刘月_生产率的影响因素及提高策略研究.doc

企业生产率的影响因素及提高策略研究摘 要 随着社会的发展，各种新技术的应用，生产率已成为衡量企业效益的一个重要指标。生产率越高表明可以创造更大的经济价值，具有更高的经济效益。然而在我国企业中还存在各种各样的问题，人是其中一个关键因素，没有人,企业将无法运转更谈不上生产率，人的工作态度很大一方面决定了企业生产率的高低；另一个重要影响因素就是技术方面，生产车间的设备布置方式，工艺流程等都影响着单个产品完成的时间，规划不合理将会直接导致不必要的工作停滞，产生大量的空闲时间从而影响企业的生产率。这里将主要从人事和技术两个方面着手分析，找出企业中存在的不合理因素，再针对相应的问题，根据所学知识，提出相应的解决方法。关键字:生产率 人事 技术 提高abstract with the development of society and the application all kinds of new technologies, productivity has become an important indicator to measure business efficiency. higher productivity can create greater economic value and more profitable. however there are a variety of problems in chinas enterprises, one of the key factors is that human without human no product can make out and let alone productivity. the attitude of the workers in large one hand determines the level of enterprise productivity .another very important factor is the technical as the production plant equipment layout, process and so on all affecting the completion time of a single product. unreasonable work planning will be a direct result of the stagnation of the work and lot of idle time thus affecting the productivity of the enterprise .there will mainly proceed from both the personnel and technical analysis to identify the irrational factors in the enterprise, and then propose solutions to the problems based on the knowledge. key words: productivity personnel technology improveii 1 引言自改革开放以来，随着新技术的引进，中国经济一直保持持续快速在的增长，中国企业的生产率与以前相比已经有了明显的改善。然而，随着资本产出比在经济增长中呈上升趋势，以及持续增长的能源消耗和环境污染，中国的经济增长主要依赖于要素投入支持。由于要素供给刚性的约束和边际收益递减规律的作用，想要保持生产率的持续增长，促进经济增长，必须从主要依靠要素投入的粗放型方式转向更多依靠生产率提高的集约型方式转变。因此，对企业生产率影响因素和提高方法的研究有了特别重要的意义。 然而影响企业生产率的因素无处不在又多种多样，包括资本、方法、技术、质量、设备、企业文化、人员态度等等。生产效率的不断提升确实是件很艰巨的工作，上述种种阻碍的因素不仅仅是阻碍了生产效率，而是会阻碍企业各个方面的工作，解决了这些问题，不但可以提升生产效率，还可以让企业中许多问题迎刃而解。 企业提高生产率的方法很多，但要根据具体情况抓住关键因素，选用适当的方法来进行改进，可以更换设备、引进新技术、进行质量控制、采用jit、员工培训等各种方法。目前国内很多企业还是粗放型生产制造，企业应充分意识到生产率对企业效率的影响，找出影响企业生产率因素，根据现状选择合适的方法来进行优化。 2 生产率概述 2.1生产率的基本论述 生产率是经济学上一个用来衡量生产系统转换效率的指标，一般定义为：生产率就是产出与投入之比，即 生产率=产出/投入式中 产出 指为满足社会需要而生产出来的产品或提供的服务； 投入 指为获得这些产出而投入的生产要素。 生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度。形象地说，生产率高低表明每投入一元钱的资源能够得到多少元钱的产出。产出与投入的比值愈大，即生产率愈高。这意味着用用同样的资源消耗，也就是在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本较少。较高的生产率表明能创造更大的经济价值，具有更高的经济效益。所以生产率是一个重要的效益指标。生产率定义可适应于各种层次和规模的系统，既可用于一个企业，也可用于一种行业（如机械工业）、一个城市以至整个国家经济，以衡量生产效率和经济效益。 由于所考查的生产要素或测定方式不同，生产率可分为若干不同的种类。 按生产要素的种类分类 单独考查某一种生产要素，用其投入量作为生产率公式的分母，所得到的生产率称为该要素生产率，例如： a.劳动生产率：用劳动量作为总投入计算的生产率 b.资本生产率：用折旧费或者固定资产账面值作为总投入计算的生产率。 c.原材料生产率：以投入原材料量作为总投入计算的的生产率。 d.能源生产率：以投入能源量作为总投入而计算的生产率。 2.按生产要素的数量分类 根据所考察的生产要素数量多少，生产率可以分为以下几种： a.总生产率或全要素生产率：一个系统的总产出量与全部投入生产要素量之比而得到的生产率。 b.多要素生产率：一个系统的总产出量与某几种投入要素量之比而得到的生产率。 c.单要素生产率：一个系统的总产出量与某一种投入要素量之比而得到的生产率。 而这里主要研究的是全要素生产率。 3.按测定方式分类 在进行生产测定时，我们不仅要测定现期生产率水平，而且将现期生产率同历史上最好水平或某一特定时期生产率水平进行比较，以考察生产率是否提高，变动趋势如何。于是，又将生产率分为静态生产率和动态生产率指数。 a.静态生产率：某一给定时期产出量与投入量之比，也就是一个测定期的生产率绝对水平。 b.动态生产率指数：一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期(基准期)静态生产率相除得到的商即称作动态生产率指数。它反应了不同时期生产率的变化，指数大于1表示与基准期相比现期生产率提高了，指数小于1 表示与基准期相比现期生产率降低了。 因此比较生产率就可以用两种方法: （1）就是与其他量进行比较才有意义。例如，经营一家餐馆，它上周的生产率是每个工时接待8.4个顾客，从这些事实中，我们根本无法得知其生产率的高低。 （2）是同一家企业中度量不用时期的生产率。这样可以比较不同的时间段内的生产率。 生产率可以通过局部度量、多因素度量和总体度量来表达。如果关心的是单一投入与产出的比率，就使用局部生产率度量；如果要了解一组（但非全部）投入与产出的比率，就使用多因素生产率度量；如果要表示总投入和总产出的比率，可以用总体度量来描述整个组织或者国家的生产率。 2.2 国内现状分析 影响企业生产率的影响因素无处不在，而这在中小型企业中更为普遍。企业只有在激烈的竞争中发挥其优势，扬长避短，才能立于不败之地。目前我国企业在经济增长，扩大就业，技术创新，促进产业结构合理化等方面的作用不断提高，为市场经济命脉增添了新鲜血液，但由于多年我国计划体制的统一管理和调控下，我国企业中存在着各种问题。第一，我们现阶段企业的技术水平低下。我国企业主要集中在一些传统的，技术要求低的劳动密集型产业，如食品、防止、加工制作等等，而发达国家很多企业已经大量涉及到高科技领域，几十载传统领域也大量涉及，产品开发，而我国大多数采用老技术，中小企业缺乏足够的资金，创业资本和营运资本不足，生产设备陈旧，工艺落后，更新缓慢，科研创新能力薄弱，产品档次低，花色品种少。因此重复建设严重，模式雷同。淘汰率太高，与大企业之间协调配套能力差。第二，我国企业生命周期短。由于市场经济的不规则分布，我国大量存在的是中小企业，这些企业占用国家大量资金，结果效率低下，往往阻挡了大企业和小企业的发展，而大企业靠规模，小企业靠创新，一些中小企业在大量浪费能源同时，也形成较高的淘汰率，对产品技术流程进行更新，而一些中型企业往往更具市场变化需求生产销路好的产品，没有自己的品牌意识。第三，很多中小企业缺乏对员工的业务培训。中小企业往往只为既得利益招聘企业上岗员工，没有竞购基本岗位技能的培训，势必造成产品的质量低下，包装粗糙，产品不合格和一些不必要的损失，中小企业贪大求全，盲目扩张，结果副业影响了主业发展，企业很难继续声讯，举步维艰。第四，缺乏协作能力。中小企业与大企业应该成为紧密联系，相辅相成的关系，一个大企业的发展，为中小企业提供人才，资金的支持，使其逐步成长，壮大，变为大企业，我国数以千计的中小企业由于处于分散，单干，封闭状态，导致人力，物力，财力方面的严重缺乏，造成资源浪费。 2.3 生产率与企业生存的关系 无论哪种生产，都是把自然和社会资源（既生产要素，包括作为生产对象的材料、作为生产手段的机器和设施、为生产活动提供劳力的人员以及生产技术、信息等）转变成经济财富（产品和服务），从而增加附加价值的过程。生产就是一种转换。可以把它简化为生产要素经过投入、转换（生产过程）而得到产物的系统，如图所示。生产要素/人、财、物生产转换产品服务效益技术管理生产率生产系统投入产出图2-1 投入、转换过程经济学上，用生产率来衡量生产系统的这种转换，表示生产要素的使用效率（生产率=产出/投入）。一般来说如果能用较少的资源投入得到更多的产出，则生产率就提高了，也就是具有更高经济效益，可获得更大利润。因此，生产率成为生产活动中人们最为关心的一个指标。任何企业事实上都是为社会提供产品和服务，以不断追求更高的生产率和利润为目标。 管理科学家德鲁克指出:“生产率是一切经济价值的源泉。”生产率是企业的生命，生产率越高表明可以创造更大的经济价值，具有更高的经济效益,所以，它成为一切生产组织，一个企业、一种行业、一个地区乃至一个国家，最为关心和追求的指标,是衡量企业效益的一个重要指标。 3 企业生产率影响因素的分析 3.1人员问题 人是最宝贵的资源。像日本和瑞士几个缺乏土地、能源和矿产的发达国家，他们最重要的资源是人，是人的技术、教育和训练、态度和动机，以及智力开发。 低质量劳动率主要集中表现在人员的熟练程度不高，员工结构不合理，员工稳定性较差，员工士气低落，纪律松散，总之都可以总结为：不会做或不愿做。 人员的熟练程度直接影响员工完成单个产品的工作时间，直接影响企业的生产率；员工结构不合理会导致企业人员冗余或短缺，不能保证企业事事有人做，人人有事做，而造成企业资源的浪费或影响企业的工作效率；人才流动对个人来说可能是重要的，它可以使人才通过不断的尝试，找到能发挥自己的才能、给自己带来最大利益的工作，但是对企业来说，人才流动虽有可能给企业“输入新鲜血液”的好处，但其破坏性可能更甚：人员不稳定，职工离职率高，特别是优秀人才的外流，往往使组织多年的培训费用付之流水，而且可能破坏组织的人事发展计划，甚至影响企业在发展过程中的干部需要；员工士气低落结构松散则会影响员工工作的积极性，主动性，不主动承担自己的任务，可能导致某个环节脱节，工作停滞等情况。梅奥领导的霍桑试验中发现生产率主要取决于工人的工作态度以及他和周围人的关系，梅奥认为提高生产率的主要途径是提高工人的满意度，即工人对社会因素，特别是人际关系的满足程度。如果满足度高，工作的积极性、主动性和协作精神就高，生产率就高。 3.2工作环境的影响 工作环境是指人操纵机器设备或利用各种工具进行劳动生产时在工作地周围的物理环境因素，它们主要包括气候状况、照明与色彩状况、噪声与振动状况等。 首先一个整洁、优美的工作环境，能给员工带来愉悦感，能激发员工“以厂如家”的自豪感及献身企业的责任感，在很大程度上影响到员工的工作情绪。如果长期处于一个杂乱，肮脏的工作环境中，不仅影响员工的工作情绪，而且可能会导致生产率的降低。如果车间比较杂乱可能会导致工作时，手忙脚乱需要的东西找不到，或者放置不合理，消耗掉大量的不必要时间，从而导致生产率的降低。 人本身就是一个热源，需要向外散发热量。只有出于热平衡状态时，人会感觉比较舒适，此时体温约在36.5c左右；而温度过高或过低时都会影响人的心情，温度过高会引起人心情烦闷；而温度过低则可能会导致人体机能，行动速度降低等。 工作环境中空气流动情况也会影响劳动效率，保持空气新鲜的工作地要比空气停滞的工作地效率高出约10%。 照明条件与对比度情况越好，工作中的差错率、事故率越低，而且对于效率的提高也有促进作用。照明条件不好时人会很快的疲劳，工作效果更差。 噪音直接或间接影响工作效率。在嘈杂的环境里人们心情烦躁，工作容易疲劳，反应迟钝，注意力不容易集中等都直接影响工作效率、质量和安全。 生产过程中产生的粉尘、烟雾、气体、纤维质、蒸汽都会造成对人体各种器官的刺激、损害，不仅影响效率，更严重的是损害健康，甚至影响工作安全。 视觉对人在工作环境中正确定向起着最重要的作用，正常人通过视觉刺激的反应大约可以得到全部信息的80%。 然而我国企业中很多不注意工作环境的改善，尤其是在一些中小型企业中。例如在石家庄某钢铁厂中调查发现其车间温度在20c以上，很多人表示难以忍受，此外大多数人表示其卫生条件也很不好，气味难闻等等。因此其工人大多是高中毕业的员工，为了生计不得不忍受其环境，只是知道按照传统的方式生产运作，不给企业注入新生命力，新技术，与同行业相比必然会导致企业生产率的降低 3.3 生产运作问题 生产是一切社会组织最基本的活动。生产运作主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。对生产要素（人，机，料，法，环）未能合理规划，组织分工；对人员，设备，时间等资源缺乏科学运用与控制；对质量体系，工艺路线，品质标准等没有认真地建立和明确。如果计划工作没做好会导致，各种计划间缺乏衔接，生产负荷，车间负荷，工序负荷间缺乏平衡，必然导致生产停停走走，造成不必要的时间资源的浪费。也会导致生产过程与进度缺乏有效控制，作业计划无法落实，也无法针对异常进行有效的补救这些必然会导致管理工作低效运行，那生产工作就更不可能有效率了。 首先库存会控制不合理会对企业产生生产率产生影响，库存量过大会增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。 库存量过小会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。 此外工厂的设备布局也会对企业生产率产生影响，如果某一个工序与下一工序之间距离过远，则会造成不必要的运输成本，占用大量的人力、物力、时间等；还会影响设施设备的利用率，如果一个工序完成不能及时投入下一工序，则使机器处于空闲状态，造成不必要的生产停滞；也会对安全、环境、工作方法等造成影响，间接影响企业生产率的提高。另外生产中出现的异常状况，往往会造成生产工作的停滞，集中表现在各种异常未能及时终止，并像雪球一样越滚越大，让生产陷于停顿，企业中没有管理人员认真进行生产巡查，没有办法在大巡查中发现问题，以至于不能指导与解决问题了，导致同样的生产障碍接二连三的出现在生产过程中。设备维护保养不善导致故障率高是工作异常状况的一个主要方面，机修人员的工作重心是维修而不是保养预防，坏哪才修哪，修好了这里坏那里，一天忙个不停，这种修理方法由于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，导致修理停歇时间较长，经常打乱生产计划，影响交货期等从而影响企业的生产效率。另外质量问题也是影响企业生产率的一个主要因素，如果某一质量问题没有及时发现，可能会导致企业在交货中质量不合格，而造成产品的检修返工等，而增加不必要的人力、物力、财力消耗，影响企业的名誉等，而影响企业的生产率。 3.4工作方法与习惯 企业员工长期按照以前的工作方法、操作习惯、工作经验等工作，即使是不科学的方法，也不加以纠正改进。新来的员工学习老员工的方法，这样一代传一代，直接导致即使有更科学合理的方法，也可能无法发现，进而进行改进，致使工作效率无法得到提高改进。 4 企业生产率提高策略分析 4.1生产率提高策略研究 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效的发挥生产要素的作用。人们为提高生产率所做的努力主要集中表现为改进生产技术和管理方法两个方面，不断发明新技术、新工艺，创造新工具、新机器和科学管理方法。正如人们常说的，技术和管理是生产和经济发展所依靠的两个轮子。实践证明，在工业化生产中，技术和管理只有很好地结合起来，才能获得理想的效果。 4.1.1人事方法 运用人事方法提高生产率，主要是如何有效地使用人力资源和提高劳动力的质量。劳动力的质量表现为：承诺感；对组织的献身和忠诚；良好的沟通才能；参与能力；社会责任感；专业技术能力和感受变化的敏感程度。高质量的劳动力通过生产行为表现为生产效率的提高，产出增多，对成本的控制能力增强等，从而实现对人力资源的有效利用。 劳动力有效利用的重要杠杠是激励，为了培养人们正确的工作态度，人们需要看到他们的工作是有意义的，这种感觉给他们以自我实现，并丰富他们的专业知识和事业设想。恰当的态度和行为取决于职工的价值观、工作条件和他们所受的激励。因此，生产率提高计划能够顺利实施的关键在于让职工分享生产率提高所带来的物质和精神成果。 4.1.1.1物质激励 合理的薪酬制度是企业留住人才，激发人才对企业忠诚度，努力工作的法宝。薪酬和福利已作为必要的激励方法已经存在了很多年了，到目前为止它仍然发挥着其他发放无法发挥的作用，薪酬的福利变的越来越重要。 薪酬管理是现代人力资源管理的核心内容，仅仅提高工资还是不够的，而是要设计一个合理的薪酬体系，不但可以充分体现岗位和员工的工作价值，还可以起到良好的激励作用。美国哈佛大学詹姆斯教授得出结论：如果没有激励，一个人的能力仅能发挥20%至30%；如果施以激励，将使一个人的努力发挥出80%至90%。对于一个企业，薪酬制度的作用是显而易见的，一个好的薪酬设计也有助于企业更有效地实现目标。 薪酬的制定要有一个适当的标准，体现公平性、具有激励性。 员工对公平的感受包括四个方面的内容：部其它类似企业（或类似岗位）员工薪资相比的感受、员工对本企业薪酬系统与分配机制和人才价值取向的感受、将个人薪酬与公司其它类似职位（或类似工作量的人）的薪酬相比较产生的感受、对个人最终获得薪酬的感受。当员工对薪酬感觉公平时，会得到良好的激励并保持旺盛的斗志和工作的积极性；当员工对薪酬系统感觉不公平则可能会采取一些类似降低责任心、辞职等消极的应对措施。 公平的薪酬制度不仅包括内部的公平，还包括外部的公平。 企业管理人员必须时刻关注市场上同行业的薪酬水平，做到心中有数，并且依据市场薪酬水平对自己企业作相应的调整，保持企业薪酬的竞争力；其次，根据雇员的工作表现调整。为了鼓励表现好的员工，企业应该把调整薪酬与雇员的表现挂钩，奖优罚劣；最后根据雇员的工作能力调整。此外要定期开展与同行其他公司之间薪资福利的横向比较，一来可以把调查所得市场平均水平提供给员工，为员工设定一个进行比较的真实参照值；二来如果公司提供的薪资福利比其他公司略低，也便于公司及时做出薪资调整；第三，如果公司遇到资金周转的困难，一时薪资福利比不上其他公司，也可以主动对员工讲清楚，使员工明白只要和公司一起渡过难过，就一定可以获得高的回报。 可以让员工代表一起参加绩效评估体系和相应薪酬制度的制订和修改，以增加其公平感。还可以建立申诉制度。当员工觉得自己的绩效考评不公平时，可以要求对考评的监督，并有机会、有渠道重获公平的回报。 4.1.1.2非物质激励 根据亚伯拉罕马斯洛的需要层次论有两个基本出发点：a. 人人都有需要；某层需要获得满足后, 另一层需要才出现b. 在多种需要未获满足前，首先满足迫切需要该需要满足后，后面的需要才显示出其激励作用。在经济社会迅速发展的今天，衣、食、住、行已不在是影响人们生活的主要因素，这时就需要发挥非物质激励的重要作用。 可以安排灵活的工作日程，有的工作可能需要员工长期站立，可以在合适的地方放置座椅，允许员工一个小时休息时间不超过2到三分钟，可能只是很多的时间就可以使员工得到休息，缓解疲劳。不要担心员工会偷懒，要信任他们，关心他们，如果员工觉得自己被信任、关怀了，就会自觉地为组织付出努力。满足员工休息的需要； 可以制定合理的晋升制度，给员工足够的发展空间，以激励其充分发挥个人的能力。 可以营造良好的工作氛围，建立良好的企业文化。良好的工作氛围对增强企业的凝聚力和激发员工的工作积极性有很好的作用，企业文化是企业最核心且最不容易被模仿的长期竞争力，有的企业文化管理的不善，造成员工总是处于强大的工作压力之下，在企业得不到应有的关怀和尊重，感受不到各人存在的价值。只有有了良好的企业文化，员工才会积极主动、热情自觉的行动，为企业的发展做出贡献，增加企业的生产率。 只有经过充分的教育培训，人才能成为有价值的资源，成为最重要的生产因素。对工人来说，如果不懂生产率的概念，很难对生产率作出贡献，只有经过教育才能具备参与能力。在企业进行职工培训、教育时，必须给他们灌输生产率概念及其意义，理解目标和生产率的测量，认识到生产率的重要性。教育培训也可作为一种激励手段，对于贡献大的职工，提供再教育或外出培训机会，这样也为他们提供更多的晋升机会。 我国是一个人力资源丰富的国家，生产率提高常常使人担心企业可能解雇、裁员、延长工作时间、加重工作量，这种意识会导致关系紧张，职工的情绪因而受到压制。因此，在生产率提高计划实施阶段，管理者及有关部门必须向职工解释提高生产率的目的、宗旨，并向员工提出保证职业的保证，以解除职工的忧虑，让每个人都参与到生产率的提高中。 生产率的提高必然带来人力资源的有效利用，完成一定生产任务所需的劳动投入量必然减少。我们要做的就是要有效的安排剩余劳动力，给员工提供一定的职业保证。首先，是在企业内部平衡劳动资源的分配，人力资源过剩的部门向人力资源紧缺的部门转送。其次，是减少工作时间，减轻工人的劳动强度，让职工有更多的空暇时间以恢复体力或进行自我提高。再次，是企业内部与企业外部签订合同，有计划地向人力资源紧缺的企业输送。如果生产率提高必然导致企业解雇大量员工，那么大多数员工都会抵触生产率提高计划的执行，计划最终会失败。另一方面我们可以为员工设置职业规划与发展，增强员工对企业的忠诚度和归属感。 4.1.2对工作环境进行改善 4.1.2.1 5s的应用 到过日本的人，第一个感觉就是工作步骤紧凑，工作态度相当严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，无论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所有看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的流动，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。 5s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 运用5s可以使员工有一个好的工作环境，好的工作氛围，培养有素养的工作伙伴，可以使物品摆放有序，不用寻找。这些目的达到了，工作效率自然就提高了。 “5s”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。实施“5s”应让其 形式化 行事化 习惯化 等到了习惯化后，一切事情就变成很自然，也就会成了企业内活动的一种准则了。 4.1.2.2 人机工程的应用 生产过程也是人与机器和环境发生交互作用的过程，无论是要提高生产率还是退一步要保证系统安全或正常运行，都必须处理好人机器环境三者之间的关系。 在生产过程中工人为了完成生产任务必须操纵设备、控制机器，而控制的前提是首先要利用人的感官系统从机器上的显示系统中获取机器运行状态信息，然后再根据人的判断指挥命令人的操作系统去对机器的控制系统施加影响，机器受到其控制系统作用后产生相应并重新显示系统中反映出的状态信息。舒适的环境中，可以大大提高员工的工作效率，而影响舒适的因素可以有很多温度、明亮度、噪音等，可以针对这些不同的情况提出的不同的解决方案。 研究表明一位正常男子在休息或静止状态下平均没小时要产生293j的热量，而在劳动和激励运动中，产生的热量可达正常值的20倍。所以工作环境中有适宜的气候条件是获得良好工作能力的前提。美国的统计资料规定的最佳温度范围是脑力劳动为15.518.3c，轻劳动12.718.3c，体力劳动1016.9c 表4-1 我国各种建筑物内的最佳温度范围标准地点最佳温度范围学校教室18.321.1c医院病房21.122.2c剧院电影院18.320c食堂18.3c工厂车间12.818.3c住宅18.3c一般认为在工作人员不多的房间中，空气流动的最佳速度估计约为0.3m/s，在拥挤的房间中约为0.4m/s，而当室内温度、湿度都很高时，空气流速应做好达到12m/s。另外应保持室内空气清洁，至少把污染限制在许可范围之内是必须的。 视觉对人在工作环境中正确定向起着最重要的作用，正常人通过视觉刺激的反应大约可以得到全部信息的80%。眼睛作为接受显示信息的器官，其功能及其效率的发挥依赖于照明条件和显示物的颜色特征。人的视觉功能的发挥依赖于周围环境的照明水平和对比度。一般认为明亮的房间是令人愉快的，而且许多人都认为光应从左侧投射，照明对人的自我感觉也有影响，它主要影响工作人员的情绪状态和动机，而这些对工作能力也有影响。因此选择工作地点时因选择比较明亮的地方。 在进行照明的组织工作时，不仅考虑光源，还要考虑距离分布，也考虑操作者视网膜对光线的适应性。表4-2不同工作的照明条件要求如下表工作分类举例标准照度（lx）照度范围（lx）超精密工作钟表、刺绣10007001500精密工作排字、飞机组装500300700普通工作机加工、铸造、焊接200150300粗工作木工10070150非工作车间非工作区503070附属生活区及厕所201530 由于色彩容易创造形象与气氛，激发心理联想和想象，因此色彩能够比普通照片产生更进一步的效果，实践证明，色彩已不是可有可无的装饰，而是一种管理手段，可以改善劳动环境、提高生产效率服务。一般情况下，红、橙、黄色给人以温暖感觉，这些颜色叫做暖色，暖色一般起积极的兴奋心理作用；青、绿、紫色给人以寒冷感觉，这些颜色叫冷色，冷色一般起消极的镇静的心理作用。要根据工作场所，人员的年龄、性别、性格特征选择适宜的色调。 研究表明降低噪音可以给人带来舒适感，精神轻松，工作失误减少，精确度提高，从而提高生产效率。可以通过减少机器设备本身的振动和噪音，通过研制和选择低噪声的设备或改进生产加工工艺，提高机械设备精度和安装技术，使发声体不发声或降低发声强度。也可以在传播途径上阻断和屏蔽声波的传播，使声源传播的能量随距离衰减，这是控制噪音，限制噪音传播的有效方法。当这些措施都不成熟或达不到预期效果时，可以使用防护用具进行个人防护是一种经济、有效的方法。可以使用耳塞、耳罩、防噪声帽以及耳孔内塞防声棉等，可以降级噪声。在噪声强烈的车间，也可以开辟小的隔音间。 4.1.3消除无效时间 在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了基本操作时间及无效时间。我们要做的就是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。作业过程中的无效时间包括： （1）因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。 （2）因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。（3）因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。（4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。 4.1.3.1 生产计划和控制面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。 （1）如果企业中可以合理应用jit模式，通过实现保持物质流和信息流在生产中的同步，以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品的效果，从而可以达到减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率的目的。 下面通过一个图来说明jit生产方式的基本目标以及实施这些目标的三个手段和方法以及这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。获取利润 降低成本彻底排除浪费质量保证适时适量弹性作业人数jit少人化自动化生同步化生产批量最小化多面手设备配置 后工序领取缩短作业更换时间生产均衡化标准作业看板管理图 4-1首先，为了达到适时适量生产的目的可以使生产同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行；另外，可以弹性配置作业人数 根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产；最后就是要保证产品的质量，将质量管理贯穿于每一个工序之中来，最好可以达到自动化的效果，使设备或生产线能够自动检测不良产品，并且要做到当生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 jit运用中主要的管理手段是看板管理，然而看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，可以使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 （2）根绝企业的生产特点根据工艺专业化或者对象专业化原则，对设备的布置进行优化重排：1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；2、便于运输。加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；4、便于工人操作和工作地的布置；5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。 （3）可以应用网络计划图来表示计划要完成的各项工作，各项工作之间必然存在先后顺序及其相互依赖的逻辑关系，图中要表明工作名称、代号和工作持续时间等必要信息，通过计算找出计划中的关键工作和关键线路，找出其中不合理的因素进行优化。1.时间优化 在人力、物力、财力等基本条件有保证的前提下，满足最短工期要求向关键工序要时间，向非关键工序要资源。 a.采取技术措施：流程再造、优化、规范化、增加高效率设备、原有设备采用新工艺、提高自动化程度。 b.采取管理措施：将非关键工序的部分人力、物力抽调到关键工序。2. 时间成本优化 主要为了缩短整个工期，使相对成本最低，其中的关键是缩短费用率最低的工序时间。3.时间资源优化，资源包括人力、物力、财力 主要优化方式是向非关键路线要资源，在确保资源供给的情况下，使工期最短在确保工期的情况下，使投入资源最少，确保关键路线的完成。 时间人力优化确保工期 ，使投入人员最少 时间财力优化确保工期 ，合理利用周转资金 时间物力优化确保工期 ，使投入使用物资（含工具）最少 4.1.3.2动作改善 吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”许多人认为合理的动作其实都存在停滞、无效动作、次序不合理、不均衡以及浪费。找出人的动作中的不合理因素，加以改善，可以减少疲劳使工作更为舒适，缩短操作人员的操作时间，从而极大的提高生产率。 动作改善与设备改善相比，价格比较低廉，进行改善后改善效果也马上可见，在运用上述方法进行了设施布置，流程工序改进后，就要对人的工作方法进行改进。 首先要分析现状发现问题，找出工作中那些作业属于浪费，然后再根据动作经济原则对其进行改善。（1）人的身体各部位，凡是能具有动作能力的部分，尽量使其能全面活用；（2）多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力，我们应 尽量使用小动作来操作工作，材料及器具应放置于伸手能及的范围内，工作物太长或者太重时能利用器具代替人；（3）能动的部位尽量使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除， 可以使动作规律化，双手应尽量使其反向运动，而实同向运动，利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置尽量减少人的负担。 下图为作业工具堆放顺序改进前与改进后的一个对比垃圾箱bin从a零件从b零件从a零件从b零件图 4-2 为了更好的发现动作中的浪费，我们也可以使用录像机观察现场，可以通过慢动作、暂停动作、重复放映等详细分析动作，找出动作中的浪费，另外一般自己看不到的动作，录像后当事者能就能看到自己的动作。然后作业者可以一起进行讨论，找出浪费，进行改善，写出改善方案；再次回到现场，检验改善方案的可行性，如果可行则按此对作业者进行培训，将改善后的作业方案制成标准。 4.1.3.3 加强对异常情况的处理首先，可以对以往出现过的异常情况进行统计，对于出现次数较多的异常情况应重点注意，可以提前设计出应对方案，以免再次出现时还是手忙脚乱，影响正常的工作计划；另外，可以运用spc （统计过程控制）的方法，对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的：再次，设备故障是经常发生的一个问题，在设备管理过程中，为了使设备既快又好地运转，发挥设备的先进功能，保持和提高设备的自动化程度，努力提高设备的工艺制造水平，我们可以采用新技术，淘汰落后的生产方式。由于机器设备都是由人控制，异常状况也是有人负责处理的。人是企业的主体，我们除了要在技术上加强应对能力外，还应提高员工对于异常情况的处理能力，企业可以为员工提供必要的培训，加强岗位业务技能，不断提高员工的业务水平；另外企业可以通过应急预练，全面提高异常情况的应急处理能力，除此之外还需要制定合理的赏罚制度，明确员工责任，避免出现情况后，员工相互推卸责任。 4.2生产率提高策略的可行性分析通过调查分析，很多企业认为加强人事管理的方法相对是比较容易执行的，这不需要很大的成本，只需要制定合理的计划，有相关经验的人即可；在制造生产中，生产与工艺的矛盾较为突出。抓生产的管理人员总想少停车、多生产、早下班；而抓工艺的管理人员想的是如何多生产出出合格产品，而