钢铁公司冶实习报告.docx

安徽工业大学焊接专业生产实习报告目录一 概述21.1 实习目的及要求21.1.1 实习目的21.1.2 实习要求21.2 实习单位介绍21.2.1 宝山钢铁股份公司21.2.2 宝冶钢结构公司31.3 安全教育4二 实习内容62.1 宝钢生产过程实习62.1.1 热轧厂62.1.2 冷轧厂72.1.3 uoe钢管生产72.1.4 hfw钢管生产92.2 宝冶钢构生产过程实习112.2.1 宝冶钢构厂房平面示意图：112.2.2 宝冶钢构组织管理体系：122.2.3 宝冶钢构主要生产设备122.2.4 焊接结构件生产142.2.5 焊机结构件生产工具跟踪（河静钢厂高层框架构建h型钢）16三 实习体会20一 概述1.1 实习目的及要求1.1.1 实习目的1 使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专的生产技术知识 2 使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去进一步 巩固、深化和拓宽专业知识 3. 使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力4. 使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能锻炼和培养实际工作能力1.1.2 实习要求深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实际经验、生产管理经验、以及理论与实际相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。熟悉和掌握钢结构的焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、工艺及设备，焊接材料工装夹具等。了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及作用。熟悉和掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制方法。研究分析生产中的各种技术文献，在实习期间要求自学完焊接概论实习指导书。1.2 实习单位介绍1.2.1 宝山钢铁股份公司宝山钢铁股份有限公司简称宝钢股份是中国最大、最现代化的钢铁联合企业位于上海东北翼是全球最大的长流程钢铁制造基地之一年产钢能力1450万吨。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。世界钢铁业指南评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造保持着世界最先进的技术水平。 公司采用国际先进的质量管理主要产品均获得国际权威机构认可。通过bsi英国标准协会iso9001认证和复审获美国api会标、日本jis认可证书通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的qs 9000贯标认证得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。 公司重视环境保护追求可持续发展在中国冶金行业第一家通iso14001环境贯标认证堪称世界上最美丽的钢铁企业 我们实习的是宝钢的热轧厂、冷轧厂观看生产工艺系列片、焊管厂。 宝钢热轧第一卷至今还静静地伫立在宝钢股份热轧厂2050产线旁它诞生于1989年8月3日。20年来它见证了2050产线一次又一次的突破见证了热轧厂从400万吨到千万吨级的跨越。 热轧厂以“争当世界一流热轧厂”为战略目标追求卓越大步前进。如今已累计轧制钢材1.388亿吨具有国际先进工艺技术和装备水平拥有高韧性x80管线用钢、高强度集装箱用钢、重大工程用钢、汽车专用钢等极具竞争力的高精钢铁产品为西气东输、奥运场馆、世博场馆、洋山深水港、东海大桥等国家重点工程建设作出了积极的贡献。宝钢股份冷轧厂现有2030、1420、1550三个生产单元主要生产汽车板、家电板、镀锡板、彩涂板、电工钢等高附加值产品。实习主要为2030单元。冷轧厂2030单元与1988年9月投产主要产品为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板。主要生产机组包括酸洗机组、5机架冷连轧机组、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连 续电镀锌机组、连续彩色涂层机组、精整机组。设计最终成品规模210万吨/年其中冷轧裸板产品产量150万吨/年镀锌产品产量38万吨/年包括29万吨/年的热镀锌产品和9万吨/年的电镀锌产品彩涂产品产量22万吨/年。 宝钢焊管厂现有两个机组?610 hfw 机组和?1422 uoe 机组。我们实习主要介绍的是?610 hfw 机组。?610 hfw 机组投产于2005年10月引进德国sms meer生产线年产30万吨直缝钢管该生产线是世界上第一条集先进成型技术、大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管设备。 1.2.2 宝冶钢结构公司钢结构公司是上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）的一个专门从事钢结构加工和安装的子公司，集研发、设计、制造、安装、检测（维护）为一体，公司现有上海、南京和正在规划建设的广东湛江、广西防城港装备制造生产基地等多个生产基地，下设钢构一厂、二厂、三厂、无锡钢构厂、南京钢构厂、压型板厂，近30万平方米的生产车间，拥有箱型和h型构件、管桁架、大跨度空间结构件和各类压型板生产流水线。具有承接各类大型公共民用、工业钢结构、轻钢维护结构及重型和多高层钢结构的设计、制作和安装能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等工程，2008年宝冶钢构实际产能已突破40万吨。宝冶钢构一厂位于罗店工业园区抚远路2431号，总用地面积167400平方米，其中总建筑面积99694平方米，绿化率达25.8。宝冶钢构一厂于2005年12月20日正式投产运营， 现工程一期建筑面积为116093平方米，其中重钢车间60847平方米，露天堆厂8730平方米，重钢车间为435144米，分为5跨，4跨每跨宽30米，1跨宽24米。一跨为轧制型钢生产线，一跨为一般h型钢生产线，一跨为重跨车间，一跨为超大h型钢生产线，一跨为box生产线。 宝冶钢构一厂自投产以来，在短短数月中先后顺利完成了国家重点工程北京奥林匹克国家会展中心，省级重点工程郑州新增国际机场、南京化工改造、国外巴西钢厂新建、宝钢“十一五规划”重点工程宝钢三热轧厂房等多个工程钢构件的生产制作，在现有制作宝钢“十一五规划”重点工程-浦钢搬迁项目中，最大单柱重量达147吨，高度为60m，单梁重量达100t，截面高度高达4.8m，目前还有上海迪士尼乐园工程正在进行。 全厂管理人员现有62人，其中高级工程师5人，工程师32人，助理工程师13人，车间下分13个制作班组，共计1000人，其中全国技师10人，中、高级技工280多人，并有7人先后在全国焊接比赛中夺得骄人成绩，工厂钢构件设计月产量为7千吨，设计年产量高达8万吨1.3 安全教育1 预防弧光照射 强烈的弧光对人的眼睛和皮肤都有较大的损害。电弧中的紫外线，即使是很短时间的照射，也能引起眼睛外部发炎。 2 预防触电 在车间中不可能不触及焊件、焊接工作台等，焊接设备及车间中的设备都是接在380/220v的电网上，弧焊电源电压一般都在60v以上，因此在车间中要十分注意触电危险。 3 预防有害气体、烟尘的中毒 焊接时烟尘主要有铁、硅、锰等的氧化物所组成，放出的气体主要是氮的氧化物，二氧化碳及某些金属蒸汽，另外在油漆区还存在其他的一些有害气体，呼吸这些烟气会影响身体健康，所以在这些区域时应戴口罩。4 预防上方运行物的危害 上方运行物的危害在车间中需要对各种零件、配件运送到不同的区域进行加工，而这项工作都是有行车来完成的，所以在车间中行走时就需要注意上方，防止行车走过时碰伤或者调运物落下时砸伤，所以必须带好安全帽。鸣笛时注意躲避。而且在车间中应走安全通道。二 实习内容2.1 宝钢生产过程实习2.1.1 热轧厂宝钢热轧厂有三条热连轧生产线，分别是2050热连轧生产线和1880热连轧生产线。我们参观的是2050热连轧生产线 热轧厂2050产线工艺流程图2050热轧厂以炼钢厂的优质连铸板坯为原料，生产尺寸精度高，版形好，表面质量优越，性能稳定的热连轧板带钢。2050热连轧生产线的主要产品及板坯规格如下；主要产品；热轧酸洗板，供冷轧镀锡板，供冷轧硅钢，耐腐蚀钢，汽车用热轧钢，管线钢，刀模，锯片用工具钢，铁路车厢用钢，气瓶钢。2050钢卷板坯规格：板坯：宽度：650-1930mm 厚度：150-250mm 长度：8000-12000mm（定尺）4000-5800mm（短尺） 单重：ma*44.5t成品钢板卷：宽度：600-1900mm 厚度：1.5-25.4mm 钢板长度：2000-12000mm 钢卷内经：760mm 钢卷外径：2150mm2050的主体设备由德国西马克，西门子等公司成套提供，包括三座大型步进式加热炉（目前增设一座共为四座），四座带立辊的粗轧机，一台连杆切头飞剪，七台四辊式精轧机，三台地下式液压卷取机等设备，呈四分之三连轧布置，采用八十年代国际热连轧机各项成熟的新技术：热装工艺：粗轧机组采用加强型立辊和宽度自动控制（awc）；精轧采用cvc技术及液压厚度自动控制（agc）；卷曲机助卷辊采用液压，步控技术；采用交流变频调速电动机；配置完整的四级计算机系统等。2.1.2 冷轧厂宝钢2030五机架连轧机按轧辊系结构分：二辊式，四辊式和多辊式；按机架布置形式分：单机架和多机架。其常用的轧机有hc轧机和cvc。轧入量226.6万t/y,轧入量225.2万t/y。其产品主要用于家电板，汽车板等。机组组成：酸洗-冷轧联合机组，连续退火机组，准备机组，连续电镀锡机组，镀锡板横剪机组，镀锡板纵剪机组。机组的主要设备有：步进架，钢卷小车，钢卷宽度测量机垂直定位系统，升卷机，压辊，矫直机，带钢输送轨道，横切剪，夹送辊等。酸洗机组：采用浅槽紊流酸洗工艺，酸洗介质为盐酸。连续退火机组：处理钢种为t2.5，t3，t4，t5钢卷准备机组：机组形式为单机架四辊平整机，2.1.3 uoe钢管生产宝钢分公司钢管厂的大口径直缝埋弧焊管机组(uoe)是我国“十一五”规划 期间投资建设的。在这期间，中国及世界范围内的石油 、天然气的输送问题是 制约能源发展的重要因素。作为我国第1 套现代化大口径直缝埋弧焊管机组 ， 它将满足国内对高档次管线钢管，高强度结构钢管等产品的需求 ，同时有利于 带动我国大口径直缝埋弧焊管生产技术的发展 。uoe机组采用“一 次规划，一次建成”的方针建设。设计年产量为50万t，2007年建成投产 。产品规格；产品设计最大壁厚：x52为40mill；x70为31.8 m 111；x80为27mm ；x100为 22.2lnln 。交货状态；管线管冷扩径产品占总产量的80；结构管不扩径或部分扩径 产品占20 。 uoe机组原料全部来源于宝钢分公司5in宽厚板轧机，原料钢板必须经过性能检验、全板宽超声波探伤及表面检查等 ，保证了原料质量。uoe机组采用 的原料为定尺单张钢板 ，厚度640m m ，宽度14904500m m ，最大长度18500mill，最大重26t，同板厚度差0.8 mm，同板的屈服极限值差40mpa； 钢板年需要量520857t。在整个工厂的钢管横移输送系统中，都采用了钢管横向输送小车。原则上不采用传统的链式输送装置或横向拨料装置。这样在投资不增加的情况下既可 避免钢管输送过程中相互碰撞所产生情况下既可避免钢管输送过程中相互碰撞所产生宝钢uoe机组成型线包括预弯边成型和uo成型，是整个机组的最核心部分 采用当前最新的压机成型技术，除保证产品尺寸精度及外形质量外，还设计了 目前世界最大压力的o成型，为世界一流水平。埋弧焊接法采用多丝串联焊接，这种方法已在各大uoe工厂普及。当今世界上先进的uoe工厂内 、外焊已达到4丝、5丝焊接。宝钢焊接线分别采用了气保焊预焊机，4丝内焊机、5丝外焊机，其中预焊为2条生产线，内焊为5条 生产线 ，外焊为4条生产线。确保了各机组间生产节奏的匹配。宝钢扩径机为机械式，采用大扩径力和大扩径率保证钢管扩径质量，采用 两台扩径机交替布置方式以满足高产能需要。2.1.4 hfw钢管生产宝钢钢管厂10hfw机组由焊管，精整、套管和热处理4条生产线组成。焊管线主要工艺设备从德国smsmeer公司引进，其中焊机和在线焊缝热处理设备由挪威efd公司生产。iohfw机组设计年产量30万t。产品规格为外径219.1609.6 m m，壁厚4.020.0mil1，最大长度18.0in。可生产x42x80 钢级的海上，陆地用管线管，j55p1lo钢级的焊接套管，以及各类结构圆管 、方矩形管。1 生产工艺流程：hfw焊管线按主要工艺流程分为准备段，成型焊接定径段和分段锯切段 。 准备段工艺设备包括：开卷机、矫平机、剪切对焊机、活套和铣边机；成型焊接定径段工艺设备包括：粗成型机、线成型机、精成型机、高频焊机、去内外毛刺设备、探伤设备、焊缝热处理设备、定径机；分段锯切段工艺设备包括 ： 飞锯、喷号设备 、锯后输送设备。2 宝钢具有从板材到管材的一贯制质量管理体系 一贯制质量管理体系可以有效的降低生产成本。管材的主要原料是热轧带钢。决定焊管质量的主要是钢铁冶炼技术、热轧带钢的技术、制管技术包括成型技术和焊接高频大功率焊接。宝钢的一贯制质量管理体系使原料到管成品可完全有自己控制。主要流程为炼钢板坯连铸板带热轧hfw焊管。 宝钢1580热轧生产线年产量为278万吨2050热轧生产线年产量为500万吨可以满足hfw的原料供应。 3 主要制管技术及流程 带钢上料:从原料库吊运到上料鞍座 带钢准备夹送辊、边部导向及带钢矫平机机械同步调整装置 带钢对接横焊机、修剪刀、打孔装置。mag焊接双焊头自动对接确保快速横焊缝起定位跟踪的作用 带钢准备生产螺旋带钢活套可储存带钢确保hfw焊管的连续生产 带钢边部加工带钢铣边机原料损耗少、带钢宽度公差低、边部表面清洁光滑、刀具寿命长 先进的板带成型技术采用快速设定的vrd机架设计换辊时间短，有效地减少了成型后的错边以及边缘波浪等缺陷 hfw钢管焊接采用全规格感应焊和全规格接触焊的超大超全配置高频感应焊设备功率1800kw可以生产最大口径为20.6mm的中口径钢管 焊缝热处理使用中频感应装置功率2400kw。对焊缝实行热处理工艺科实现hfw钢管的无缝化。 圆管定位 4 产品特点 hfw sml无缝钢管 钢种纯净度高，碳含量低，钢种纯净度低，碳含量高，几何尺寸精度高，厚度均匀，几何尺寸精度低，厚度不均匀，长度控制精度高可定尺交货，长度控制精度低，定尺率低。 5 产品结构 hfw焊管产品涵盖范围广，可生产x80及x80以下钢级，屈服强度小于690mpa、管径219610mm，壁厚4-20mm的各类产品。2.2 宝冶钢构生产过程实习2.2.1 宝冶钢构厂房平面示意图：（1）海外分厂厂房平面布置示意图平板库 锯床切割机下料区摇臂钻台 平板机 矫正机火焰切割机矫正机焊接区锯床 下料区（零件）成品铆四装配电三 焊接二次组装区（铆五装配）二次装配区铆一、铆六装配铆六装配电一 焊接二次组装区（铆三装配）（2）国内分厂厂房平面布置示意图2.2.2 宝冶钢构组织管理体系：2.2.3 宝冶钢构主要生产设备1、切割设备（1）多头直条切割机 型号：gs/z6000 台数：2台 参数：板厚150mm，长度18000mm，宽度4500mm（2）数控火焰切割机 型号：a8t6502f20mf36r 台数：2台 参数：火焰穿孔厚度：120mm，等离子穿孔厚：120mm有效切割长度：33500mm，横向跨度：6500mm（3）液压剪板机 型号：sqpt25/1250 q111252000 台数：2台以及水下等离子切割机、相贯切割机等切割设备，主要作用是将送来的板材或者管材切割成所需要的形状和尺寸大小，为后面的成型工序提供基础。2、钻孔设备（1）三维数控钻床 型号：lswz-1500 台数：2台（2）摇臂钻床 型号：z3040 z3080 台数：15台（3）平面数控钻床 型号：zk/5140 台数：4台钻孔设备主要作用是在板材设计需要的地方钻取符合标准要求的空径大小，为组装成型和现场安装作前期准备。3、bh组焊设备（1）bh型钢组立机 型号：hg1500 台数：2台 参数：翼缘板宽度：8001000mm组立速度：0.56m/min 翼缘板厚度：6001000mm 腹板最大高度：2500mm 腹板最小高度：200mm，传动功率：55kw（2）bh埋弧焊机 型号：mzgt-2000 台数：12台参数：适用焊丝直径：2.06.0mm 行走机构额定电压：dc110v 机头可调距离：10010070mm 送丝机构额定电压：dc110v，丝盘容量：25kg 焊接速度：0.21.5mm 外形尺寸：1010470700mm 送丝速度：0.33m/s，重量：55kg（3）门型双丝埋弧焊机 型号：fabarc 台数：3台参数：焊接速度：3501500mm/min 返程速度：3500mm/min 轨距：2000mm，主机功率：23.5km 尺寸为高：2002500mm， 宽：2001000mm（4）电渣焊机 型号：esw-2 台数：2台参数：焊丝：jw7，用丝直径：1.6mm焊剂：jh600（5）co2气体保护电弧焊机 型号：otc-t400 nbc-500 台数：30台 参数：co2气体保护焊丝：yl.er50-6bh组焊设备主要用在焊接组装工序，将各个板材或管材按照焊接工艺指导要求进行焊接组装。4、表面加工设备（1）铣边机 型号：b81120a 台数：2台参数：有效铣边长度：25m，铣加工板材厚度：60mm 装机总功率：18.7kw一次最大铣削深度：6mm 液压系统工作压力：4mpa（2）板材矫直机 型号：yj-50 台数：1台参数：主压轮压力：2000 kn ，腹板高度：350mm矫直速度：5.2 m/min，腹板厚度：850mm 翼缘板宽度：200800mm，翼缘板厚度：880mm，最大传递扭矩：50knm（3）抛丸机 型号：byy-2 台数：4台参数：电机功率：235 kw，尺寸：15002500mm 抛丸器：q034z以及端铣机和矫直弯曲机等表面加工设备主要进行板材或管材表面的处理，保障后面工序的有效进行，使其获得符合指标要求的形状和性能的成品。5、检测设备宝冶钢结构厂有超声波探伤仪、磁粉探伤仪、油漆干膜测厚仪和射线探伤仪等一系列先进的检测设备，这些检测设备主要是对过程中板材或管材和最终成品焊接质量的检测，查找是否有不符合要求的焊接缺陷，从而保证出厂产品合格率和厂家商誉。6、辅助设备宝冶钢结构厂主要是碳弧气刨机，其型号为zdl5-1000，共计有12台。2.2.4 焊接结构件生产1、母材：焊接结构件h型钢屋面梁采用q345b，一些管桁架用的是a572gr50。2、焊材：用bh埋弧焊机进行焊接，焊丝为h10mn2，焊剂为sj101。3、焊前准备（1）操作人员必须有焊工资格并持证上岗；（2）必须除去施焊部位及其附近50mm以内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等；（3）检查坡口尺寸，符合设计和工艺要求才能施焊；（4）检材料的的型号、规格等是否是本工程要求的焊接材料；（5）引弧端和息弧端必须安装母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度与构件相同。（6）焊剂要预热；（7）母材预热：620mm厚的板0预热，此h型钢腹板厚16mm，盖板厚为30mm，不再预热。（8）板梁的翼缘板、腹板翼缘对接连接焊缝应优先考虑采用埋弧自动焊，其次为手工焊。翼板和腹板的四条角焊缝应采用埋弧自动焊。（9）角焊缝或部分焊缝坡口焊缝的零件应使其尽可能靠紧，间隙一般为02mm，当间隙在25mm之间时应该相信增加焊缝厚度，两零件之间的间隙不超过5mm，但厚度76mm的钢板，如果在校直后和装配时，不能充分靠紧使间隙达到上述要求，允许最大间隙放到8mm，在这种情况下，必须用焊缝或合适的衬垫材料使其熔合良好，并达到焊缝计算厚度要求。4、焊接工艺焊道或焊层方法填充金属电流电压(v)焊接速度（cm/min）等级直径（mm）类型安培数(a)1nsmawer70564dc+1401802228610焊道或焊层方法填充金属电流电压（v）焊接速度（cm/min）等级直径（mm）类型安培数（a）1ngmawer70561.2dc+25032027 322535焊道或焊层方法填充金属电流电压(v)焊接速度（cm/min）等级直径（mm）类型安培数(a)1ngmaw+sawer70561.2dc+21029022283142nmeh14f7a24500600263436585、焊接顺序（1）对称焊接 为了使某些对称构件的焊缝的变形能够互相抵消，尽量才采用对称焊接，如h型钢的焊接；（2）构件焊缝不对称时，应该先焊接焊缝较少的一侧；（3）采用不同的焊接顺序，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑性变形。对长度1m 以上的焊缝可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，对0.5m左右的焊缝，可采用分中对称焊法。6、焊接方法：钢构件的焊接方法主要有埋弧焊、氩弧焊和气保护焊。7、焊接检验（1）焊缝无损检测，应在焊缝焊后24小时后进行；（2）所有焊缝，要符合工程要求的焊缝级别要求；（3）局部检测的焊缝，发现不允许存在的焊缝缺陷时，应该在缺陷两端加倍延伸检测，仍发现不允许的缺陷时应100%检查；（4）顾问公司要求检查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，扩大检测范围。2.2.5 焊机结构件生产工具跟踪（河静钢厂高层框架构建h型钢）在我们实习的这段时间，宝冶钢构公司正在做的项目有“上海迪士尼度假区”“越南河静钢厂”“神华农煤”以及海外厂的一个加拿大项目。而我们跟踪的是河静钢厂的一个“转炉系统高层框架本体”的一个构件。该构件为腹板很宽的h型钢，该构件所用材料编号为hj-10-4202。该构件所用材料为q235b，它具有一定伸长率和强度，有良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般零件的制造。所用板钢材料规格为25*1200*11100。1、下料下料前应该对材料进行检查。连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等。）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和合同规范。下料前必须排版，熟悉图纸以及制作工艺要求，根据实际制作顺序排版，并保证主板和零件的配套。施工用钢卷尺须经计量部门校核，确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。号料前应先确认材质，和熟悉工艺要求，根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。号料的母材必须平直无损伤以及其他缺陷。放样后，标明基准线中心线和检验控制点。钢板上不得留下永久性的痕迹。下料应该严格按照排版单重指定的钢板号进行下料下料后进行切割，切割前清除母材表面的油污、铁锈和水分。切割后，气割表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅。尺寸要求：零件的宽度和长度允许偏差时1.0mm，切割面的不垂直度允许的偏差时0.05t且小于1.5mm。切割后，腹板和盖板在矫直机上进行矫直才能流入下一道工序。所用的机械：等离子切割机、门式起重机、yj-50型矫正机。2.切割钢板由数控多头火焰切割机对钢板按所需规格尺寸进行切割，数控多头火焰切割机由计算机控制，操作人员设定切割参数，监测切割。3 组装组装前，先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符和要求，组装后按照焊接工艺要领进行焊接和矫正。构件组装后进行自检和护互检，若有问题，应用矫直机进行矫直，构件需要打上钢印并编号。机型号：hg1500型bh型钢组立机，翼缘板宽度8001000mm，组立速度0.56m/min，翼缘板厚度6001000mm，腹板最大高度2500mm，腹板最小高度200mm，传动功率55kw。3、焊接（1）焊接工艺定位焊:对于h型钢要进行定位焊，在型钢从组立机中出来后即进行定位焊。操作人员必须有点焊合格证。定位焊与正式焊有一样的质量要求，焊后彻底清除熔渣。出现裂纹，应该清除后重焊，不得有气孔、裂纹、夹渣等。避免在产品的棱角、端部处进行定位焊，h型钢要在两侧对称进行。定位焊焊机：lincoln electric 半自动mig/mag焊机。定位焊长度和间距较薄钢板厚度定位焊长度间距小于等于1240-50250-350大于等于1470-80500-600（3）焊接：焊接h型钢使用的是fabarc双弧双丝埋弧焊机，焊接速度350- 1500mm/min，返程速度3500mm/min，轨距2000mm，主机功率23.5km，尺寸为高2002500mm，宽2001000mm。使用的填充焊丝是h10mn2，焊剂是chf101。其有两套电源系统，工作时交流ac的焊接电流是660a，焊接电压是35v；直流dc的焊接电流是840a，焊接电压是34v。由以上焊接工艺参数可以看出焊接h型钢时，使用的焊接热输入非常大，且焊接时使用双丝，这都是为了能一次性达到焊接目的。焊接时，每一焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接顺序的选择考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。焊接完毕后，清理熔渣以及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，不符合要求的应及时打磨，修补焊缝。所有熔透焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印号。3.焊接变形控制（1）下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；（2）使用矫直机以及火焰法进行矫直；（3）装配前，矫正每一个构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；（4）使用必要的装配胎架，工装夹具、隔板等；（5）同一构件上尽量采用热量分散，对称的方式施焊。4.焊接检验（1）焊缝无损检测，应在焊缝焊后24小时后进行；（2）所以焊缝，要符合工程要求的焊缝级别要求；（3）局部检测的焊缝，发现不允许存在的焊缝缺陷时，应该在缺陷两端加倍延伸检测，仍发现不允许的缺陷时应100%检查；（4）顾问公司要求检查的焊缝，如发现存在不允许的缺陷时，扩大检测范围h型钢检验的方法是磁粉探伤和超声波探伤。最常用的是超声波探伤，其原理是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置，反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小。5.焊接缺陷防止和返修要求焊接完成后，h型钢的翼板会发生变形，必须将其矫正，矫正可采用机械 矫正和热矫正，6.切除余料。h型钢矫正之后，运到下一个加工区，工人师傅用火焰切割机切除多余部分。7.打孔多余部分切除之后，表面磨光，按图纸需求，划线打点，使用钻孔机打孔8.抛丸除锈9.喷漆三 实习体会这一次在方老师和尹老师的带队下，来到上海宝冶钢结构公司和