铁路动车组作业指导书crh5m30503001制动盘检查课件

1 页页 码码 1 1/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 维修项目： 制动盘检查 适用车型适用车型CRH5G版本版本 HJ-HD-2015-6-V4.2 修程修程 二级检修 周期周期 30 万公里/360 天 分类分类 A 类 系统系统供风及制动系统 车厢号车厢号 全列 供电条件供电条件 无电 作业人数作业人数 4 人 作业时间作业时间 10 分钟/辆 注意事项注意事项 1.穿戴安全防护用品，佩戴安全帽。 2.确认接触网断电，挂设接地杆，动车组施加停放制动，车辆必须处于静止、 停稳且其电源断开的状态。 3.做好防溜措施，确保车辆不会溜车。 4.作业前由作业组长确认动车组停车对标位置，确认无误后通知本小组成员开 始作业。 参考资料参考资料 1.关于印发的通知 （铁总运2013158 号） 。 2. 中国铁路总公司运输局关于修订动车组一、二级检修质量标准的通知 （运辆动车电20151501 号）CRH5-M3-05-03-001 制动盘检查 。 3.CRH5G 型动车组维护手册 。 备注备注 1.如实填写检修记录并及时在管理信息系统中回填。 2.：安全风险。 3.：质检员结果确认。 4.：质检员拍照留存。 5.：质检员摄像留存。 6. A 类项目质检员结果确认不少于 10%，当日结果确认项目需在日质检计划中 明确，同时未在计划中明确的项目需按照哈尔滨动车段运用检修质量管理办 法的要求进行卡控。 2 页页 码码 2 2/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 版本变更信息 版本版本修订日期修订日期更改情况说明更改情况说明编制编制审核审核批准批准 V4.12015.03.23 根据中国铁路总公司运输局关于修订动 车组一、二级检修质量标准的通知 （运 辆动车电2015576 号）进行修订 马德元张洪涛张宇 V4.22015.06.30 根据中国铁路总公司运输局关于修订动 车组一、二级检修质量标准的通知 （运 辆动车电20151501 号）进行修订 马德元张洪涛张宇 3 页页 码码 3 3/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 工具清单 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 手电筒 海洋王手电 JW7510/LT 把 1 2钢板尺把 1 3 数显游标卡尺 把 1 4可调式力矩扳手65335Nm把 1 5大棘轮套筒 22mm 个 1 6开口扳子 22mm 把 1 7一字螺丝刀 Bata 1262 PH2250 把 1 8 力矩扳手 20N.m 把 1 9 带支架的千分表 物料清单 序号序号物料名称物料名称物料号物料号单位单位数量数量备注备注 1 注射器个 1 2 红色荧光漆千克 4 页页 码码 4 4/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 1 1 工前准备工前准备 1.11.1 按规定穿戴防护按规定穿戴防护 用品用品 1 号、2 号按规定穿绝缘鞋，戴安全帽和手套。 穿戴防护用品 1.21.2 领取派工单领取派工单1 号按作业项目领取信息系统生成完毕的派工单。 1.31.3 领取及运送工具、领取及运送工具、 材料材料 1 号、2 号到工具室，领取配送完毕的制动盘检查的工具、材料， 并对其数量及状态进行确认。1 号检查力矩扳手校验周期不超期， 力矩大小符合规定。1 号、2 号将工具材料配送至作业区域。 领取工具、材料模板 将工具材料车配送到作业区域 5 页页 码码 5 5/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 1.41.4 作业条件确认作业条件确认触电风险：作业前确保受电弓不与高压线相连接。触电风险：作业前确保受电弓不与高压线相连接。 溜车风险：作业前确认车组施加停放制动。溜车风险：作业前确认车组施加停放制动。 1 号确认车组停放制动已施加，受电弓已降下，接触网有无电显示 屏显示已断电，接地杆已挂，防护号志已设置，动车组按规定位 置标处停车。 作业条件确认 1.51.5 按派工单作业按派工单作业1 号确认工前准备完毕，并报告工长经其同意后，1 号、2 号方可 按派工单进行作业。 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 人身伤害风险：地沟作业注意防止磕碰刮伤。人身伤害风险：地沟作业注意防止磕碰刮伤。 作业风险：认真检查，确保轮毂及连接状态良好。作业风险：认真检查，确保轮毂及连接状态良好。 作业风险：认真检查，确保制动盘摩擦环状态良好。作业风险：认真检查，确保制动盘摩擦环状态良好。 作业风险：关闭严密，防止风源泄漏影响使用和寿命。作业风险：关闭严密，防止风源泄漏影响使用和寿命。 (1) 检查设备相应位置处的侧导流罩外观状态良好，1 号使用一字 螺丝刀打开裙板锁扣，使用四角钥匙打开全列制动控制模块的 侧导流罩。用吊带将侧导流罩挂牢放下，打开后能观察到制动 控制模块。 制动单元侧导流罩 7 页页 码码 7 7/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (2) 关闭停放制动控制模块 B08B02H01 上的二位三通换向阀 B08B02H01.07。关闭旋塞模块 B08B02B20 上的球阀 B08B02B20.02、B08B02B20.03、B08B02B20.04 和 B08B02B20.05。 停放制动模块图示 (3) 拉动停放制动缸手动缓解拉手 C10，缓解该车停放制动： a将手动缓解拉手 C10 插头的锁扣打开，拔出插销。 b拉开手动缓解拉手 C10 的手柄。 c将手动缓解拉手 C10 的手柄推回，用插销固定并将锁扣锁闭。 手动缓解拉手 C10 图示 8 页页 码码 8 8/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (4) 检查轮毂及螺栓 a. 1 号目视检查轮毂紧固，不得出现轮轴轴向偏移现象或轮毂压 合座上的锈蚀扩散情况。 b. 1 号通过目检和摇动摩擦环来检查紧固螺栓是否松动、损坏。 如有异常应使用 22mm 开口扳子固定螺栓，用装有 22mm 棘轮套 筒的力矩扳手进行紧固或更换防松螺母，力矩值为 110Nm，紧 固后用注射器吸取红色荧光漆涂画防松线。 c. 1 号检查轮毂的外包层和法兰凸缘处不允许有任何裂纹。 损坏的螺母 9 页页 码码 9 9/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (5) 2 号用钢板尺检查摩擦环上的裂纹 摩擦片位置 (6) 对于受高温载荷的制动盘来说，使用过程中在摩擦环上出现的 很浅的散射状细微裂纹，就是龟裂。这些龟裂对于运行没有什 么影响，允许在整块摩擦片上任意位置出现。 摩擦片及龟裂示意图 10 页页 码码 1010/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (7) 未从内径贯穿到外径、但深度已贯穿摩擦环厚度的裂纹称为裂 缝。 a. 如果裂缝长度 b50mm，且两条裂缝之间距离100mm，则允 许在摩擦环上有多处裂缝存在。 b. 长度为 50mmb70mm 的裂缝仅在一定条件下允许存在。可以 继续运行到下次检查。 c. 长度 b70mm 的裂缝不允许存在。有此类裂缝的摩擦环必须尽 快更换。 裂缝示意图 (8) 表面裂纹是指裂开但未贯穿摩擦环厚度的裂纹，在下列情况下， 摩擦环表面上允许有多处表面裂纹存在： a. 裂纹长度 a100mm（裂纹既未触及内径也未触及外径） 。 b. 裂纹长度 b100mm（裂纹触及了内径或外径） 。 c. 裂纹长度 a100mm（裂纹既未触及内径也未触及外径）但到 外径和到内径的距离10mm，且两条裂纹之间的距离50mm。 裂缝示意图 11 页页 码码 1111/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (9) 在摩擦环上彼此相对的表面裂纹长度不允许超过 70mm。只允 许出现一处此类表面裂纹。 摩擦耗度示意图 (10)摩擦环及轮毂的各个位置上不允许出现从内径贯穿到外径 以及贯穿到散热通道的贯穿裂纹。 贯穿裂纹 12 页页 码码 1212/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (11)2 号用钢板尺和数显游标卡尺检查刮痕和凹陷。 a. 如出现刮痕必须排除造成的原因（拆除并检查闸片、去除硬性 杂质或更换新的闸片） 。 b. 如刮痕1mm，凹陷 H2mm 必须对摩擦面进行端面车削。在摩 擦环达到其磨损极限尺寸 G 之前，可重复进行端面车削。 c. 如果在车削端面过程中达到了磨损深度 T，则还可继续使用该 摩擦环，直到每个摩擦面再磨损掉 0.5mm 为止。前提条件是该 摩擦环上没有不允许存在的裂纹。 d. 车削摩擦片的两个摩擦面时，应注意不得低于磨损极限尺寸 G。 制动盘刮痕 (12) 2 号检查摩擦环两面的磨损均衡，且斜向磨损量 S2.0 mm。如超过则必须对摩擦环进行端面车削。但不允许低于磨损 极限尺寸 G。 斜向磨损示意图 13 页页 码码 1313/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 2 2 切断压缩空气供切断压缩空气供 给给 (13) 1 号检查摩擦环的任何部位均不得达到（包括磨损量）磨 损标记。两磨耗标记之间的距离为 66mm。 (14) 烧结是由于摩擦环处的温度迅速升高、来不及散热而造成 的。若没有贯穿裂纹或值得注意的裂缝，则带烧结痕迹的摩擦 环可以继续使用，待最近的下一次修程时重点检查。1 号如发 现烧结应找出原因并加以排除，可能由下列因素造成： a. 制动闸片损坏（例如由于过热造成）,必要时更换制动闸片。 b. 制动闸片表面承压不均衡。 c. 车辆的制动控制装置运行不正常。 d. 超出了安装图上规定的轴装盘式制动器的端跳精度和平行度的 数值（制动时发生振颤） 。 (15) 1 号检查制动盘摩擦环碎片： a. 单一碎片1cm2 b. 碎片总和5cm2 (16) 1 号检查制动盘散热带： a. 最多允许存在 6 条有裂纹的散热带。 b. 相邻的有裂纹的散热带不得超过 2 条。 c. 散热通道没有明显的堵塞。 d. 检查摩擦环的散热通道是否积有污物，如果有应用压缩空气进 行清洁。 制动盘散热带 14 页页 码码 1414/14/14 编编 号号 CRH5-M3-05-03-001CRH5-M3-05-03-001 版版 本本 HJ-HD-2015-6-V4.2HJ-HD-2015-6-V4.2 CRH 动车组作业指导书 作业项目作业项目制动盘检查制动盘检查 序号序号作业项目作业项目作业内容、标准及图示作业内容、标准及图示 3 3 功能测试功能测试 (1) 1 号接通压缩空气供给并给所有相连的压缩空气管路和风缸充 风： 打开旋塞模块 B08B02B20 上的截止旋塞 B08B02B20.02、B08B02B20.03、B08B02B20.04 和 B08B02B20.05。 打开停放制动控制模块 B08B02H01 上的二位三通换向阀 B08B02H01.07。 球阀位置图示 (2) 1 号按下蓄