注塑成本管控.docx

注塑成本管控注塑作为塑料加工形式最重要的一种有着无穷的潜力,无论是军工,企业,日常生活还是任何社会活动,注塑件的存在是无穷无尽的.其所涉及到的内容及所包含的知识面也是极广阔的.包括模具设计,流变学,复杂的液压系统,电子控制.机器计算机辅助系统,复杂的制品设计,以及材料力学和加工工程等的全部结合.由此注塑的成本控制亦包括许多方面的内容,必须从设备,使用过程.原材料以及管理和技术的多方面进行切实控制以达最少成本完成最大效率的目的.一.注塑工场成本计算方法:(一).建立一个注塑工厂必须具备以下成本取向:1.设备成本:即注塑机,料斗,打料机,混料机,水塔,电气设备,上下模设备及注塑机液压油等配置设备.2.厂租成本:建立工厂的主要载体,其支出比例亦占比较大比例.3.工资成本管理成本.4.水电成本:水电成本属能耗方面成本,其成本控制是最为重要的注塑工场成本控制.5.流动资金;6.营销拿订单及销售成本.(三).其它物料控制.特别是工具包装车间的所有螺丝,螺母,尼龙胶管,喉箍等都必须要有一个相应的办法,否则也会造成极大的浪费!现以上模螺丝为例!一般注塑厂之注塑机在使用时间到一定时候就会发生上模牙孔滑牙之状况,此情况发生的原故是:1.上模时螺丝每次进入牙孔太少,上模人打螺丝力太大拔出牙丝,并反复多次导致牙损! 2.上模时螺丝太深入,螺丝顶住内壁反向力将牙丝拉损.3.使用了不合规格的螺丝,导致错牙,扭裂牙丝.4.紧码仔之后,太大力加紧,同时使用太长的六角匙导筒导致力量过大!三.模具使用成本控制:和其它的任何生产设备相同,模具也有一个生产使用寿命,一般可以用生产多少模次来计算.有时在模具设计过程中就一早对材料的选择作出了这种要求,这是模具的一个客观要求,但是并不等于说好的材料或工艺制成的模具就可以达到其要求生产的模次,若没有一个生产过程的保养计划及生产过后的储放要求,则也是一个模具成本极大的浪费.(一).生产过程:1.调机过程中适当的锁模压力只要使产品达要求，并使锁模力大小保证射胶压力不涨开前后模造成披锋则可.2.顶出速度要适当控制,顶出系统本身是一个极其避讳摩擦太大的系统,太快速度必然造成此系统的破坏.3.充分发挥注塑机低压保护功能,使可能发生的任何压模机会皆不存在.4.射胶压力速度,保压,背压太大或不受控制也是造成模具的损坏或影响寿命的重要因素!5.模温控制亦相当重要,过高模温将造成模具内部个别配件澎涨从而改变本身兼容空间至最终模具损伤,过低的模温亦会使模具本身在消化塑料熔融产生的热量之后仍不能使模温达至相对平衡而最终造成局部长期受潮而锈蚀损伤!6.人为因素:特别是粘模或模花及其它有关模具易发生的问题出现时必须有专业人员处理,千万不能随意授权或任何人随便就处理.(二).保养和储放:1.生产过程中对行位,边钉,滑块,导柱,顶针等活动部位必须每天最少一次彻底加油润滑处理,特别情况还需两次以上.2.热水或热油生产时需注意合模挤压及滑块局部澎涨,冷水或冰水生产时停机前必须最少提前15分钟关掉运水!3.生产过程中必须随时注意胶汁,分解气化物及油汁的堆集,否则造成模具部份塌陷并使胶件走披锋!4.特别小心砂面模及拋光模而不能碰伤及擦花.否则维修起来相当麻烦!5.储放过程要建立专门的登记表便于管理,同时必须建立储放检查机制,比如mita模分a b c d四种要求,并定时对模内及模表面进行检查及加油,而检查与加油的时间间隔就由级别的不同分类处理!四.注塑机的使用成本控制:注塑机的使用过程中成本控制的内容十分广泛,而根据经验我们认为越是成本控制得好则该名技术人员技术能力就越高.(一).注塑机选择:注塑机选择方面也涉及到多方面的内容及知识,我们只谈在排机过程中注塑机的选择问题.1.射胶方面的选择:(1).射胶量: 新机厂家提供的射胶量一般以“安士”-oz计算或“克数”-g计算,即该机最大限度回料后所能射出的最多最重ps料的重量,其单位安士=28.4g.而在生产过程中注塑机选择时一般为确保啤塑质量,制品的重量应是射胶总重的25-75%,这是推荐比例,如果是要求最佳货量要求则范围应缩为40-60%(2).油马达的扭矩: 通常新机的设置都是根据中等粘度的塑料料来配备油马达的,若要生产高粘度的料比如pc料则就只好使用细螺杆来生产,这样不但扭力增加了而且射胶压力也相应地增加了.(3).抗磨,抗蚀炮筒及螺杆. 若生产加了玻璃纤维的硬塑料最好选择抗磨合金熔胶炮筒及螺杆,用普通的氮化螺杆就较易磨蚀:酸性材料比如pvc及pom则选用抗蚀性的合金螺杆及炮筒.但由于合金炮筒及螺杆价钱高出普通3-4倍,所以有些厂也会宁愿坏了后再买!2.锁模力方面的选择:如何根据胶件几何形状及材质计算所需的锁模力?这也是降低成本的重要指针.(附一页资料)(二).调机过程中成本控制:1.减少损耗:以一台88t震雄注塑机为例:其最新价格为12万.计算其有效寿命使用期限为10-15年,我们只取12年.最后就还可以2成原价作为二手注塑机买出.12万-(12万20%)=9.6万就是作为12年自然损耗,然后用12年的每天运作时间打九拆,就可以知道每日的正常损耗费用为21.9元,即每日注塑机放置于车间生产或不生产其损耗就是这个数目.如果我们调机过程因为操作不当或其它事故造成注塑机非正常损耗,则该机就不能正常生产运作12年,最终每日的损耗就会大大增加,同时造成不可估量的严重的维修费用!为了减少非正常损耗就必须加强技术人员的技术水平及其它工人的认知水平.(1).将压力.速度等数值在生产中降到最低/ 特别是压力是造成注塑机自然损耗的重要因素,无论是锁模,射胶,顶出,熔胶等任何一个步骤.由此在这里做一个本人曾今提出过的选择题可以说明这个问题:关于速度与压力的关系:你认为四种说法谁对谁错?1.速度大小的产生是由比例阀的开合度决定的,而压力大小的产生则是由比例阀电流大小以冲破阻力而产生的,由此压力的产生与速度的产生无关,可以独立使用压力或速度就可以完成射胶的过程.2.速度是由压力作为基础的保障,当压力可以保证速度能够在数值的要求之下得到发挥时则压力就够了,这时再加大压力则是一种能源浪费是完全无用的!3.现今部分商家设计注塑机时只设定一级压力,多级射胶,其原理为当压力能保证速度进行时,则多个压力就变成是多余的,所以只要一级压力就可以了.4.比较老一代的注塑机一般只有两级射胶,一般情况下要求一级射胶时比较长距离,高压,高速,而到二级时则会即降低距离,压力及速度,以此来保证每个周期达到产品稳定! (1)实际上面事实上除第一个说法外,另外三个都是正确的,如果我们有了这样的认识,并将这钟认识用到调机上去,成本就得到了最好的控制.因为降低了损耗及电能!(2).射胶到保压的转换点的最佳选择可以体现一个注塑工场技术员的实际操作水平认识到保压是作为“补缩”的最根本目的之后就可以最大限度地减小射胶时间及减少射胶压力而达到减低损耗节用用电并最终达成本控制的要求!(3).开合模“慢快,慢停”的过程也体现出一注塑工场技术员的实际操作水平!因为它最大限度地体现了速度时间与能耗的接合!2. 电能控制:从前一节的两个内容中可以看出不单减小了机器损耗也减少了电能的损耗,即实际生产过程中我们任何一个动作都是在用电,如何才能最大限度地节约用电,都体现了一个调机者的技术及领悟能力.在此谈一谈关于变量泵:一台注塑机要求功率最大及用电最大的动作为熔胶及射胶两个动作,其次才是锁模,而其它的动作就更小,这样的话我们知道电马达与油泵仍然以额定的要求运转,当我们在做非熔胶及射胶的动作时(特别是冷却),都是在用几乎同样的电量,多余的泵油就通过溢流阀卸荷流进油箱中去了.这就是一个极大的浪费!如果能按照每个动作实际所需功率(压力油流量)来提供电机的输出功率,就可以达到节能的目的了!这就是变量泵的出现的理由及功能!其具体状况为:通过改变油泵的配油盘的角度来改变输出油量,随机器实际所需油量变化,同时油泵对电机的负载也产生变化,从而改变电机输入电流流量,达到节能目的一.管理过程中成本控制:(一).人的管理: 责任到人,分工到人:(二).计算方法: 以10台注塑机工场计算成本,并以机型定位如下,同时列出相应设备.1. 注塑机:型号台数单价金额备注(日用电度)震雄88t112万12万100度震雄128t214.5万29万240度震雄168t217.5万35万300度震雄218t222万44万380度震雄268t228.557万500度震雄368t135万35万600度变压器10万打料机25000元16000元100度混料机15000元5000元35度水塔110000元10000元100度冻水机28000元16000元140度风泵16000元6000元60度合计2273000元2555度2.厂租:以黄田本地普通厂房价钱13元/m2计算,诂10台注塑需要位置应不低于1200m2,则每月需交房租合计金额为15600元/月.3.工资成本管理成本:10台注塑机需人员及月工资如下:主管1人,文员2人,领班2人,技术员4人,组长(后勤)两人.杂工2人,啤工40人(含加工人员),保安2人,送货及司机4人.保守工资支出金额:50000.00元4.水电成本(水费可不计):电的成本成为30天2555度=76650度电0.6元=45990元/月5.流动资金:若客户不提供胶料则你将付出的塑料料款不会低于以上所有投资的总和,若不包料的加工则你收取的加工费则可能极低,这样你的收支余额利润则只能保持在一个较为普通的状况下生存.6.营销拿订单及销售;还有税收工商管理等此种费用你无法计算,但有时真的令人措手不及,仍不能低诂它的支出.以上合计计算,当你开厂运作的第一个月你必须付出以上,合计之第一笔注入的资金2384590元人民币.由此大家要认识到一间工厂的投入及开支,还有所有无形的支出,这样我们就必须认真地考虑成本的控制,否则公司不能赢利我们就没有收入!二.物料的成本控制:(一).塑料料的控制: 注塑工场成本控制的关键就是料的控制,若料的控制不能达到目标就直接导致利润的严重下滑,稍有不慎则不能赢利.1.从“凈重发料”之要求出发,把握每一个细节都不浪费料.a.洗机过程:首先排机人员必须做到从浅到深的颜色排模生产,这样就可能用深的颜色来压盖浅的颜色可能出现的异色状况,其次洗机时尽量取专备好的水口料或废料作第一次洗机之用,当可达一定效果再取与生产料色相同或相近的料再洗,此过程可使用洗机水或其它市场可购置到的有机化合物等澎涨物进行清洗,最后才用预生产料的水口过机调机,当可达正常品质要求产品出模后,才正式加料生产.b.调机过程:尽量使用流程表提供的参数及提示,使调机的过程变成是一个抄书或输入的过程,从而简化一般性的调机工作.同时调机用料的选择及用料后的处理办法亦很重要,都必须做到任何料从注塑机里出来都要回收粉碎再用.因为凈重发料是没有一粒料是多的,否则你必然会有亏损.c.用料技巧:整个注塑部的每台机,每套模的用料都是多种类型及多种要求的,我们在生产过程中还必须使用多种技巧用料,否则亦无法凈重发料而用完要用之料,比如现今本部曾今使用的几个方法用料.a.重要产品之昂贵原料生产中,将水口分为第一次水口,第二次水口,第三次水口及第四次水口,并彻底分开.在使用的时候则第一次水口当原料使用;第二次水口加入50%原料使用;第三次水口则叫色料部调色用于部分较特殊的产品;第四次水口调机之用最后才用于黑色产品模具!b.电镀件尽量用杂色水口料,但在使用过程之中必须经qc测试通过.c.部份水口比例不能加大的产品的水口,可以适当地转入部份水口可以加大水口比例的产品生产.这样可以相互协调并达一定的节约效果!1d.一般性料房水口比例标准可以考虑用出模后水口所占毛重比例再加多5%则可.2.啤重问题:啤重问题是一个较为敏感的话题,在某种情况下我们可以在品质达要求时做到一定比例的料的节约.例如:c7500大身及车头与b5672大身料的节约是一个比较经典的例子!(二).包装物控制:包括胶袋.纸皮,胶纸等作为一个注塑制品注塑加工企业，生产作业成本的控制在实际工作中非常重要。作业成本管理是一种管理概念，我认为注塑企业中作业的设立是以满足顾客要求为目的的，由此而设立了前后有续作业集合体，又称为“作业链”。例如，从注塑制品的研制开发到模具制作、安排生产、产品供货及售后服务等，就是一个有续的作业集合。在“作业链”的连续经营和操作中，因为生产注塑制品而进行作业，而作业又消耗资源，即每完成一项作业就消耗一定量的资源，同时又有一定价值量的注塑制品被生产出来，作业的转移实际伴随着价值的转移，最终塑胶制品既是全部作业的集合，又是价值量的集合。因此可以说，作业链的形成过程，也就是价值链的形成过程。 但实际上不是所有的作业都能形成注塑制品价值或作业价值，所以一般又将作业分为“增值作业”和“不增值作业”。增值作业可为最终注塑制品或劳务增加价值，缺少它会影响顾客对塑胶制品或劳务的满意度。反之，不能为最终注塑制品或劳务增加价值的作业为不增值作业。降低作业成本则是建立在作业分解的基础上，运用“增值分析” 消除不增加价值的作业（如模具的修边；产品的返工；无谓的加班等等），改进增值作业（如优化成型工艺；降低生产周期时间等等）来达到整个作业链的成本缩减。作业成本管理在实际中取得了一定的效果，但在注塑工厂里，我认为因当从以下几点进行作业分析： 1、 作业不仅分为增值作业与不增值作业，还应从作业完成效率高低的角度将作业划分为高效作业和低效作业。高效作业是没有消耗过多的资源的作业，即完成效率高，成本费用低的作业；反之，低效作业是消耗过多资源，完成效率低、成本费用高的作业。由此可见，我公司的每项作业都包含两个问题：是否增值，是否有效。 2、 作业的增值与否是针对产出而言，作业的效率高低是针对资源消耗而言。在作业成本管理中，注塑工厂的效益不仅是增值作业和不增值作业的函数，同时也是高效作业和低效作业的函数。要全面控制企业的成本，提高注塑工厂的经济效益，必须尽量消除不增值作业，如通过模具的维修有效减少塑胶制品的后道二次加工工序；对于增值作业，也要提高运作效率，减少其资源消耗。 从增值作业的角度考量，注塑成型产品的市场竞争越来越强，在过去的10年里，各注塑工厂所能加工的产品的差异已逐渐减少，故要通过技术和质量的优势去提高产品的价格变得很困难。这种状况迫使塑料制品生产厂一方面要设法降低成本，另外还要面对不断增加的及时供货的要求。因此要寻找自动化程度高、低成本、生产量高的加工方法，同时要花大力气减少注塑机电耗和其它不必要的浪费，对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品加工过程中的主要能耗设备，因此降低注塑机的能耗成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。1.注塑加工的基本特征2.产品设计和降低成本 3.模具的设计与降低成本4.机器的选择与降低成本4.1.锁模力的计算和机器的选择； 4.2.螺杆的选择和生产成本的关系；4.3.用加装氮气射胶来替代高速机；4.4.用闭环射胶来提高机器的精度；5.注塑材料与降低成本 5.1.检测原料的流动性和挥发份来减少浪费；5.2.提前把原料存放要生产的车间来减少原料的水份；5.3.严格控制添加剂量和搅拌时间来提高生产效率；5.4利用改性材料的替代来降低成本；5.5.利用发泡剂减少产品的用料；5.6.减少烘料浪费。6.注塑生产与降低成本 6.1.产品切换顺序对降低成本的重要性；6.2.换模和开机中的成本最小化；6.3.工艺参数与成本的关系；6.4.质量控制与成本关系；6.5.员工的技能经验与成本的关系；6.6.车间管理与成本关系；6.7.停机过程中的成本最小化。7.模具的状况及维护保养与降低成本7.1.开合模的控制和调较的精确对模具的影响；7.2.注塑工艺对模具的影响； 7.3.模具维修及保养成本的最小化；8.注塑机的维护保养与降低成本8.1.合理的注塑工艺可降低注塑机使用成本；8.2.工艺参数的调较也是注塑机保养