最终产品检验和试验控制程序.pdf

江门弘宇电容器有限公司 文件编号sy/w1.002.4.10.3 修改状态0 最终产品检验和试验控制程序 第 a 版 第 1 页 共 3 页 1.目的： 规定了产品最终检验和试验的职责、方法和要求，以确保成品入库和出库交 付的产品符合国家、行业标准及合同要求。 2 范围：适用于工厂成品测量、逐批检验和周期检验。 3 职责： 31 工程技术部负面提供现行有效的产品技术标准和检验文件。 32 成品测试工序负责产品成品测试，并对其测试结果负责。 33 专职检验员负责产品逐批检验，并对其检验结果负责。 34 本公司不具备检验条件的逐批检验项目（如 b2 组）和周期检验项目，由品 质部负责与电子部广州五所或广电所签定检验委托协议书。 4工作程序： 41检验员必须经过培训考试合格，经资格认可后持证上岗。 412 检验依据 a. 成品检验依据公司产品内控标准实施全数检验。 b. 逐批检验、周期检验按产品现行有效的国家标准、行业标准、合同要求 （包括检验批组成、抽样方案和合格判定水平）组织实施。 413 检验和试验中使用的仪器设备及计量器具，必须是经过计量检定合格并 在有效期内，其测量精度和稳定度要满足产品质量特性检验要求。 414 检验和试验环境条件符合国家标准、行业标准规定的要求。 42成品检验 421 成品检验项目检验文件规定进行； 422 成品检验由成品工序完成，并由班长监督实施； 423 成品检验对电性能参数要用全数检验； 424 对成品检验后的合格品和不合格品，成品检验员应作出明显的标识，并 在产品流转单检验栏中准确填写合格品和不合格品数量。 425 每批产品全部检验完毕后，成品检验员应将工序流转单随同该批产 品交专职检验员对交检数量进行核实后，按现行有效的国标或合同要求进行逐批 检验。 426 对不合格品处理： 由成品检验员首先进行统计、分类，同时填写质量信息反馈单报告品 质部，分 a，b，c 类按不合格品控制程序进行处理。 拟制/日期审核/日期批准/日期 江门弘宇电容器有限公司 文件编号sy/w1.002.4.10.3 修改状态0 最终产品检验和试验控制程序 第 a 版 第 2 页 共 3 页 43 逐批检验 431 逐批检验项目：产品详细规范中明确规定要进行 a 组和 b 组检验。 432 逐批检验由专职检验员对成品检验合格的产品按产品标准规定的抽样方 案抽取检验样品的数量，不具备检验能力的个别项目，按规定送委托单位进行检 验。 4 3 3 经专职检验员检验合格的产品， 要做好检验记录， 出具 逐批检验报告， 由包装工序按包装工艺要求进行包装，由专职检验员填写产品检验合格证和 产品入库通知单 ，将合格品入成品库。 434 逐批检验不合格的产品，由专职检验员先做好“不合格品”标识，予以 隔离，并填定质量信息反馈单交品质部按不合格品控制程序进行处理。 435 逐批检验已进行，但结论待定的产品由专职检验员填写质量信息反馈 单交品质部，由品质部组织有关技术、工艺人员进行审理和处置，并签定确认。 436 顾客有要求时，须由专职成品检验员提供逐批检验报告 。 44 周期试验 441 周期试验计划：每季度开始第一个月由品质部根据生产计划的安排填写 周期试验申请单 ，报总经理批准后，交委托试验单位实施。 442 周期试验抽样 由品质部专职检验员按产品详细规范中规定数量从逐批检验合格的检验批中 抽取试验样品，及时送委托单位进行周期试验。 443 周期试验不合格，按不合格品控制程序进行处理，如本公司已发给 顾客时，品质部应立即通知营销部迅速告之顾客并征求其意见或追回放行发运的 产品，或采取其他弥补措施，以挽回其损失。 444 周期试验连续两批不合格生产部应停产进行整顿，应由管理者代表组织 公司工程技术部、品质部、营销部等人员召开质量分析会，研究不合格原因，采 取纠正措施，并进行小批量试产，且验证合格后，生产线方能恢复正常生产。 445 产品逐批检验和周期试验结果合格的代表产品，有效储存期限为一年， 超过有效期的库存产品，成品库保管员应向品质部申请复检，品质部应予以及时 安排。 446 所有经审核批准的检验报告均应编号、登记、保存，每年年底收集 整理后交办公室档安管理员归档，以便追溯。 447 凡经检验和试验后的样品均标识，隔离存放，不得作为正品销售。 拟制/日期审核/日期批准/日期 江门弘宇电容器有限公司 文件编号sy/w1.002.4.10.3 修改状态0 最终产品检验和试验控制程序 第