pmc月工作总结

pmcpmc 月工作总结月工作总结 篇一：PMC 工作总结与 PMC 工作计划 PMC 工作总结与 PMC 工作计划 时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的 XX 年已过去，充满 希望和挑战的 XX 年悄然来临。 回首过去的一年，PMC 部全体职员在公司领导及各位 同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求， 通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通 过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作 方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时 在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助， 让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到 了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会 到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精 神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一 份子而惊喜万分。 瞻望 XX 年，过去的辉煌已成为历史，PMC 部只有立 足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决 心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现 将一年来的工作情况总结如下： 一、PMC 部达成的目标 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用 公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库 是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在 PMC 手中，因 此 PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单 及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC 部的每一 位职员都清醒地认识到，PMC 部是承上启下、沟通内外、协 调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目 标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订 单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物 料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工 作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效 率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏 漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新 构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。 2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产 进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相 关部门的沟通协调。 3.生产计划及物料控制是我们 PMC 部的工作重心 为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料， 减少车间停工待料，现在 PMC 部采购人员每日跟据排期做 出了一份物料掌控表，PC 可以跟据此物料掌控表中所回复 的物料状况进行统筹安排生产部门生产。 4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也 时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆 滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以 投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物 料流程。 5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化 了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。 6.有效沟通，控制外协厂商 我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要 求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓 土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情 况，对此，PMC 部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的 控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力 有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据 PMC 部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。 同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外 协厂商提前返料，为此，PMC 部在厂正确领导下与外协厂商 进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。 7.上下同心，加强执行力 良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如 果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行， PMC 部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落 实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。 8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员 稳定、工作效率及品质有所提升。 二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方 PMC 部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但 是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续 配合跟进完成，以便保证 PMC 部门的更好的开展工作，主 要表现在以下： 1.工程资料不完善、不准确； 2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分 到位； 3.模具的维修及保养； 4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在 新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司 经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。 本部门还应努力做到： 1.加强学习，拓宽知识面 努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周 围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、 当前情况做到心中有数； 2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报； 真正做好 PMC 部门工作； 3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致， 勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进 PMC 部对其 他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度， 维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大 的工作成绩。 三、为了贯彻执行公司 XX 年度工作计划，使 XX 年度 工作计划得到落实，及更好地推进 PMC 部门在整间工厂运 作过程中的作用，XX 年度 PMC 部特进行了以下动作： 1.人员运用竞争上岗 为了调动每位 PMC 人员工作积极性，自主发挥其工作 能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制， 此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者 调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职 工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通 过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了 压力，充分地调动了 PMC 职员工作的积极性。使整个部门 的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。 2.合理计划、及时总结 自 XX 年元月 1 日起，PMC 部每位职员都必须制订每周 工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行， 为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善 PMC 部门的 工作流程及效率，PMC 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本 周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工 作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论， 及下周工作安排。通过 ISO9000 精神“PDCA”方法的合理 利用，逐步的提升 PMC 部的工作效率。 3.物料计划的制订及采购进度控制 各采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。 此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放 到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、 喷漆跟据此计划安排进仓，为 PC 安排车间生产提供依据， 也减少每天车间急料的数量及种类。 4.对仓存物料的控制 为了很好地控制仓存物料，各 PMC 必须于每周到仓库 对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理 的解释。 5.合理控制物料，减少产线停拉次数 尽管 XX 年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其 原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、 工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导 致采购漏下、错下 PO 物料或没有及时返厂等。 四、PDCA 合理利用，持续保证部门的健康成长及发 展，最终满足公司的要求及达到公司 XX 年度工作计划的要 求，对此，PMC 部 XX 年度的工作重点将放在以下几个方面： 1.根销售计划制定详细可行的生产计划； 2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划； 3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划； 4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行； 5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整； 6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度； 7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控 制、异常情况追踪，改善； 8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、 不呆料、不囤料； 9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压； 10.与供应商沟通、协调； 11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划； 12.部门绩效评估、团队建设、员工培训； 13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理； 14.保证各仓库数据准确性； 15.注塑车间安全培训； 16.注塑车间技能培训； 17.注塑车间产品质量； 18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费； 19.努力抓好仓库、注塑车间 5S 工作； 20.对本部人员进行专业培训，包括 PMC 专业知识的 培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等； 21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通 过 ISO 认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可 依； 22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料 准确率，减少大货剩余物资， 使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料 准确率； 23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控； 系统推动及完善； 25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为 本“的管理理念，员工是企业最大的财富。 在 XX 年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也 要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练 工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、 和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力， 提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。 五、做好 PMC 部相关规范 1.部门规范 这个规范就是要说明 PMC 的工作职责，工作特点，内 外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对 PMC 的 一个定性。 #p#副标题#e# 2.人员规范 这个规范就是要说明 PMC 的人员设置，人员要求，个 人工作职责，个人工作范围等内容，是对 PMC 人员的一个 定性。 3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点， 产品级别，产品方向等内容，是明确 PMC 要做那些产品， 现有产品都处于什么阶段。 4.文档规范 就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档 为主，尤其对于 PMC 这样的部门来说，文档就显的更为重 要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范， 文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在 适用和使用。 5.流程规范 这个规范主要就是说明 PMC 在产品整个生产过程中的 工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市， 这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都 扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能 涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 6.考评规范 这个规范就是要说明 PMC 在公司内是如何被考核的， 个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何 考核，如何晋升和降级等内容。 回首辉煌的 XX 年，瞻望 XX 年，我们在公司领导的 带领下，紧密团结在一起， 篇二：PMC 主管工作总结 pmc 主管工作总结 一、XX 年绩效指标完成情况 1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力 配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产 效率和产能，使月平均出货金额比去年提高%，达到万美金。 2、及时出货率。及时出货率达到 98%以上，和去年相 比有 10%的提高。 3、库存金额控制。12 月份库存金额为 971 万美金，实 现了控制在 1200 万美金以内的目标。 4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故， 只有 2 次 300 元以内的轻微安全事故。 5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好 地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要工作事项 1、制度建设 1）对公司原有流程、制度进行修改、完善 先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点， 然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质 异常责任判定管理制度等。 2）建立新的流程、制度 根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成 30 个左右。如 konnoc 优秀员工、周质量标兵、重点控制工 位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购 补充规定、财产盘点制度等。 3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度 和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考 核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现 有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。 4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度 和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承 诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。 2、产品品质不断提升。 通过建立车间 audit 制度等方式，不断改善产品中存 在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具 问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提 高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除 meXX 移 动电源的插头用错外。 3、提高电子电器部生产效率 生产效率的提升主要从 4m1e 五个方面(即人、机、料、 法、环)入手进行改善。 1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率 （1）提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位 上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检 验、装 pcba 入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这 样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响 也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 （2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也 会影响到一个人的情绪） ，一个人应保证其一天至少有 7 小 时的休息时间， （建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且 保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有 具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照宿舍管理制度 由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿 舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。在控制晚上 及星期天加班时间，杜绝通宵加班在 12 月份前得到充分改 善。 （3）对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进 行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让 员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态 方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选， 每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的 奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培 训。 2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提 高其稼动率 （1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操 作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品 质有重大影响的异常时，必须马上处理。 （2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养， 须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用 谁负责。 （3）购买 100w 大功率电烙铁用在五金、插头等焊接 工序，以提高生产效率。 3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质 （1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的 物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的 浪费。 （2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现 阶段对紧急上线的特采物料由 iqc 主持安排其它部门的作 业员到电子电器部或在 iqc 处进行全检，以减少电子电器 部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产 部门相对不忙。 4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器 部各拉的生产总平衡 （1）坚持车间 audit 制度，发现问题点，并进行持续 改善。 （2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。 （3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并 让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 （4）要求各拉长严格按照 ie 制定各生产线标准产能 及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 （5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀 等来料不良，提高直通率。 （6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 ie 技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制 品的积压，提高产量。 （7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量， 减少管理难度，提高清尾速度。 （8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识， 提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握 作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长 的管理水平。 （9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。 （10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间 太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员 工流失率。 （11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装 完成，以管控各工序的完成数量。 （12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发 现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。 （13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、 品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善 瓶颈工序。 （14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie 知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。 5）环境方面 （1）做好现场的 7s 工作 工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工 作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作 业的高效率。 （2）加强员工的组织纪律性 上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的 喝水、上洗手间等） ，不允许交头接耳，不允许随意走动， 不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等， 以保证工作的效率和品质。 3、持续降低生产成本 通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料 控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降 低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货 金额和以前相比提高了%，足以说明生产效率得到了很大提 升，生产成本有了较大程度地下降。 4、提升 pmc 部工作绩效 从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高 pmc 部 门的整体工作绩效及运作水平： 1) 调整组织结构，采购与 pmc 分开为两个独立的部门， 设立交管(跟单员)职位，由 pmc 主管兼任。 2) 对公司所有物料进行 a、b、c 分类，对 a、b 类物 料进行重点管控。 3) 从 erp 系统中导出 XX 年 1-8 月份全部物料及成品 的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全 库存量、最高库存量、最低库存量。 4) 要求研发部、财务部及时维护 bom 资料。发现编码、 bom 等错误，及时纠正。 5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理， 已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。 6) 派一名实习生作为 pmc 主管的助理(一年后可有机 会成为 pmc)，协助处理相关事宜，另派 1 名实习生进行仓 库物料的抽盘 1 个月以提高仓库数据的准确性。 7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了 3 名新老 pmc 的交接工作，使 pmc 部在人员变动较大的情况下，保证了 工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交 货。 8) 要求所有 mc 人员都必须建立自己的物料电子账， 并每天及时进行维护。 9) 要求 mc 人员建立外购物料运作反馈表制度，并且 将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。 10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品 确认周期、各产品的标准产能。 11) 要求 pc 建立完善生产计划，提高计划合理性、均 衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松 而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合 理。 12) 处理电池、pcb 板、适配器等呆滞物料，降低库存 100 多万元。 13) 严格控制 a 类、b 类物料及所有电子物料请购，改 变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物 料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金 额 150-200 万元。 14) pmc 人员培养。对 pmc 员工从知识、技能、态度三 个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工 作方法。现在 pmc 员工工作热情都比以前有较大提高，培 养了一名主管，3 名新 pmc 工作更是非常积极、努力。 5、物料管理 1）提高物料的及时齐套率 通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的 及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供 应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。 2）推动提高仓库账卡物一致率。 通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库 进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库 相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过 1 个月的 时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来 看，仓库账卡物一致率从刚开始的 75%左右提高到 95%左右。 3）降低存货资金占用金额。 在大家的努力下，存货资金占用金额从 8 月份 1500 多 万元下降到今年的 11 月份的 971 万元左右，降低了 35%左 右。具体改善对策如下： a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。 b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1 名实习生组成日 抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准 确率。 c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费 1 个多月 时间集中精力处理电池、pcb 板、适配器、包材等主要呆滞 物料，降低库存 100 多万元。 篇三：PMC 工作总结报告 PMC 部工作总结报告 转眼间 XX 年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背 后。回顾这一年来的工作，PMC 部门在公司领导及各部门同 事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完 成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工 作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变， 各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如 下： 一、目标的达成、生产计划和产量控制： PMC 部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司 的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤 料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在 PMC 手中。因此，PMC 部门所达成的目标在一定程度上也显示了 公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的 情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC 部 门清醒地认识到，PMC 部是承上启下、沟通内外、协调左右、 联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的 中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、 物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要 极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强 化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处 理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏 漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面 的一些不足的地方。 年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种， 大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产 品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC 部门 原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种 形势下，PMC 工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大 的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC 部，并且本部门在 最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的 良好。 针对 09 年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进 行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定 相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物 流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异 常，解决问题;09 年在试行阶段，有相当大的收获，在 XX 年 PMC 还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09 年公 司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有 保证和上升，PMC 的计划和协调各部门作战发挥了很大的作 用，已能够适应目前和往后的发展! 二。09 年的 PMC 有效的改善工作： 1. 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因 生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以生产异常 通知单通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责 任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度 的按期进行和信息反馈! 2. 生产物料管制规定：09 年生产物料不够流畅，车间 交接数量不准确和不按时到位，;12 月份 PMC 针对此问题， 在副总的指导下，制定了生产物料管制规定 。通过对采 购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常 开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采 购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一 定的成效! 3.针对 12 月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制仓 库物料安全管理和通报机制 。以及物控系统改革方案，保 证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC 物控” 控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负 责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改 的审核监控和上报。 “仓库主管”负责人事行政和单据核对 等财务信息的审核，账目修改核对和上报 4.订单首件样板制造单：09 年订单上线生产后经常会 出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产 量;PMC 在 12 月制定并实施了订单首件样板制造单：由 PMC 按生产需求，用订单首件样板制造单安排组限时提 前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上 线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺， 效果显著! 5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地 控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工 待料，提高生产效率，保证按时交货 09 年。PMC 经公司委 派外训课程后，在 09 年 10 月提出按颜色目视管理模式管 理订单货期，现由业务部改为生产订单数据表以保证 按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵 头制作订单交期进度管控表发布在内上信息共享;采购部负 责更新物料采购进度，PMC 可根据此数据表中的综合信息进 行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到 业务部及上级领导! 三、XX 年生产产量表：附表 XX 年生产达成率表：附表 四、物料控制： 1.清查库存，消化仓库呆滞物料 由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也 有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质 部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆 滞品好料。 ，PMC 制定生产物料管制规定。 PMC 在申购物料 时优先查核呆滞品;仓库发料时按 PMC 指令优先发不常用物 料仓;在 09 年处理以下呆滞物料：PA13-1 齿夹/M5X170U 型 螺丝，电话天线反射(313*); 7 小铜套/ACY-18 四方齿夹 /ACY-18 凸形夹12 铝管/14X14 的电化方管等等(数据来 至仓库不常用物料仓进出账) 2. 物料管理：09 年 PMC 将仓储物料按公司订单使用频 率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份 物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保 证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各 月份常用物料仓进出账) 六、09 年不足之处： 1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预 定的目标。 2.仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据 出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC 物控暂 且未彻底管控! 3. 产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生 产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补 料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC 暂且没有 彻底管控。 5. 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购 不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫， 打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以 及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球， 未及时的解决问题的情况，PMC 目前只能采取通报机制，暂 未有有效的管控! PMC 部 XX 年工作计划 光辉灿烂，同时又非常艰难的 XX 年已过去，充满希望 和挑战的 XX 年悄然来临。PMC 为了贯彻执行公司 XX 年度总 体工作计划和产量计划，使 XX 年度工作计划得到落实，及 更好地推进 PMC 部门在整个公司运作过程中的作用，XX 年 度 PMC 部特进行了以下动作： 一、合理生产计划、及时总结 自 XX 年元月 1 日起，PMC 部按十天一小节的方式制订 每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的 内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生 产及出货;改善 PMC 部门的工作流程及效率，PMC 部每周六 下午 4：00-5：00 都会对本周工 作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工 作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论， 及下周工作安排。并通过 ISO9001“PDCA”方法的合理利用， PMC 部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨， 关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。 确定 PMC 部日常作业铁则：每日逐步的提升 PMC 部的工作 效率。 2.物料计划的制订及采购进度控制 采购、MC 于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。 此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放 到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、 喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施 MC 在线定时对 生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC 进驻仓 库工作，及时的掌握物料信息，为 PC 安排车间生产提供依 据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料 情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟 进、呆料预防-处理; 3.对仓存物料的控制(针对 09 年出现失窃现象的措施) 为了很好地控制仓存物料，PMC 必须于每十天到仓库对 仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的 解释并上报上级领导。 4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、 异常情况追踪，改善; 5.合理控制物料，减少生产线停拉次数 尽管 XX 年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其 原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、 工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导 致 PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样 板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在 XX 年一定会有大大的改善和杜绝。 行动源于思想，XX 年度的 PMC 部将锻造成一个勇于担 责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门， 以发展和承载集团 PMC 部 XX 年以及总经理十年宏伟目 标的使命。 (PMC 部十年工作计划) 二、组建一支强大有力的 PMC 队伍和做好 PMC 部相关 规范 XX 年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支 强大有力的 PMC 队伍并对人员进行专业培训，包括 PMC 专 业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等 等，并做好如下规范： 1.部门规范 这个规范就是要说明 PMC 的工作职责，工作特点，内 外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对 PMC 的 一个定性。 2.人员规范 这个规范就是要说明 PMC 的人员设置，人员要求，个 人工作职责，个人工作范围等内容，是对 PMC 人员的一个 定性。 3.产品规范 这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点， 产品级别，产品方向等内容，是明确 PMC 要做那些产品， 现有产品都处于什么阶段。 4.流程规范 这个规范主要就是说明 PMC 在产品整个生产过程中的 工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货， 这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都 扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可 能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。 5.考评规范 这个规范就是要说明 PMC 在公司内是如何被考核的， 个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何 考核，如何晋升和降级等内容。 6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、 不呆料、不囤料; 7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压; 8.与相关部门的沟通、协调; 9.货期异常反应、处理及综合协调计划; 10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训; 11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理; 12.保证各仓库数据准确性; 篇四：PMC 工作总结 PMC 部半年度工作总结 新年伊始，面对严峻的经济环境，日益激烈的行业 竞争，公司制定了“深化管理促效益，创新技术树品牌” 的管理思想，并积极开展“重技术、降成本、求质量、促 效率”的管理活动，我部门上半年紧紧围绕这一主题，深 挖部门内部潜力，进一步增强生产组织及协调能力，狠抓 成本控制，狠抓质量、效率提升，狠抓落实执行。在沈总、 吕总等公司高层领导关心、指导下，通过 PMC 部全员的共 同努力较好地完成半年度指标。 现就上半年工作情况向公司领导汇报如下： 一、KPI 完成情况及生产计划排产工作 KPI 考核方面截止 6 月份数据来看,除按时完工率完成 情况较不理想,其他项目通过后续努力有望达成公司目标要 求, 分析按时完工率项目完成较不理想主要有几个原因所 致： 1、产品结构的调整，新、短单生产过程中各类生产异 常情况增多，提高了生产计划与协调工作的难度，当然我 们会不断提升生产计划的改进空间。1 至 6 月份各车间生产 总用时为 小时，生产制程异常共耗时 5009 小时，占总比 例 % ，如 XXX 专红油墨发花/哑油发霉、XX 雪花油发霉、 XXX 条小盒电化铝残缺/暗纹、XX 儒风电化铝不耐摩擦、色 差/爆色等，均属生产周期较长，制程各环节异常频发，对 生产效率及交货及时率造成直接影响； 2、因部分产品下单时段无规律，导致订单交货集中， 且无正常备料时间，如材料的安定期不够，制程中边生产 边补救材料缺陷，最终生产各环节无法连贯进行，上机后 开开停停，对产品质量也造成极大隐患。希营销配合后续 下单能给予正常的采购及生产周期，以利于生产的稳定性； 3、设备的保养工作任重道远，经统计上半年各车间设 备维修共计：318 次、维修时数为：2145 小时；(含维修过 程中待配件时间)，设备的异常维修给生产计划安排带来困 扰，特别是工单制程中的设备故障直接对计划准确性及产 品按时完成率造成影响，从上半年设备维修数据来看车间 对设备的预防和保养工作仍然不能有丝毫的松懈、必需持 续注重日常维护，坚持将保养工作按要求做到位，减少机 台故障发生频率； 二、XX 年 1 至 6 月份共完成入库产量：12911 万套， 比 XX 年 13059 万套下 降 148 万套、下降比例为%。1 至 6 月份 X 印产品共完 成万套，占总产量比例%；胶印产品共完成万套，占总产量 比%；柔印产品共完成万套，占总产量比例%； XX 年 1 至 6 月份较 XX 年 1 至 6 月份完成产量明细对比 情况： 三、ERP 电脑排产系统从 09 年的 4 月份开发至今，生 产排产中印刷工序已基本可以正常运作，目前仍有部分细 节问题开发商正在修改中， （例如：生产排产系统中印刷工 序单与单之间仍然存在排产时间不能连续的现象，系统会 自动将单与单之间排产时间拉长，导致排产时间的不准。 ） 希系统部协助完善此细节问题，尽早完善 ERP 排产系统。 四、BOM 梳理及物料管控 1. 加强车间物料领退规范性的跟进督促。在 XX 年基 础上，继续加强对各车间领退物料规范性的跟进和监督， XX 年上半年除凹印车间外，其余各车间领退料及时率均达 到 95%以上，对比 09 年 1 至 6 月份 30%有大幅度提高。 2. 修订辅料领用的相关规定。针对部分辅料对产品品质有不 同程度影响的特性，上半年对产品品质有直接影响的辅料 进行了跟踪及分类并修订辅料管理的文件，特别对溶剂类 及添加剂类辅料进行了明确领用规定，对其中条款进行了 宣导与督促检查，目前的跟踪情况各车间及仓储部执行有 序。 3. BOM 偏差的梳理维护。XX 年上半年共向工 X 部提 出 BOM 修正 1304 项，持续不断的改进使上半年总体 BOM 偏 差控制在%，基本完成公司 KPI 考核任务。 4. 呆滞物料的管控。调整工作思路，在清退前期余料 的基础上将重心移向物料的合理申购与及时消化上，从提 高库存物料周转率方面保证生产供应、减少库存资金积压。 10 年上半年总计组织安排各车间消化物料万元，跟进协助 采购部清理退货万元，6 个月来，呆滞物料金额一直控制在 300 万元以下，达到 234 万元，同比下降%。 五、生产制程管控 1、现场管理及成本控制工作 通过持续改进、完善各项管理制度，加强监督检查， 不断完善生产系统内部的制度化建设与管理：（1）推广宏 劲学习心得，建立并完善车间现场管理标准档案，每月对 各车间问题点及不合格频次汇总通报并督促改进。 （2）制 定并完善产品流程牌操作指引及管理规定同时完善中 试物料交接流程，对产品流程牌及三角明示牌的填写及摆 放提出具体规范要求。 （3）产品质量服务卡的设计与使用。 （4） 制程品质控制表的推进与跟踪。 （5）对各车间宣 传栏进行了重新规划和布臵。 （6）手机盒的制作与手机使 用管理规定的推进执行。 （7）完善系统异常信息的汇总并 跟进督促执行。 （8）逐月推进动员令中各项节能降耗项目 的实施，如：包装护角纸的收集制作、凹印卷芯纸张 的收集、纸箱合格证的规范、土楼工艺的改善等。 （9）通过有效的控制节假日加班，10 年人工成本得到明显 降低，09 年 1-6 月份人工成本为 1128 万元，10 年 1-6 月 份人工成本为 987 万元，10 年较 09 年减少 141 万元。 2、 合格率提升 10 年 1-6 月综合工单评审合格率为%，实际合格率为% ，与 09 年上半年同期相比提高了个百分点 （1）针对生产异常及合格率偏低的产品持续做好产前 提醒工作，以便车间将问题解决在生产前，有效引导车间 提升产品合格率。 （2）对制程材料异常情况及影响生产效率的异常情况 按周、按季度及时通报，为各环节提供改善依据。 （3）上半年针对长期擦花、褶皱废品比例较高的产品 进行了重点跟进，如 XXXX 条小盒、XXX 条盒、XXX 条小盒、 XXX 条小盒等产品。在以上产品生产过程中观察各工序的生 产特点查找擦花、褶皱原因，最后在青工打边后，对工单 产品进行抽查，了解擦花褶皱的比例与实际废品的特点， 事后分析和总结各产品擦花褶皱的改善方式于生产总结会 时公布各车间要求改善。 （4）加大制程稽查力度，完善点废流程，并且为了规 范工单投料准确性，将对同生产一起带出的打样、试验工 单投料规范操作进行补充完善并申请文件修改。10 年 1-6 月份各车间稽查不符项总计 24 次，无形损率基本控制在千 分之以内，较 09 年上半年有显著下降，09 年 1-6 月份平均 无形损率达到百分之。 （5）加强与人力资源部的沟通及信息共享，针对车间 超节损奖分析报告，加大合格率更新频率，一方面为工单 投料合格率制定提供更准确的数据基础，降低工单多数或 缺数机率，减少制造成本，另一方面在激励员工进步的同 时，使合格率更具有挑战性。09 年 1-6 月份缺数工单为 169 单，10 年 1-6 月份缺数工单为 53 单，缺数率较 09 年 降低%。 六、XXX 版房及非标耗材采购工作 1、版房自制配刀整体工作运行情况良好，16 月份共 制作并交机台使用版材如下： 模切版换刀节约制版费用统计表 2、配合车间对自动打边机进行测试，多次修改围边刀， 满足了清废机的要求，使清废机在保证产品质量的情况下 正常工作。 3、推广使用乙酯代替天那水，清洗雕刻凸膜，提高了 雕刻凸模耐用率。 4、上半年对各板材非标准耗材使用标 准（耐用率）进行了统计，并与加工商签 篇五：PMC 工作总结报告 浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司 ZHEJIANG BAODE CRAFTPRODUCTSCO LTD 4 月份 PMC 部工作总结报告 第一、概述：XX 年 3 月公司成立 PMC 部门，PMC 工作 分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性， 即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控 制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。 公司刚组建此部门，对 PMC 工作来说是一个严峻的考 验，PMC 的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往 订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采 购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料 数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据） ，而公 司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准 确都会导致 PMC 工作的失控，PMC 的工作就是在这样一个数 据不全，BOM 信息不完善的情况运作！ 第二、工作总结 一、PMC 部人员：部长、主管、文员各 1 名，跟单、物 控各 1 名，共计 5 人。 二、PMC 部表单运用状况 三、4 月各车间生产计划状况 四、交货及时率 五、部门目标值达成情况 月份计划编制合理性统计表 月份订单评审及时率统计表 月份部门(车间）离职人员统计表 五、总结上述订单交货不及时之原因有： 1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更， 总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采 购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不 通畅，最终影响交货时间。 2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间 之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会 导致很多容易问题变化复杂化。 3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。 经常等到装配时才发现很多质量问题。 （过程控制不严，标 准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因） 。最 后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。 综上所述，以上只是客观原因，而在 PMC 部门内部也 存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产 过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动， 以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应 脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。 针对 4 月份的工作不足，PMC 部门已加强部门人员对产 品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工 作职责。 六、五月份工作计划及目标 七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议 PMC 部：叶月林 XX-5-7 篇六：XX 年 PMC 工作总结 XX 年 PMC 工作总结 年关将到，现把去年工作向各位汇报，以便更好制定 XX 年工作目标，报告如下： 1 产量及达成率 接单方面：XX 年元月至 12 月一共接单 936995pcs（按有成品编码统计） ，其中 9-12 月接单 281922pcs，实际产出 339290pcs； 计划方面：9-12 出货数量 395465pcs，实际产出 339290pcs，达成率%。如下图： 2 来料控制及库存消化 来料控制不到位，导致仓存时间差异大，影响各环 节动作； 呆滞库存消化： 船头板：246 台， （占计划 492 台 50%） ，未使用原 因是暂时没有订单使用； 电器件：6790pcs(其中电线： 6752pcs；导轨连接器：38pcs