DLT 468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则VIP

I CS 2 7 . 1 0 0 F 2 2 备案号:1 3 5 6 0 - 2 0 0 4 E I L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 代替 D L 4 6 8一 1 9 9 2 电站锅炉风机选型和使用导则 G u i d e o n t y p e s e l e c t i o n a n d a p p l i c a t i o n f o r p o w e r b o i l e r f a n s 2 0 0 4 - 0 3 - 0 9发布 2 0 0 4 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 目次 前言 。 。 。 H 1 范围 1 2 规范性引用文件 。 1 3 定义 。 。 1 4 设计与制造 4 5 风机的选择 5 6 风机的安装 6 7 风机的运行 。 。 6 8 风机的噪声 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 风机的 试验与验收 。 8 1 0 风机的 系统设计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 附录A ( 规范性附录)选择风机需要的资料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 9 附录B ( 资料性附录)评定风机报价书需要的资料 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2 DL / T 4 6 8 一2 0 0 4 fl 0吕 本标准是根据原国家经贸委 2 0 0( ) 年度电力行业标准制、修订计划项目 ( 电力 2 0 0 0 1 7 0号文)的 安排，对 D L 4 6 8 -1 9 9 2 电站锅炉风机选型和使用导则进行修订而编制的。本标准是推荐性标准 本标准与D L 4 6 8 -1 9 9 2 相比，其编写与主要技术内容变化如下: 依照D L / T 6 0 0 -2 0 0 1 的规定 对编写进行了相应的 改动。 定义和术语依据 G B I T 1 2 3 6 -2 0 0 0 进行了修改和扩充。 增加了 提高风机安全可靠性的内 容。 如热一次风 机允许的最高进口 温度由3 0 0 提高到4 0 0 0 C 且应符合J B / T 8 8 2 2 -1 9 9 8 高温离心通风机技术条件的规定;叶轮静强度设计应采用准确 度较高的有限元分析方法，且应考虑动强度问题;对采用变速调节的风机，必须进行轴系扭 振计算，避免发生轴系扭转振动;风机设计人员应对风机进出口管道布置提出推荐性意见和 不允许的布置方式等。 增加了 避免风机可能在不安全工况下运行的条款。如在风机选型时首先应了 解所在系统的阻 力曲线及其可能的 极端工况点参数， 避免所有可能的工况落入风机的不安全 ( 不稳定)区域: 对轴流式风机提出失速安全系数概念，并用于风机选型中;增加对风机运行参数和状况的监 视仪表和自 动报警保护装置。 增加了 风机正式投运前必须进行的 试验项目。如风机与实际系统的匹配性试验;轴流式风机 失速保护装置动作准确性试验;在各种可能遇到的并联条件下的并联操作试验等。 本标准自 实施 之日 起代替D L 4 6 8 -1 9 9 2 . 本标准附录A为规范性附录。 本标准附录B为资料性附录 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单位:国电热工研究院。 本标准主要起草人:刘家钮、董康田。 本标准首次发布时间:1 9 9 2 年5 月1 6 日。 DL/T4 6 8一2 0 0 4 电站锅炉风机选型和使用导则 1 范围 本标准规定了电站锅炉通风机的设计、制造、选型、安装、运行、验收及风机进出口管道布置设 计的基本要求。 本标准适用于电站锅炉的送风机、引风机、一次风机、排粉风机 ( 煤粉风机)、烟气再循环风机、 烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机。其他供锅炉用的小型风机，如点火风机、冷却风机 等可参照使用。 本标准不适用于循环流化床锅炉专用风机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后 所有的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的 各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。 凡是不 注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 2 3 6 工业通风机用标准化风道进行性能试验 ( E D T I S O 5 8 0 1 : 1 9 9 7 ) G B / T 1 0 1 7 8 通风机现场试验 G B / T 2 8 8 8 风机和罗茨鼓风机噪声 测量方法 G B / T 3 2 3 5 通风机基本型式尺寸 参数及性能曲 线 G B / T 1 7 7 7 4 工业通风机尺寸 ( I D T I S O 1 3 3 5 1 : 1 9 9 6 ) G B / T 3 9 4 7 声学名词术语 D U T 4 6 9 电站锅炉风机现场性能试验 D L / T 5 1 4 5 -2 0 0 2 火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 D L 5 0 0 0 -2 0 0 0 火力发电 厂设计技术规程 D L / T 5 1 2 1 火力发电 厂烟风煤粉管道设计技术规定 D L / T 5 2 4 7 -1 9 9 5 电 力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 J B / T 4 3 5 8电站锅炉离心式送风机和引风机 J B / T 4 3 6 2 电站轴流式通风机 J B I T 6 8 9 1 风机用消声 器技术条件 J B / T 8 6 8 9 通风机振动检测及其限制 J B / T 8 6 9 0 工业通风机 噪声限制 J B/ T 8 8 2 2高混离心诵 风机枯犬务件 3 定义 D L I T 4 6 9 所确立的定义和下列定义适用于本标准。 3 . 1 电站锅炉风机 ( 或简称电站风 机) f a n s f o r p o w e r b o il e r 特指为火力发电厂锅炉配套的通风机 ( 本标准以下简称为风机)。主要有送风机、引风机、一次 风机、排粉风机 ( 煤粉风机)、烟 气再循环风机、烟气脱硫装置的增压风机和磨煤机用的密封风机等。 3 . 2 DL / T 4 6 8 一2 0 0 4 送风机f o r c e d d r a f t f a n ( F DF) 供给锅炉燃料燃烧所需空气的风机。布置在锅炉空气预热器之前。将从大气中吸入的空气送入空 气预热器，加热到设计温度后，一部分作为锅炉的二次风，直接经燃烧器送入锅炉炉膛:另一部分进 入煤粉制各系统作为干燥剂，然后，或作为一次风输送煤粉经燃烧器送入炉膛 ( 乏气送粉系统)，或 作为三次风经燃烧器送入炉膛 ( 热风送粉系统)。大型锅炉采用中速磨煤机或双进双出钢球磨煤机正 压直吹系统时，若制粉系统配有专门从大气吸入空气的一次风机，则送风机只供给锅炉的二次风，亦 称二次风机。 3 . 3 引风机i n d u c e d d r a f t f a n ( 1 D F ) 将锅炉燃烧产物 ( 烟气)从锅炉尾部吸出，并经烟囱排入大气的风机。安装在锅炉除尘器之后， 亦称吸风机。 3 . 4 一次风机 p r i m a r y f a n 供给锅炉燃料燃烧所需一次空气的风机。按其在系统中的安装位置，有冷一次风机和热一次风机 之分。 3 . 5 冷一次风机 c o l d p r i m a r y f a n 安装在锅炉空气预热器之前，将从大气或从送风机出口 冷风道抽吸的空 气经空气预热输送至制粉 系统的一次风机。 3 . 6 热一次 风机 h o t p r i m a r y f a n 安装在锅炉空气预热器之后，输送经过锅炉空气预热器加热后的热空气至直吹式制粉系统或仅输 送煤粉入锅炉的一次风机 3 . 7 排粉风机e x h a u s t e r 煤粉制备系统中用以输送干燥剂和煤粉的风机。主要用于中间储仓式制粉系统中，安装在细粉分 离器之后。亦称煤粉风机。 3 . 8 烟气 再循 环风机 f l u e g a s r e c i r c u l a t i n g f a n 把一部分烟气从省煤器后空气预热器前抽出，并输送入锅炉冷灰斗或炉膛上部，用以调节锅炉蒸 汽温度的风机。 3 . 9 烟气脱硫增压风机( 简称脱硫风机或增压风机) fl u e g a s d e s u l f u r i z a t i o n b o o s t e r f a n ( F G D P f a n o r B UF) 在引风机后设置的用以克服烟气脱硫装置阻力的风机。脱硫风机有两种布置方式，一是布置于脱 硫装置之前 ( 亦称高温风机);二是布置于脱硫装置之后 ( 亦称低温风机) 3 . 1 0 密封风机s e a l a i r f a n 供给中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机和给煤机等装置密封用空气的风机。密封风机可直接从大 气吸入空气，亦可从送风机出口管道内吸取空气。 3 . 1 1 风机进口 平面和进口 面积A , f a n i n l e t p l a n e a n d i n l e t a r e a 取空气输送装置上游末端的界面为风机进口平面。通常，取机壳 ( 带进气箱的风机取进气箱)进 DL/ T4 6 8一2 0 0 4 口平面的总面积作为风机进口面积。 3 . 1 2 风机出口 平面和出口 面积A 2 f a n o u t l e t p l a n e a n d o u t l e t a r e a 取空气输送装置下游段始端的 界面为风机进口 平面。通常， 取机壳出口 平面的总面积作为风 机出 口面积。 3 . 1 3 喘振与失速界限 s u r g e l i m i t a n d s t al l l i m i t 离心风机的喘振界限线是在不同转速下或不同入口调节门开度下，靠近压力曲线峰值的点的连线 该点对应于风机稳定运行的最小流量点。 轴流风机的失 速界限线是在不同叶片角度下，压力曲线上接近峰值的 点的连线。 该点 对应于气流 流过叶片没有分离时风机可以稳定运行的最小流量点。 通风机不应在喘振区域、失速区域运行。 3 . 1 4 锯齿形中 盘 r a t c h e t m a i n d i s c 双吸入离心式风机的中盘可以 在未装叶片的 地方切去，以 防止中盘在该部位磨损，并减轻叶轮重 量，有利于风机的启动。 按这种方法制造的中盘称为锯齿形中盘。 3 . 1 5 风机系统 f a n s y s t e m 为从一处或多处向另一 处或多处输送空气或气体而由风机及一系列风筒、管路、弯管和支管所组 成 的系统 。 典型风机系统的组件有:风机、吸风口、格栅、扩散器、过滤器、加热和冷却装置、空气污染控 制装置、 流量测量元件、燃烧器、烟道、 风道及各种风门、混 合器、消声器、管网和有关配件。 3 . 1 6 系统特性曲线 s y s t e m c h a r a c t e r is t i c c u r v e 系统特性曲 线是某个系统的阻力对容积流量特性的图 解。 3 . 1 7 系统效应 s y s t e m e f f e c t s 系统布置对风机性能的影响称为系统效应。 通风机的性能受其进、出口连结管道的影响。如果出口连接不当，进口气流不均匀，以及通风机 进口处存在涡流，则将改变通风机的空气动力特性，降低通风机的性能。 3 . 1 8 系 统效应损失 s y s t e m e f f e c t s l o s s 由系统效应引起的风机压力的降低。 3 . 1 9 比A声级 ( L s A ) s p e c i f i c A s o u n d l e v e l 比A声级是单位流量、单位风机压力时的A声级。 $ A = L A 一 1 0 1 8 ( 4 , P ) ( 1 ) 式中: L S A 比A声级， d B ( A ): L A 一 一 A声级， d B ( A ); 4 v 容积流量， m / m i n ; P F风机压力，P a . DL / T 4 6 8一2 0 0 4 设计与制造 4 . 1 总体要求 4 . 1 . 1 风机的设计必须符合 G B /T 3 2 3 5及 G B / T 1 7 7 7 4的要求。 4 . 1 . 2 风机结构设计时，必须考虑叶轮的动强度问题和气流对叶轮的激振因素。因此，应进行叶轮 ( 或 叶片)的 静频率计算。该频率必须避开叶轮的 转速频率及其 1 0 倍以 下倍频和其他 危险频率，如叶片通 过频率，即转速与叶片 ( 包括转子叶片和叶轮前后调节或导向叶片)数的乘积、高幅值的气流脉动频 率等。 4 . 1 . 3 叶轮的 静强度设计应采用准确度较高的有限 元分析方法。 4 . 1 . 4 对于采用变 速调节的风机， 必须进行轴系扭振计算，防止 发生轴系扭转 振动。 41 . 5 风机应设有必要的自动报警和保护装置 ( 如轴承温度、断油、振动和轴流式风机的喘振等)。 4 . 1 . 6 采用水冲洗叶轮和机壳以 及在运行中采用蒸汽吹灰的风机， 在机壳底部应设有排水口， 且底部 应敷设防腐垫层，如瓷砖等。 4 . 1 . 7 风机设计人员对所设计风机的进出口管道布置应提出推荐性意见和不允许的布置方式。 4 . 2 离心式送风机和引风机 设计制造必须符合J B / T 4 3 5 8 的规定。 4 . 3 轴流式送风机、引风机和一次风机 设计制造必须符合J B / T 4 3 6 2 的规定。 4 . 4 离心式冷一次风机 设计和制造必须符合 J B / T 4 3 5 8中对送风机的规定。 4 . 5 离心式热一次风机 设计进口空气温度为 2 5 0 C，允许最高进 口空气温度不超过 4 0 0 C，空气的含尘浓度不超过 1 0 0 m g / m 3 。其设计和制造应符合J B / T 8 8 2 2 的 规定。 4 . 6 排粉风机 ( 煤粉风机) 4 . 6 . 1 排粉风机 ( 煤粉风机)输送的 介质是含煤粉的 空气。其含煤粉量对于钢球磨煤机中间储仓式制 粉系 统的乏气不大于 8 0 g / m 3 ，对于负 压直吹式制粉系统为 3 0 0 g / m - 8 0 0 g / m 其设计进口 气体温度为 7 0 0C，允许最高进口气体温度为 1 5 0 C. 4 . 6 . 2 除适用条件和叶轮使用时间 外，排 粉风机的设计和制造必须符合J B / 1 4 3 5 8 中 对引 风机的 规定。 4 . 6 . 3 排粉风机的蜗壳和叶轮必须根据煤粉的磨损特性 ( 磨损指数的高低见 D L / P 5 1 4 5 )采取相应的 防磨损措施，在煤粉浓度符合要求的情况下，其叶轮的使用寿命为: 对于中间 储仓 式制粉系统不少于8 0 0 0 h ; 对于负压直吹式制粉系统不少于4 0 0 0 h . 4 . 7 烟气再循环风机 4 . 7 . 1 烟气再循环风机输送的介质为含灰量不大于2 0 g / m . 温度不高于4 0 0 的热 烟气。 4 . 7 . 2 除适用条件和叶轮使用时间外，烟气再循环风机的设计和制造应符合 J B / T 8 8 2 2的规定。 4 . 7 . 3 烟气再循环风机的 蜗壳和叶轮必须采取适当 的防磨损措施。 4 . 7 . 4 烟气再循环风机的轴承需设专门的隔热和冷却装置。 4 . 7 . 5 烟气再循环风机需设置盘车装置。 4 . 7 . 6 烟气再循环风机的叶轮，在烟气含灰量符合要求的情况下，其使用寿命不得少于4 0 0 0 h o 4 . 8 烟气脱硫增压风机 4 . 8 . 1 装在脱硫装置前面的增压风机的设计制造必须符合J B / T 4 3 6 2( 采用轴流式风机时)或7 B f r 4 3 5 8 ( 采用离心式风机时)中对引风机的规定。 4 . 8 . 2 装在脱硫装置之后的增压风机， 输送的 是湿态烟气，即饱和状态烟气。由 于烟气中 含有 H C l 和 DL / T 4 6 8一 2 0 0 4 S O Z ，且其冷凝液呈酸性， 有较强的腐 蚀性，因此该风机的设计制造除 满足 4 .8 . 1的规定外， 其与烟气 或其冷凝液接触的所有零部件均应采用高耐腐蚀性的材料制造。如转动部件的材料采用耐腐蚀的合金 钢，静止部件表面衬软橡胶。 4 . 8 . 3 输送湿烟气的增压风机易产生 积垢，应采取阻止结垢的 措施。如在转子叶片前和易积垢的机壳 处装设喷水装置。 4 . 9 密封风机 应采取消声措施。 对从大 气直 接吸气的密 封风机， 应配备进口 过滤器和 进、出口消声器。 5 风机的选择 5 . 1 风机的型式、台数、风量和风压的选择 5 . 1 . 1 对容量为 5 0 M W- 6 0 0 M W 的汽轮发电 机组， 其锅炉风机的选择 ( 包括风机型 式、台数及 风f 和风压裕量) 应符合D L 5 0 0 0 -2 0 0 ( 中 8 . 2 煤粉制各和8 . 3 烟 风系统的 有关规定。 6 0 0 M W 以上 的机组 可参照执行。 2 5 M W 级及以 下机组， 其锅炉风机的型式宜选用离心式风机， 其风量、 风压裕量可参照大 容量机 组选取。 其风机台数为:对与 2 5 MW 级机组配套的 锅炉应装设一台送风机 和两台引风 机， 但燃油 然气 负压锅炉应装设一台送风机和一台 引风机; 对与 1 2 M W 级及以 下机组配套的 锅炉应装设 一台送风 机和 一台引风机;排粉机台数应与磨煤机台数相同。 5 . 1 . 2 脱硫增压风 机宜选用轴流式 ( 包括动叶调节和静叶调节)风机，视现场布置条 件和技术经济分 析也可选用离心式风机。其台数与脱硫装置台数相等。风量、风压裕量可参照引风机选取。 5 . 1 . 3 对于给定的参数，当可以选择几种不同型式的风机时，应根据锅炉机组的年负荷曲线、风机耗 电、调节效率、设备造价、维护费用及其他因素进行综合技术经济比较来选择。 5 . 2 风机转速的选择 送风机和一次风机应选用较高的转速，一般离心式送风机宜选择 7 5 0 r / m i n - 1 0 0 0 r / m i n ,轴流式送 风机宜选择 1 0 0 0 r / mi n - 1 5 0 0 r / m i n :一次风机宜选择 1 5 0 0 r / mi n :排粉风机宜选择 1 5 0 0 r / mi n ;燃煤锅炉 引风机和烟气脱 硫增压风机的转速不宜大于 1 0 0 0 r / m i n ， 通常离 心式风机选用 5 0 0 r / n i i n - 7 5 0 r / n u n ，轴 流式风机可选用 1 0 0 0 r / m i n , 5 . 3 风机型号尺寸的选择 5 . 3 . ， 选择风机型号尺寸时，按附录 A 的要求取得足够的资料，尤其要了解风机所在系统的阻力曲线 及其变化范围。所选择的风机除必须满足所有工况点的要求外，还要避开风机的不稳定 ( 或气流高脉 动)区域 5 . 3 . 2 离心式风机型号大小的选择应使设计工况点，即 T B ( T e s t b l o c k )点尽可能接近调节装置最大 开度时的风量一 压力曲 线， 并且位于风机最高效率的右侧， 其效率值通常不应低于风机最高效率的9 0 % 5 . 3 . 3 轴流式风机型号尺寸的选择应使发电机组在经济负荷下 ( 一 般为发电 机组额定出力) 运行时， 风机处于最高效率区 运行。为 此，风 机设计工况点 ( T B点)应落在比相应最高效率工 况调 节器 ( 包括 动叶或静叶调节装置) 开度再开大1 5 “ 左右的曲 线上， 且应保 证其失 速裕量 ( 见7 . 1 . 2 ) k 1 . 3 . 5 . 4 离心式风机调节方式的选择 5 . 4 . 1 离心式送风机、引风机和一次 风机一般选用入口导向 器进行调节。而排粉风机也宜选用入口导 向器调节，但应对其采取相应的密封和防磨措施。 5 . 4 . 2 对 2 0 0 M W 及以 上机组的 送、引风机宜采用入口导向器加双速电 机调节，且风机在低速挡运行 时，应能满足发电 机组额定负 荷对送、引风参数的要求，并处于高效区运行。 5 . 4 . 3 对调峰机组的送风机、引风机、一次风机可采用液力祸合器、液粘调速 ( 奥美伽)离合器和变 频器等变速调节装置进行变转速调节，但选用何种变速调节装置及其调节范围，必须经过详细的技术 经济比较来确定口 DL/ T4 6 8一2 0 0 4 注:如选用变频调速装置时，风机仍配置入口导向器，变频器的容量宜根据风机 T B点流量的 9 0 Y ( 甚至更低些) 工况所对应的轴功率 ( 而不是电机额定功率)来选取。这样不仅可采用容量较小的变频器，节约投资，而且风 机的调节效率最高。因为变频器本身也有损失，在风机额定沛量的 9 0 %以上采用入口导向器调节的调节效率 还高于变频调速调节。 5 . 5 所提供的基本资料 为评价各厂家对所选风机的报价，通常需厂家提供的最少资料参见附录 B o 6 风机的安装 6 . 1 风机安装前应审查基础是否有 足够的强度、 稳定性和耐久性。 基础的振动应在允许范围内， 基础 的自 振频率不得大于风机和电机转速的0 .3 倍。 6 . 2 风机的安装应按照制造厂提供的安装图纸及使用说明书中的要求进行。 6 . 3 除风机安装后的振动限制外，风机的安装应符合 D L / T 5 2 4 7 -1 9 9 5中7 . 1 . 7 .2和7 . 4的有关规定。 6 . 4 新风机安装后的振动应符合本标准 9 .7 . 1 的规定。 6 . 5 风机进口 和出口管道上的静压测点、温度测点和流量测点的布置，以 及轴流式风机的失 速探针的 安装应严格按照设计图纸及说明书进行。 7 风机的运行 7 . 1 单台风机的运行 7 . 1 . 1 离心式风机 单台离心式风机一般应在最高 效率点附近的稳定区域运行， 如图 1 中的A点。 这样沿着同一 系统 阻力曲线，当流量减小时，都能保证风机运行稳定，如B . C . D点。 不允许风机在可能导 致气流脉动、机壳 及进出口 管道振动， 甚至引起喘振的A I 点 左侧运行。 7 . 1 . 2 轴流式风机 对于轴流式风机，每一给定的调节叶片 ( 动叶或静叶)角度，均有一对应于产生失速的最小流量。 风机全特性曲线存在一较大的失速 ( 喘振)区，如图 2所示。如果风机选择在 A点运行，则沿着不变 的系统阻力曲线，流量的任何变化，风机都能稳定运行。 ，-,SofiW 丰 出 口 挡板调节 典 型 系 统 限 力 曲 线 c-,- 1 1 H , T a i 入口导叶调节 叶 片 角 度 图 ， 典型离心式风机性能曲线 图2 典型动叶调节轴流式风机性能曲线 轴流式风机应 有足够的失速裕度， 失速裕度可用失 速安 全系统k 来表示， k 由设计工况点和该开度 下 ( 动叶调节为 动叶角度， 静叶调节为调节导叶角度)的失速工况点 ( 或最大压力点)的风量、风压 按式 ( 2 )求出。在选型设计时，宜选取 k 1 . 3 。公式如下: 2) 内丫1 q-叭 八-p -l DL/ T4 6 8一2 0 0 4 式中: P , 4 设计工况点的 风压和风量; P k 4 k 失速工况点的 风压和风量 7 . 2 风机的并联运行 7 . 2 . 1 离心式风机的并联运行 图 3示出了两台后弯离心式风机并联时单台风机的典型并联运行曲线。两台风机并联运行时系统 工作点是 C点，但每台风机是在各 自 性能曲线的A点上运行。如果一台风机停止运行，则另一台风机 的运行点将沿着特性曲线移到 B点，与管路系统阻力相匹配。对于前弯风机，这时需注意监视风机的 电流，以防电机超载。 停用的风机 ( 下称第二台)再次启动时，风机的隔离门和入口调节门均应关闭，以减少启动阻力 矩和启动时间。如果由于上述风门的泄漏而造成风机在启动前反转时，启动应特别谨慎 ( 大型离心式 风机特别是引风机宜配备制动或盘车装置)，以防止启动时间过长而损坏电动机。 通常，风机的 启动 时间应限制在 2 5 s 以内。 当第二台风机启动并达到全速时，它将在自己的特性曲线上的 F 点运行，两台并联运行的风机压 力应相等，实际上第二台风机是从G点开始并入系统，厂 G垂直距离为挡板损失。逐渐打开第二台风机 的调节门，它的运行点将沿着曲线 G A移动。与此同时，第一台风机的运行点将沿着它的性能曲线 B A 移动，直到第二台风机挡板全开，两台风机同时在 A 点运行时，实现两台风机的并联运行。此后，如 果系统流量需要改变，则两台风机应同时进行调节 压 力 . % 压 力 . % L 1 0 0 流量 ，% 1 0 0 流量 . % 图3 两台离心式风机并联时 单台风机的典型并联运行曲线 图 4 两台轴流式风机并联时 单台风机的典型并联运行曲线 7 . 2 . 2 轴流式风机的并联运行 图 4示出了两台动叶调节轴流式风机并联时单台风机的典型并联运行特性曲线。两台风机并联运 行的系统工作点是 C点， 但每台风机是在各自 性能曲 线的A点运行 如果一台 风机停止运行，则另一 台风机运行点将沿着特性曲线移到 B点，与管路系统阻力相匹 配。单台风机的最大出 力取决 于动叶的 最大角度和电动机的容量。当要启 动停用的 风机时，其隔 离门应关闭，叶片角度 动叶调节为动叶 角 度，静叶调节为调节导叶 角度) 应调至最小。当风机达到全 速，隔离门打开时，风机将在 刀点运行。 然后将第二台 风机的叶片角度调大，同时将第一台风机的 叶片角度调小， 此时它们的 运行点将分别沿 着D E 和B E 移动， 直到E点时两台 风机实 现并联运行。 此后， 可以同 步调节两台风机至 所需要的工况。 此时，它们的运行点将分别沿着自己的系统阻力曲线E A移动。 在任何情况下，当第一台风机运行时的压力高于第二台风机失速界线的最低 ( 图 4中 S点)压力 时，决不允许启动第二台风机进行并联。如需并联，则应降低第一台风机的出力，使其运行点的 压力 低于 S点 压力后再启动第二台风机进行并联。否则不 仅不能实现两台风机并联运行增加总出 力的目 的， DL/ T4 6 8一2 0 0 4 还可能造成两风机发生 “ 抢风”的不稳定运行状况，甚至发生喘振，损坏风机。 7 . 3 风机受到高气流脉动的避免措施 为避免高的气流脉动对风机造成的危害，轴流式风机应避免所有可能的运行工况落入失速区 ( 不 稳定工况区)内运行;离心式风机应避免调节门开度在3 0 %以下长期运行。 7 . 4 运行参数的 控制 风机的运行参数如风量、风压、电流、轴承振动、轴承温度以及风机进口和 或)出口的介质温 度等，应在控制室内 有仪表显示。以 便运行人员了解 风机的实际工况点，避免 在不希望的 工况下运行 对大型风机的轴承振动和温度还应设有报警信号，所有监视仪表都应定期进行校准。 7 . 5 风机的定期维护检查 定期对风机进行维护检查，及时排除运行中出现的故障和异常。主要检查项 目有:轴承、磨损和 腐蚀程度、焊缝和铆接质量、动叶调节轴流式风机的动叶螺栓连接、油系统、积灰情况和调节机构 ( 包 括行程范围、灵活性、各调节叶片动作的一致性，以及实际开度与指示仪表的一致性等) 7 . 6 编制风机运行操作规程 风机正式投运前，各电厂应根据制造厂提供的资料和管网系统的具体条件，特别是安装完毕后的 一系列调整试验结果，编制出具体可行的风机运行操作规程，作为运行人员操作、检查、维护的依据。 风机的噪声 8 . 1 风机的噪声规定 风机的噪声 应符合J B / T 8 6 9 0 的规定。 通风机噪声在 最佳效率工况点的比A 声级L S 、 限制应符合表 1的规定 。 8 . 2 风机的噪声测试 风机噪声的测试方法按G B / r 2 8 8 8 进行。 表1 通风机噪声在最 佳效率工况点的比A声 级L S A P R 制 通风机型式比A声级L S p d B 测量位置 前向叶片离心通风机 蕊 2 4 按 G B / P 2 8 8 8规定 后向板型叶片离心式通风机 2 7 机翼型叶片离心式通风机 ( 2 2 径向叶片离心式通风机 ( 2 2 轴流式通风机 毛 3 5 注:达不到表 1 要求或对噪声有特殊要求时，应在买卖双方的合同中加以现定 8 . 3 降低噪声的方法 8 . 3 . 1 对直接从大气吸气的 风机， 可在风机进口 前安装进口 消声器( 消声器应符合J B /T 6 8 9 1 的 规定) ， 并在 机壳外表敷设吸声材料或 ( 和) 采用隔声罩或隔声室进行隔声处理。 8 . 3 . 2 对非直 接从大气吸气的风机， 可在机壳外表面敷设吸声材料或 ( 和) 采用隔声罩或隔声室 进行 隔声处理。 8 . 3 . 3 其他降低噪声的方法，如采取涂刷阻尼材料、装减振器等隔离振动的方法。 9 风机的试验与验收 9 . 1 性能试验和噪声测试 风机本身的空气动力性能试验，按 GB r r 1 2 3 6进行。对于大型风机，如合同规定需在制造厂内或 现场进行空气动力性能 和噪声测试时， 应按G B / T 1 0 1 7 8 或D L 4 6 9 和G B I T 2 8 8 8 进行。 DL/ T4 6 8一2 0 0 4 9 . 2 投运前风机与系统的匹配试验 风机安装试运转正常后，应进行风机性能试验和实际系统阻力试验。以确定风机在实际系统中的 性能和实际各运行工况点在该性能曲线中的位置，判断风机选择是否恰当、运行中 是否会出现危险上 况，以及如何避开这些可能的危险工况。 9 . 3 投运前失速保护装置的校正 对装有失速保护装置的轴流式风机，在正式投运前，应对其动作的准确性进行试验校正。风机投 运以后还应定期进行试验和校正，保证其动作准确。 9 . 4 投运前的并联试验 在正式投运前，应对并联运行的风机进行并联试验 ( 包括正式运行中可能遇到的各种并联条件)， 以确定正确的并联操作，避免 “ 抢风”现象的发生。 9 . 5 风机性能参数的允差 9 . 5 . 1 在规定的流量下，所对应的风机压力偏差为15 %. 9 . 5 . 2 在给定转速下，工况点实际效率与给定效率之间的允差为:在接近最高效率点处为 3 %，在大 于风机最高效率的9 0 %范围内为 5 %，其余范围不作考核。 9 . 6 安装后的机械运转试验 每台风机安装好后需进行机械运转试验。在机械运转试验过程中，应测量各轴承的振动和温度， 轴承温升稳定后的连续运转时间不得少于 8 h 。滚动轴承的温升不得超过 4 0 C,正常工作温度不得高于 7 0 0 C，最高温度不得超过9 0 0C。滑动轴承工作温度应不高于 7 5 “C，且不允许漏油。 9 . 7 风机振动速度有效值的测量 应符合 J B / T 8 6 8 9的规定 ( 见9 . 7 . 2 )，其限制应符合 9 .7 . 1 的规定。 9 . 7 . 1 振动速度有效值限制。 风机振动速度有效值v 1 . , ，在9 . 7 .2 所规定的各个测量方向 和测点上测 量，其值不应超出如下规定: 刚性支承:v ,. , 0 . 5 AP Q RT 无 系 统 效 应 损 失 BN- 口口- P p,Q S CM - - NN- O口 尸R - S DM - - NN口0 尸R-S 0 .6 A QQ-R R - SU B尸 Q RT C N - 口口 - p p,Q S D口尸 QR S - 了 0 . 7 A S y T TUW BR SSTV CRSU - - V D Q - R R- SS- TU - V 0 .8 AS S- TT- U V- W BR 左- - SS- TU - V C QQ - R R - SU D Q - R RSU- V 0 . 9 AS- TTUW B R S STV CR R SS- - TU- V DR - SSTV LO AR - SSTV BS - TTUW CR- SSTV DR- SSTV 1 0 . 1 0 . 3 进口弯管的系统效应曲线 风机进口的弯管将造成气流不均匀，从而影响风机的性能。下面列出各种弯管的系统效应曲线。 根据这些曲线和气流速度就可从图9 查出它们的系统效应损失。 1 0 . 1 0 . 3 . 1 无导流叶片的9 0 0 圆形弯管见图1 2 ，其系统效应曲线见表 5 表 5 无导流叶片的9 0 0 圆形弯管的系统效应曲线 风筒长度 L 02 D5 D 弯曲半径 R I D 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0. 7 5 Q R SU 1 . 0R S T U- -V 2 . 0R- STU- -V 3 .0S - TUV - W 1 4 DL / T 4 6 8一2 0 0 4 1 0 . 1 0 . 3 . 2 应避免使用如图 1 3 所示的长方形进口风筒。 图1 2 无导流叶片的 ， 0 0 圆形弯管图 1 3 1 0 . 1 0 . 3 . 3 不带导叶的各种斜接弯管 ( 见图1 4 )的系统效应曲线。 _ 膨 - n a ) 二段斜接 9 0 0 圆形弯管 a )二段斜接9 0 “ 圆形弯管 表 6 b ) 三段斜接 9 0 0 圆形弯管c ) 四段或更多段斜接 9 0 0 圆形弯管 图1 4 不带导叶的 各种斜接弯管 见图 1 4 a )，其系统效应曲线见表6 二段斜接 9 0 0 圆形弯管系统效应曲线 ( 见图9 ) 风筒长度02 D5 D 系统效应曲线 N尸R S b )三段斜接9 0 0 圆形弯管见图1 4 6 )，其系统效应曲线见表7 a 表 7 三段斜接9 0 0 圆形弯管系统效应曲线 风筒长度 02 D5 D RI D 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0 . 5 O Q S 0. 7 5 Q R - S丁- U L OR S- TU - V 2 . 0R- STU - V 3 刀S T- UV c )四段或更多段斜接9 0 0 圆形弯管见图1 4 c )， 其系统效应曲线见表8 0 DL/T4 6 8一2 0 0 4 表8 四段或更多段斜接 9 0 。 圆形弯管系统效应曲线 风筒长度 L02 口5 D 尺洲 刀 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0. 5 尸 一 Q R - ST 0 . 7 5 Q- - R SU 1 . 0RS- T U - V 2. 0 R - S T U- V 3 .0S- TUV 少 W 1 0 . 1 0 . 3 . 4 带进口接管的各种方形弯管 ( 见图巧)的系统效应曲线。 园 r. 匡R b ) 方形弯管 ( 3 个长导叶)c ) 方形弯管 ( 短导叶 ) 图1 5 带进口接管的各种方形弯管 a ) 方 形弯 管( 无 导 叶) 见 图1 5 a )， 其 系 统 效 应曲 线 见 表9 ( 表 中D = 2 H l 振 ) 。 表 9 方形弯管 ( 无导叶)的系统效应曲线 风筒长度 L 02 D5 D R f H 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0 . 5O Q S 0 .7 5PRS- - T 1 . 0 R S yTU - - V 2 . 0SrUV b )方形弯管 ( 3个长导叶) 表 1 0 见图1 5 b )，其系统效应曲 线见表1 0( 表中D= 2 Hl 振 ) 方形弯管 ( 3个长导叶)的系统效应曲线 风筒长度 L 02 D5 D RI H 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0. 5ST - UV l 刀T U- V W 2 .0VV- WW X c ) 方 形 弯管( 短 导 叶) 见图1 5 c )， 其 系 统 效 应曲 线见 表1 1 ( 表中D = 2 H l 振 ) 。 DL / T 4 6 8一2 0 0 4 表1 1 方形弯管 ( 短导叶)的系统效应曲线 风筒长度L 2 D R / 月 系统效应曲线 ( 见图9 ) 0 . 5S2 - UV 1 . 0TU- VW 2 . 0 V V WW X 1 0 . 1 0 . 4 进气室、风室或紧靠墙壁的风机安装 进气室和风室或紧靠墙壁的风机安装定位应使气流毫无障碍地流入进口，进气室壁和风机口 之间 的距离应不小于 0 .5倍叶轮直径。为达到最佳性能，一般风机的进口与墙壁之间的即离不宜小于 1 倍叶 轮直径。图 1 6示出了位于进气室中的风机，表 1 2列出了 受限制进口的系统效应曲线。 表 1 2 受限制进口的系统效应曲线 图 1 6 风机进口距各墙壁距离 风机进口距墙壁的距离L系统效应曲线 ( 见图9 ) 0 . 7 5 DU W 0. 5 DU 0. 4 刀T 0. 3 DS 0. 2 DR 1 0 . 1 0 . 5 分流板的装设 系统设计应避免形成风机进 口不均匀气流或涡流的不对称进气室或