地下副厂房建筑装修完工总结.doc

地下副厂房建筑装修完工总结 一、工程概况地下副厂房从高程-63.000m高程-20.600m，自上而下分为电梯机房(楼梯间)、蓄电池室、公用控制盘柜室、电缆室、公用配电盘室、电缆室、公用配电变室、中压气机室、污水处理室共9层，总建筑面积约为3051m2。副厂房为混凝土框架式结构，混凝土施工完成之后各层根据要求进行装饰装修。副厂房建筑装修工程主要工作为砖砌体与砌体抹灰施工，砖砌体根据设计要求采用240mm砖墙，材料选用240mm115mm90mm烧结多孔砖，砌体抹灰为一般抹灰，即将墙面初步抹平，满足精装修要求即可。二、主要工作1、砖墙砌筑砌砖多以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为原料，主要分为烧结多孔砖、烧结普通砖、蒸压粉煤灰砖。烧结多孔砖包括dm型多孔砖和kp1型多孔砖，*抽水蓄能电站副厂房砌筑装修工程所用砌砖为尺寸24011590的kp1型烧结多孔砖。kp1型多孔砖砌墙按厚度分类一般有240mm、370mm、夹心墙405（kp1115mm+50厚保护层+kp1240mm）三种形式。*抽水蓄能电站副厂房砌筑装修工程采用240mm厚墙体。240砖墙的砖墙砌筑形式有“一顺一丁”“三顺一丁”“梅花丁”“上下错缝”四种排砖砌筑方法。在砌砖时，墙体高度以100mm进级，上下两皮砖搭砌长度一般为100mm，个别不小于50mm，挑砖不大于50mm，砌体边角不足整砖的部分用“七分砖”砌筑。砖墙砌筑时施工顺序为放线立皮数杆排列多孔砖拉线砂浆拌制砌筑勾缝质量验收。（1）放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线。（2）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）排列砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。（4）拉线：在皮数杆上相对多孔砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。（5）砂浆拌制：砂浆拌制采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。在砌砖时应先将待砌多孔砖提前一天洒水湿润，并将墙底清理干净，适量洒水。在排砖时上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开、错缝搭接，搭砌长度不小于90mm，且相互错开长度不小于l/3(l为砌块长度)。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。砌体墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。墙体的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26.5，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内不少于500mm。到顶墙砌至接近梁、板底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完并间隔至少7d后补砌挤紧。在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。2、砌体抹面(1)内墙抹灰施工基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰、中层灰抹面层灰清理成品保护。(2)外墙抹灰施工基层处理湿润基层找规矩、做灰饼抹底层灰、中层灰抹面层灰清理养护。在抹灰前需 清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并采用一定比例的水泥浆将待砌墙面做刷毛处理，并在砌筑一天将待抹墙面洒水湿润，以免墙体吸收砂浆水分而使抹面出现开裂空鼓等现象而影响抹灰质量，抹灰前需找规矩、做灰饼、冲筋，具体方法为用托线板检查墙面平整垂直程度，确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），然后在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，接着根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准；在左右灰饼附近墙缝里钉钉子挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼；待灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角在抹灰时须做护角，当设计对护角无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。并将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直；在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆。其外角与靠尺板外口平齐；待一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好；轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角；在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45斜面切掉。当遇到有特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质pvc特制装饰护角条。标筋有一定的强度后，在两标筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。砖墙基层，墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，在底层灰干至67成后进行中层灰的抹灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；砂浆抹完后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；对于墙体阴角须用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。抹面层灰时从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。并在次日对抹面进行洒水养护。抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。3、混凝土工程地下副厂房砌筑装修工程中混凝土工程主要为构造柱、水平连系梁，门洞口过梁与抱框、部分墙体的压顶等混凝土施工，以上混凝土均配有钢筋，当墙体长度大于5m时或墙长大于2倍的层高时，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱，并将构造柱主筋锚入梁底或板底，使墙顶于梁底或板底拉结，当砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平联系梁，当顶层墙体非指顶墙体或女儿墙须考虑泛水要求，在墙顶设置混凝土压顶。构造柱的做法为先绑扎钢筋、再砌筑墙体、支设模板、最后完成混凝土浇筑，构造柱的截面宽度为墙厚，配筋形式为纵向钢筋采用4b12（4c12），箍筋为a6，箍筋间距250mm，在纵筋搭接范围内宜加密为200mm，（由于a6的圆钢在当地难购，经与设计沟通箍筋改为a6.5的圆钢），墙体与构造柱连接处需砌成马牙搓，马牙搓审入墙体60100mm、马牙搓高为200300mm并应为砌砖高度的整数倍，模板支设时两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固，严禁漏浆，并在浇筑前将落地灰等杂物清除干净，并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土时振捣棒不应直接触碰墙体，浇筑完成，等混凝土达到一定强度后再进行拆模养护。按图集要求须设置水平连系梁的墙体，待墙体砌至水平连系梁所在高程时先进行钢筋的制安、支设模板、最后完成混凝土浇筑，水平联系梁的厚度一般为60mm100mm，配筋形式:纵筋为a6的圆钢，间距为300mm，主筋为两根沿墙体通长的a10的圆钢，（本工程水平连系梁为240mm厚，配筋与构造柱相同），待钢筋制安完成后，再进行模板支设，最后完成混凝土浇筑施工，施工过程中的要求与上述构造柱要求相同。在墙体砌筑的过程中遇到门洞、通风孔等孔洞时，需按照图集及规范要求设置过梁与抱框。本工程采用预制过梁（当门洞口与水平联系梁等现浇混凝土结构相冲突时另做处理），过梁厚度及配筋形式根据门洞的宽度按照图集要求进行设置。本工程按照设计要求门窗洞口尺寸及配筋为：洞口宽度1000mm，过梁尺寸为240宽120高，配筋为3a12，分布筋a8200；1200门洞宽度1800时，过梁尺寸为240宽120高，配筋为3a12，分布筋a8200，上层架立筋3a8；1800门洞宽度3000时，过梁尺寸为240宽180高，配筋为3a16，分布筋a8200，上层架立筋3a14；以上过梁两端均需伸入墙内250mm，当门洞与水平连系梁冲突时，可将水平联系梁移至门洞上部，将过梁与水平梁一起做现浇处理（过梁尺寸与配筋不变）。按照图集要求，需在门洞口设置抱框（本工程未做），也可以根据实际情况自行设计，抱框具体做法为当门洞口宽度2100mm时，门洞两边设置100mm宽的混凝土柱;当门洞口宽度2100mm时，将门洞整个做成h形，两边混凝土柱浇筑至顶混凝土柱宽度为200mm。上述门洞口处理方式均需配置钢筋与门顶过梁相连接，配筋形式为2b12，箍筋为a6250，并设置连接墙体2a6250的拉结筋，过梁与混凝土柱一起做现浇处理。当顶层墙体非至顶墙体时按图集女儿墙结构进行设置，女儿墙需在顶部设置压顶，压顶的配筋形式为：主筋为2a 8，分布筋为a6250，沿墙体顶部通长布置，当抗震强度为6、7度，墙高800mm或抗震强度为8度，墙高600mm时，须沿墙体每隔500mm设置一根a 8与底层楼板相连接的锚筋；当抗震强度为6、7度，墙高在8001300mm或抗震强度为8度，墙高在6001100mm时需沿墙体设置构造柱，构造柱间距不大于3m，其配筋形式为：4a 10的主筋，a 6250的箍筋。当有散水要求时，女儿墙顶部压顶须做成斜面。4、挂网与植筋工程两种材料的墙体交接处，为防止抹面开裂，应根据饰面材料在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，每边铺设宽度不小于250mm。具体做法为先将待贴网格布区域清理干净，然后洒水湿润，用铁抹将拌制好的胶水均匀的涂抹在不同材料墙面两侧，每侧不应少于150mm，抹胶厚度为23mm为宜。 然后将提前裁剪好的网格布拉紧张贴于抹好的胶水上，然后用铁抹刮压，不留褶皱，网格布两边平直均匀，宽窄一致，网格布张贴平整后用铁抹刮素水泥浆于网格布上，要求不漏网格布，抹平压整，网格布张贴完成后，若不能立即进行墙面抹灰施工，12小时后需洒水养护，养护时间不少于3天。砌砖墙体、现浇混凝土构造柱与框架结构交接部位须植筋进行拉结，施工时先确定出植筋的钻孔位置，并将其一一标记，然后使用手风钻进行造孔，造孔直径为待植钢筋直径的1.5倍，锚固深度应取0.3ls、10d、100mm三者之间最大值。（ls为基本锚固深度），当钻孔时遇到框架结构所配钢筋时应停止钻孔，适当调整位置重新钻孔，并用砂浆将遇见钢筋的废孔进行封堵，凿孔结束后应对钻孔进行清理，待清理干净后再进行植筋，植筋前先将植筋所使用的胶水进行拌制，以色泽均匀、无结块、无气泡为宜，然后将待植钢筋垂直孔面插入孔内，然后使用注胶器进行注胶，注胶应从里向外缓慢进行，直至胶液开始外溢，停止注胶，最后等待胶体自行固化，在等待的过程中应避免对其扰动，植筋完成后需对植筋质量进行抽样检查。三、施工过程中需注意的问题（1）、在施工前需对图纸进行审核，审核内容主要是检查设计内容是否与现场实际情况相符，设计内容在实际施工过程中是否能够操作，对于图纸所设计框架结构内砌体要认真核实砌体是否都在楼层框架梁之上，对于在审图过程中所发现的问题要及时跟设计沟通，及时处理，以免在处理的过程中不及时而耽误工期。（2）、为保证结构安全，砖砌体一般都砌在框架梁之上，对于在审图过程中发现未在结构梁之上的砖砌体，一般宜参用将砖墙改为轻钢龙骨，两侧钉硅钙板的变更方法。（3）、对于在审图过程中所发现的孔洞等结构与现有结构相冲突的地方，要及时向设计反应，在不影响结构安全，及用途的情况下可以适当移动。（4）、在施工的过程中可能会遇到一些与别的专业相冲突的地方，例如要进大型设备的墙体需在设备进去以后在进行砌筑，对于这些墙体要及时与相关单位沟通，确定进货时间，以便及时安排该段墙体施工。（5）、在施工时要事先确定各楼层的砌筑顺序，要避免因各墙体施工顺序不当，而造成材料、设备等无法进入而造成拆除返工的现象发生。（6）、在施工过程中要时时对砌筑材料进行排查，提前考虑材料的供应情况，避免因材料供应不及时而造成工期延误的情况发生。（7）、在砖墙砌筑时即要