XX焦化公司突发环境污染事故应急预案.doc

xxxx能源焦化有限责任公司年产70万吨焦化工程突发环境污染事故应急预案 xx省xx能源焦化有限责任公司突发环境污染事故应急预案xxxx能源焦化有限责任公司二x年x月鼓风机隔音操作间xxxx能源焦化有限责任公司250孔捣固式炼焦炉炼焦炉荒煤气自动点火放散装置a2/o2生化污水处理站轻苯贮槽3000m3事故水池“二合一”地面除尘站目 录第一章 总则11.1编制目的11.2编制依据11.3工作原则21.4 适用范围31.5 编制步骤3第二章 企业现状调查52.1企业基本情况52.1.1公司名称及地点52.1.2公司所处环境状况62.1.3公司简介102.2公司生产现状142.2.1主要经济技术指标142.2.2产品产量及原辅材料用量152.2.3生产工艺流程162.2.4主要装置设备及构筑物情况272.2.5公用设施292.2.6危险物质的种类及其储存、运输情况322.2.7危险废物的产生量及处置情况332.2.8污染物的产生和治理342.2.9环境保护措施392.3社会环境概况、周遍环境状况及环境保护目标的调查462.3.1社会环境概况462.3.2环境质量现状及敏感因素分析482.3.3环境保护目标502.4污染物执行标准522.4.1环境质量标准522.4.2污染物排放标准522.4.3卫生防护距离标准532.5防护距离的要求532.6环境保护、卫生机构设置及人员配备情况542.7污染物排放情况542.7.1污染物排放及达标情况分析552.7.2声环境影响分析582.7.3交通运输污染分析602.7.4焦化生产非正常工况及事故排放分析602.7.5事故概率分析63第三章 环境保护目标潜在的危险性分析653.1备煤车间653.2炼焦车间653.3煤气净化车间67第四章 重大危险源确定及对周围的影响684.1主要危险风险源684.1.1炼焦危险、有害因素分析694.1.2化产危险、有害因素分析724.1.4总平面布置危险、有害因素分析834.1.5作业环境危险、有害因素分析844.1.6小结854.2主要环境风险环节分析854.2.1焦炉荒煤气放散854.2.2罐区储存风险884.2.3焦化化产装置事故914.2.4废水处理站废水事故924.2.5火灾事故后、消防废水排放风险934.2.6交通风险934.3重大危险源的确定及最大可信事故934.3.1重大危险源934.3.2最大可信事故944.3.3重大危险源的管理95第五章 应急组织机构与职责965.1应急组织机构965.1.1应急救援机构965.1.2应急救援指挥部的组成965.1.3应急救援指挥部的组成人员975.2应急机构职责975.2.1 应急反应中心职责（由公司各部领导组成）975.2.2 现场指挥部办公室985.2.3指挥部分组995.3应急分组及职责995.3.1抢险救援组995.3.2支持保障中心职责1005.3.3医疗卫生和卫生防疫救治组1015.3.4警戒与疏散小组职责1015.3.5通讯保障组1025.3.6 现场恢复小组1025.3.7电力抢险组1025.3.8善后处理组1035.3.9次生灾害抢险组1035.3.10事故调查组1045.4应急机制的运作1045.5应急响应方案1045.5.1事故发生应急响应1045.5.2 事后应急响应1065.6后期处理xxx5.6.1伤亡人员的安置与抚恤xxx5.6.2调用物资的清理与补偿xxx5.6.3社会救助xxx5.6.4调查总结xxx5.7信息沟通保障xxx5.8现场抢救、工程抢险、和次生灾害防治保障1105.8.1现场救护1105.8.2工程抢险1105.9应急保障1105.9.1内部保障1105.9.2外部救援1125.9.3应急队伍保障1135.9.4应急培训计划1135.10医疗保障1135.11物资保障1145.12资金保障1145.13技术保障1145.14向社会救援提供支援的保障1145.15安全和治安保障1155.16事故危害评估准备115第六章 各类事故的紧急处理措施1166.1备煤车间核子称放射泄漏事故处理措施1166.1.1应急预案的实施1166.1.2事故处理的工作程序1166.2炼焦车间焦炉煤气发生泄漏事故处理措施1176.2.1焦炉煤气1176.2.2荒煤气1186.2.3应急预案1186.2.4煤气泄漏应急处理预案1186.2.5荒煤气泄漏事故处置预案1196.2.6火灾爆炸事故应急处置预案1206.3事故停电应急预案：1216.3.1事故停电应急指挥办公室1226.3.2紧急停电状态下的操作1226.3.3触电电事故预防措施1306.3.4火灾爆炸事故1326.3.5控制消除危险性因素1346.3.6加强火源的管理1366.3.7加强危险品的管理1366.3.8工艺火灾的扑救1366.4煤气管道出现泄露事故征兆时的应急措施1386.5电焊伤害事故应急措施1386.6机械伤害事故应急措施1396.6.1机械设备事故应急措施1396.6.2机械伤害引起人员伤亡的处置：1396.7煤气净化车间应急预案1406.7.1危化品危险目标识别1406.7.2化学事故预案1436.7.3焦炉煤气泄漏事故处置预案1456.7.4火灾、爆炸事故应急救援方案1466.7.5突发事故预防措施148第七章 紧急疏散与撤离1507.1安全警戒与疏散1507.2主要疏散的物质1507.3组织疏散的要求151第八章 危险区的隔离1528.1隔离区域1528.2事故现场的隔离方法1528.3事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法152第九章 检测、抢险、救援及控制措施1539.1检测的方式、方法及检测人员的防护监护措施1539.2抢险、救援方式、方法及人员的防护、监护措施1539.3现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离条件、方法1549.4应急队伍的调度1549.5控制事故扩大的措施1559.5.1采用堵漏的方法1559.5.2驱散气云，消除隐患1559.6事故可能扩大后的应急措施155第十章 受伤人员的现场救治与医院救治15610.1受伤人员的分类方案及执行人员15610.2现场紧急抢救15610.2.1急性中毒的现场急救方案15610.2.2烧伤的现场抢救方案15710.3患者转运及转运中的救治方案158第十一章 现场保护与现场清洁消毒15911.1事故现场保护措施15911.2事故处理后现场清洗消毒工作的负责人和专业队伍159第十二章 预案的分级响应条件160第十三章 事故应急救援终止程序16113.1确定事故应急救援工作结束16113.2通知本单位及相关部门事故危险已解除161第十四章 训练和演习16214.1训练和演习原则16214.2演习准备16214.3演习范围与频次16314.4演练组织1637第一章 总则1.1编制目的建立健全突发环境事件应急机制，提高企业应对涉及公共危机的突发环境事件的能力，保障人民生命健康和财产安全，保护生存环境，促进企业可持续的发展。1.2编制依据(1)中华人民共和国环境保护法 (2)中华人民共和国海洋环境保护法(3)中华人民共和国大气污染防治法(4)中华人民共和国水污染防治法(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(6)企业突发环境污染事故应急预案编制指南(7)中华人民共和国刑法(8)危险化学品安全管理条例(9)放射性同位素与射线装置安全和防护条例(10)中华人民共和国劳动法 (11)中华人民共和国职业病防治法 (12)中华人民共和国安全生产法(13)中华人民共和国尘肺病防治条例(14)使用有毒物品作业场所劳动保护条例1.3工作原则公司针对可能发生的环境污染突发事故实行统一指挥、分级分部门负责并协调一致原则、快速反映原则、信息共享原则、服从全局的原则，对各类事故实施应急抢险、应急救援、应急疏散、作好现场消除和消除危害后果。1、统一指挥原则环境污染突发事故应急工作实行总经理领导、统一管理和分级、分部门负责的原则。公司所属单位部门应接受公司的总体指挥，坚持局部利益服从全局利益，一般工作服从应急工作的基本原则。 2、协调一致原则应急工作既要与公司日常行政管理、生产管理、安全管理、环境卫生管理、消防管理和突发事故管理协调一致，又要在应急工作实施过程中具有权威性；既要在应急工作时全面调动公司内部各职能部门的力量，分级、分部门负责，又要相互配合，协调一致。3、快速反映原则突发事故发生后，时间就是生命，各单位都要立即根据应急预案的要求，开展救灾工作。4、信息共享原则突发事故发生后，为确保救灾工作指挥决策无误，各单位要迅速上报灾情。主要内容是受灾范围、人员伤亡、房屋倒塌及次生灾害情况等。5、服从全局的原则。环境污染突发事故应急工作是一项全公司系统工程，各部门都要迅速上报情况，了解受灾范围、人员伤亡和生产设施破坏情况等。6、重视次生灾害原则 由于焦化企业的生产过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、污染的特点，决定了事故发生后的次生灾害将比较严重，甚至危害远远大于本身造成的灾害。1.4 适用范围凡属xx能源焦化有限责任范围内发生的突发性环境污染事件的控制和处置，均适用本预案的规定，具体包括：1.4.1危险化学品及其它有毒有害品在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中的爆炸、燃烧、大面积泄漏等事件。1.4.2生产过程中因意外事件造成的其它突发性环境污染事件。1.4.3因地震、洪水等自然灾害影响而造成的危及人体健康的环境污染事件。1.4.4其它突发性的环境污染事件。1.5 编制步骤1、编制准备 成立预案编制小组；制定编制计划；收集资料初始评估；危险辨识和风险评价；能力与资源评估。2、编写预案 3、审定、实施 4、适时修订预案第二章 企业现状调查企业现状调查是编写企业突发环境污染事故应急预案的重要阶段，主要工作包括：对企业现状进行全面、系统的调查和分析；核实污染物实现达标排放后的减排效果；找出企业的环境污染事故危险源的基本情况和现状；在企业现状调研中，通过收集、查阅资料、现场调查、核实、与有关人员多次座谈等方式，对影响企业环境保护程度的以下情况进行了调研：(1)产品产量质量；(2)原辅材料及消耗；(3) 生产工艺流程及生产装置装备；(4)危险物质储存方式；(5)各生产工艺单元污染物产生部位，产生或排放规律；(6)污染治理技术装备及运行状况；(7)危险废物的产生量、转移、处置情况等；(8)危险化学品及危险废物等运输单位、运输方式、运输路线等；(9)废弃物回收利用等方面进行逐项的现场调查、核实、分析。2.1企业基本情况2.1.1公司名称及地点单位名称：xxxx能源焦化有限责任公司单位地址：xx市xxxxx工业基地法人代表：xxx 单位性质：股份有限公司占地面积：916亩职工定员：510人，其中生产工人455，管理技术人员55人。生产制度：年工作日为365天，采用五班编制，三班运行2.1.2公司所处环境状况地理位置地形地貌xx境内地形总体为东高西低，包括了不同的地貌单元，从东部的基岩山区向西经黄土丘陵、台塬区到洪积平原区，依据海拔从高到低分成中低土石山区、黄土丘陵沟壑区和平川区三个类型。海拔高度约为7001300m。中低土石山区、黄土丘陵沟壑区和平川区的面积分别占全市总面积的35.1%、40.6%和24.3%。本企业位于平原区，呈堆积地形，厂址所在地为砖厂废弃的土地，由于长年取土制砖，致使厂址处标高比附近平地落差有57米，但地势走向均较为平坦。地表水xx属黄河流域汾河水系，本地区内的主要河流是xx。xx发源于昔阳县西南的马道岭，经寿阳、xx、xxx和xxx南郊，在xxx南郊马村汇入汾河，全长137 km，据xx大坝实测资料，年径流量为图2.1-1 xxxx能源焦化有限责任公司地理位置图1.8亿m3，洪峰流量一般为500600 m3/s，枯水期水流量仅0.51.0 m3/s，有时甚至断流，xx灌溉渠系在xx市灌溉范围有干渠2条，长46.3公里，支渠7条，长44.3公里；农渠500条，长381.9公里；毛渠411条，长179.5公里。厂址南侧有一条泄洪沟即牛耕河，受雨量的影响该河有雨洪流无雨干枯。水文地质根据含水层介质的岩性特征和地下水的贮存条件，境内地下水划分为碎屑岩夹碳酸盐岩裂隙岩溶水、碎屑岩裂隙水和松散岩类孔隙水等三大类。以基岩裂隙水为主，山前洪积层潜水次之，其余还有少量冲沟洪积层潜水。地下水补给来源主要是大气降水。项目所在区域地下水属松散岩类孔隙水，含水层主新第四系、新第三系松散堆积物，以含水层埋深和水动力特征，分为50米以内的浅层潜水和50150米的中层承压水。由于近年来随着周边工农业生产生活用水量的增加，本企业所在区域松散岩类孔隙浅层潜水地趋于枯竭，据了解目前厂址周围工农业生产和居民生活用水均为100米以外的深层水。xxx现有水源地共有两处，均在xx城区东北方向即xx的上游，一处为城区东约3公里的源涡村附近，另一处为城区东约13公里的西窑村附近。这两处水源地均在地下水和地表水走向的上游方向，且距离均在10公里以外。本地区地震裂度为8度。气象气候生态环境交通运输条件2.1.3公司简介170脱硫工段原料车间办公室、浴室、食堂、制样室精煤场地面除尘站硫铵工段冷鼓工段2#焦炉综合楼办公室202开闭所原料车间锅炉房储焦场粉碎机楼201开闭所转运站1#焦炉转运站筛焦楼焦仓空压站净化办公室203开闭所洗脱苯工段循环水工段制冷站污水处理工段煤气加压站洗煤车 间气柜在建图2.1-2 厂区平面布置图 总经理 总经理助理总工程师副总经理副总经理财务总监安全消防部办公室运销科动力车间电仪车间技术部净化车间炼焦车间原料车间生产部计财部供应部人事劳资文印档案内勤文秘车管组保卫科后勤组库房磅房化验室材料科煤炭科图2.1-3 xxxx能源焦化有限责任公司组织机构图煤气脱硫和硫铵工段于2007年10月建成投运，精煤场挡风抑尘网、精煤粉碎机袋式除尘器、筛焦袋式除尘器等环保设施相继建成并投入使用，生产设备及环保设施运行正常。投产以来，公司凭借“勇于开拓，诚信经营”的企业精神，依靠现代化的管理手段，建立了一整套科学合理的管理制度，取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。产品完全符合国家标准，依靠高质量的产品，在产品用户中享有很高的信誉。2005年以来，公司销售收入、纳税连续两年实现翻番。2007年工业总产值实现45338万元，销售收入实现41905万元，纳税3472万元。公司连续被中共xxx委、xxx人民政府授予产业结构调整先进单位和纳税大户，成为xxx工业企业纳税首户和xx市纳税重点企业前五十强之一。2008年1月被中共xxx委、xxx人民政府授予节能减排先进单位，2008年4月被xx省社会事务调查中心授予绿色环保企业。公司组织机构公司实行总经理负责制，配备副总经理、总工程师、总经理助理、财务总监，下设6个部门、12个科室和5个车间。公司组织机构图见图2.1-3。总图布置公司总平面布置是以250孔tjl4350d型双联、下喷、单热式捣固焦炉为主体设计的，主要由备煤、炼焦、化产回收等工艺装置、辅助生产及生产管理设施和相应的生活福利设施等三大部分组成。在总平面布置中，以炼焦街区、化产回收街区布置为主体，备煤布置在西面，筛贮焦街区布置在北面；辅助生产设施布置在其负荷中心附近，进出管线方便，以节能和缩短管线长度；厂前区布置于厂区的西北部。厂前区主要包括厂部办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等。总平面布置既紧凑，也考虑了施工机具的灵活运行及高达设备、构件的拼装、起吊等施工因素，并满足了建、构筑物对朝向和风向的要求。项目工程用地呈长方形，占地27.56公顷。2.2公司生产现状2.2.1主要经济技术指标表2.2-1 主要经济技术指标序号指标单位数量备注1生产规模t/a70万二产品产量t/a1全焦t/a6876882焦炉煤气nm/a304.521063焦油t/a329904硫磺t/a10005硫铵t/a80706轻苯t/a83807重苯t/a630三总投资万元31392.54四占地面积ha27.56五年工作时间天365六生产定员及班制人5101生产工人人4552管理技术人员人553班制五班编制，三班运行七主要原辅材料需用量1洗精煤（干）t/a8972962焦炉煤气nm/a166.221063pds+栲胶催化剂t/a7.04naclt/a3005浓硫酸（92.5%）t/a63606氢氧化纳（40%）t/a11807焦油洗油t/a901八动力消耗1新鲜水（16）m/h174.622循环水（32）m/h43863制冷水（16）m/h9304电kwh/a34.381065蒸汽 冬季t/h26.6夏季t/h25.6九运输量1总运输量t/a1701042运入t/a901043运出t/a75104十年均销售收入万元73437.27十一年均利润总额万元9834.382.2.2产品产量及原辅材料用量xx公司生产规模为年产70万吨焦炭、304.52106nm3/a焦炉煤气，并副产煤焦油、硫磺、硫铵、轻苯、重苯等副产品。所用原料为洗精煤，燃料为焦炉煤气。公司生产过程中主、副产品的日产量及原材料的日用量见表2.2-2。表2.2-2 主、副产品的日产量及原材料的日用量序号名称单位日产（用）量1主产品全焦t/d11502焦炉煤气nm3/d1600003副产品焦油t/d324硫磺t/d1.15硫铵t/d206轻苯t/d107重苯t/d18原材料洗精煤（干）t/d15349pds+栲胶催化剂kg/d2.510naclkg/d80011焦油洗油t/d1.112naoh（40%）t/d0.913硫酸（92.5%）t/d1614燃料焦炉煤气nm3/d72000注：以上数据为2008年实际日平均产量及用量。2.2.3生产工艺流程xxxx能源焦化有限责任公司生产工艺流程主要包括炼焦系统及化产品回收系统，主要包括：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间（冷鼓、脱硫、硫铵、苯回收）、辅助车间等。生产工艺流程详见示意图2.2-1。2.2.3.1备煤工艺流程备煤采用先配煤后粉碎的工艺方案，上煤时，堆放于精煤场的煤，根据生产需要，将不同煤种的精煤分别通过受煤坑卸到各自的核子皮带秤上，经计算机控制给煤量和配煤比。配合煤通过煤一皮带，送入可逆反击锤式破碎机进行破碎，配合煤粉碎到合适的细度3mm粉级86。粉碎后煤由皮带机转运至焦炉煤塔顶层，由卸料小车布入焦炉煤塔贮存供炼焦。备煤生产工艺流程图见图2.2-2。原料煤卸 煤精煤场皮带输送配 煤粉 碎煤 塔图2.2-2 备煤工艺流程图 破碎配煤配煤洗精煤洗精煤生化洗精煤冷鼓电捕破碎煤粗煤气熄焦筛焦焦场焦炭焦炭外售外售粗煤气脱硫及硫回收粗煤气硫铵粗煤气洗脱苯炼焦加碱焦油外售剩余氨水蒸氨废水pds+对苯二酚硫磺外售硫酸硫铵外售回炉煤气焦油洗油轻重苯外售净煤气剩余煤气气柜外供图2.2-1xx焦化全厂工艺流程图2.2.3.2炼焦、熄焦工艺流程（1）炼焦、熄焦：由备煤工序来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料机将煤分批装入装煤推焦车的煤箱内，由捣固机将煤捣固成煤饼，再由装煤推焦车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期，约9501050高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦塔处设光电制动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工序。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700左右的荒煤气被在桥管和集气管处用循环氨水喷洒冷却至84左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的氨水、焦油一起经煤气管道进入冷鼓工序。焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入，焦炉煤气通过煤气预热器预热后经地下室煤气管道进入焦炉下喷管，同时空气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、烟囱后排入大气。为了消除捣固焦炉装煤时逸散的烟尘，在炉顶上设有消烟除尘车，采用燃烧、洗涤除尘措施，尾气经炉顶集尘管送入“装煤、推焦二合一”湿式除尘地面站进行处理，处理后送吸焦塔排放。赤热的红焦从炭化室推出后，跌落、破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。所以公司在生产过程中采用“装煤、推焦二合一”湿式除尘地面站。炼焦车间工艺流程图见图2.2-3，粗煤气去净化拦焦车煤塔推焦装煤车粉碎精煤捣固机捣固焦炉碳化室回炉煤气进燃烧室加热熄焦车焦炭焦炭凉焦台焦一皮带焦二皮带筛焦楼焦场焦二皮带焦仓炼焦车间工艺流程图外售外售上升管焦炭焦炭焦炭焦炭焦炭焦炭图2.2-3焦粒外售回炉煤气燃烧废气由焦炉烟囱排放图2.2-4 地面除尘站工艺流程图给水槽焦炉除尘孔活动套筒燃烧室冷却器折板除尘文丘里除尘旋风除尘器净煤气炉顶集尘管回水槽引风机炉顶集尘管焦侧集尘管拦焦车集尘罩降尘器引风机初级过滤器降尘器降尘器降尘器水泵水池复用水除尘器精细过滤器熄焦塔熄焦沉淀池水泵炼焦地面除尘站工艺流程见图2.2-4。（2）筛焦：熄焦后的焦炭放于晾焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机运至筛焦楼。焦炭通过双层焦炭振动筛进行筛分，筛上物（40mm的焦炭）经过溜槽由带式输送机卸入40mm的仓内贮存；筛中物（4025mm的焦炭）经过溜槽进入相应的仓内贮存；筛下物（25mm的焦炭）则进入单层炭筛，将其分成25-10mm、10mm的两级，分别进入各自的仓中贮存。在焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内的焦炭放入汽车，外运或送往露天贮焦场。2.2.3.3煤气净化工艺流程（1）冷鼓、电捕由炼焦工序送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入三台并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由8285依次被循环水、制冷水冷却，温度降至21，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾后，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工序。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往氨水焦油机械化澄清槽。在初冷器的顶、中部有冷凝液喷洒口，用冷凝液循环喷洒泵送来的含轻焦油的冷凝液进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油、氨水进入氨水焦油机械化澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工序供冷却荒煤气使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至蒸氨工序蒸氨。分离出的焦油溢流到焦油中间槽，由泵送至焦油贮槽贮存并用间接蒸汽加热脱水，定期由焦油泵送出装车外销。冷鼓、电捕流程详见图2.2-5冷鼓工艺流程图。焦油分离器剩余氨水槽循环氨水中间槽机械化氨水澄清槽焦油渣送蒸氨剩余氨水氨水放散气放散气焦油渣焦油贮槽焦油气液分离器鼓风机电捕焦油器横管冷却器送脱硫来自焦炉的荒煤气排气洗气塔去生化洗 涤 后 废 水蒸氨废水废气图2.2-5冷鼓工艺流程图（2）脱硫工段本工序的主要任务是将煤气中的硫化氢脱至200mg/nm（工业用户煤气中硫化氢脱至200mg/nm，民用煤气中硫化氢脱至20mg/nm）并回收硫磺，由冷鼓工序送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢（同时吸收氨，以补充脱硫液中碱液）。被吸收了硫化氢的焦炉煤气含h2s不大于200mg/nm，脱硫后煤气送至硫铵工序。吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送入再生塔下部。同时鼓入由空压站来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入硫泡沫槽再用泵打入连续式熔硫釜，熔硫釜上部清液送回脱硫系统。下部硫浆干化处理后，硫磺装袋外销。pds脱硫催化剂用清水或脱硫液溶解后，连续滴入反应槽中，为避免脱硫和再生过程中盐类的积累，定期抽送部分溶液送煤场掺混炼焦。脱硫生产工艺流程见图2.2-6。 脱硫塔反 应 槽再 生 塔硫泡沫槽熔 硫 釜再生后的脱硫液溢流至脱硫塔来自冷鼓煤气煤气 送硫铵脱硫液脱硫废液掺煤炼焦外销硫磺图2.2-6 脱硫生产工艺流程图 （3）硫铵工段本工序的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。由脱硫工序来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后两股煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，脱氨后煤气最后送至粗苯工序。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽，满流槽中的母液流至母液贮槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵的尾气经旋风分离器后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。由汽车运来的浓硫酸至卸酸槽，然后用液下泵送至硫酸贮槽，再用泵送至硫酸高置槽，多余硫酸自流回硫酸贮槽。加酸时硫酸由硫酸高置槽自流入满溜槽。喷淋式饱和器结晶槽离心机雾沫分离器沸腾干燥器称量包装蒸氨塔氨分缩冷却器喷淋式饱和器旋风分离器尾气洗净塔成品去终冷洗苯煤气掺煤炼焦酸焦油溢流母液返回饱和器来自冷鼓剩余氨水去生化氨汽氨水分离母液去生化浓硫酸来自脱硫工段煤气蒸氨废水图2.2-7 硫铵工艺流程图由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热并加入含naoh40的碱液后，进入蒸氨塔直接用蒸汽汽提，汽提的氨汽由分缩器浓缩后进入饱和器生产硫铵，蒸氨废水送生化装置处理。 硫铵工艺流程详见图2.2-7硫铵工艺流程图。（4）洗脱苯来自硫铵工序的粗煤气，进入终冷塔冷却，终冷塔采用间冷方式，分上下两段，上段用循环水冷却，循环水走管程，温升由32至40，煤气被冷却至35；下段用制冷水冷却，制冷水走管程，温升由16至23，煤气被冷却到25，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送炼焦车间作焦炉燃料气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送锅炉作燃料、大部分剩余煤气外送煤气用户，偶尔有少量剩余煤气点火放散燃烧，待20000m3湿式气柜建成后可达到剩余煤气完全利用。洗苯塔底富油经贫富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的轻苯汽换热，将富油顶加热至60左右，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60升到130150左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混和汽进入轻苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入轻苯油水分离器，分离的轻苯至轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵回流送至脱苯塔顶作回流，其余部分入轻苯贮槽；而重苯则由脱苯塔侧线采出，经重苯油水分离器分离出的重苯流入重苯贮槽。当轻、重苯需要外售时，由轻、重苯输送泵送装车台装车外售。由轻、重苯油水分离器分离的油水混合液去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，然后用地下放空槽液下泵送入贫液槽。分离出的水去本工序终冷冷凝液槽，与终冷冷凝液一并送氨水焦油机械化澄清槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至120左右入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。0.5mpa(表)蒸汽被粗苯管式炉过热至400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气管供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的11.5，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤炼焦。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，用新洗油液下泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。横管终冷器洗苯塔来自硫铵工段煤气来自粗苯蒸馏的贫油煤气煤气xx市区民用粗苯管式炉用气回炉煤气锅 炉冷凝液富油送粗苯蒸馏送冷鼓 机械化氨水澄清槽图2.2-8 洗脱苯生产工艺流程图为降低洗油中的含萘量，脱苯塔设侧线采萘，萘油入萘扬液槽，然后送重苯槽。洗脱苯生产工艺见图2.2-8，粗苯蒸馏生产工艺流程见图2.2-9。粗苯管式炉脱苯塔粗苯冷却器油水分离器控制分离器再生器粗苯残渣掺混炼焦来自终冷洗苯富油粗苯图2.2-9 粗苯蒸馏生产工艺流程图2.2.3.4锅炉房和其它辅助设施现建有锅炉房一座，有二台燃煤气锅炉，每台额定蒸发量15t/h，锅炉燃煤气消耗量：3510nm3/t蒸汽。其它辅助设施有煤气加压站和软水站。软水装置总规模为25m3/h。2.2.4主要装置设备及构筑物情况公司生产主要装置工艺设备情况见表2.2-3，主要构筑物情况见表2.2-4。表2.2-3 主要装置工艺设备名称型号、规格、数量（台、套）备注备煤系统精煤堆场：3600 、储煤量：70000t、输送带3条、电子皮带秤5台电除铁器1台、破碎机2台、高架通廊、转运站、焦炉煤塔（700t）/炼焦系统4.3米捣固焦炉二座、焦炉烟筒一个高120m、湿法熄焦系统一套、熄焦塔一座高35m、熄焦水循环系统、固定式地面站除尘站、装煤推焦车二台、拦焦车二台、熄焦车二台./冷鼓工段机械化氨水澄清槽v=300m2 2台1开1备横管初冷器f=3400 m2 3台2开1备电捕焦油器4200x13600:蜂窝式：处理煤气量3200038000 m3 /h 2台1开1备煤气鼓风机q=900m3/min(离心) p=30kpa 电机功率710kw 电压 10kv 2台1开1备循环氨水泵q=529893 m3 /h h=4255m 电机功率160kw 电压 380v 2台1开1备循环氨水槽50005100 100m3 2个1开1备焦油槽1100010000 950m3 2个剩余氨水槽50005100 100m3 1台事故氨水槽75005100 225 m3 1台脱硫工段脱硫塔dn5000 h35000 2台再生塔3800；h=48000 2台溶液循环槽70007000 ；v=260 m3 3台硫泡沫槽40005000 ；v=98 m3 2台蒸氨塔120015010 1台溶液循环泵q=360612 m3/h；h=5671m；电机功率132kw；电压380v 3台2开1备熔硫釜900 2台硫泡沫泵q=18.5 m3/h；h=40m 2台硫铵工段硫铵饱和器38002800 ；h=9455 2台旋风除尘器800；h=4000 1台雾膜水浴除尘器800300 ；h=2700 1台母液循环泵q=600 m3/h；h=30m 2台离心机q=33.5t/h 2台母液贮槽4000；h=2795 v=27.6 m3 2台振动流化床干燥器q=2.5t/h 1台结晶槽dn=1600 h=3426 2台粗苯工段终冷塔（1台）394823802390；f=3000洗苯塔（1台）340036500 ；填料用不锈钢孔板波纹填料脱苯塔（1台）180024000 ；垂直筛板塔粗苯管式炉（1台）3442；h=23000；热负荷270104kaal/h供电双回路供电，由修该文110kv变电站引两路10kv专线供给-供热自备工业锅炉15吨/时 二台表2.2-4 主要构筑物表一.生产设施二.公用工程 三.辅助设施四.环保设施1.备煤车间1.供水1.软水站1.废气治理设施（1）煤场新鲜水2.空压站（1）袋式除尘器（2）煤塔循环水3.制冷站（2）消烟除尘车2.炼焦车间其中：化产循环水4.复用水站（3）二合一地面除尘站（1）焦炉制冷循环水5.气柜加压站（4）荒煤气放散自动点火装置（2）贮焦场2.排水6.化验室（5）排气洗净塔3.净化（化产回收）车间3.供热7.通讯设备（6）硫铵干燥尾气除尘装置（1）冷鼓、电捕4.供电2.熄焦废水沉淀池（2）脱硫及硫回收3.生化处理站（3）硫铵4.绿化（4）洗脱苯2.2.5公用设施2.2.5.1供水（1）新鲜水：新鲜水包括生活生产给水系统和消防给水系统。1、生活生产给水系统项目生产生活用水量为174.62m3/h。厂区生产生活给水主管线采用环状布置。2、消防给水系统全厂消防用水量为216m3/h。厂区管线呈环状布置，并布置室外地下式消火栓及阀门井。本系统与循环水系统统一布置在一个街区内，街区设新鲜水水池两座，单池有效容积为800m3，其中消防贮量为396m3；设综合泵房一座，泵房内设192m3/h水泵三台，两开一备，供全厂生活生产用水；设240m3/h水泵两台，一开一备，供全厂消防用水。（2）循环水系统全厂循环水系统分二个体系：化产循环水系统，循环水量2936m3/h，设1224m3/h双吸泵四台，三开一备；制冷循环水系统，循环水量1450 m3/h，设972 m3/h双吸泵三台，两开一备。（3）复用水系统公司设置二个复用水系统：清净下水复用水系统，本系统主要将循环水排污水及软水站排水收集至复用水池后加压后全部送至炼熄焦工段复用，炼熄焦工段复用水水量为15.0m3/h。生化处理水复用水系统，本系统主要将生产生活污水全部送至生化处理装置，生化处理后的水经加压后全部送至熄焦工段作为熄焦补充水，水量为31.2m3/h。2.2.5.2排水全厂排水管网清污分流，分生产废水、生活污水排水系统、生产清净下水排水系统。1、生产、生活污水排水系统本系统收集全厂无压生活、化验污水、炼焦、化产工段生产废水以及经沉淀处理后的备煤、筛焦工段冲洗水，收集后全部排入生化处理装置，与有压生产废水一并进行生化处理，处理后复用，复用水量为31.2m3/h。2、清净下水排水系统本系统收集循环水排污水和锅炉房排污水，收集后排至复用水系统，水量为15.0m3/h。厂内雨水设单独排水系统，采用暗管形式自流排至厂外自然沟。2.2.5.3供电本工程需双电源供电。一路电源来自xx110kv变电站提供的10kv专线，作为本工程的主供电源，可完全满足本工程用电需要；另一路电源来自直立庄110kv变电站提供的10kv专线，作为本工程的备用保安电源。2.2.5.4通讯设500门程控交换机，兼作内部行政电话及调度电话。2.2.5.5供热及软水站(1)供热全厂工业用汽主要为焦化工艺、化产回收及污水处理站，同时也供全厂生活用汽。夏季25.6t/h，冬季26.6t/h。厂内建有供热锅炉房一座，有2台15t/h燃气锅炉，燃料为本焦化生产副产焦炉煤气，可满足焦化生产所需的低压蒸汽。锅炉燃用焦炉煤气，焦炉煤气消耗量：2345nm3/h台，由工艺外管线送至锅炉房，经燃烧器送入锅炉内。(2)软水站为保证锅炉及制冷循环水等的补充水要求，在锅炉房内设一套软水装置，运行规模为25m3/h，采用全自动组合式流量控制型软水装置。2.2.5.6空压站设空压站一座，螺杆式空压机四台，三开一备，排气量为26.2m3/min，可满足脱硫及炼焦工段的用气要求。另单独设一台螺杆式压缩机，供仪表空气及地面除尘站用空气连续、稳定使用额定处理