变形铝及铝合金板带材缺陷_ppt课件

铝及铝合金板带材缺陷 质量改善课程 产品缺陷分类1 表面质量缺陷2 板形质量缺陷3 外观质量缺陷4 一、产品缺陷分类 化学成分化学成分一般由熔铸工序按技术标准控制。 机械性能一般产品只要求抗拉强度、屈服强度和延伸率。有的产品还要求硬 度、高温持久或瞬时强度等。 工艺性能供深冲或拉伸的产品要求做杯突/冲杯试验，其深冲值应符合标准。 试验时不允许有明显的裙边，或其制耳率不超过允许范围；如罐体料产品、电容 器产品、空调箔产品等。 表面质量表面质量要求，目前基本上是定性的。如表面要求光滑、清洁，不 应有裂纹、褶皱、起皮、气泡、针 孔、水迹、酸迹、油斑、腐蚀斑点、压入物、 划伤、擦伤、包铝层脱落、辊印、氧化等；或不超过允许范围。 尺寸公差宽度、长度、厚度 。 产品内部质量不允许有中心裂纹和分层，对双金属复合材料要求层间结合牢 固，经反复弯曲试样不分层等；H 含量 等。 物理性能大部分产品对物理性能无具体要求，有的产品要求弹性、电阻率等 。 金相组织有的产品要求不同的晶粒度大小、第二相分布、含氧量及过烧情况 的金相检验。 其他对产品的验收规则和实验方法、包装、标志、运输及保管方法等都有具 体规定。 p铝板带产品主要技术要求 一、产品缺陷分类 p铝板带产品主要技术要求 总之： 板带材产品尽管在品种、用途方面不同，技术要求各不一样，但其 共同点可归纳为： “尺寸精确板形好， 表面光洁性能好”。这概括了板带 材产品的主要质量要求，某一产品的整个生产工艺过程，都要求保证产 品质量要求，严格按照技术标准（技术要求）组织生产。 一、产品缺陷分类 p工序检验常规检验项目 几何尺寸：厚度、宽度、长度对角线差 板型质量：波浪、弯曲 表面质量：板带材上下表面出现的点状、线状、色泽不均等质 量情况 外观质量：卷材整体外观质量包括错层、塔形、碰伤、燕窝等 力学性能：抗拉强度、屈服强度、延伸率等 二、表面质量缺陷 p过烧【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 热处理时金属温度达到或超过低熔 点共晶温度而产生特有组织的现象 叫过烧。过烧严重时表面呈现明显 的氧化色（呈灰色或微黄色）、粗 糙或密集小泡。显微组织中出现晶 界加粗或晶间复熔三角或晶内出现 了复熔共晶球 a） 热处理工艺不当； b） 热处理设备及仪表运转不正常。 破坏晶粒间结 合 A安全性/性能所有产品 二、表面质量缺陷 p表面气泡【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面不规则的圆形或条状 空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片 上下不对称，分布无规律 a） 铸块表面凹凸不平、不清洁，表面 偏析瘤深度较深； b） 铣面量小或表面有缺陷，如：凹痕 或铣刀痕较深； c） 乳液或空气进入包铝板与铸块之间 ； d） 铸块加热温度过高或时间过长； e） 热处理时温度过高。 对材料的机械 性能和抗蚀性 能有影响 A安全性/性能所有产品区分贯穿气孔 二、表面质量缺陷 p贯穿气孔【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板材表面呈现出一种表面及边缘圆 滑的圆形或长条形的贯穿板材整个 厚度的空腔凸起，具有对称性。这 种凸起分布是无规则的。 铸锭质量不好，含氢量过高，有集中气 孔。 破坏晶粒间结 合 A安全性/性能所有产品区别于表面气泡 二、表面质量缺陷 p孔洞【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 穿透板、带材的孔或洞 a） 坯料轧制前存在夹渣、粘伤、划 伤、孔洞； b） 压入物经轧制后脱落。 对产品整体结 构破坏 A顾客反馈所有产品 二、表面质量缺陷 p辊印【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面存在单个的或周期性 的凹陷或凸起。凹陷或凸起光滑。 a） 轧辊、工作辊及板、带表面粘有金 属屑或脏物； b） 其他工艺设备（如：压光机、矫直 机、给料辊、导辊）表面有缺陷或粘附 脏物; 破坏局部，降 低材料的抗蚀 性和机械性能 B 顾客反馈/外 观 外观件 辊面缺陷形成的压 坑属于辊印 二、表面质量缺陷 p压坑/鼓包【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面单个或不规则分布的 凹陷。 a） 退火料架或底盘上有突出物，造成 硌伤； b） 锯切后，铝屑等杂物未清理干净， 印在板材表面上； c） 卷取、垛板过程中，坚硬异物掉落 板片间或卷入带卷； 破坏外观质量 ，涂层类产品 影响大 A顾客反馈 冲压件运行轻 微 硌伤属于压坑/鼓 包 二、表面质量缺陷 p起皮【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 造成板材表面的局部起层。成层较 薄，破裂翻起 a）铸块表面平整度差 b）铣面不彻底 c）铸块加热时间长 d）表面严重氧化 主要影响材料 的抗蚀性能 A下道工序所有产品区分金属压入 二、表面质量缺陷 p金属压人【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 压入物刮掉后呈大小不等的凹陷， 破坏了板、带材表面的连续性 金属屑或金属碎片压入板、带材表面。 破坏铝板带结 构 A安全性/性能所有产品区分起皮 二、表面质量缺陷 p非金属压入【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 压入板、带表面的非金属夹杂物。 非金属压入物呈点状、长条状或不 规则形状，颜色随压入物不同而不 同 a） 生产设备或环境不洁净； b） 轧制工艺润滑剂不洁净； c） 坯料存在非金属异物； d） 板坯表面有擦划伤，油泥等非金属 异物残留在凹陷处； e） 生产过程中，非金属异物掉落在 板、带材表面。 破坏了氧化膜 的连续性，降 低板材的抗蚀 性能 B寿命 表面再处理（ 涂层、喷砂） 运行轻微 典型缺陷：油污压 入 二、表面质量缺陷 p折伤【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板带材弯折后产生的变形折痕。 a）产生于薄板翻板、搬运或垛板时受 力不平衡； B）带材板形不好或张力不均导致起皱 破坏局部外观A顾客反馈所有板材 二、表面质量缺陷 p压折【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 压过的皱折，皱折与轧制方向成一 定角度。压折处呈亮道花纹 a） 冷轧时板带厚度不均匀，板形不良 ； b） 矫直机送料不正。 破坏板材的致 密度，压折部 位，不易焊合 紧密，对材料 的综合性能有 影响 B性能/外观外观件 二、表面质量缺陷 p振纹【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在板、的条带材表面周期性或连续 地出现垂直于轧制方向纹。该条纹 单条间平行分布，一般贯通带材整 个宽度。 产生于轧机、矫直机、压光机等设备在 生产过程中振动。 影响外观质量B 外观/顾客反 馈 外观件区别于横波 二、表面质量缺陷 p横波【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 垂直压延方向横贯板、带材表面的 波纹，波纹处厚度突变 a） 轧制过程中中间停机，或较快调整 压下量； b） 精整时多辊矫直机在有较大压下量 的情况下矫直时中间停车。 厚度公差超标 无法使用 C 下道工序/顾 客反馈 所有产品 区别于振纹，停车 印术语 二、表面质量缺陷 p粘伤【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 因板间或带材卷层间粘连造成板、 带表面呈点状、片状或条状的伤 痕。粘伤产生时往往上下板片（或 卷层）呈对称性，有时呈周期性。 a） 热状态下板、带材承受局部压力； b） 冷轧卷取过程中张力过大，经退火 产生； c） 热轧卷取时张力过大。 破坏板面的氧 化膜 A B C 寿命 顾客反馈 外观 外观件区别于粘铝 二、表面质量缺陷 p粘铝【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面粘附铝粉。粘铝的 板、带材表面粗糙、无金属光泽。 a） 热轧时铸锭温度过高； b） 轧制工艺不当，道次压下量大且轧 制速度快； c） 工艺润滑剂性能差。 表面粗糙，破 坏板面的氧化 膜 B外观外观件区别于粘伤 二、表面质量缺陷 p擦伤【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 由于板带材层间存在杂物或铝粉与板 面接触、物料间棱与面，或面与面接 触后发生相对滑动或错动而在板、带 表面造成的成束（或组）分布的伤 痕。 a） 板、带在加工生产过程中与导路、 设备接触时产生摩擦； b） 冷轧卷端面不齐，在立式炉退火翻 转时层与层之间产生错动； c） 开卷时产生层间错动； d） 精整验收或包装操作不当产生板间 滑动； e） 卷材松卷。 破坏了氧化膜 ，对抗蚀性有 影响 A B 顾客反馈 最终产品质量 所有产品区别于划伤 二、表面质量缺陷 p划伤【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 因尖锐的物体（如板角、金属屑或 设备上的尖锐物等）与板面接触， 在相对滑动时所造成的呈单条状分 布的伤痕 a） 热轧机辊道、导板上粘铝； b） 冷轧机导板、压平辊等有突出的尖 锐物； c） 精整时板角划伤板面； d） 包装时，异物划伤板面。 破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能 A 顾客反馈 最终产品质量 所有产品区别于擦伤 二、表面质量缺陷 p压过划痕【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 经轧辊压过的擦、划伤、粘铝等表 面缺陷 同擦划伤、粘伤 具有隐蔽的危 害性，降低材 料的综合性能 C外观外观件区别于擦划伤 二、表面质量缺陷 p刀背印【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在板、带材边部产生的明显、连续 的线状痕迹，缺陷距边位置等于刀 宽 剪切过程中剪刃与刀垫配合不好 破坏氧化膜的 连续性，降低 材料的抗蚀性 和机械性能 B顾客反馈所有产品 二、表面质量缺陷 p腐蚀【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面与周围介质接触，发 生化学或电化学反应后在板、带表 面产生局部破坏的现象。腐蚀板、 带材表面失去金属光泽，严重时在 表面产生灰白色的腐蚀产物。 a） 板、带生产、包装、贮存、运输不 当，由于气候潮湿或水滴浸润表面； b） 工艺润滑剂中含有水份或呈碱性； c） 压缩空气及测厚仪含有水份； 破坏产品抗腐 蚀性能 A安全性/性能所有产品 轻度腐蚀称为氧化 或水痕 二、表面质量缺陷 p摩擦腐蚀【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 表面静电腐蚀后形成的镜像分布的 黑色氧化铝 运输过程中，板、带材表面摩擦错动 产生静电 破坏产品抗腐 蚀性能 B寿命所有产品区别于黑点 二、表面质量缺陷 p水痕【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面浅白色或浅黑色不规 则的水渍痕迹。 a） 淬火后板材表面水份未处理干净， 经压光机压光后留下的痕迹； b） 清洗后，烘干不好，板、带材表面 残留水份； c） 淋雨/停机等原因造成板、带材表 面残留水份，未及时处理干净。 影响板材表面 美观 A顾客反馈所有产品 及时烘干后不会进 一步腐蚀 二、表面质量缺陷 p黑点/条【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面沿轧制方向分布的黑 色点/线条状缺陷 a） 工艺润滑不良； b） 工艺润滑剂不干净； c） 板、带表面有擦划伤； d） 板、带通过的导路不干净； e） 铸轧带表面偏析或热轧用铸块铣面 不彻底； f） 金属中有夹杂； g） 开坯轧制时，产生大量氧化铝粉， 并压入金属，进一步轧制产生黑条。 降低材料的抗 蚀性能，也影 响美观 B外观 外观件（主要 是阳极氧化件 ） 主要靠阳极氧化检 测 二、表面质量缺陷 p油污【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面的油性污渍。 a） 板、带材表面残留的轧制油与灰 尘、铝粉或杂物混合形成； b） 轧制油中混有高粘度润滑油； c） 剪切、矫直等过程中设备润滑油污 染板带材。 污染后工序设 备辊道，严重 时脏污堆积在 纵剪张力垫处 形成擦划伤， 增加清洗成本 B 下道工序加 工 光铝不再清洗 材料（背板） 区别于油斑 二、表面质量缺陷 p油斑【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 残留在板、带上的油污，经退火后 形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕 a） 轧制油的理化指标不适宜； b） 冷轧吹扫不良，残留油过多，退火 过程中，残油的油不能完全挥发； c） 机械润滑油等高粘度油滴在板、带 表面，未清除干净。 影响外观质量B外观外观件 高温腐蚀形同与油 斑 二、表面质量缺陷 p乳液痕【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带表面残留的呈乳白色或灰黑 色点状、条状痕迹。 a） 乳液没吹净； b） 乳液温度过高，乳液烧结在板面 上。 c）热轧终轧温度低，残留乳液未挥发 影响板材表面 的光洁度，降 低抗蚀性 A外观/性能所有产品区别于腐蚀 二、表面质量缺陷 p滑移线【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在拉伸板表面形成与拉伸方向约呈 4560角的有规律的明暗条纹 a）板材预拉伸时拉伸量过大。 b）延伸率设置过大 对材料的综合 性能影响较大 A安全性/性能所有产品区别于橘皮纹 二、表面质量缺陷 p橘皮纹【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在板带材表面形成橘皮状 / 晶粒粗 大现象 a）热处理工艺不当或坯料化学成分控 制不当 b）软态板带材反复弯曲、局部变形 c）延伸率过大 对材料的综合 性能影响较大 A/C性能/外观“O“态产品区别于滑移线 二、表面质量缺陷 p明暗条纹【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面与轧制方向平行的明 暗相间的条纹 a） 铸锭表面质量差，热轧前未铣面； b） 工艺润滑不良； c） 轧辊上存在亮带； d） 板坯表面组织不均有粗大晶粒或偏 析带； e） 先轧窄料后轧宽料。 影响美观B外观外观件 宽窄印属于明暗条 纹 二、表面质量缺陷 p松树枝状花纹【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材表面呈现有规律的松树枝 状花纹，有明显色差，但仍十分光 滑 a） 工艺润滑不良； b） 冷轧时道次压下量过大； c） 冷轧时张力小，特别是后张力小。 d）冷轧过程中产生的滑移线。 主要影响表面 美观，严重时 也影响产品的 综合性能 A外观/性能所有产品 与鱼骨纹/人字纹 性质相同 二、表面质量缺陷 p辊花【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在板、带材表面形成的与轧制方向 平行或呈一定角度的、有规律排列 的、且相互间平行的条纹。 a）磨床振动造成轧辊磨削不良 b）进刀量太大或单次磨削量太大 影响表面美观B外观外观件螺旋纹术语 二、表面质量缺陷 p压花印【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 由于带材折皱、断带等原因导致轧 辊辊面不规则色差在轧制过程中周 期性地印到带材表面的色差现象。 由于带材折皱、断带影响表面美观C外观 一般产品不明 显可接受 轧烂印术名 三、板形质量缺陷 p中浪、边浪、肋浪【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材由于不均匀变形而形成 的各种不同的不平整现象的总 称。板、带边部产生的波浪称为 边部波浪，中间产生的波浪称为 中间波浪，在中间和边部之间的 既不在中间又不在两边的波浪称 为二肋波浪，尺寸较小且通常呈 圆形的波浪称为碎浪 a） 辊缝调整不平衡，辊型控制不合 理； b） 润滑冷却不均，使板、带变形不 均； c） 道次压下量分配不合理； d） 来料板型不良； e） 卷取张力使用不均。 影响后工序加 工，出现扭曲 影响客户成品 使用 量化分级 下道工序/装 配 涂层料/背板 三、板形质量缺陷 p荷叶边【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 由于切边或分条不良导致的波浪(浪 长10 到 75 mm) 特别是在薄材 ( 0.4 mm)上 a）圆盘刀与胶套配合间隙不当 b）道具间隙大，剪切力较小，撕裂力 过大 影响后工序加 工，涂层料将 漏涂 A 下道工序/装 配 所有产品 三、板形质量缺陷 p侧边弯曲【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带的纵向侧边呈现向某一侧弯 曲的非平直状态 a） 轧机两端压下量不一样； b） 轧机送料不正； c） 板、带来料两侧厚度不一致； d） 轧辊预热不良或乳液流量控制不当 ； e） 工艺润滑剂浓度过高，产生打滑； f） 剪切前带材存在波浪，经剪切后波 浪展开。 影响使用B 下道工序/装 配 所有产品区别于蛇形 三、板形质量缺陷 p蛇形【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 卷取操作中的周期性波动，使带材 展开后形成周期性的侧边弯曲 a）剪切过程中因来料错层 b）圆盘刀轴向摆动 影响最终成品 精度，严重时 无法使用 B 下道工序/装 配 所有产品区别于侧边弯 四、外观质量缺陷 p翘边【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 经轧制或剪切后，带材边部翘起 a） 剪切时剪刃调整不当； b） 轧制时压下量过大； c） 轧制时润滑油分布不均匀； 形成荷叶边， 无法使用，严 重时开裂 A 下道工序/装 配 所有产品 四、外观质量缺陷 p毛刺【】 滚压 光亮区 第二光亮区 撕裂区 毛刺 毛刺高度 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材经剪切，边缘存在有大小不 等的细短丝或尖而薄的金属刺。 a） 剪刃不锋利； b） 剪刃润滑不良； c） 剪刃间隙及重叠量调整不当。 对设备辊系有 磨损 B下道工序涂层料 毛刺是造成翘边的 主要原因 四、外观质量缺陷 p裂边【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材边部破裂，严重时呈锯齿状 a） 铸块温度低、中间退火或均匀化退 火不充分，金属塑性差； b） 辊型控制不当，使板、带边部出现 拉应力； c） 剪切送料偏斜，板、带一边产生拉 应力； e） 端面损伤，经切边后无法消除； f） 道次加工率过大； g） 浇口未切掉； h） 冷轧时卷取张力调整不合适。 破坏了板材的 整体结构，容 易造成断带及 金属压入 A下道工序所有产品 四、外观质量缺陷 p碰伤【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 板、带材在搬运或存放过程中，与 其他物体碰撞后在表面或端面产生 的损伤 吊运过程中操作不当 破坏外观质量 ，局部变形严 重无法使用 A顾客反馈所有产品 四、外观质量缺陷 p分层【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 在板材的横截面上产生与板材表面平 行并沿压延方向延伸的裂纹。 a） 热轧道次压下量分配不当，压下量 过大； b） 铸锭加热不均匀或加热温度过高或 过低。 c） 铸锭质量差，含有非金属夹杂； d） 含气量高，疏松严重。 破坏了材料的 整体结构 A性能/外观 所有产品（特 别是有折弯要 求产品） 变形不均造成的分 层分布在板材端部 及边部中心部位） ；铸锭夹渣造成的 分层分布无规律 四、外观质量缺陷 p棱印【】 定义及特征主要产生原因影响缺陷分级涉及方面主要影响产品备注 卷取过程中由内圈折痕引起的逐圈形 变 a）由于厚头 b）打底不良 c）卷曲张力不当 d）套筒不圆或有棱 棱印严重时处 无法