品管七大手法讲解课件

品 管 七 大 手 法 講 解 Understand present situation Identify Root Cause Plan Improvement Execute Improvement Confirm Results Standardize Improvement Permanent Problems/ Future plans Select Problem Total Quality Control Problem Solving Process Pareto Diagram scrap Histogram Rework Collection and Analyze DateCause 全距管制圖則管制變異的程度,即 分配的離散程度的狀況. X-R管制圖的定義 63 DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD: P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#: REV:SPEC: CLINSPECTOR: DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIME S A M P L E X1 X2 X3 X4 X R TYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART 23.95 23.93 23.91 R CHART 0.05 0.02 0.00. 64 x-R Control Chart 繪制步驟: n11. Set up chart (解析用管制圖). a.選定管制項目 (工標作出規格). b.收集數據(x1、x2、x3、x4). c.計算各組平均值: x = d.計算極差: R = Xmax-Xmin e.計算總平均值: x = f.計算极差平均值: R= X1+X2+X3+X4 4 X1+X2+X31 31 R1+R2+R31 31 65 g. 計算管制界限及繪出 x 管制圖: 中線 CLx = x 上線 UCLx = x + A2 R 下線 LCLx = x - A2 R R 管制圖 中線 CLR = R 上線 UCLR = D4 R 下線 LCLR = D3 R A2、D4、D3 由系統表查得. 66 h. 點圖: 將數據點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接. i. 管制界限確定. j. 將計算出之管制界限確定為 “process control chart” (管制用管制圖)之管制界限. 67 n 2.Process Control Chart: a. 繪入 Set up chart之管制界限. b. 其余作法與 Set up chart 相同. c. 管制狀態判讀. d. 有異常狀態時,采取措施. f. 采取措施后,管制界限重新計算. 68 管制圖界限的計算 69 三個原則: n11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無 須改善. n22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制 規格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM. n33. 不可將規格的上下限直接作為管制界限,將規格的中 心值作為管制圖的中心線. 70 管制圖的判讀: 滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態: n 1.多數之點子集中在中心線附近. n 2.少數之點子落在管制界限附近. n 3.點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循. n 4.沒有點子超出管制界限之外. 71 非管制狀態: n 1.點在管制界限的線外 (誤判率為0.27%) n 2.點雖在管制界限內,但呈特殊排列. (見附圖) 72 3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現有下 列法時,就判斷有異常原因發生. (a)點在中心線的單側連續出現7點以上時 (b)出現的點連續11點中有10點,14點中有12點,17點 中14點,20點中16點出現在中心線的單側時 73 七點連續上升或下降的傾向時 (d)出現的點,連續3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點 出現在管制界限近旁(2線外)時 74 (e)出現的點,有周期性變動時 75 76 (f) 3點中有2點在A區或A區以外者 (g) 5點中有4點在B區或B區以外者 77 78 (h) 有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者 (i) 連續14點交互著一升一降者 79 80 (j) 連續15點在中心線上下兩側之C區者 81 (k) 有1點在A區以外者 82 n1.品管開具制程異常聯絡單. n2.會簽品工、制工、模修相關人員分析原因及給出對策. n3.品管人員將詳細資料寫入表中. n4.QE依會簽結論作改善跟蹤. n5.品管重新量測,描點在管制狀態才可繼續生產. 發現為非管制狀態時,應填寫 “Corrective Action Record”: 83 DATESPC SHUT DOWN REASON ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION RESULT VERIFICATION REMARK FORMULA X= Xi/n R= Ri/n UCL x= X+A2R LCL x=X-A2R UCL r=D4R LCLr=D3R r=R/d2 CPK= MIN(UCL-X)/3r, (X-LCL)/3r N A2 d2 D4