提高吊顶天花平整度合格率（广州市第三建筑工程有限公司）课件

提高吊顶天花平整度 合格率 联邦 快递 项目 部挑 战QC 小组 发表人：张四科、余海萍 信守合同 规范施工 质量创优 用户满意 QualityControl 一、工程概况 由我司承建的广州白云国际机场联邦快递亚太转运中心场 所区工程，是广州市政府、广东省机场集团与美国联邦快递公 司合作共建的世界顶级物流枢纽项目。总投资超过9亿元，本 工程由分拣大楼、支持服务车间、管理大楼等11个单体组成。 建筑面积9万多平方米, 其中天花吊顶达到2万多平方米，吊顶 高度超过1.5米以上。 二、小组概况 小组组名称 广州市第三建筑工程有限公司 联邦快递项目挑战QC小组 课题课题 名称 提高吊顶天花 平整度合格率 课题类课题类 型现场现场 型 所在部门门 广州白云国际际机场联场联 邦快递亚递亚 太转转运中心场场所 区工程总总承包项项目部 成立日期2008.3.8课题课题 活动时间动时间 2008.3.8 2008.7.8 注册登记时间记时间2008.3. 8活动动次数15 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.3.8 三、小组成员概况表 序号姓名性别职 务 或 职 称组内职务 1麦永健男高级工程师组长：全面组织 2黄志强男高级工程师组员：技术协调 3劳锦洪男高级工程师组员：技术指导 4余海泳男工程师组员：策划、实施 5梁志安男助理工程师组员：方案编制、实施 6何焯彭男工程师组员：策划、实施 7郑棉灿男助理工程师组员：质量检查 8余海萍女工程师组员：组织、实施 9张四科女助理工程师组员：组织、实施 10杨灵男助理工程师组员：质量检查 11刘菱女助理工程师组员：资料收集、汇编 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.3.8 四、小组活动概况（1） QC小组课题活动情况统计 活动内容活动次数出勤人次应出勤人次出勤率（%） 计划阶段（P）31111100 实施阶段（D）61111100 检查阶段（C）31111100 总结阶段（A）31111100 合 计154444100 制表人：张四科 审核人：麦永健 四、小组活动情况(2) 活动项动项 目 活动时间动时间 （2008年3月8日2008年7月8日） 3月4月5月6月7月 P 小组组成立 课题选择课题选择 现现状调查调查 目标设标设 定 原因分析 要因确认认 制定对对策 D 对对策实实施 C 效果检查检查 A 巩固措施 下一步计计划 计划进度 实际进度 制表人：余海萍 审核人：麦永健 五、课题选择 公司要求： 吊顶天花平整度合格率90% 以上 本部门的问题： 选题： 提高吊顶天花平整度合格率 样板段的抽查结果中有8个检测点 超出建筑装饰装修工程质量验收 规范GB50201-2001的要求，平 整度合格率仅为86%！ 六、现状调查 制表人: 刘菱 审核人: 麦永健 日期:2008.3.18 由统计表中发现其中有8个检测点超出建筑装饰装修工程质量 验收规范GB50201-2001的要求，平整度合格率仅为86%！ 检查编号 123456789101112131415 表天平整度 偏差值值 (mm) 2.8 4.0 1.53.02.22.12.51.50.91.93.22.52.63.02.3 检查编号 161718192021222324252627282930 表天平整度 偏差值值 (mm) 2.62.92.61.81.52.12.53.51.91.82.31.80.81.9 3.1 检查编号 313233343536373839404142434445 表天平整度 偏差值值 (mm) 3.2 0.91.61.82.52.32.41.91.7 3.5 2.93.01.92.52.3 检查编号 464748495051525354555657585960 表天平整度 偏差值值 (mm) 0.62.13.02.53.70.81.92.52.73.02.42.81.91.6 3.1 检查点数统计表 制表人: 刘菱 审核人: 麦永健 日期:2008.3.18 六、现状调查(2) 序号检查项检查项 目检验标检验标 准频频数(次) 累计频计频 数(次) 累计计 频频率 (%) 1 表面平整 度偏差 表面平整度偏差小 于2m靠尺3mm 12651 2 接缝直线 度偏差 直线线度偏差不大 于3mm 61876 3 接缝高低 差偏差 接缝高低差不大于 1mm 22084 4 压条直线 度偏差 压条直线度不大于 3mm 22292 5其他原因 颜色一致，洁净、 无污染，无返锈、 麻点、锤印 224100 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.3.18 经过分析,我们归纳出五大类影响吊顶天花平整度的问题， 并编制出施工质量问题调查表。 施工质量问题调表 根据上述施工质量问题调查表，我们作出以下排列图： 施工质量问题排列图 六、现状调查 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.3.18 表面平整度 偏差 0 4 8 12 16 20 0 18 36 54 72 90 12 76% 接缝直线度 偏差 6 接缝高低差 偏差 92% 2 2 其他原因 51% 2 压条直线度 偏差 84% 24 累计频率(%) 频数N=24 100 七、活动目标 87 92 小组目标：吊顶天花平整度合格率从86提高到92 活动目标图 制表人: 张四科 审核人:麦永健 日期:2008.3.20 目标设定： （1）由于本工程是涉外工程的特殊性以及公司的要求施工合格率必 须达到90以上。 （2）小组经过讨论，一致决定以我公司最好的吊顶天花平整度施工合格 率92%为小组目标值：将吊顶天花平整度的合格率定为92%。 86% 92% 七、目标可行性分析 确定目标后，小组成员对目标进行了可行性分析： 小组调查研究发现：我司在 同类型工程中的装饰工程天花吊 顶的施工质量，总体合格率均能 达到92%，这就足以证明问题存 在于施工过程，只要我们集中技 术力量，严格控制整个施工过程 ，目标是可以实现的。 我司施工的同类型工程天花 目标可行！ 机具配置不合理 饰面板的表面 平整度偏差大 工人技术水平 高低不一 施工机具 不满足要求 施工方法欠完善 使用材料 不合理 岗前技能 培训不足 龙骨间距过大 龙骨安装控制偏差大 施工光线不足 通过现状调查表和排列图，我们已找出影响吊顶天花施工 质量的主要问题，我们QC小组针对主要问题，用鱼骨图从人员 、设备、材料、方法、环境五个方面进行原因分析。 编制人：梁志安 审核人：麦永健 时间：2008.4.6 八、原因分析 材料 设备 人员 环境 方法 吊 顶 天 花 表 面 平 整 度 偏 差 大 吊杆长细比不足 施工现场照明 灯数不足 针对上述七个末端因素，小组成员针对每个 因素进行了分析，并编制了要因确认计划表： 序号末端原因确认认内容确认认方法标标准负责负责 人 完成 日期 1 工人岗岗前 技能考试试 是否通过过 考核 考核工人操作技 能是否熟练练，是 否通过过考核 对现场对现场 工人 进进行考核 考核成绩绩 80分 郑郑棉灿灿 2008.4. 20前 2 施工机具 效率低 施工机具的配置 是否满满足工艺艺要 求 现场检查现场检查 机 具的效率 机具的使用 100%满满足 工艺艺要求 余海泳 2008.4. 18前 3 吊杆长长 细细比不足 吊杆长长度是否过过 大，大于设计设计 要 求的1.5m 根据建筑装 饰饰装修工程施 工工艺标艺标 准 2003进进行 抽检检。 吊杆长细长细 比 必须须大于 0.67%， 吊杆不能出 现变现变 形情况 何焯彭 2008.4. 18前 要因确认计划表 九、要因确认 序号末端原因确认认内容确认认方法标标准负责负责 人 完成 日期 4 施工现场现场 照明灯数 不足 施工现场现场 照明是否满满 足施工要求 现场检查现场检查 每500平方4 盏盏灯 杨杨灵 2008.4. 20前 5 饰饰面板的表 面平整度偏 差大 饰饰面板的表 面平整度是 否符合要求 根据建筑装饰饰装修 工程施工工艺标艺标 准 2003进进行现场现场 抽检检 饰饰面板的表面 平整度偏差值值 1mm 张张四科 2008.4. 18前 6 吊顶龙顶龙 骨 间间距过过大 龙龙骨间间距 是否过过大 根据建筑装饰饰装修 工程施工工艺标艺标 准 2003进进行现场现场 抽检检 主龙龙骨间间距 900mm 次龙龙骨间间距 600mm 梁志安 2008.4. 25前 7 安装过过程中 龙龙骨的控制 标标高偏差大 完成面是否 平整 根据建筑装饰饰装修 工程质质量验验收规规范 GB50201-2001进进行 现场检测现场检测 龙龙骨标标高偏差 值值3mm 余海萍 2008.4. 25前 要因确认计划表（续上表） 九、要因确认 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.04.15 九、要因确认 要因确认一 末端因素：工人岗前技能考试是否通过考核 确认方法：对现场工人进行安全、技术交底后进行考 核 负 责 人:郑棉灿 公司要求：考核成绩80分 实 测：2008年4月20日项目部技术人员对项目部施工班组共60人 在班前进行了技术交底后进行了考核，考核结果如下表。 成绩绩(分 ) 考核项项目 59分以下 606566-707175 7680 8185 8690 9195 96100 操作技能00000117375 非要因 由表中结果显示有100%的人员通过考核！符合公司要求！ 制表人：郑棉灿 审核人：麦永健 日期：2008.04.20 九、要因确认 要因确认二 末端因素：施工机具效率低 确认方法：现场实地检查施工机具的效率是 否满足工艺需求 负 责 人:余海泳 工艺要求：机具的使用100%满足工 艺要求 实 测：2008年4月10日对工人配备的电锯、射钉枪、手锯、电钻、钳子等电 动工具的配置情况进行了抽 查，抽查情况如下表。 非要因 机具名称 配置情况 电锯电锯 射钉钉 枪枪 手锯锯电钻电钻钳钳子 满满足工艺艺要求3台40台40台5台30把 不满满足工艺艺要求0台0台0台0台0台0把 由表中结果显示所使用的机具100%满足工艺要求！ 制表人：余海泳 审核人：麦永健 日期：2008.04.10 九、要因确认 要因确认三 末端因素：吊杆长细比不足 确认方法：现场检查、根据建筑装饰装修工程施工工艺标准2003进行现场 抽样送检 负 责 人:杨灵 要 求：吊杆长细比必须大于0.67%，吊杆不能出现变形情况。 实 测：2008年4月1日，经现场检查，发现采用设计要求使用的6钢筋吊杆 在超过1.5m处,部份吊杆严重变形。 变形的吊杆 要 因 九、要因确认 实 测：2008年4月3日分别将6、7、8、10进行 了随机抽样检查，发现现场所使用的吊杆长细比均不大于 0.67%。长细比数据见下表。 规规格 检查项检查项 目 67810 吊杆长细长细 比0.4%0.47%0.53%0.67% 由于本工程 的吊顶高度 达1.5m以上 ，考虑到抗 负风压等因 素问题,要求 吊杆长细比 必须大于 0.67%! 结论：由表中数据显示设计的6、7、 8、 10钢筋均不能满足要求！ 制表人：杨灵 审核人：麦永健 日期：2008.04.18 非要因 九、要因确认 要因确认四 末端因素：施工现场照明灯数不足 确认方法：现场检查 负 责 人:何焯彭 要 求：每500平方米4盏灯 实 测：2008年4月20日对施工现场照明灯具的配置情况进行了检查，检 查结果如下表。 部位 AB1 2轴轴 AB2 3轴轴 AB3 4轴轴 BC1 2轴轴 BC3 4轴轴 AB5 7轴轴 BC5 7轴轴 灯数5465476 由表中结果显示每500平方配置均4盏灯，符合要求！ 制表人：何焯彭 审核人：麦永健 日期：2008.04.20 九、要因确认 要因确认五 末端因素：饰面板的的表面平整度偏差大 确认方法：根据建筑装饰装修工程施工工艺标准2003进行现场检查 负 责 人:张四科 规范标准：饰面板的表面平整度偏差值1mm 实 测：2008年4月3日至2008年4月18日进场的10批饰面板分别进行了随机 检查，发现表面平整度达标率100%，检查数据见下表。 检查检查 日期 检查项检查项 目 4月 03日 4月 05日 4月 06日 4月 08日 4月 11日 4月 13日 4月 14日 4月 16日 4月 17日 4月 18日 饰饰面板表面平整 度偏差平均值值（ mm） 1.000.720.950.830.900.760.780.820.800.85 非要因 由表中可见所使用的饰面板平整度100%满足规范要求！ 制表人：张四科 审核人：麦永健 日期：2008.04.18 九、要因确认 要因确认六 末端因素：吊顶龙骨间距过大 确认方法：根据建筑装饰装修工程施工工艺标准2003进行现场量度 负 责 人:梁志安 规范要求：主龙骨间距900mm，次龙骨间距600mm 实 测：2008年4月20日我们将已施工的样板段龙骨间距进行的量度，检查 情况如下表。 非要因 检查项检查项 目 部位 1点2点3点4点5点6点7点8点 主龙龙骨平均间间距（ mm） 805760890720600880820850 次龙龙骨平均间间距（ mm） 530480560590490500560550 由表中数据显示主龙骨、次龙骨均符合要求！ 制表人：梁志安 审核人：麦永健 日期：2008.04.20 九、要因确认 要因确认七 末端因素：龙骨安装控制标高偏差大 确认方法：根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2001进行现场检测 负 责 人:余海萍 规范要求：龙骨标高偏差值3mm 实 测：2008年4月25日我们对样板段的吊顶龙骨标高共抽查检测了10处，检测 结果如下表。 序号 检查项检查项 目 12345678910 龙龙骨标标高偏差值值（ mm） 2.81.53.23.0 2.3 2.6 1.93.50.92.6 要 因 由表中检查结果可以看出，偏差值为3.2mm、3.5mm超 出规范允许的偏差值，不合格率达到20%。 制表人：余海萍 审核人：麦永健 日期：2008.04.25 十、要因确定 吊杆长细比 不足 龙骨安装控制 标高偏差大 经过对以上七个末端因素的 查验，我们一致确认导致吊顶 天花表面平整度合格率低的主 要原因: 十一、制定对策 序 号 要 因 对对策目标标措施 地 点 完成 时间时间 负负 责责 人 1 吊 杆 长长 细细 比 不 足 增加角铁铁反 支撑调调整吊 杆长细长细 比 ；利用网络络 图图合理布置 吊杆固定点 ；在走廊跨 度大的地方 增加固定点 。 吊杆长细长细 比必须须大 于0.67% ，使其没 有变变形。 1、加设设4030角铁铁来调调 整吊杆长细长细 比，角铁铁与 上层结层结 构楼板用膨胀胀螺 丝丝固定，竖竖向角铁铁利用 横向角铁铁来连连接固定， 形成一个空间间骨架的反支 撑以提高吊杆的刚刚度及 稳稳定性。 2、利用网络图络图 合理布置 吊杆位置 3、在走廊跨度超过过5m的 地方，在中间间适当位置加 设设控制点 。 施 工 现现 场场 2008. 05.30 何 焯 彭 针对上面确定的二项要因，经小组成员的集体研究 ，运用5W1H方法，制定如下对策： 对 策 表 序 号 要因对对策目标标措施 地 点 完成 时间时间 负责负责 人 2 龙龙骨安 装控制 标标高偏 差大 控制 安装 过过程 中龙龙 骨标标 高偏 差 龙龙骨 标标高 偏差 值值 3mm 1、施工根据设计标设计标 高要求 在四周墙墙上弹弹墨线线，其误误差 不能大于；中间间按 平线线起拱，起拱高度不小于 短向跨度的1/200 。 2、在主龙龙骨安装前均用细细 白线纵线纵 横拉通线线,确保龙龙骨 安装位置的准确性。 3、根据吊顶顶的设计标设计标 高要 求，用粉线线沿墙弹墙弹 出水准线线 。 施 工 现现 场场 2008. 06.09 余 海 泳 十一、制定对策 （续上表） 制表人:余海萍 审核人: 麦永健 日期:2008.5.18 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 项目 措施1：1、在吊顶高度超1.5m的地方， 每间隔一排吊杆的位置增加一行4030角 铁作为反支撑来调整吊杆的长细 比。 责任人何焯彭 实施时段 2008.5.205.30 原设计的6钢筋吊杆图 增加反支撑后的吊杆图 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 项目措施1：2、角钢与上层结 构楼板用膨胀螺 丝固定。竖向角钢利用横向角钢来连接固 定，形成一个空间骨架的反支撑。来增加吊 杆的抗负风压 能力，提高吊杆强度和稳定 性。 责任人何焯彭 实施时段 2008.5.205.30 加设的 4030角铁 空间骨架 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 项目措施2：1、利用计算机绘制出吊杆平面图 合理布置吊杆的固定点，使吊杆固定点之间 的距离在9001000mm之间。 2、当为了避开钢梁和管道时而使固定点大 于设计 及规范要求时，增加吊杆固定点。 责任人何焯彭 实施时段 2008.5.205.30 吊杆布置完成图 吊杆布置放大图 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 项目措施3：1、走廊跨度大于5m时，在中间适 当位置加设控制点，确保吊杆的间距保持在 800mm左右。 2、次龙骨紧贴 着主龙骨安装，间距控制在 300600mm之间，主龙骨在安装完成后， 校正其位置和标高。 责任人何焯彭 实施时段 2008.5.205.30 走廊吊杆图 走 廊 施 工 完 成 图 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 1、增加角铁反支撑来调整吊杆长细比； 2、利用网络图合理布置吊杆固定点； 3、在跨度超过5m的走廊增加吊杆控制点； 措施： 2008年6月5日，我小组成员对采取措施后吊杆 长细比进行抽检，其检查结果如下： 十一、对策实施 实施一：针对吊杆长细比不足 规规格 检查项检查项 目 1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点 吊杆长细长细 比0.67% 0.70% 0.71% 0.75% 0.69% 0.70% 0.72% 0.72% 0.69%0.75% 我们达到“吊杆长细比必须大于0.67%”的分项目标！ 十一、对策实施 实施二:龙骨安装控制标高偏差大 项目 措施1：1、施工根据设计标 高要求在四周墙 上弹墨线、水准线。确保其误差不能大于 。主龙骨从吊顶中心向两边分，最大 间距为1000mm，并标示好吊杆的固定点 ，吊杆固定间距为900mm。 责任人余海泳 实施时段 2008.5.216.9 墨线 水平线 十一、对策实施 实施二:龙骨安装控制标高偏差大 项目措施2：2、在主龙骨要安装前均用细白线纵 横 拉通线,确保龙骨安装位置的准确性。吊杆距主 龙骨端部不得超过跨中位置按水平线起拱，起 拱高度不小于短向跨度的1/200。 安装完成后 作整体校正位置和标高，在跨中按设计 要求起 拱，起拱高度按房间短向跨度的千分之三。 责任人劳锦洪 实施时 段 2008.5.21 6.9 拉通纵横水平线控制龙骨标高及位置 十一、对策实施 实施二:龙骨安装控制标高偏差大 部位 检查项检查项 目 AB1 2轴轴 AB1 2轴轴 AB3 4轴轴 BC1 2轴轴 BC3 4轴轴 AB5 7轴轴 BC5 7轴轴 最大偏差值值（ mm） 2.51.82.82.31.80.92.1 效果：通过在安装过程中龙骨标高偏差的控制， 吊顶天花的龙骨标高得到了大大 的改善，最大 偏差值均控制在2m靠尺 3mm 以内! 制表人: 余海萍 审核人: 麦永健 日期:2008.6.9 在2008年6月9日，我小组成员对采取措施后安装的龙骨进行抽 检，其结果如下： 我们达到了“龙骨标高偏差值3mm”分项目标! 十二、效果检查 实施前 实施后 实施前与实施后的照片对比 十二、效果检查 施工编号 123456789101112131415 平整度偏差值 (mm) 0.92.53.02.81.51.92.72.52.93.01.80.91.12.41.9 频率（%）2.511.532.52.31.81.62.132.31.52.51.92.5 达标率（%）97.599.098.597.097.597.798.298.497.997.097.798.597.598.197.5 施工编号 161718192021222324252627282930 平整度偏差值 (mm) 1.80.91.10.71.60.51.52.92.72.81.82.41.53.02.5 频率（%）1.93.02.12.62.52.72.81.53.11.21.51.71.91.51.2 达标率（%）98.197.097.997.497.597.397.298.596.998.298.598.398.198.598.8 吊顶表面平整度偏差均小于3mm，平均平整度偏差为 1.98mm! 通过一系列措施后，小组成员对其完成面的施工质量进行 了随机抽查，共抽查了30个点，其质量情况见下表 制表人: 张四科 审核人: 麦永健 日期:2008.6.20 十二、效果检查 2008年6月20日2008年6月28日，小组成员 对现场吊顶天花板平整度进行了跟踪调查，检查 本次活动的效果,共分5次检查，共取250个检查点 ，其中达到标准点数为240点，平均合格率达到 96%。调查结果统计如下表： 日期项项目 6.206.226.236.256.28总计总计 检查检查数量 （点） 5050505050250 合格点数 （点） 4849504647240 合格率（ ）96%98%10092%94%96% 序 号 检查项 目 频数 （次） 累计 频数 （次） 累计 频率% 1 接缝缝高低差 偏差 8833.3 2其他原因 61458.3 3 表面平整度 偏差 41875 4 压压条直线线度 偏差 42291.7 5 接缝缝直线线 度偏差 224100 制表人: 张四科 审核人: 麦永健 日期:2008.6.28 2008年7月份吊顶天花平整度 合格率情况调查表 2008年7月份吊顶天花平整度 合格存在问题统计表 六、现状调查 吊顶天花平整度施工质量问题症结对策前后对比排列图 接缝直线度偏差 0 4 8 12 16 20 0 18 36 54 72 90 8 58.3% 其他原因 6 表面平整度偏差 97.7% 2 4 接缝直线度偏差 33.3% 4 压条直线度偏差 75% 频数N=24 24 累计频率(100%) 100 排列图中看到，主要问题“表面平整度偏差大”从活动前 的第一位下降到第三位，表明造成吊顶天花平整度合格率 低的主要问题已经得到解决。 表面平整度 偏差 0 4 8 12 16 20 0 18 36 54 72 90 12 76% 接缝直线度 偏差 6 接缝高低差 偏差 92% 2 2 其他原因 51% 2 压条直线度 偏差 84% 24 累计频率(%) 频数N=24 100 十二、效果检查 吊顶天花板平整度检查：通过QC小组活动，吊顶天 花板平整度合格率有了明显提高，对比现状调查值 绘制了如下直方图。 86% 92% 96% 结论：通过小组活动，吊顶天花板平整度合格率由活动前的86%提 高至96%，高于活动目标值92%，目标达到！ 十二、效果检查 通过了本次QC活动， 不但在有形效益还是社会 效益等，都是和小组的努 力创新是分不开的，其经 济效益也是可观的，为本 项目共节约成本： 9.31万元 经济效益检查: QC小