jit与erp比较研究(1)

JITJIT 与与 ERPERP 比较研究比较研究(1)(1) 【摘要】对于现代企业在实施 JIT 与 ERP 在企业中的 关键问题，本文从企业成本管理、JIT 生产制度的内涵、风 险防范对策研究及 ERP 系统的风险分析等 4 个方面展开论 述作出比较。企业需要从战略层次上认识实施 ERP、JIT。 最后,对 JIT 与 ERP，本文给出了分析及比较。 【关键词】生产制度内涵及成本管理；ERP 系统 的风险分析及风险防范对策研究 、JIT 分析 1、JIT 生产制度的内涵 即时生产制度（Just-In-Time，简称 JIT）国内又有人 译为准时生产制度或适时生产制度。即时生产制度产生于 20 世纪 70 年代，最先是由日本丰田汽车公司推行的一种生 产管理制度，随后在西方经济发达国家如美国、加拿大、 西欧各国等也得到了广泛的应用。即时生产制度的要点是 企业生产以顾客需求（如定单）为起点，由后向前进行逐 步推移来全面安排生产任务。上一生产步骤生产什么、生 产多少、质量要求和交货时间只能根据下一生产步骤提出 的具体要求而定。这与传统的由前向后推动的生产制度正 好相反。至于材料及零部件，只有当某一步骤需要时企业 才予以购进。即时生产制度的主要目的是要消除各种没有 附加价值的作业，以便更具弹性地去适应顾客定单的需求 变化。这种方式提出了生产过程零缺陷，经营过程零库存 的口号。要采用理想的即时生产制度，应不断地实施一系 列的改善活动，以消除生产活动中没有价值的工作。即时 生产制度的特点就是能迅速地大幅度地降低成本，使交货 期准确，从而增加企业的获利能力。即时生产制度的本质 是要求企业在供产销等各个环节，尽可能实现零库存。 即时生产制度能节约厂房的占用、减少存货的库存量、 增加流动资金的周转量、提高生产能力、缩短产品的生产 周期。企业在生产经营过程中发生的各种作业,有的可能增 加顾客的价值,有的不一定能增加顾客的价值。不增加顾客 价值的作业可视为一种浪费,例如与存货相关的一些作业因 质量不合格而进行的加工、改造，原材料、在产品、半成 品、产成品质量上的损失，供产销各个环节各种形式的等 待和延误造成的损失等。这些都属于不增加价值的作业。 是一种浪费。通过即时生产制度,应尽量消除或减少不增加 价值的作业,提高增加价值的作业，即通过排除工作中的无 效劳动,来提高企业的劳动生产率,进而降低成本。 2、环境下的产品成本管理 与传统制造系统相比,在环境中,某些以往为多 种产品共有的制造费用,已能直接归属于特定的产品,单元 式的制造、对员工进行综合训练以及分权式的服务作业,不 仅是的主要特征,而且也是使成本的归属性发生转变 的原因。以往分散存放于各个部门的用以生产某一产品的 设备,如今则被重新安排在各个单元内,每一单元仅生产一 种产品或零件,这样,设备折旧就变成了可直接归属的成本。 具备多种技能的工人和服务的分权化,也增加了成本的归属 性,在单元内的工人经过全面的培训后,不仅能够从事设备 的准备、维护及操作,而且,也可以担任两部机器间在制品 的搬运工作和以往由其他工人担任的后勤服务,由于这些单 元内的工人都直接从事了该产品的生产,因此该单元内发生 的人工成本就是直接人工。所以,在环境中,许多以 前的间接人工,如今都可以直接归属在某项产品下。 .对产品成本的正确性的影响。间接成本减少 而直接成本增加促进了产品成本的正确性。某种产品所发 生的直接制造成本可以直接归属于该产品;然后间接成本则 与多种产品有关,因此要以成本动因和制造费用率分摊在各 种产品上,但是在计算分配率和各种产品应分摊数额时难免 会出现误差。为了成本计算的准确和方便起见,企业或许会 选择与制造费用作业的耗用相关较少的成本动因,而 制造不仅减少间接成本,而且还将大部分制造费用转变为直 接成本,从而减少了分摊,提高了产品成本计算的正确程度。 需要注意的是,并未将所有的间接成本转变为直接成 本,事实上,即使实施了,许多制造费用作业仍然是为 各制造单元所共有的,只有当与作业成本制相结合时,才 能对产品成本计算的正确性产生巨大的改进。 .对服务部门的成本分配的影响。在传统制造 中,服务部门和生产部门的经理是由不同的人担任,服务部 门采用集权式来为生产部门提供后勤服务,服务成本的发生 由服务部门的经理负责,而生产部门的经理尽管对服务成本 的发生也有关系,但其只能对服务成本施加间接控制;而在 环境中,许多服务则采取了分权式,即将技术工人直 接分配到产品制造单元内,并对工人进行训练使其能够从事 以往由间接人工担任的工作,这样,许多服务成本便可直接 归属于制造单元,而最后也能归属于特定产品中,从而可以 使得经理人更加了解产品的真实成本,同时由于其必须对服 务成本负直接控制责任,因此就能对服务成本作出更适当的 控制。 .对直接人工成本的影响。当厂商采用 和自动化之后,会引起直接人工成本的数量和性质发生变化。 例如制造单元内的工人,可以在产品生产的空档期间从事预 防性的维护工作,这种行动会产生两项结果:其一是数量上, 直接人工占总制造成本的比例下跌了;其二是在性质上,直 接人工由变动成本转化为固定成本。而这两项结果都将导 致直接人工成本收集和报道的重要性比以往降低。 .对存货计价的影响。消除的第一项会 计问题就是产品成本的计算和存货的计价问题,当存在存货 时,为了编制财务报表,就需要依照一般公认的会计原则以 存货予以计价,然而,当存在着零库存或仅有少量存货时,则 存货的计价对财务报表而言已无关紧要,实际上,在 环境中,计算产品成本的目的仅仅是为了管理上的需要,而 经理人需要正确的成本资料是为了决策的需要。 .对分批成本法的影响。采用分批成本法计算 产品成本企业在实施时,应该首先将重复性的生产业 务与特殊性的定购划分开,然后可以设置制造单元以处理重 复性的业务,对于那些需求量低,因而没有必要设置其制造 单元的产品,可以将不同的机器组合在一个制造单元之内, 用以生产需要相同制造工序的产品或零件族。由于制造布 置的改变和生产批量的缩小,为每批产品设置成本单就已显 得不切合实际,成本可以按照制造单元汇集,从而简化了分 批成本法的计算工作;同时由于的基本思想是以需求 带动生产,这就使得产品的前置时间大为缩短,而且对通过 制造单元的每件产品都进行追踪并非易事,因此实际上, 环境中的分批成本法还具有分步的性质。 .对分步成本法的影响。在传统的分步成本法 下,生产过程划分为相对独立的若干步骤,以某一期间各步 骤生产的半成品和产成品为成本计算对象,并将同一期间的 制造成本按照生产步骤进行汇集,然后以该期间的总成本除 以当期的产量,即为单位成本。单位成本在半成品及产成品 存货计价中有很大作用。 单位成本的计算虽然简单,但是由于存在期初和期末半 成品,从而涉及到了制造费用在半成品和产成品之间的分配,所 以在计算中产量一词通常包括某一期间的产成品产量和约 当产量,即半成品按期完工程度折合成产成品的产量。由于 约当产量的计算视加权平均法或先进先出法而定,因此单位 成本的计算相当繁琐,尤其是在先进先出法下。 由于在制造中实施了零库存,因此单位成本的计 算也较为简单,只要将某一工序在某一期间内的总成本除以 产量,而不必计算约当产量,也毋需考虑期初成本,所以 使得会计工作大为简化。 、ERP 在企业中风险防范对策研究和 ERP 系统的风险 分析 ERP 系统是英文 EnterpriseResourcePlanning 的简写, 它是由美国著名计算机技术咨询集团企业加特纳于 1990 年 提出的概念,它是基于计算机技术和管理科学的最新发展, 从理论和实践两个方面,以管理会计为核心,同时识别和规 划企业资源,将企业内部所有资源整合在一起,对采购、生 产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划, 从而达到最佳资源组合,取得最佳效益,实现企业整体经营 管理的解决方案。 、实施 ERP 系统的风险分析 .目标过高。在制定 ERP 系统项目的目标时,中小企 业制定的目标过高,无形中夸大了 ERP 系统的功能。中小企 业的 ERP 系统实施范围过大,脱离企业的实际业务情况和现 有资源,对企业内部的现有资源缺乏客观的评价,没有做到 实事求是,未认清 ERP 系统与企业目标的真正结合处,盲目 上马,在实施后难免产生一种失落感,影响到 ERP 系统的后 期实施工作。 .设计与业务脱节。整个选型过程由 IT 技术部门负 责,以计算机技术人员为主导,业务部门不参与选型。在实 际环境中,各个部门的业务都很繁杂,ERP 系统的应用本身就 是与各个部门密切相关的工作,别人不了解你的业务,也无 法替你发表意见,只有亲自参加选型过程,才能充分理解所 要选择的 ERP 系统,使本部门的业务需求得到满足。 .过于相信承诺。决不能把承诺作为系统建设的一部 分,也就是说不能把系统建立在任何承诺之上,谨慎的做法, 就是把承诺当作不存在来进行系统的选型和实施,只有真正 的成功实施,才是不变的真理。 .过于追求新技术。ERP 系统是基于软件技术的商品, 但它的目标是进行业务管理,不是为了实现某项技术,中小 企业并未真正领会到这一点。ERP 系统不只是一个软件系统,而 是一个集组织模型、业务流程、企业规范、信息技术及实 施方法为一体的综合管理应用体系。过于追求新技术,只会 造成南辕北辙,得不偿失。 实施 ERP 系统还要因地制宜