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8d培训课程 8d培训课程18d培训课程 8d方法 w 8d：所谓8d方法(eight disciplines), 又称团队导向问题解决步骤,是福特公 司处理问题的一种方法,亦适用于制程 能力指数低于其应有值时有关问题的解 决。 8d培训课程28d培训课程 何謂8d w 此方式是团队运作导向以事实为基础, 避免个人主见的介入,使问题的解决能 更具条理。 w 此方式宜由公司各部门人员的共同投入 ，求得创造性及永久性的解决方案。 w 此方式可适用于任何问题,而且能促进 相关目标的各部门间有效的沟通。 8d培训课程38d培训课程 面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。 8d 精神 8d培训课程48d培训课程 何謂8d w 此方式須通过“8d 报告”。 w 此方式可以为从统计过程控制作业,如 何走向品质实际提升之间,提供一项具 体的联系。 应用spc提升制程能力 8d方法 8d培训课程58d培训课程 何謂8d w 所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程 请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步 骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难 度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且 问题解决经过应有书面记录. w 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人 员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案 ,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研 讨后才能产生。 8d培训课程68d培训课程 何时采用8d w 並不是要求每一件发生的问题都必须采 取8d方法。 w 而是针对重复发生的，一直没有解决的 比较重大的问題。 w 针对客戶要求回覆的客訴抱怨。 8d培训课程78d培训课程 了解問題 1、成立小組 2.清楚 描述問題 3.执行和确认 临时措施 识別可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识別可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、避免再发生 8、恭贺小組 8d培训课程88d培训课程 成立小组 w 邀请具备产品及制程知识、能支配时间 ,且拥有职权及技能的人士,组成一个小 组，解决所见问题及采取纠正措施.此 小组应指定一位小组领导人员。 8d培训课程98d培训课程 清楚描述问題 w 将所遭遇的外界/內部客戶問題,以计量 方式,确认该问题的人,事,時,地,如何, 为何,及多少(即所謂5w,2h)。 8d培训课程108d培训课程 何谓 5w2h w who:identify customers complaining w what:identify the problem adequately and accurately w when:timing when did the problem start w where:location where is it occurring w why:identify known explanations w how:in what mode or situation did the problem occur? w how many:magnitude quantify problem 8d培训课程118d培训课程 何謂5w2h w 何人 ：识別哪一个客戶在抱怨 w 何事 ：适当、精确地识別问题 w 何時 ：从什么时候问题开始发生 w 何地 ：什么地方发生问题 w 为何 ：识別已知的解释 w 如何 ：在什么模式或状态下发生这问 題 w 多少 ：量化问题的程度 8d培训课程128d培训课程 执行和验证临时措施 w 根据问题的性质，确定并执行相应的临 时措施,以控制外界/內部客戶问題发生 的效应不致扩大,直到永久措施執行。 w 验证所采取临时措施的效果。 8d培训课程138d培训课程 运用目前已知的信息 以及问题的陈述来采 取临时遏制措施 在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处 确认临时措施采取后是否 完全有效 選擇 事先驗證 執行 確認產品以及讓客戶 不滿意已不存在 執行後的確認 8d培训课程148d培训课程 确定并验证根本原因 w 对问題之何以發生,指出其一切可能形 成的原因.再分別针对每一可能原因予 以測試,以验证真正之根因.然后找出消 除该项根本原因的各项纠正措施。 8d培训课程158d培训课程 评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源 应用特性要因图來 了解所有的可能原因 分析最有可能的根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根据資料顯示 确定根本原因 收集適當的資料信息 列出所有可能的原因 采用适当的统计 方法对资料进行 分析 8d培训课程168d培训课程 决定及验证纠正措施 w 針對真正的原因，大家群策群力、腦力 激盪，并提出糾正措施，每一糾正措施 最好有其他選擇方案，運用生產前試驗 方案,用計量方式驗証何項糾正措施可 以解決客戶之問題,而不致引發不良之 副作用.必要時,應進行一項風險評估, 以確認是否需采補救措施。 8d培训课程178d培训课程 针对根本原因 群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施 生产前小批试验 纠正措施 选择最佳方案 必要时，考慮選擇 方案所涉及的風險 确定可行有效的 糾正措施 8d培训课程188d培训课程 執行永久對策 w 执行永久性的纠正措施,应注意持续实 施控制,以确保根本原因已经消除.并应 监视纠正措施的长期效果;必要时采取 补救措施。 w 当验证永久对策有效后，即可以停止临 时措施。 8d培训课程198d培训课程 针对选定的糾正措施 建立糾正措施 執行計劃 審核改版的 設計fmea 審核改版的 過程fmea 修正衡量指標以及 對現行的質量控制 模式進行工程變更 識別設計或生產過程 中的主要、安全、 關鍵特性 開發或修正控制計劃 以及過程表單以監控 製造過程 利用三十天的數據 (如spc或推移圖) 來進行確認 經过推移圖和初次的 測量來停止臨時措施 8d培训课程208d培训课程 避免再度发生 w 此时，应着手進行管理制度,作業系統, 作業實務,及作業程序等項的修改,以防 止同一問題及類似問題再度發生。 8d培训课程218d培训课程 通知所有相关人員 針對避免再發生進行 各項必须的變更 標准化新的執行方式 8d培训课程228d培训课程 恭賀小組成員 w恭賀小組的每一成員：問題解決完 成后,應對小組成員的努力予以肯定 . 8d培训课程238d培训课程 對所有積極參與的小組成員 進行適當的承認 對小組的效益進行溝通 恭賀小組成員 8d培训课程248d培训课程 w 上述各項步驟,不一定必須完全依顺序進行, 各步驟的順序可因個別問題而異. w 例如：某一問題于提出報告,並組成小組之時 ,負責之領班或作業員可能早已采取臨時措施 。 8d培训课程258d培训课程 8d问题改善手法 案例说明 8d培训课程268d培训课程 0. 问题的提出 w 99年11月4日客户浙江某机械制造 公司投诉，在其包装车间对“alt-5 检测器”进行包装时,使用公司的mht 机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的 机用膜端口破裂。 w 造成alt-5检测器包装工作进度延误 ，要求派人处理。 8d培训课程278d培训课程 1.成立小组 w 按问题涉及范围确定小组成员： w 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 w 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 8d培训课程288d培训课程 2.问题描述 w 何时 ： 1999年11月4日； w 何人 ： 浙江精密机械厂； w 何地 ： 浙江精密机械厂包装车间； w 何事 ： 包装alt-5检测器时，使用20mht 机用膜一拉就断； w 如何 ： 在ipex预拉型缠绕机上使用，转速 为 30m/min，预拉后倍数为3 。 w 为什么：机用膜卷端口破损； w 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。8d培训课程29 8d培训课程 3.执行和确认临时措施 w 品保课立即派员到浙江精密机械厂检 查全部20mht机用膜，并挑出有问 题的膜。(许丽 完成日期99/11/05) w 对挑选出的破损20mht机用膜运回 公司，按数补给浙江精密机械厂。并 确认补货后的情况。(许丽 完成日期 99/11/05) w 对现有生产、贮存、出货的20mht 机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期 99/11/05) 8d培训课程308d培训课程 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 8d培训课程318d培训课程 4.1 因果分析 速度设定太快 端 面 受 伤 人机料 环法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 拉伸强度不稳定 8d培训课程328d培训课程 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷 ） 频率（% ） 累计频率（% ） a。产品堆放高度过高 1252.1752.17 b。包装方式不合理 4 17.3969.56 c。操作粗心 28.6978.25 d。库房湿度大 1 4.34 82.59 e。速度设定太快 14.3486.93 f。贮存架间隙小 14.3491.27 g。拉伸强度不稳定 14.3495.61 h。对操作工艺不熟 14.34100 总计 23100 不良情况统计表 8d培训课程338d培训课程 4.2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 abcdefgh % 端口破损数 卷 52.17 69.56 86.93 8d培训课程348d培训课程 4.3 确定根本原因 w通过小组因果分析，试验统计确定 产品堆放高度过高、包装方式不合 理是导致产品端口受损根本原因。 8d培训课程358d培训课程 5.决定及验证纠正措施 针对根本原因，现采用下列方法进行整 改： w 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压 。 w 2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运 装。 w 3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞 冲力。 5.1决定可能的纠正措施 8d培训课程368d培训课程 5.2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照 三 项措施进行小批量验证. 措施 投入成本端口破损数(卷 ) 改变搬运、贮存作业 方法，将原来搬运和 堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装方法,产品用 托盘运装 每卷多投入10 元托盘费用 1 包装箱内增垫泡沫每卷多投入1元 泡沫费用 0 8d培训课程378d培训课程 6.执行永久纠正措施 w 通过小批量验证,小组一致决定采用以 下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力 。 8d培训课程388d培训课程 7.防止再发生 w 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防 止同类形问题再度发生,小组将各项措 施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标 准 书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 . 8d培训课程398d培训课程 8.恭贺小组 1. 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99 年5-11月统计破损200卷,损失金额10,000元; 改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失 9,800元. 2. 领导承认工作成绩 3. 鼓励与表扬 8d培训课程408d培训课程 实例演练 w 項目：普陀樂購擴建工程 w 問題： n同種問題在一週內同一班（甲班）發 現兩次： l9/26一支sc4j1中3塊(15)號板方向裝反； l9/29樓梯ltf2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向 裝反。 8d培训课程418d培训课程 步驟1：成立小組 w 成立小組：從問題的表達中可以考慮的 是哪些人員呢？ 8d培训课程428d培训课程 步驟2：清楚描述問題 w 把問題描述清楚 n對象是：普陀樂購 n是誰組裝錯誤 n什麼項目組裝錯誤 n在那裡組裝錯誤(工作的地點) n組裝多少數量錯誤 n为什么组装错误 8d培训课程438d培训课程 步驟3：決定及驗證臨時措施 w 怎麼樣才不會讓不良品流出去，如何對 客戶的不滿意進行處理 n對該小組所生產的產品再重新驗證確 認。 n已發出去的產品如何處理 n對顧客的抱怨進行全選、修理、返工 、理賠。 8d培训课程448d培训课程 步驟4：確認並驗證根本原因 w 可利用5個為什麼作战法，识别根本原 因，并验证根本原因。 n為什麼3塊(15)號板方向裝反 n因為拼裝手粗心所致(此部份分析的 原因不足) n為什麼拼裝手粗心所致 n因為 n為什麼 n為什麼 8d培训课程458d培训课程 第一層次展開 第二層次展開 第三層次展開 8d培训课程468d培训课程 步驟5：決定對策及驗證對策 的正確性 w 根本原因的对策有那些呢？ n思考為什麼會流出去？如何讓它不流 出去。 n思考為什麼會發生？如何讓它減少發 生或者不發生。 w 通过小批量试验，确定哪一個對策是真 正有效的，哪一個對策的成本、