高效生产管理实践.ppt

产业发展的一般性过程 第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 技术研发 品牌营造 组织与系统精进 原 料 加工 维修 附加价值 搬运 检验搬运 成 品 搬运销售 资源 商品 转换 管制：源头 管制：装配线 、作业标准 管制：信息可见性管制 例：指导表、report、 control chart 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：状态 工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员原料 改善材料 之种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作 简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 men x method x material x machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 72.9% 生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100% 原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100% 设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100% 生产力产出量投入量 或 生产力产出金额投入金额 生产管理的职责 以最经济的安排进行生产最低成本 在要求的期限内完成生产准时交货 制造出合格质量的产品质量保证 在指定的地点完成交货有效运送 仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 sales pc mc purc mf qc 订货单订货单 加市场预估 销售计划 销售计划 核算库存 产能 （设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料) 生产计划 生产计划生产计划生产计划 产销协调会 预先check预先check预先check ok ng 生产工单 (月、周、日) 生产工单生产计划 购料计划 请购单 请购单 核 准 请购单 存档作 进货依据 安排品 检计划 做好生 产准备 核准 采购作业 产品名称 计划 实际 产 量 月份 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月销售计划表 制表人： 制表日期： 年 月 日 审核：核定： 作 业 内 容距离人数工时使用设备 备 注 产品名称 作业起始 作业终止 制 表 人 审 核 制表日期 加工途程表 产能/hr 年 月 日 操作步骤 1 切割下料 2 钢化 3 镀膜 4 中空 5 充气 6 封胶 7 打包 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 年 月生产计划跟催表 制表人：制表日期： 年 月 日 1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 15 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 月 日 日生产计划跟催表 制表日期： 年 月 日 日 日 周一周二周三周四周五周六周日 日 日日 日日 日日 日日 日日 日 制表人： 产量原料需求数量 制表日期： 年 月 日 制表人： 年 月原料需求表 产品名称 计划 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 剩余工时 月 日 日设备工数统计表 制表日期： 年 月 日 日 日 周一周二周三周四周五周六周日 日 日日 日日 日日 日日 日日 日 设备名称： 数 量： 台 工 时 数 合 计 计划 计划 计划 计划 计划 制表人：审 核：核 准： 产品名称 计划产量 设备工时 产量 日期 人 工 时 设备稼动率 年 月工数计划表 制表人：审 核：核 准： 制表日期： 年 月 日 日 日 第一周第二周第三周第四周第五周 日 日日 日日 日日 日 人工时差异 计划产量 计划产量 设备工时 设备工时 人 工 时 人 工 时 合 计 设备总工时 总人工时 生产部门 生产组别 设备群别 清洁清扫 整顿 整理 素养 提高竞争力 降低成本 提高品质 增进效率 节省动作 缩短距离 增加产出 程序 方法 设备 工具 布置 动作工 作 基本工作量产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量 操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量 管理不良 而增加的 无效时间 工人自己 本身的问 题增加的 无效时间 abcd 组合程序 秒 20 10 30 40 工作站 17202421222023182015 周期时间 平衡线 工 时 平衡系数(n x 周期时间各站工时)n x 周期时间40/2400.167 生产平衡系数 发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除 改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所） 管理人员活动（专案小组project team）结合 小集团活动（品管圈qcc） 改善人与设备的体制 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论ct产量 稼 动 时 间 （4） 速度 ct实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设设 备备 六六 大大 负 荷 时 间 停 止 损 失 稼动时间 本体稼动时间 速度损失 设备 s s （5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1% （6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率 备注：制品率= yieid ct=cycie time 实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间 稼动损失合计的一般水准 30% 50% s s 稼动时间价值 制 品 率 投入数量-不良数量 投入批量 计算所有制程99%以上 不良损失 设设 备备 六六 大大 xxxx实业有限公司 2000年 月 日停机日报表 充填机 包装机 xxx xxxx xxxx xxxx 停 水 停 气 停 电 维修保养 停机待修 未 排 产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其 他 合 计 外部因素计划供应内部因素 说明： 说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。 安全库存 进料时间 和数量 数量 采购批量 时间 采购点 进货延迟 或不良 0 零库存改善重点 市场增加 需求量 总成本 储存成本 采购成本 经济订购量 订购量p 成本 24da/ic d：月需求量 a：每件订购成本 i：年维护费比率(对库存金额) c：单价 总成本 最低点 a类存货:项目占10% 价值占70% b类存货:项目占25% 价值占20% c类存货:项目占65% 价值占10% 2565 项目百分比 10 2 0 30405080 7090100 10 20 70 50 90 100 60 订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求不确定量：无法预估的市场需求变量 可替代运输方式：可选择的更快地运输方式 可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代 产品 品质 设计品质 原料品 质 制 造 品 质 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链 经由改进过程 以改进品质 改善生产力 (降低损耗) 降低成本 降低售价 增加市场 占 有 率 保有业务 成 长 提供更多更好 的工作(产品) 增进投资 报 酬 率 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。 质量分析手法介绍：1-qctools 2-pm分析 3-spc jit生产体系 tpm 全 面 预 防 保 养 体 系 标 准 化 体 系 平 稳 化 生 产 看 板 管 理 体 系 qcc 与 提 案 改 善 制 度 自 働 化 体 系 在必要的时间，生产必要数量的必要物品 自働化就是永不使不良品 从前制程往后制程流动 成品代号 品 名 产出量(kg) 标准产能(kg/hr) 有效工时(分) xx有限公司 年 月 日生产日报表 生产效率： 生产总工时： 分钟 有效总工时： 分钟 原料收率： 投料总重量： 公斤 成品总重量： 公斤 设备利用率： 外部停机： 分钟 换产停机： 分钟 说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。 2-合格