恒力公司产品工序检验标准.xls

恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准检检验验方方法法 开白料 1.核对生产计划和工艺要求和物料标识是否 吻合 2.核白料标识确定用料正确 . 3.裁切后的白料按克重分类放置并正确填写 工序流程卡. 颜色同批纸质无色差,规格,克重符合工艺目测检验 尺寸开料尺寸误差1mm直尺检验 偏斜度切斜1mm直尺检验 外观白料无油污,脏迹,破损等不良目测检验 封面、 内页、 书本 裁切 1.核对生产计划,工艺要求和物料标识是否 吻合 2.码放以定规边对齐,码放平整，每手整齐 一致。. 裁切要求 无明显歪斜，刀花； 无油污,脏迹,破损 、皱折等不良 目测检验 偏规、 切斜 剖页偏规1mm,切斜1mm 直尺检验 成品尺寸误差1mm直尺检验 裁切漂口误差1mm直尺检验 破背2mm直尺检验 彩色印刷 1.核对生产计划和工艺要求和物料标识是否吻合 2.印前检查油墨,印版,机台状况以确定无异常 3.开机后首检,确定首样与标样相符 4.印刷过程自检,确定过程样与首样相符 材质用料用版用墨符合工艺及标样特征目测检验 颜色印刷色彩接近色样、样品，无色差目测检验 套印 封面印刷精细印刷品允许套印误差0.10mm， 一般印刷品允许套印误差0.15mm 直尺检验 规线 咬口拉规尺寸符合工艺要求,规线不齐偏差 0.3mm（拉规及前规） 直尺检验 刮花 主要图案图面擦刮痕迹长度要求小于5mm或并 不能破坏墨层 直尺检验 白点、脏点 主要图案及附近20mm以内不允许有，次要位置 ：直径小于1mm，不超过2点且两点距离大于 30mm。 直尺检验 糊版及其它细小文字清晰，无油张、白张、破张目测检验 点页 1.核对印页品种及名称 2.计数过程识别不良页挑选或标识 ，并及时补充 数量 ； 3.对存放的印刷品覆盖保护,避免受潮,积尘 点页为防蹭脏及过底,油墨干后数页目测检验 数量点页偏差1 点页检验 覆膜依据工艺要求复核用膜类型 效果覆膜后,封面图案清晰,平整,洁净,相互无粘连目测检验 擦痕胶膜表面有擦痕要求小于5mm并视觉不明显直尺检验 亮点 哑胶膜表面0.5-1.0mm的亮点要求控制在2个 以下，每10*10cm的面积以内并视觉不明显 直尺检验 起泡主要文字图案0.5mm2直尺检验 划口分割后的划口长度最多不超过5mm直尺检验 上光依据工艺要求复核光油类型 均匀、牢固 不允许出现明显的上光不匀,伤痕,光油堆积, 光油起层,脱落现象 目测观察 其它无皱,油张,无粘连,破损现象目测观察 丝印依据工艺要求或样本复核丝油类型 效果丝印效果符合工艺要求及样品目测观察 其它无起泡,溅油,拉毛,粘连,起层,脱落现象目测观察 套印 特殊要求的封面处理的图案或文字的套印偏 0.2mm，一般封面处理套印偏差0.5mm 直尺检验 烫印依据工艺要求或样本复核烫印类型 效果丝印效果符合工艺要求及样品目测观察 其它无眇眼、图案或文字无缺损目测观察 套印 特殊要求的封面处理的图案或文字的套印偏 0.2mm，一般封面处理套印偏差0.5mm 直尺检验 模切、压 痕、凹凸 、压纹 依据工艺要求或样本复核封面处理类型 套印 特殊要求的封面处理的图案或文字的套印偏 0.5mm，一般封面处理套印偏差1mm 直尺检验 效果压纹路清晰，凹凸立体感强，符合样本要求目测观察 单色机 印刷 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.印前检查油墨,印版以确定正确无异常 3.印刷过程挑出脏破白皱,糊版等不良页单 独码放. 材质用料用版用墨正确,符合工艺及标样特征目测观察 颜色正反墨均匀,色差轻微,接近色样、样品目测观察 套印图案完整,清晰,无脏点,套印误差0.2mm 直尺检验 规线 印页三边(除咬口边)露规,规线一致,偏差 0.5mm以内 直尺检验 其它无糊版无油张、白张、破张、打皱目测观察 点页 1.核对印页品种及名称 2.数页过程识别不良页挑选或标识. 3.对存放的页子覆盖保护,避免受潮,积灰 点页点页偏差1点页检验 切板材 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.按工艺开料方法开料 3,正确填写工序流程卡或标识卡 尺寸开料尺寸误差0.5mm 直尺检验 切斜切斜0.5mm 目测观察 制壳 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.开机后首检,以确认首样满足标准. 3.制壳后每手数量相同及面对面码放 中条尺寸裁切尺寸误差0.2mm以内直尺检验 书壳外形 书壳外形尺寸符合工艺,尺寸误差1mm ，正面与背面书壳尺寸误差1mm，歪斜 1mm 直尺检验 中规中规尺寸误差0.5mm直尺检验 中条 中条尺寸居中，两边中缝宽度尺寸误差 0.5mm 直尺检验 书壳表面夹子表面无胶丝胶块 ，无起泡、无划痕目测观察 包边 四边包边宽度一致，包边牢固、平服，包 边角度为40 45，无皱角、双角 目测观察 折页 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2,折页过程确认加工质量满足标准要求. 3.码放正确填写工序流程卡或标识卡 图案顺序图案翻折顺序正确.目测观察 折线折线偏规误差1mm,折斜1mm直尺检验 划口 打孔刀要准确的划在折缝中间，折好一贴 后划口要重叠整齐平服，无皱褶、破口、 要划透、划破 目测观察 其它无破页、油污、折角、倒页目测观察 打困要求 折完的书帖要求打捆，每捆数量准确，有 页码的按照顺序码放整齐，不能错号、串 号 目测观察 贴护页 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.按工艺要求粘贴. 3.首,自检粘贴质量确定符合要求. 护页位置 环衬粘接牢固,距离书贴边缘1-2mm,不允 许脱胶 直尺检验 护页位置护页与书贴两头进出不一偏差1mm. 直尺检验 粘宽护页粘胶面宽度3mm-4mm直尺检验 其它 不充许出现错贴、倒贴、脏污、皱褶，折 角 目测观察 锁线 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.过程首,自检,确认锁线质量满足要求. 3.按顺序码放,正确填写工序流程卡或 标识卡 串贴、 倒头 不允许目测观察 多贴、 少贴 不允许目测观察 漏针 不允许目测观察 断线、 不允许目测观察 针眼 锁线针眼光滑，不扎破书帖目测观察 针位针位应均匀分布在书帖最后一折缝线上直尺检验 其它要求 锁线松紧适当，锁完的书帖厚度基本一致 ，平服整齐.无大卷贴和歪页，缩贴不超过 0.5mm（齐边位置）；锁线后的书册要求 码放整齐.每手数量一致。 目测 检验 直尺 检验 上书 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.确认首样满足标准. 3.完成后按要求码放,正确填写工序流程 上错书、上 倒书 不允许目测观察 护页处皱折 、起泡 不允许目测观察 单色机 印刷 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.印前检查油墨,印版以确定正确无异常 3.印刷过程挑出脏破白皱,糊版等不良页单 独码放. 套合 书芯,夹子装配吻合,上下错动1mm,空背 1mm,歪斜8cm,无脱开,起翘和封胶头直尺检验 码放纸箱距托板边外露10mm，码高2m 点数检验 直尺检验 打包 1.确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻合 2.调试打包形状 3.码放入库,入库码高8层 打包打包紧固, 形状符合工艺或订单要求目测观察 位置打包带对称居中目测观察 品质部：胡红波 2013/12/15 铁订 联动线 1. 确认标识卡物料标识是否与工艺要求吻 合 2.确认首样满足标准. 3.完成后按要求码放,正确填写工序流程 卡或标识卡 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验方方 法法 开白料 1.核对生产计划和工艺要求和物料 标识是否吻合 2.核白料标识确定用料正确 . 3.裁切后的白料按克重分类放置并 正确填写工序流程卡. 4.裁切后,敞开的白料停止使用达30 分钟则需覆盖防护,避免纸张水份变 化、落灰 颜色 同批纸质无色差,规格,克重符合工 艺 目测 检验 尺寸开料尺寸误差1mm 直尺 检验 偏斜度切斜1mm 直尺 检验 外观白料无油污,脏迹,破损等不良 目测 检验 封面、 内页、 书本 裁切 1.核对生产计划,工艺要求和物料标 识是否吻合 2.码放以定规边对齐,码放平整，每 手整齐一致。. 3.完成后正确填写工序流程卡 或标识卡 裁切要求 无明显歪斜，刀花； 无油污,脏迹 ,破损、皱折等不良 目测 检验 偏规、 切斜 剖页偏规1mm,切斜1mm 直尺 检验 成品尺寸 误差1mm 直尺 检验 裁切漂口 误差1mm 直尺 检验 破背2mm 直尺 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验方方 法法 单色机 印刷 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2.印前检查油墨,印版以确定正确无 异常 3.印刷过程挑出脏破白皱,糊版等不 良页单独码放. 4.印后确保码架整齐 材质 用料用版用墨正确,符合工艺及标 样特征 目测 检验 颜色 正反墨均匀,色差轻微,接近色样、 样品 目测 检验 套印 图案完整,清晰,无脏点,套印误差 0.2mm 直尺 检验 规线 印页三边(除咬口边)露规,规线一 致,偏差0.5mm以内 直尺 检验 其它 无糊版无油张、白张、破张、打 皱 目测 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验方方 法法 点页 1.核对印页品种及名称 2.数页过程识别不良页挑选或标识. 3.对存放的页子覆盖保护,避免受潮, 积灰 点页点页偏差1 点页 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验 方方法法 切板材 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2.按工艺开料方法开料 3,正确填写工序流程卡或标 识卡 尺寸开料尺寸误差0.5mm 直尺 检验 切斜切斜0.5mm 目测 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验 方方法法 制壳 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2.开机后首检,以确认首样满足标准. 3.制壳后每手数量相同及面对面码 放,正确填写工序流程卡或标 识卡 中条尺寸 裁切尺寸误差0.2mm以内 直尺 检验 书壳外形 书壳外形尺寸符合工艺,尺寸误差 1mm，正面与背面书壳尺寸误 差1mm，歪斜1mm 直尺 检验 中规中规尺寸误差0.5mm 直尺 检验 中条 中条尺寸居中，两边中缝宽度尺 寸误差0.5mm 直尺 检验 书壳表面 夹子表面无胶丝胶块 ，无起泡、 无划痕 目测 检验 包边 四边包边宽度一致，包边牢固、 平服，包边角度为40 45， 无皱角、双角现象 目测 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验 方方法法 折页 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2,折页过程确认加工质量满足标准 要求. 3.码放正确填写工序流程卡或 标识卡 图案顺序 图案翻折顺序正确. 目测 检验 折线折线偏规误差1mm,折斜1mm 直尺 检验 划口 打孔刀要准确的划在折缝中间， 折好一贴后划口要重叠整齐平服 ，无皱褶、破口、要划透、划破 目测 检验 其它无破页、油污、折角、倒页 目测 检验 打困要求 折完的书帖要求打捆，每捆数量 准确，有页码的按照顺序码放整 齐，不能错号、串号 目测 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验 方方法法 贴护页 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2.按工艺要求粘贴. 3.首,自检粘贴质量确定符合要求. 4.按顺序码放,正确填写工序流程 卡或标识卡 护页位置 环衬粘接牢固,距离书贴边缘1- 2mm,不允许脱胶 直尺 检验 护页位置 护页与书贴两头进出不一偏差 1mm. 直尺 检验 粘宽护页粘胶面宽度3mm-4mm 直尺 检验 其它 不充许出现错贴、倒贴、脏污、 皱褶，折角 目测 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准 检检验验 方方法法 锁线 1.确认标识卡物料标识是否与工艺 要求吻合 2.过程首,自检,确认锁线质量满足要 求. 3.按顺序码放,正确填写工序流程 卡或标识卡 串贴、 倒头 不允许 目测 检验 多贴、 少贴 不允许 目测 检验 漏针 不允许 目测 检验 断线、 不允许 目测 检验 针眼 锁线针眼光滑，不扎破书帖 目测 检验 针位 针位应均匀分布在书帖最后一折 缝线上 直尺 检验 其它要求 锁线松紧适当，锁完的书帖厚度 基本一致，平服整齐.无大卷贴和 歪页，缩贴不超过0.5mm（齐边位 置）；锁线后的书册要求码放整 齐.每手数量一致。 目测 检验 直尺 检验 制表人：审核人： 恒恒力力公公司司产产品品工工序序检检验验标标准准（试试行行版版） 工工序序 名名称称 操操作作规规范范 检检验验 项项目目 检检验验标标准准