。 n接班时检查商标纸加速轮的轴承滚动是否灵活，检查商标纸的涂 胶量。 n下班时下胶缸，防止乳胶到在地面上。 四 轮 n四轮的作用：完成商标纸的底部折叠并对商标纸底 部进行加热干燥。 n操作要点：四轮是由两个半圆组成，在轮保时可以 拆下来对底部电热进行清理，同时清理四轮的24片 折叠弹片，一半弹片盘车清理一半拿下来清理。 n四轮安装：在上四轮时要盘车到合适的位置才能安 装，特别注意四轮上有两个缺口要与机器上的两块 定位片对准，安装完毕后要检查四轮的两个半圆是 否平齐。到位后将商标底部折叠器装好。 n四轮电热可以前后动作，对烟包底部进行烘干，务 必保证底部电热的清洁，否则容易出现底部折叠不 好或底部开口。 封签部分（GDX1重点） n封签部分的下纸道是由两部分组成，一半是固定的，在封签部分 机体上；一半是活动的，固定在导轨上（主要包括封签胶缸和下 纸轴承）。设备停机时，可以将封签胶缸脱开，使涂胶滚自动搅 拌，防止乳胶干枯，开机时将封签胶缸部分合上，在把胶缸合上 和打开时注意轻开、轻关。防止胶缸或下纸道碰坏。 n封签吸嘴将封签吸出后送入下纸道，封签下纸道完成下纸的主要 是轴承和封签涂胶轮，封签在下纸的过程中完成涂胶，因此，下 纸道的清洁关系到封签部分的运行好坏。下纸道不清洁，可能导 致封签歪斜或封签堵塞。 n封签经过下纸道后进入接纸盒，并在此处定位。接纸盒与封签下 纸道对齐，接纸盒不清洁，会导致封签下不到位、封签歪斜或堵 现象。 封签部分操作要点 q封签部分有两处使用负压，应保持该部分的负压畅通。 q封签胶缸的上胶滚与胶缸体是可分离的，每天要清洗胶缸，接班 时拆下胶缸体检查上胶滚的涂胶量，根据实际情况调整胶量。 q胶缸的胶量不宜过大，乳胶过大导致封签乳胶不易干，出现封签 歪斜，同时多余的乳胶留在通道上也会导致封签歪斜和封签拖脏 。 q开机过程中检查胶缸胶位防止乳胶溢出。 q下班拆卸胶缸防止乳胶倒在地面。 q封签在放入纸库前要把封签整平并推散，防止封签下不好或下两 张封签。 q在停机时将封签胶缸打开，让胶缸自转防止胶滚上的乳胶干沽。 q封签如有长短现象应尽量使用同一长度的封签。将同一长度的封 签集中使用。 二、GDX2部分 1、工艺流程图 2、主要部件作用 n合模皮带：将烟支从烟库送到一轮，途中进行烟支质量检测并剔除 不合格的烟支（空头、缺支、烟支变形）。 n 一 轮 ：将烟支送入二轮。 n 二 轮 ：完成铝箔纸折叠。 n 三 轮 ：转移烟包并剔除铝箔纸不合格的烟包（铝箔长短、无撕 口、烟包变形）。 n 四 轮 ：烟包内框成型。 n 五 轮 ：商标纸成型。 n 六 轮：转移烟包并剔除不合格的烟包（长时间停机胶缸后的烟 包、无商标纸、无内包、烟包变形）。 n 七 轮：烘干烟包侧面涂胶部分。 n 八 轮：转移烟包并剔除不合格烟包（无内框纸的烟包、内框纸 拼接处的烟包、白包、停车时间过长的烟包、缺尖角的烟包 ） 。 n 输送皮带：让烟包涂胶部分有干燥时间、对烟包涂胶干燥起补充 作用，并输送烟包。 3、掌握重点 n二轮部分 商标纸部分 n商标纸第一通道主要完成小合盖子第一次折迭，在商标纸第二通 道的第一个输送辊后有一个检测，就是检测这次折迭；商标纸第 二通道主要完成小包工号的打印、商标纸涂胶。 n 操作中注意事项： n尽可能使商标纸平整有利于商标纸的吸取。 n接班、过程保养要清洁负压过滤杯及管道。 n运行及保养时注意防止商标纸或杂物进入第一通道，以免卡坏皮 带。 n接班检查和保养小包胶缸，过程保养清洁胶缸盖子靠近胶辊的部 位。 n经常清洁五轮入口导轨、商标纸定位块部位，有利于商标纸成型 和输送。 内框部分 n1、操作要点： n 内框纸的吸吸臂必须保证将内框纸吸走，否则，内框纸堆积在 吸臂下会将吸臂卡弯。 n 为确保内框部分的正常有以下几点： n当设备因故障停机时必须观看电柜上的故障指示灯，将故障排除 后再开机。 n下班结束生产时必须按照规定脱开内框纸离合器。 n接班生产时应将真空泵打开后，再上内框纸，检查内框吸取正常 后，将内框纸离合器和上。 n如果未打开真空泵而且内框纸还装在送纸架上，必须脱开内框纸 离合器后再盘车。 n2、保养方法： n 接班用高压空气吹内框纸过滤杯。 n 如果负压过小，应清洁主机真空泵的过滤网，检查盖子是否盖 好，清洁内框纸过滤杯，检查是否安装到位。 三、4350部分（下游机组） 1、工艺流程图 2、设备主要结构及关键功能 n下游机（4350）主要有三部分组成： nCH（小透成型）、CT（条包成型）、CV（条透成型） n主要部件功能： n烟包加速器：给烟包一个压力使其能和皮带快速向前。 n入口推杆检测：防止变形烟包进入设备关键部分，设备自我保护功能防止 设备卡坏。 n小透静电消除器：消除透明所携带的静电，有利于透明输送及成型。 n扇形轮：用来彻底撕断透明纸。（因为透明纸没有定位装置，其切割后仍 有几个点相连，必须要有一个装置将其拉断。GD30#不同） n转塔：转移烟包，剔除不合格烟包，补充烟包。 n毛刷：给烟包一个柔和的压力，使其不受惯性的影响并保持良好的输送状 态。 n条包提升通道：A、通道口有四个吸风孔（X1有的只有三个），使透明定 位不左右跑动。B、提升器上的两个吸风孔，使透明长边搭口不歪斜。 n卷筒摆杆、刹车：包括小透、条透、金拉线的摆杆及刹车，这种装置是为 了让辅料卷在使用中始终保持张紧，使其输送顺利、连贯。 n烟库防磨垫：防止透明在转动过程中，磨坏烟库最下面的一包烟的透明。 CH部分（小透成型） （1）烟包透明纸输送线 （2）透明纸纸盘 （3）烟包拉线卷筒 （4）透明纸拼处除 （5）透明纸切割刀 （6）烟包输入 （7）烟包透明纸折叠套口 （8）烟包透明纸侧面封口烙铁 （9）烟包透明纸折叠端面封烫烙 铁 （10）不合格烟包剔除器器 （11）补料烟