演讲致辞浙江晨龙锯床股份有限公司qc成果展示ppt模版课件

提高导向臂的加工合格率提高导向臂的加工合格率 成果报告成果报告 导向臂工艺导向臂工艺QCQC改进小组改进小组 发布人：钭文渊发布人：钭文渊 20102010年年5 5月月 公司简介 浙江晨龙锯床股份有限公司创办于1985年，是一家专门从事金属带锯床研发、生产、销售为一体的 高新技术企业，拥有雄厚的技术、人才和机械设备,主要生产经营70多个品种、100多种规格的立、卧式 带锯床，占国内市场份额的17%,是中国锯床行业协会理事单位,国内锯床行业最大骨干企业。随着公司自 身实力的不断增强，市场分额的稳步提升，品牌影响力的逐渐扩大，“晨龙”牌金属带锯床不仅受到武 钢、鞍钢、玉柴、中国重汽、航空航天、新大洲本田等国内众多大型企业的青睐，还出口美国、日本、 德国、俄罗斯、澳大利亚、印度、东南亚等二十多个国家和地区。公司产品销量、美誉度均居行业前列 。 一、选题理由 1、装配车间反映，导向臂与横梁配合处间隙过大，在 调试过程中，螺丝一松一紧就会影响导向臂、导向头、 锯带等垂直度及平行度，同时也就影响到工件的锯切的 精度。 2、金工车间现行的对零件加工的工艺，无法满足下道 工序的要求。 3、对加工不合格的产品进行返工，不但耽误了装配、 油漆及销售，也耽误了金加工的进度，给公司直接、间 接地造成了不少的损失。 小组概况 小组名称导向臂工艺改进QC小组成立时间2009年8月 课题名称导向臂加工工艺研究课题登记号CLQC0908001 小组类型工艺创新型活动时间2009.8-2010.5出勤率100% 成员概况 姓名性别文化程度单位职务小组中的职务 朱勇男大专品管部经理组长 张慧英女本科副总副组长 杜玉林男本科总工程师组员 钭文渊男本科品管部质检员组员 涂孝亮男高中金工车间员 工组员 具体实施 （1）现状调查 （2）设定目标 （3）原因分析 （4）对策分析 （5）效果对比 现状调查 1、2008年-2009年因返修造成的最直接经济 损失： RMB 27000元 （包括：量具、刃具损耗、工人工时、电、机器损耗 等） 2、间接经济损失共计： RMB 58000元 （包括：之后工序工人停工待料工时、销售订单的延 误等） 一次加工合格率 二、设定目标 63.6% 98% 改善前目标 三、原因分析 针对导向臂合格率低，我们从“人、机、料、法、环” 五要素进行全面系统分析，并制定如下因果分析图： 原因确认 序号类别原因检查结果确认 1人操作技术水平不高培训上岗，合格。否 2机夹具定位不牢 虎钳夹紧，两端顶住。零件加工 中没发现工件松动。 否 3料 毛坯尺寸大工件为88cm，毛坯尺寸为98cm。是 软硬不匀同一批内不存在问题。否 4法 没有符合检验要求的检 具 只有游标卡尺。是 工艺流程不尽完善 现行工艺加工的零件无法满足下 道工序的要求。 是 5环温度引起导向臂变形 对同一导向臂在不同温度下进行 试验检查，尺寸没有变化。 否 确定要因 序号要因对策可操作性 1工件毛坯过大修改翻砂模型可以实现 2加工工艺不尽完善设定最佳加工流程可以实现 3 没有符合检验要求的 检具 配置相应的检具：宽座角尺 、塞尺 可以实现 四、对策实施 序 号 要因负责部门解决方法 1 工件毛坯 过大 采购部、技 术部、品 管部 与供方协 商，根 据实际 情况毛 坯98mm 改为 95mm。 2 加工工艺 不尽 完善 技术部见下图 3 没有符合 检验 要求 的检 具 品管部 宽座角尺 、塞尺 ，要求 定期内 校。 小组分工 分工责任人完成时间 设计制做 杜玉林、钭文渊 2009.7.222009.8.11 配合试验涂孝亮、钭文渊2009.8.122010.3.1 效果确认张慧英、朱 勇2010.3.12009.5.1 确认要因后，将具体对策事项责任到人，并制定计划完成时间，从而保证了该 项目的顺利实施。 效果检查 效果评定一 效果评定二 表面粗糙度 加工工艺的变化，原来的6.3提升到现在的 3.2 。 效果评定三 为了进一步巩固活动结果，小组采取了以下措施 ： 1.新工艺流程，由技术部下发到车间，检验员按 照新的工艺执行检验。 2.完善现场的检验程序。 3.给员工配置合格的检具，并要求其定期内校。 总 结 u本次活动获得成果的主要原因是全程以QC理论为 指导，合理应用QC工具达到解决问题的目的，使我 们找到课题研究关键问题所在、确定最佳方案并最 终改进了导向臂的加工工艺，成效显著。 u本次课题获得成功关键在于找准了问题