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标题作业指导书文件编号版号：a第 页 共 页c 类 文 件作业指导书文件编号： 版 号：a拟 制： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日受控状态： 共 页 发 放 号： 发送部门：发布日期：2008年1月8日 实施日期：2008年1月9日纺丝作业指导书一、纺丝工艺流程二、人员1 操作人员必须经过理论和操作培训，持有本公司签发的“上岗证”。2 操作人员必须严格按yx/qc-sj-j04-2008操作规程进行安全操作。3 质控点检测人员正确掌握纺丝卷绕张力的检测以及张力仪的使用。三、主要纺丝设备1、螺杆挤压机螺杆直径型号加热功率螺杆结构螺杆长径比加热区75mmp75-25a25.2kw分离螺杆25:14105mmjhm105/25c30kw分离螺杆25:15p10525a40kw分离螺杆25:1510e424d47.6kw分离螺杆24:15120mmjhm120/25c55.2kw分离螺杆25:16140mmjhm140/25c60kw分离螺杆25:16150mm15e824d75kw分离螺杆24:16jhm150/25c72kw分离螺杆25:162、熔体过滤器型号项目单位nsf型cpf型nsf3nsf4cpf120cpf130过滤能力kg/h120-400200-60056-156300过滤精度u20152025加热形式夹套联苯蒸汽加热操作温度280-300型号项目单位rl型hyl型rl472rl352rlb13-42hyl13-58hyl13-75过滤能力kg/h280-320480500580550过滤精度u2515252525加热形式夹套联苯蒸汽加热操作温度280-3003 纺丝箱项目单位日本帝人德国巴马格大连纺丝位数位/箱812686锭位锭/位64868纺丝组件数个/位34834喷丝板数块/组件211224 联苯蒸汽发生器项目单位 大连日本帝人德国巴马格设计温度310310310设计压力mpa0.250.250.25使用压力mpa0.20.20.2加热功率kw37.542595 gr1与gr2项目单位日本帝人德国巴马格poyfdygr1m/min1000-40003400800-4500800-600050-150无无1800gr2m/min3500-60003400800-4500800-6000100-200无无18006 卷绕头项目单位日本帝人德国巴马格型号aw-909/6asw4/s-600scw4r-1200/8cw6t-1200/8速度m/min3500-5500400034002500-6000最大卷装kg100-200111416四、材料要求1 干切片的含水率小于30ppm。2 干切片没有环结阻料现象。五、生产方法1 生产前的准备工作a 开车前24小时，熔体过滤器预热。b 开车前12小时，干燥系统开始运行。c 开车前8小时，联苯温度升至工艺温度。d 开车前8小时，纺丝组件、计量泵开始预热。e 开车前4小时，挤压机各区温度升至工艺温度。f 检查联苯系统。g 检查螺杆挤压机有无异常。具体的工艺参数按yx/qc-sj-j05-2008化纤常规品种生产工艺规程进行设定。2 生产操作a 操作人员在正常的纺丝生产过程中，应做好喷丝板的清洁工作，并及时准确地填写“长丝工艺记录”。b 操作人员在生产当中发现异常及时自理解决，解决不了的应及时汇报当日班班长进行处理。c 具体操作参照yx/qc-sj-j04-2008操作规程中的纺丝操作规程进行。d 车间保全工负责重点设备及电表、仪器的日点检记录。六、环境1 车间工艺员制定合适的温湿度条件，保证车间的生产工艺环境。2 保持生产场地和纺丝设备的清洁，废丝及时清理入袋。七、检测在生产过程中，质控点检测人员对每个纺丝位进行抽测，检测纺丝卷绕张力，抽测时对每个品种的每个位抽测一个锭，每天抽测一次，以保证每个纺丝位的同一位置的张力一致，从而保证丝的质量并认真填写“前纺张力记录”。一、加弹工艺流程二、人员1 操作人员必须经过理论和操作培训，持有本公司签发的“上岗证”。2 操作人员必须严格按yx/qc-sj-j04-2008操作规程进行安全生产。3 质控点检测人员正确掌握加弹张力的检测和张力仪的使用。三、三种拉伸变形机的主要特征33hkf6-900(700)锭位数216216机械速度（m/min）193-100050-900（50-700）假捻器形成皮圈式夹捻器barmag900型叠盘摩擦假捻器机器外形长宽高（mm）16920654043001738064805220（1732064504160）成品丝的纤度（dtex）33-33350-333可装原丝卷装直径mm435435罗拉喂丝方式皮圈皮辊（皮圈）第一热箱加热系统（锭/单元）1212第一热箱长度（mm）25002000第一热箱温度（）160-250160-250第二热箱长度（mm）15001500（1300）加热方式联苯热载体联苯热载体第二热箱加热系统（锭/单元）2424冷却板长度（mm）20001500（1100）上油辊转速（r/min）2-200.5-6.0卷装直径（mm）最大300300卷绕宽度（mm）250160-255卷装锥角391570-90装机容量（kva）247.5208负荷功率（kw）100110（100）四、材料要求必须是合格的poy原丝。五、生产方法1 生产前的准备 a 检查润滑系统，包括卷绕横动箱及齿轮传动。 b 检查油箱中油剂量，确定加油时间。 c 确认设备。电仪、压空压力设定符合工艺要求。d 检查热箱、热箱温度上升是否正常，是否达到了设定值。 e 全锭位的喂入罗拉，假捻皮圈及筒管架都要抬起。 f 装好poy原丝。 g 装好dty筒管。 h 切丝器打开。 i 检查机台左、右操作板上是否有人，传动箱是否关好，确认一切安全正常后方可启动、开车。2 生产操作a 按yx/qc-sj-j04-2008操作规程所规定的步骤进行生头操作。b生产过程当中应进行丝道检查，发现异常及时处理。c生产过程中及时准确填写“加弹工艺记录”。d落丝时按yx/qc-sj-j04-98操作规程所规定的步骤进行操作。e车间保全工负责重点设备及电表、仪器的日点检记录。六、环境1 车间工艺员制定合适的温湿度条件，保证车间的生产工艺环境。2 保持生产场地和纺丝设备的清洁，废丝及时清理入袋。七、检测在生产过程当中，质控点检测人员对每台加弹设备的加弹张力都要进行抽检，每天一次，每台机抽检24个锭位，并认真填写“加弹张力记录”确保同一台加弹设备的所有丝束同一位置的张力一致。保证成品丝的质量。八、相关文件1 yx/qc-sj-j04-98 操作规程2 yx/qc-sj-g06-98 工艺管理制度3 yx/qc