1#锅炉过热器组合与安装作业指导书.doc

神华神东电力公司店塔电厂改建2660mw机组1号机组锅炉过热器组合与安装作业指导书 目 录 1工程概况21.1工程概况21.2工程量统计31.3施工工期计划42.编制依据43.作业的条件和准备43.1作业人员.43.2技术准备.43.3作业工机具.43.4材料53.5安全器具53.6工序交接64.作业程序、方法和内容64.1作业程序64.2施工方法及要求74.3强制性条文165.保证工期的措施176.质量控制点的设置和质量通病的预防176.1质量目标176.2质量通病及预防措施176.3质量标准及要求186.4作业过程中质量控制点的设置187.作业的安全要求和环境条件197.1安健环控制措施 197.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制197.3作业的环境因素辨识、评价和控制207.4安健环控制措施安全技术交底208.附录2224 1号机组锅炉过热器组合与安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程概况神华神东店塔电厂改建工程安装2台660mw燃煤汽轮发电直接空冷机组，我公司承担1#机组的安装工作，安装的锅炉由东方锅炉厂制造的dg2025/25.4-6超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用整体紧身封闭。1.1.1锅炉过热器主要参数名称单位b-mcrbrl主蒸汽流量t/h20251913.08主蒸汽温度571571主蒸汽压力mpa(a)25.5025.381.1.2过热器系统布置简介屏式过热器又分为前屏与后屏两个部分，前、后屏过热器各由15片管屏组成，每一片前、后屏过热器管屏都由一个进口集箱（标高72700mm）及一个出口集箱（73500mm）连接成为一个整体组件，也就是共计15个组件，再由一个进口汇集集箱（标高73500mm）和一个出口汇集集箱（72700mm）将15个屏式过热器组件连接，通过其吊挂装置固定平均分布在由四面墙水冷壁形成的炉膛正上方。顶棚过热器（前部）由16片管屏（管中心标高71500mm）以及顶棚过热器进口集箱（标高72800mm）组成一个整体，与屏式过热器穿插同样通过其吊挂装置固定布置在由四面墙水冷壁形成的炉膛的上方。高温过热器由32片“u”形管屏，由一个高温过热器进口集箱（标高73500mm）及一个高温过热器出口集箱（标高75000mm）将“u”形管屏组合一整体通过进、出口集箱吊挂装置固定布置在折焰角水冷壁上方。顶棚过热器（中部）由32片管屏与161根散管两部分连接组合成，同时与高温过热器、高温再热器穿插通过顶棚吊挂装置固定布置在折焰角水冷壁与底部水冷壁上方。在底部水冷壁两侧布置有延伸包墙过热器，每一侧延伸包墙都由一片管屏和一个上集箱（标高72200mm）及两个下集箱（标高61000mm、59200mm）组成，两侧延伸包墙与延伸水冷壁及底部水冷壁形成水平烟道。前、后包墙过热器及其上集箱（标高72500mm）、下集箱（标高52100mm）与左、右包墙过热器及其上集箱（标高72200mm）、下集箱（标高52100mm）共同组合形成了尾部竖井，又由中隔墙将整个尾部竖井分割形成前竖井与后竖井两个通道。低温过热器分两个部分，由垂直段与水平管组组成，垂直段又由96片垂直管屏与低温过热器出口集箱（标高73800mm）构成；水平管组由192片管屏与低温过热器进口集箱（标高57000mm）而组成；整个低温过热器布置在尾部竖井后通道内。过热器吊挂管分两个部分，一部分是悬吊再热器水平管组，布置在尾部竖井的前竖井通道内共计192根吊挂管及出口汇集集箱（标高72700mm）组成；另一部分是悬吊低温过热器水平管组及省煤器管屏，布置在尾部竖井后竖井通道内共计192根吊挂管以及出口汇集集箱（标高72700mm）组成；1.1.3过热器系统的流程顶棚过热器进口集箱顶棚过热器顶棚过热器出口集箱包墙过热器过热器吊挂管低温过热器进口集箱低温过热器水平管组低温过热器垂直段低温过热器出口集箱屏式过热器进口汇集集箱屏式过热器屏式过热器出口汇集集箱高温过热器进口集箱高温过热器管屏高温过热器出口集箱1.2工程量统计序号图号名 称重量（kg）备注199n213-0顶棚过热器66353+39436+39351=145140三部分299n2141-0后竖井前包墙35593399n2142-0后竖井后包墙39690499n2143-0后竖井侧包墙51284左右侧599n2145-0后竖井中隔墙30906699n2146-0水平烟道侧包墙6976左右侧799n2121-0低温过热器水平管组319201899n2122-0低温过热器垂直段62332999n215-0屏式过热器2018251099n211-0高温过热器1668161199n2147-0吊挂管1363381299n241-0过热器集箱总图314407总重：(吊挂装置、固定装置、防蚀装置及附件不含在内)15105081.3.施工工期计划：本项施工任务计划工期：2012年 06月至2012年10月；2.编制依据和相关文件 2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，dl5190.22012版）。2.2火力发电厂焊接技术规程（dl/t8692012）2.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，dl5009.1-2002）。2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）。2.5工程建设标准强制性条文（电力工程部分， 2006年版）。2.6锅炉过热系统相关图纸。2.7锅炉厂提供的安装说明书及技术文件等。2.8锅炉钢结构施工图纸。3.作业的条件和准备3.1作业人员本项工作需要班长技术员各2人，安全员、质检员各1人，电工2人；起重工：12人； 管工：30人； 力工：90人；卷扬司机：4人； 吊车司机：4人 。3.2技术准备3.2.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。3.2.2.施工班长必须经过专业考试并具备初级以上技术等级资格。3.2.3.所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。3.2.4.所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。3.2.5.施工作业人员要熟练掌握本项目的技术、施工工艺要求，熟悉施工质量、安全环境要求。3.2.6.起重工等特殊工种需持证上岗。3.2.7.施工人员应爱岗敬业，遵章守纪、钻研技术，服从分配，互相协作。3.2.8.施工前，由指导书编制人或工地专工组织参加施工的所有人员进行安全技术交底。3.3.作业工机具3.3.1.作业机械安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件;测量仪表、压力仪及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内使用；工具具有厂家合格证及出厂证明。施工小组使用的工器具要准备齐全，并确保其安全可靠。施工所需工器具见下表；序号名 称规格单位数量备注1qtz2800自升塔式起重机140t台1吊装2150t履带吊150t台1组合、配合吊装325t/50t汽车吊25t/50t台各1水平运输440吨拖车1运输530吨半挂拖车1运输6空压机台2通球试验7卷扬机5t台2吊装8钢丝绳扣52对2吊装9钢丝绳扣44对2吊装10钢丝绳扣36对2吊装11钢丝绳26米100吊装12钢丝绳22米100吊装13钢丝绳20米100吊装及吊排14电动葫芦8 t台1存排15电动葫芦10 t台1存排16手拉葫芦10t台1017手拉葫芦5t台1018手拉葫芦2t、1t台各3019其他工机具及常用材料按实际发生3.4.材料3.4.1作业材料必须有出厂证明及合格证。3.4.2半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。3.5.安全器具序号名称规格单位数量1安全带双背带条1502安全帽顶1503差速安全带5米条304差速安全带10米条305差速安全带20米条106安全网36米片60007安全绳包塑钢丝绳13米60008安全警示绳8纤维绳（含警示标志）米20009投递绳6纤维绳米80010劳保眼镜付100011劳保手套付250012安全防坠绳米250013攀登自锁器件60测量器具的准备序号名 称规格单位数量备 注1找正水平仪台1经相关部门检验合格2盘尺100m把2经相关部门检验合格3盘尺50m把2经相关部门检验合格4卷尺5m把2经相关部门检验合格5钢板尺2m把1经相关部门检验合格6钢板尺1.5m把1经相关部门检验合格7钢板尺1m把1经相关部门检验合格8测力计20件1经相关部门检验合格3.6.工序交接 除预留的钢结构除外，其余钢结构全部安装结束，高强螺栓全部终紧结束，并且钢结构安装后整体验收合格才可以进行过热系统的吊装、安装。4.作业程序、方法和内容4.1.作业程序（工艺流程图）材质分析、通球。施工前准备管排与集箱找正、对口管排、水平管组组合设备清点检查组合平台搭设安全防护措施必要的技术文件记录。防磨、人孔、刚性梁等附件安装组件起吊存放就位起吊前检查准备工作，加固。缺陷检查处理完善密封、固定、吊挂、附件装置高空找正、对口低过蛇形管排安装低过固定装置安装右、后包墙就位必要的技术文件记录。水压前检查、消缺低过固定装置安装包墙连接管安装4.2.方法和内容4.2.1.管排组合平台的搭设 过热器组合平台共需要三个组合场地，共计需要搭设3个组合平台，平台形式采用20a工字钢以及16a槽钢连接形成，平台支腿采用16钢板、槽钢14a及20a工字钢（见示意图）。4.2.2. 设备清点、检查、编号4.2.2.1对运到现场的设备进行表面检查，重点检查管子的表面缺陷，管壁厚度，管径大小，应无重皮、砂眼、管子变形、焊接变形及数量是否齐全，外形尺寸等情况。其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，须入库上架保管。4.2.3如有缺陷必须填写设备缺陷单，由监理、业主、厂代确认，按程序处理。4.2.4材质的确定工作。要认真核对图纸和清单的材质情况，对合金构件由技术人员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。技术人员对委托单副件应保管好。4.2.5. 过热器系统受热面管子必须做通球试验，试验用球选用钢球（a3钢），统一编号，统一管理，防止遗落在管子内。通球时先通风吹扫，吹除浮锈、尘土等杂物，同时可确定通球的管子。接球器用带孔的钢桶（比管子外径略大），防止钢球丢失或飞出伤人。若有钢球无法通过则用倒吹法将球吹出，提高气压重新进行，若仍无法通过作好标记及时汇报，研究处理方法。管子通球取球径如下表： a、包墙过热器 1、前包墙 管子 38.19（材质：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 2、中隔墙 管子 38.19（材质：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 3、后包墙管排 管子 38.19（材质：15crmog） 取0.8（38.1-29）=16.0816 4、侧包墙 管子 348（材质：15crmog） 取0.8（34-28）=14.414b、屏式过热器管排 1、4510.5（材质：sa-213tp347hfg） r=100 取0.75（45-210.5）=18 2、50.811.5 （材质：sa-213t91） 取0.75（50.8-211.5）=20.8521c、高过管排最小459（材质：sa-213t91） r=150 取0.8（45-29）=21.622 最厚50.810（材质：sa-213tp347hfg）r=170 取0.8（50.8-210）=24.6425 d、低过管排1、垂直段 456.5（材质：12cr1movg） r=150 取0.8（45-26.5）=25.6262、蛇形管 456.5（材质：12cr1movg）r=67.5 取0.65（45-26.5）=20.821e、顶棚过热器1、前部顶棚管 76.216/63.510（材质：15crmog）取0.8（63.5-210）=34.82、中部顶棚管 579（材质：15crmog） 取0.8（57-29）=31.2313、后部顶棚管 579（材质：15crmog） 取0.8（57-29）=31.231f、吊挂管1、5413.5/5713.5（材质：15crmog） 取0.8（54-213.5）=21.6222、5713.5/63.510.5（材质：15crmog） 取0.8（57-213.5）=243、63.513（材质：15crmog） 取0.8（63.5-213）=304、5710 （材质：12cr1movg） 取0.8（57-210）=29.6304.2.6. 炉顶吊挂装置在地面尽量与次梁组装，以减少高空作业。安装前要仔细核对图纸确认组装杆件的正确性，而后进行组装，部分吊挂有顶棚大包处的金属膨胀节，因此吊挂装置地面组合时必须先行穿入，否则吊挂装置承重后无法安装。吊杆到达现场后分别存放保管，以利于区分，吊挂螺母等配套件不得互换，安装前清理干净。吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，合金组件安装前进行光谱复查。安装结束后，吊杆要做初调整，以保证下挂件找正工作的需要。吊杆螺纹的调整部分应符合图纸要求计算出预留量（按设计要求进行螺母止动），一般先使联箱标高高出58mm，以便于调整。可变弹簧支吊架安装前检查定位块是否错位松动，必要时加焊临时固定块，在锅炉水压试验完成，放水冲洗清理管道后，将定位块予以拆除，以恢复弹性支吊。4.2.7. 集箱的划线，找正 划线以前应先对联箱进行外观及内部检查，主要检查联箱的外形尺寸、弯曲度及内部清洁。对于集箱和大口径承压管道在安装前全部对管内进行严格检查及清理，以防止眼镜片、氧化皮等杂质遗留在其中，在检查清理完毕后应及时将开口封堵住，避免清理后杂物再次进入受热面、集箱和管道内，集箱水平中心线划好以后打上铳眼，做好标记，而后就位，找正。找正水平、标高以后联箱两端要临时固定，以免窜动和翻动，要求固定支架要有足够的稳定性。4.2.8. 管排组合时，按图纸规定的顺序先调整好各管排之间的位置、水平度、对角线等，然后在组合平台上进行管屏对口的预拼、整体组合。4.2.9. 如果包墙过热器的孔门等附件供货及时，组合时安装在管排上以减少高空作业量。4.2.10 校核管组尺寸无误后组合拼焊、对口。完毕后做好技术记录，准备吊装前的加强和吊点、绳具的校核确认、吊杆位置无误、高度适当，然后起吊就位进行高空安装工作。炉顶钢结构过热器吊装预留口示意图：4.2.11低温过热器垂直段与水平管组的组合吊装a、低温过热器垂直段有垂直管屏96片，单片重648kg，在地面组合平台上与低温过热器出口集箱组合整体吊装；因低温过热器出口集箱分两部分出厂，所以低温过热器垂直段与出口集箱组合也分两部分进行。每部分组件共计48片管屏重31.104t，集箱重14.912t，总重46.016t；外形尺寸为11379.1mm12826mm1500mm。由150t履带吊配合140t塔吊完成吊装，140t塔吊选用一对44-20米长钢丝绳吊装，吊装组件到位时作业半径（炉左最远件）为42米，吊车吊装能力为66t，46.016/66=0.697100%=69.7%满足吊装。组件在k4-k5板梁之间吊入，由于低过出口集箱正式吊挂位置在k4板梁前，所以需要在k4板梁上悬挂一对44-20米长钢丝绳倒钩一次后吊装就位；b、低温过热器水平管组共计192片管屏，每片管屏单重1660kg；在地面组合平台将两片管屏中间夹两根过热器吊挂管（7013.5）组合成一组件，两片管屏加两根吊挂管总重3469kg，共计可组成96组。在组件吊装之前应先将后竖井通道的悬吊低温过热器及省煤器管组的吊挂管的上两段组合，并且将其与吊挂管出口混合集箱用吊挂装置正式就位（并且吊挂管与集箱对口及焊接结束），再用140t塔吊单独作业将组件从炉顶右侧预留吊装口吊入利用已经布置好的两台电动葫芦接钩（电动葫芦的布置详见省煤器作业指导书，在此不做详细说明）运送到通道内要对口位置，用提前准备好的两台5t导链接钩对口，如此吊装10排后，可同时进行低过垂直段与水平管组的连接口及吊挂管之间的对接口工作，于此同时省煤器管组与低过管组交叉吊装存放，待水平管组吊装一半时将低温过热器入口集箱（分两部分出厂）一半存入在省煤器管组与低温过热器管组之间。吊装结束后将集箱的另一半从一侧穿入，调整集箱进行低温过热器管排与集箱的对口工作。4.2.12屏式过热器组合吊装屏式过热器共计15组组件，每个组件由两片管屏和一个进口分配集箱、一个出口分配集箱组成重17732kg，长18978.3mm，宽7107mm，组合及运输时都需要制作吊装拍子。将屏式过热器管排组件运输至锅炉零米，利用提前准备好的炉顶中心滑轮组（吊装顶棚过热器及配合螺旋水冷壁吊装）配合140t塔吊吊装，就位后用正式吊挂装置接钩，搭设脚手架完成分配集箱与混合集箱的对口工作。4.2.13高温过热器吊装高温过热器共计32片管排，单片重5213kg，由于高温过热器管排为“u”形管排所以在起吊管排前应在管排上部“u”形开口处用槽钢固定，以免吊装变形。并且在过热器防蚀装置到货前提下应该将防磨瓦板安装完毕，这样可以减少高空作业。吊装管排前将高温过热器进、出口集箱吊装用正式吊挂装置就位，由于进出口集箱都分两半出厂，所以也应该将其分别进行组合对口焊接结束并且找正固定牢靠后才开始高温过热器管排吊装。高温过热器管排使用150t履带吊配合140t塔吊吊装，自k2-k3板梁间吊入，采用16钢丝绳两根接钩分别悬吊于进出口集箱上，吊装从中间向两边进行，吊装10排后可搭设脚手架同时进行管排与集箱的对口工作。4.2.14顶棚过热器吊装a、前部顶棚过热器共计16片管屏，单片重3800kg，在地面将每一片管排上焊接4个临时吊点（存放、吊装用），吊装前应先将顶棚入口集箱用其吊挂装置正式就位，将管排编号按顺序运输至锅炉零米，采用炉顶预先布置的卷扬机滑轮组或140t塔吊吊装，用14钢丝绳四根悬吊于顶部吊杆梁上，前顶棚吊装也可与屏式过热器同时进行，这样就增大了屏式过热器高空对口的安全性。b、中部顶棚过热器大部分为散管管件，所以中部顶棚过热器可以在高温过热器及高温再热器安装结束后从炉顶穿装。c、后部顶棚过热器同中部相似也为散管管件，安装方法与中部类似，可以在后竖井受热面安装结束后单根从炉顶部穿装。4.2.15包墙及中隔墙过热器组合吊装包墙过热器吊装顺序为：前包墙、左包墙、中隔墙、后包墙、右包墙a、首先以140t塔吊吊车作业半径最大的左包墙进行校核计算，左包墙过热器整体组合，上下两部分共计10片管屏总重25.022t，上下集箱以及刚性梁（侧包墙共计7层刚性梁，在此组合只带4层，其余在侧包墙吊装前预存于相应位置的钢结构上）总重19.948t,整个左包墙组件重44.970t（加上吊钩重及加强附件等按47t计算）；组件长20176.6mm，宽14935.2mm，由147根348和1根31.89的管子组成,材质均为15crmog。许用弯曲应力s=295mpa=3008/2= d/d=(34-82)/34=0.53, = d/d=(31.8-92)/31.8=0.43,则单根管子的抗弯截面系数：z=3.14d3(1-4)/32=3.14343(1-0.534)/32 =3552.4mm3z=3.14d3(1-4)/32=3.1431.83(1-0.434)/32 =3060.8mm3则抗弯模量：z=3552.4147=522202.8mm3总抗弯模量：z=522202.8+3060.8=525263.6 mm3管排抗弯强度校核：每米管排宽重：q=g总重/l=47000/20176.6=2.33t/m按最大跨度校核：最大弯矩m=1/8 qt2=2.338.402/8=20.6 t.m =20.6106/525263.6=39.22kg/ mm2s=30.08/ mm2需加强。在许用弯曲应力s=30.08/ mm2下，侧包墙管排大排抗弯曲模量z=m/s=20.6*106/30.08=684840.4mm3，欠缺弯曲模量为 z=684840.4-525263.6=159576.8mm3，查工字钢力学性能表20a，抗弯模量为237103 mm3加强型钢采用两道20a, 则增加弯曲模量22.37105=474000mm3z=159576.8 mm3，则用两道20a加强连接在刚性梁上，可满足吊装。（如下图）吊绳选用计算： 配合绳承力按30吨计算，选用1对长绳，加20吨滑轮组，两根4股绳吊4点，减低吊装夹角，理论单股受力7.5吨，查常用钢丝绳性能表选用36的钢丝绳即可。主吊绳采用两根4股绳吊4点，加30吨滑轮组绳夹角60计算，吊装钢丝绳强度校核：使用1对637+1-170-44的钢丝绳吊装，四股绳受力，组件重47t，则每股钢丝绳受力为：pcosa=47/4，解得：p=13.51t,即单股钢丝绳受力为13.51t。48钢丝绳破断拉力：sb=115t，安全系数：k=115/13.51=8.51。140t塔吊吊钩高120米，k4板梁上沿85.5米，组件长20.18米，则理论净高度为120m-85.5m-20.18m=14.32米，考虑板梁护栏栏杆及臂杆下沉，钩下沿至集箱垂直距离保证在10米之内，将左侧包墙组合件从k4-k5板梁之间吊入用正式吊挂装置接钩就位。此时140t塔吊作业半径为44米，吊装能力为61t，所以吊车负荷比：47/61=0.72100%=77%，满足吊装要求；右侧包墙预留先不组合吊装，待尾部竖井内的低温再热器、低温过热器及省煤器管排等吊装结束后，再将右侧包墙从预留吊装孔吊入安装；b、上部为散管下部为管排组件：（前包墙、中隔墙），以前包墙组件为例叙述组件吊装过程：前包墙组件共计分左、右两个组件吊装，右侧组件重：上集箱+下集箱+排重+刚性梁=2912+4000+21908+7010=35830=35.83吨，宽13916.4mm 长20395mm,；左侧组件重：上集箱+下集箱+排重+刚性梁=1800+4000+12986+7010=25796=25.80吨，宽8244mm 长20395mm,上部由50根38.19的管子和47根4512.5的管子组成,下部管排由97根38.19的管子组成，材质均为15crmog。前包墙右侧组件重量按38t考虑（加上吊钩及加强、脚手架重）许用弯曲应力s=295mpa=3008/2=d/d=(45-12.52)/45=0.44, = d/d=(38.1-92)/38.1=0.53,则单根管子的抗弯截面系数：z=3.14d3(1-4)/32=3.14453(1-0.444)/32 =8584mm2z=3.14d3(1-4)/32=3.1438.13(1-0.534)/32 =4992.8mm2则50根4512.5的管子的抗弯模量：z=858450=429200mm347根38.19的管子的抗弯模量：z=4992.847=234661.6mm3总抗弯模量：z=429200+234661.6=663861.6mm3管排抗弯强度校核：每米管排宽重：q=g总重/l=38000/20395=1.86t/m按最大跨度校核（上部散管部分）：m=1/8 qt2=1.8611.52/8=30.75t.m =30.75106/663861.6=46.32kg/2s=30.08/2故需要加强。在许用弯曲应力s=30.08/ mm2下，侧包墙管排大排抗弯曲模量z=m/s=30.75106/30.08=1022274mm3，欠缺弯曲模量为 z=1022274-663861.6=358412.4mm3，查工字钢力学性能表20a，抗弯模量为237103 mm3加强型钢采用两道20a, 则增加弯曲模量22.37105=474000mm3z=358412.4 mm3，则用两道20a加强连接在刚性梁上，可满足吊装。（如下图）吊装采用两根一对637+1-170-40的钢丝绳吊装，四股绳受力，pcosa=38/4，解得：p=11t,即单股钢丝绳受力为11t。40钢丝绳破断拉力：sb=80.4t，安全系数：k=80.4/11=7.31。140t塔吊吊钩高120米，k4板梁上沿85.5米，组件长20.40米，则理论净高度为120m-85.5m-20.40m=14.10米，考虑板梁护栏栏杆及臂杆下沉，钩下沿至集箱垂直距离保证在10米之内，将前包墙右侧组合件从k4-k5板梁之间吊入在k4板梁倒钩一次，再用k3-k4之间的前包墙正式吊挂装置接钩就位。此时140t塔吊作业半径为26.5米，吊装能力为100t，所以吊车负荷比：38/100=0.38100%=38%，满足吊装要求；c、中隔墙同样也为上部为散管下部为管排组件，吊装方法与前包墙类似，由于中隔墙组件没有刚性梁，所以分两个组件组合吊装，同样也是在k4-k5板梁之间吊入，通过k4板梁倒钩一次，再用k3-k4之间的正式吊挂装置接钩就位，中隔墙左侧组件重17.1t，外形尺寸为：20400mm8244mm；右侧组件重26.4t，外形尺寸为：20400mm13916.4mm；以右侧最重组件26.4t（实际按28.5t考虑），吊车作业半径29.5米，起重量86t，负荷比为:28.5/86=0.34100%=34%；满足吊装要求。d、后包墙组件分两部分组件组合吊装，吊装方法相似于侧包墙吊装；后包墙右侧组件重47t，长20400mm，宽13920mm；左侧组件重36t，长20400mm，宽8245mm；最重的右侧组件吊装时的吊车作业半径33米，吊装能力80t，组件重47t(实际按49t考虑)吊车负荷比为：49/80=0.61100%=61%；满足吊装要求。后包墙两个组件现存放于k5板梁下方，待k4-k5板梁间次梁及吊杆梁安装就位后再用后包墙吊挂装置就位；4.3强制性条文电力建设安全工作规程（火力发电厂，dl5009.1-2002）10.1.10吊起的重物必需在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10.1.14遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。10.1.15当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。10.2起重机械10.2.1总则1.起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。2.塔式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。4.起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺设绝缘垫，不得存放易燃品。5.未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。7.起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。8.在露天使用的塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。9.冬季操作室内温度低于5时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35时应设降温设施。12.起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的吊具，并将吊钩升起。悬臂式起重机应刹住制动器，所有操纵杆放在空挡位置并切断电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。13.电动起重机的补充规定：电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。作业中如遇突然停电，应先将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。锅炉受热面设备安装分部工程强制性条文1）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2）锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3）锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4）合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5）管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。6）锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。7）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.保证工期的措施5.1设备供货及起吊设施安装及时，保证连续安装。5.2安装人员均为有操作证件并有安装经验丰富的人员。5.3安装程序合理有序。6.质量控制点的设置和质量通病的预防6.1质量目标安装完毕各项验收达到优良，水压试验一次成功，无质量通病。6.2质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1集箱位置超差集箱放线时，先找好纵横中心和标高基准位置；对使用的仪器和工具要经计量合格，测量时要认真反复核实；当集箱找正完成并验收合格后，要在钢架上固定牢靠，再进行下道工序。2受热面之间的间隙不符合设计规定(1）设备安装时严格按照基准线进行定位，且要保证误差在要求范围之内；设备在组合、安装拼接时，要仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。(2）在设备组合、安装前要加强对设备的检查力度，对尺寸不符合规范要求的，要加以消除或更换，然后才能安装。(3)施工前编制合理的施工措施，制定出适宜的安装工序和顺序；加强对施工人员的质量教育，增强他们的质量意识，指导他们严格按照措施施工。3施工缺陷（1）禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。（2）因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须处理。4管子内部不清洁(1)加强对施工人员的教育，增强施工人员的质量观念；制定严格的管理制度和详细的实施措施，加强对施工现场的质量检验。把好每道工序的质量关。(2)水冷壁管子对口前要对管子进行通球试验。(3)管道安装对口前应清理、检查和验收。对暂不连接的管道应及时封堵，防止管道内进人异物。(4)安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀(5)严格施工中的检查检验制度建立各级人员责任制吊挂前所有管道运人现场后由安装人员进行检查，对口前要经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。5管排对口错口(1）加强安装工的培训和责任心；(2）对口过程中使用必要的测量工器具；(3)对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。6管排对口折口(1)保证安装对口质量；(2）对于大件不对称焊缝，预留反变形余量；(3)对称点固、对称施焊；(4)采取合理的焊接顺序。6.3质量标准及要求6.3.1符合工程质量检验验评标准，严格按照设计图纸要求安装，并严格执行使用说明书及施工图纸以及相关资料的内容。6.4做业过程中控制点的设置序号控制点检查单位班组专业公司项目部总承包监理1四面包墙的组合安装2低温过热器的组合安装3管子对口脚手架搭设4高温、屏式过热器的吊装工作5管子的通球试验及水冷壁整体水压试验7. 作业的安全要求和环境管理7.1安健环控制措施7.1.1作业的安全要求7.1.1.1防止起重伤害：特种作业人员必须持证上岗，起重指挥与司机在操作前使用对讲机进行沟通，多人作业1人指挥。吊装棱角构件时吊具处必须垫管皮，确保吊具不受损伤。六级以上大风等恶劣天气禁止吊装，起吊物下严禁站人。7.1.1.2防高处坠落：作业平台搭设必须牢固，并经验收合格后方可使用；正确使用安全防护用品、用具；临时爬梯绑扎要合理、牢固可靠；垂直攀爬必须使用攀登自锁器7.1.1.3防止高处落物：高处作业区下方设立警戒区域，布置警戒标示牌。禁止人员通过和逗留；高处作业工具不用时放置安全稳妥处，防止掉落；地面设专人监护；螺栓等小件物品上下传递要用工具袋，不得抛掷。7.1.1.4在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。7.1.1.5临时悬挂存放的设备必须采取可靠的二次保护措施。如：在棱角处加垫管皮、用布或塑料将钢丝绳包裹等。7.1.2 作业的环境管理7.1.2.1施工现场夜间无光管理方案：1发光源有：照明用灯、火、电焊等；2控制措施 ：统一布置现场照明和灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民。7.1.2.2防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案：1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识；2严格落实各项消防规章及防火管理制度;3氧气、乙炔瓶相距10米。7.1.3 文明施工7.1.31施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料及时回收到垃圾箱内。7.1.32所有物料必须按要求摆放整齐，整体协调。7.1.33所有施工人员应爱护安全设施，不得任意损坏、丢弃安全设施，施工现场安全警示牌必须采用公司标准采购或制作。7.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制7.2.1危险点：高处作业、多层交叉作业。防范