pcb设计外包合同

pcbpcb 设计外包合同设计外包合同 篇一：PCB 设计外包趋势分析 PCB 设计外包趋势分析 PCB 电路板设计的现状 从世界范围来看，目前在美国硅谷地区就有 200 多 家专业的 DESIGN HOUSE。国内现在外包设计的趋势也越来 越明显，许多大公司已经开始外包设计，专注于自己的核 心技术和产品开发，或者在设计资源紧张、设计高峰的情 况下外包，需求外部资源池的配合，来缓解设计压力。 为什么要 PCB 设计外包？ 外包(Outsourcing)是一种世界范围内大势所趋，是 专业化分工越来越细致的要求，公司只要抓住核心竞争力 部分，其他外围部分由整个供应链来完成，有利于产品的 及时推出。 目前许多公司仍然是让硬件工程师来进行 PCB 设计， 硬件工程师还要做硬件方案/芯片选择/单板调试等工作， 这样势必会使产品上市的时间大大延长。而且现在随着高 速数字电子技术的发展，对高速 PCB 设计的要求就越高： 信号完整性仿真分析、时序分析、信号回流、串扰处理、 单板 EMC/EMI、电源地平面完整性电源地弹效应；而且单板 的设计密度也越来越大，还要掌握 EDA 软件工具。这些工 作串行起来，大大延长了产品的开发上市时间，而且也不 符合对专业化分工越来越细致的要求。 另外，目前市场上也很难找到高水平的 PCB 设计工 程师；而且即使招聘到了也需要投入大量的人力和精力来 进行人员培养，一般要培养出高水平的 PCB 设计人才，至 少需要一年多的时间；而且也不能保证没有相关人员的流 失等。 实际上，您公司所需要的是能和您的硬件工程师一 起协作，快速把公司产品开发出来就可以了。对这些工作， 为什么不让专业的 PCB 设计服务公司来帮您公司解决呢 外包设计的好处 可以应用到业界最先进的 PCB 仿真分析和设计技术， 特别是高速高密线路板设计技术降低综合的产品开发成本； 在人员配备上，不用按照设计高峰时所需最多人员来进行 配备，从而大大降低人力成本； 客户不需要对人力资源 培养、软硬件环境等各个方面投入； 更快速的产品上市 时间，缩短开发周期 ； 缩短公司临时去探索和学习高速 PCB 设计技术的时间 ； 缩短前面提到的由于硬件工程师需 要做的工作太多而花费更多的开发时间； DESIGN HOUSE 会更及时响应客户的需求，更高的责任心来保证客户的产 品质量等； 更集中精力到自己的核心竞争力-产品硬件 功能开发、软件等方面 ； 硬件工程师可以更集中精力来 完成硬件功能、逻辑等的设计，不必投入大量精力进入自 己不太熟悉的 PCB 设计领域； 综合来讲，面对日益激烈 的市场竞争，企业成功的关键是抓住自己的核心竞争力部 分，集中精力于自己做得最好的部分，把一些对自己的核 心竞争力关系不大的部分外包给合作伙伴。结果就如业界 大多数通信设备公司所发现的那样，自己在资金成本、人 力成本、 产品开发成本等的支出降低，也就是综合成本降低， 而同时能保证自己产品的更高质量、更高效率和运作的灵 活性。 篇二：PCB 可生产性设计技术协议 PCB 可生产性设计技术协议 甲方： 乙方：广州杰赛科技股份有限公司印制电路分公司 为了提高工作效率及避免或减少损失，双方经协商， 达成如下印制电路板（PCB）常规性制作协议： 一、数据文件、图纸及加工说明文件 1. 乙方遵循按甲方所提供的数据文件及加工说明文件 进行 PCB 加工的基本原则，以确保设计与加工成品的一致 性。如确因数据文件不能完整、正确地描述电路板设计要 求时，则按甲方所提供图纸进行加工。 2. 甲方提供的数据文件应尽量是 RS274-X 或 RS274（包括光圈表）格式的 Gerber 文件，其中应包含 NC DRILL（钻孔）文件。若直接提供 PCB 设计文的，甲方应在 加工说明文件中注明设计软件的详细名称、版本号及补丁 号，以免转换 Gerber 文件时出错。 3. 甲方提供的数据文件、图纸及加工说明文件应该具 体、准确，并且确保一致性及唯一性，加工说明应包含基 本工艺要求（喷锡、插头镀金、镀水金、化学沉镍金、印 阻焊等） ，尽量避免笼统及非唯一性的资料描述。 4. 当乙方发现甲方提供的图纸与数据文件不一致或设 计明显与常规不符时，有义务提醒甲方相关设计人员，并 进行确认。因此而耽误的时间，可要求甲方适当延长交货 期。 二、可加工性设计准则（以下对应过孔、元件孔的盘 统称“孔盘” ） 1、线路、孔、焊盘及孔盘 （1） 设计文件中线、焊盘、过孔、器件孔应该采用 正确的图素表达。 （2） 若发现线路上的断开的线头，与甲方确认。 （3） 允许删除内层无电气连接功能的孤立盘。 （4） 为避免外形加工时板边露铜或损伤线路及孔环 内层线路、铜面、孔盘、焊盘离板边设计距离应 20mil，否 则，须允许切削线路、铜面、焊盘至离板边 20mil； 外层线路、铜面、孔盘、焊盘离板边设计距离应 12mil，否 则，须允许切削线路、铜面、焊盘至离板边 12mil； 须做 V-CUT 的板，内外层线路、铜面、孔盘、焊 盘离板边 设计距离均应20mil,否则，须允许切削线路、铜面、 孔盘至离 板边 20mil； 如上述切削将导致内层线路、铜面连接线变细、断线 或孔盘、 焊盘破环时，应与甲方确认后，方可进行切削。 （5） 对于线路层尺寸为 0 的元素，与甲方确认。 （6） 当焊环宽度6mil 时，建议使用泪滴形孔盘， 如未使用允许增 加泪滴铜，以提高可靠性。注意 BGA 封装器件使用泪 滴形焊盘 时，实际可焊接区域的形状将不是圆。 （7） 对于基铜厚度35m（1 盎司）的线路板，格 间距应8mil， 基铜 70m（2 盎司）的线路板格间距应10mil。否 则，允 许将格线宽改小或用铺实铜代替格。 （8） 对于外层线路图形分布特别不均匀，有孤立线、 孤立盘的板， 应铺格或铺铜（以免电镀不均匀） 。否则，允许增加无 电气连 接性的格。 （9） 线宽、线间距、孔盘环宽及最小孔径（一般情 况下基铜为 18 m 或 35m）： 线宽/线间距5mil，局部允许 4mil；线到盘 6mil 元件孔焊盘环宽6 mil； 过孔盘直径18mil， 为确保过孔不破环，允许适当缩小过孔 孔径，最小钻孔孔径为；板厚孔径比10 铜箔 孔 （10）如无标注，设计孔盘直径孔径的孔时，乙方 默认为 NPTH（非 金属化）孔，NPTH 孔对应线路层上的焊盘允许删除， NPTH 孔 壁到线或铜的距离应9mil。 （11）对于 NPTH 应尽量避免设计焊盘，若 NPTH 孔落 在大铜面上， 则孔边距离铜面10mil。 （12）PTH 孔的焊盘与孔径等大时，允许乙方根据实际 情况将焊盘加 大 812mil。 （13）表面贴装焊盘上一般不应该有孔，否则焊接时 会漏锡。 （14）甲方设计文件中提供的孔径，默认为成品孔径。 （15）允许删除重孔。 （16）在设计文件中应注明 NPTH 孔（非金属化孔）的 位置、数量、 大小，否则，按 PTH 孔(金属化孔)处理。 2、阻焊 （1） 距金手指顶端 2mm 范围内的过孔作盖阻焊处理， 应避免在此范围内放 置元件孔。 （2） 反光点处的阻焊按设计的阻焊图形加工。 （3） 文件中有阻焊上元件焊盘时，允许修改阻焊图 形，保证阻焊不上焊盘。 （4） 甲方提供的 CAD 设计文件应严格地使用正确的 图素来表达过孔、元 件孔、表贴焊盘及线路，否则，按文件自动生成的阻 焊图形加工，将会出错。若无特殊注明，阻焊图形按设计 文件制作，如有 BGA 则 BGA 处用阻焊塞孔处理。 （5） SMT 焊盘间距9mil 时，可保证阻焊桥，否则， 按阻焊开开整窗处理。 （6） 塞阻焊的过孔孔径应 3、丝印字符 （1） 板外的字符一律做删除处理。 （2） 设计时尽量避免字符有重叠、镜像，否则允许 乙方根据实际情况进行 处理，情况严重的与甲方确认后处理。 （3） 若无特殊注明，允许乙方在元件面字符层添加 乙方商标、编号，生产 日期。 （4） 为保证焊接及通断测试的可靠性，允许乙方对 上焊盘部分的字符作切 削或移动处理。字符、字符框距离焊盘应8mil，否 则，允许切削字符、字符框。 （5） 若有字符高度不足 35mil、线宽不足 5mil 时， 允许乙方作适当调整。 4、外形 （1） 电路板外形按甲方的设计文件或图纸加工，必 须注明机械加工层，如 文件与图纸不符时，须确认。按图纸加工外形时，图 纸中必须标注数据文件中也存在的一个孔为基准参考点。 否则，一般情况下允许乙方自行处理，特殊情况时与甲方 确认。 （2） 如开槽孔则应在文件或图纸中注明是否孔化， 设计时应注意槽孔处的 内层线路是否隔离。 （3） 对于需 V-CUT 的板，甲方若无特别注明，则按 0mil 的间距拼板，内 外层线路、铜面、焊盘离板边设计距离均应20mil。 （4） 对于桥连、加邮票孔的板，若甲方无特别说明， 由乙方根据板的实际 情况处理。 （5） 如无特别声明，加工电路板外形的内角时允许 有半径 的 1/4 圆弧。 5、多层板 （1） 多层板的成品板厚公差，如甲方无特殊注明， 按下表处理： （2） 四层或以上多层板，应在数据文件、图纸或加 工说明文件中注明叠层 的顺序。多层板的层间介质厚度、各层完成后铜箔厚 度，如甲方无特殊注明，按乙方生产工艺要求进行生产。 为了避免多层板翘曲，建议如下： 避免设计层数为奇数的多层板； 避免大铜面层数 为奇数的设计（含内外层，双面板情况类似） ； 大铜面层 分布应尽量呈上下镜像对称（含内外层，双面板情况类似） ； 介质层和铜箔厚度亦应尽量呈上下镜像对称。 如确有不对称设计，在不影响阻抗控制及板厚，并征 得甲方设计人员同意后，对于奇数层数多层板，允许乙方 增加用于消除不对称应力的无电气连接的铜层。 （3） 对于多层板，若提供的文件为 Gerber 格式， 层序的标注应当对应 Gerber 文件名；若提供文件为设计软件直接保存成的 PCB 文 件，则加工说明中叠层顺序的各层标注的名称应与设计文 件各层名称一一对应。 （4） 特性阻抗设计 甲方原则上应按乙方提供的特性阻抗叠层模板进行设 计。如果甲方阻抗设计规则与乙方有出入时，允许乙方根 据自身工艺控制能力，线宽调整2mil，以保证甲方特性 阻抗值。超出以上范围，乙方提供更改建议与甲方确认。 （5） 未注明特性阻抗控制的线路板，线宽、介质等 按 IPC 标准执行。 三、板材使用 覆铜板为型号 FR-4 的阻燃环氧玻璃布覆铜箔板，基材 和铜箔厚度符合客户文件要求。所有覆铜板、半固化片应 符合 MIL-S-13949 标准。 （1） 我司常用的基材厚度规格为： 、 、 、 、 （纯介质厚度，不计算两面铜厚） 、 、 、 、 、 、 （含铜箔厚度） （2） 铜箔厚度规格为 12m、18m、35m、70m（1/3 oz、 1/2 oz、1 oz、2oz） （3） 半固化片型号为 7628A、2116A、1080A、7628H 四种 四、对修改乙方 PCB 文件时，以下情况必须甲乙双方 设计人员确认: （1） 修改元件孔径。 篇三：PCB 设计规范 PCB）设计规范 VER 印制电路板（ 目录 1. 2. 3. 4. 5. 适用范围 . . 1 引用 标准 . . 1 术语. . . . 1 目的. . . . 2 设计任务受理 . . 2 硬件项目人员须准备好以下资料： . . 2 理解设计要求并制定设计计划 . . 2 设计过程 . . 2 创建络表 . . 2 . . 3 布局 . . 4 设置布线约束条件 . . 8 布线 16 后仿真及设计优化（待补充） . . . . 16 工艺设计要求 设计评审 . . 18 评审流程 . . 18 自检项目 . . 18 6. 7. 蓉盛达系统工程技术有限公司企业标准 印制电路板（PCB）设计规范 1. 适用范围 本规范适用于 Altium Designer 设计的所有印制 电路板（简称 PCB） 。 2. 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本 标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标 准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准 最新版本的 可能性。 s1 GB 88 印制电路板设计和使用 印制电路板 CAD 工 艺设计规范 Q/DKBA-Y001-19 99 3. 术语 PCB（Print circuit Board)：印刷电路板。 原理图：电路原理图，用原理图设计工具绘制的、表 达硬件电路中各种器件之间的连接 关系 的图。 络表：由原理图设计工具自动生成的、表达元器件电 气连接关系的文本文件，一 般包 含元器件封装、络列表和属性定义等组成部分。 布局：PCB 设计过程中，按照设计要求，把元器件放 置到板上的过程。 仿真：在器件的 IBIS MODEL 或 SPICE MODEL 支持下， 利用 EDA 设计工具对 PCB 的 布局、布线效果进行仿真分析，从而在单板的物理实 现之前发现设计中存在的 EMC 问题、 时序问题和信号完整性问题，并找出适当的解 决方案。 4. 目的 本规范归定了我司 PCB 设计的流程和设计原则，主要 目的是为 PCB 设计者提供必须遵 循的规则和约定。 提高 PCB 设计质量和设计效率。 提高 PCB 的可生产 性、可测试、可维护性。 5. 设计任务受理 硬件项目人员须准备好以下资料： 经过评审的，完全正确的原理图，包括纸面文件和电 子件； PCB 结构图，应标明外形尺寸、安装孔大小及定位 尺寸、接插件定位尺寸、禁止布线区 等相关尺寸。 理解设计要求并制定设计计划 a) 仔细审读原理图，理解电路的工作条件。如模拟电 路的工作频率，数字电路的工作速 度等与布线要求相关的要素。理解电路的基本功能、 在系统中的作用等相关问题。 b) 在与原理图设计者充分 交流的基础上，确认板上的关键络，如电源、时钟、高速 总 线等，了解其布线要求。理解板上的高速器件及其布 线要求。 c) 根据硬件原理图设计规范的要求，对原理图进 行规范性审查。 d) 对于原理图中不符合硬件原理图设计规范的地方， 要明确指出，并积极协助原理图设 计者进行修改。 e) 在与原理图设计者交流的基础上制定出单板的 PCB 设计计划，填写设计记录表，计划 要包含设计过程中原理图输入、布局完成、布线完成、 信号完整性分析、光绘完成等关 键检查点的时间要求。设 计计划应由 PCB 设计者和原理图设计者双方签字认可。 f) 必要时，设计计划应征得上级主管的批准。 6. 设计过程 创建络表 a) 络表是原理图与 PCB 的接口文件，PCB 设计人员应 根据所用的原理图和 PCB 设计工 具的特性，选用正确的络表格式，创建符合要求的络 表。 b) 创建络表的过程中，应根据原理图设计工具的特性， 积极协助原理图设计者排除错 误。保证络表的正确性和完整性。 c) 确定器件的封装（PCB FOOTPRINT） d) 创建 PCB 板 根据单板结构图或对应的标准板框, 创建 PCB 设计文 件； 注意正确选定单板坐标原点的位置，原点的设置原则： i. 板左边和下边的延长线交汇点。 ii. 单板左下角的第一个焊盘。 板框四周倒圆角，倒 角半径 5mm。特殊情况参考结构设计要求。 布局 a) 根据结构图设置板框尺寸，按结构要素布置安装孔、 接插件等需要定位的器件，并给 这些器件赋予不可移动属性。 按工艺设计规范的要求 进行尺寸标注。 b) 根据结