年产1000t发酵剂厂设计.doc

年产1000t发酵剂厂设计专 业：生物工程系 别：生命科学系制作成员：王思雨、秦琨、杨淑芳、王素贞指导老师：赵龙飞二0一0年三月摘 要本设计主要介绍了新建多菌种复合方便面制品发酵剂厂的生产工艺。对生产工艺流程、工艺技术参数、操作要点、工艺设备选型及产品质量标准指标都做了具体说明。这种发酵剂是酵母菌种经过糖蜜等营养物纯种扩大培养、加工而成的，是一种纯生物发酵剂，在适宜的条件下，产生大量的二氧化碳气体，使面团呈蜂窝状结构，疏松而富有弹性。与老面发酵等发酵方法相比，酵母发酵的优越性在于：提高发酵食品的营养价值，酵母主要是由蛋白质和碳水化合物构成的，并且含有丰富的b族维生素和微量元素。发酵使酵母大量繁殖，从而加快了面团的发酵速度并增加了馒头的营养。由于酵母纯度很高，含杂菌量极少，因而在面团发酵过程中产生的酸性物质也少，可以省去加碱带来的麻烦。目录第一章 绪论11.1 本课题研究的意义11.2 本课题研究的内容31.3 拟建规模3第二章 生产工艺32.1工艺流程 32.2生产工艺要点3第三章 工程计算书83.1 物料衡算83.2 用水计算103.3 用电量计算11第四章 设备选型124.1 发酵罐的设计124.2 离心机的设计134.3 低温冰箱144.4 生化培养箱设计144.5 烘箱154.6 超净工作164.7 高压灭菌锅17第五章 车间布置185.1 车间布置185.2 建筑结构18第六章 环境保护186.1 多菌种复合方便面制品酵剂厂废水来源及处理186.2 综合治理方案186.3 节能19第七章 技术经济分析20参考文献 21iv 第一章 绪 论近百年来，随着科学技术的进步，发酵技术发生了划时代的变革，已经从利用自然界中原有的微生物进行发酵生产的阶段进入到，按照人的意愿改造成具有特殊性能的微生物以生产人类所需要的发酵产品的新阶段，面制品就是发酵产品应用最多的食品之一。面食品的风味来源于面团烘烤时产生的焦香、蒸制时的原料香和酵母发酵产生的特有酵香。经一段时间的存放,面团烘烤时的焦香与蒸制时的原料香逐渐挥发散失,只有酵香才能较长时间地附着于面食品内部组织的小气室内,使面食品保持特有的风味。酵香是由面团中的酵母经发酵作用而产生,因此要获得良好的酵香关键就在于对酵母在面团中发酵程度的控制。发酵产品在面制品中的应用改善面了制品的风味。由于乳酸菌具有与酵母菌相近的生长条件,如ph值为47,发酵温度2537,都可以利用葡萄糖、果糖、麦芽糖等进行发酵,在厌氧条件下,酵母菌发酵产生酒精,乳酸菌发酵产生乳酸,同时酵母菌能为乳酸菌的生长提供必要的生长因子。因此把乳酸菌应用于面包生产中,不仅可以改善面团的发酵性能,而且能增加面包制品的香味发酵产品在面制品中的应用提高了面制品的营养价值。利用乳酸菌和酵母菌相互依存、共生发酵的特点，以乳酸菌和酵母菌混合作为发酵剂，可研制营养保健型面包，进一步提高面包的质量，使之成为既具有营养、色、香、味，还具有调节人体生理功能的食品。1.1本课题研究的意义我国面食品的生产目前以两种方式进行:一是家庭式的传统生产，二是工业化规模生产。家庭式面食品传统生产采用自然发酵法;而工业化规模生产采用自然发酵的话则有以下缺点：自然发酵周期长、杂菌及其他有害物质污染无法控制、卫生质量难以保证。为了使我国传统面食品由家庭的传统生产向现代化、规模化、工厂化生产转化;由自然发酵向混合发酵剂法迈进，本研究旨在筛选出用于面食品发酵的优良菌种，并对其生长特性进行研究，开发出用量小、邮寄储藏方便，直接投入生产的多功能商品化的直投式发酵剂。研究成果对促进和加快方便面食品这一传统食品的现代化生产，缩短面食品生产周期，降低生产成本，提高面食品的产品质量，提高产品生产的技术含量和经济效益等均具有重要意义，直投式发酵剂特点具有如下特点：活力极高，菌数数量级在10cfu/g(乔发东等，1998;姜克芬，1995)以上，接种量在万分之一以下，直接投入使用，厂家可省去发酵剂制备实验室保存、邮寄方便产品性状稳定，极大减少菌体性状变异和噬菌体污染的机会增菌、冻干工艺成本略高，实际上，多菌种复合方便面制品发酵剂是在酵母菌的基础上复合了其他菌种的酵母发酵剂，也就是人们常用火星干酵母。 活性干酵母是以固体形式存在，而不失去活性的酵母细胞产品。活性干酵母在食品工业中，活性干酵母作为优良的发酵剂和生物膨松剂被用于面包、馒头、包子、苏打饼干等面食品的加工，制成的食品香松可口、别具风味。与用化学发酵粉和老面头发酵剂制成的食品相比较，具有发酵力强、营养丰富、使用简便等优点。现在，酵母已成为目前世界上唯一年产量超过百万吨的微生物。1.活性干酵母产品产量、产值稳步增长，生产规模不断扩大。活性干酵母行业处于快速发展期，全国的销售量每年基本上以10-15 的速度递增。2.活性干酵母品种由单一化向多样化发展。按品种分，目前国产活性干酵母已问世正式推向市场的有家庭用小包装面包酵母、面包高活性面包酵母（低糖）、面包高活性面包酵母（高糖）、耐高温酒精活性干酵母、常温酒精高活性干酵母、生香酒用高活性干酵母、黄酒高活性干酵母、葡萄酒高活性干酵母、啤酒高活性干酵母等。3.国产活性干酵母的发酵技术、生产工艺逐步提高，装备水平达到国际先进水平糖蜜处理、杂菌控制、发酵、离心、过滤、干燥、包装技术水平不断提高，生产线自动化程度不断提高。单罐发酵产量逐渐增大，酵母收率逐渐提高，能耗逐渐降低。因此，多菌种复合发酵剂的研究， 具有十分广阔的发展前景，市场潜力巨大。1.2本课题研究的内容主要介绍新建多菌种复合方便面制品发酵剂厂生产车间的工艺设计，结合发酵机理和工艺，提出了操作的控制策略，重点探讨了多菌种复合方便面制品发酵剂的发展、现状、存在问题；多菌种复合方便面制品发酵剂的生产方案和生产工艺流程的设计；工艺计算中的物料衡算、用电量的估算、用水量的估算、耗冷量的估算；发酵车间的主要设备选型、发酵工厂污水处理、环境保护和工厂节能以及技术经济效益分析等。确定了适合实际生产的工艺条件，绘制出多菌种复合方便面制品发酵剂厂发酵工艺设计的相关图。1.3拟建规模本厂拟建在黑龙江省勃利县，此地是蓝靛果的生产基地，有利于运输、节约成本。本厂为新建产房，新建的厂房主要有生产车间、实验间、贮料间、制冷间、水处理间、配电站和锅炉房等设施。该厂总占地面积为8644m2。第二章 生产工艺发酵的方法有很多，如分批发酵、补料连续发酵和连续发酵等方法，我们采用的是分批发酵的方式进行发酵培养，这种方法的优点是：操作简单、技术容易掌握，易于控制杂菌污染。2.1 工艺流程 老面中分离菌种菌种的分离和纯化菌种的保藏菌种斜面培养斜面菌种摇床培养种子液的扩大培养培养种子液发酵罐培养发酵液离心菌体冷冻干躁真空包装 2.2 生产工艺要点 2.2.1菌种的分离纯化将特定的微生物个体从群体中或从混杂的微生物群体中分离出来的技术叫作分离；在特定环境中只让 1种来自同一祖先的微生物群体生存的技术叫作纯化。分离技术主要是稀释和选择培养。稀释是在液体中或在固体表面上高度稀释微生物群体，使单位体积或单位面积仅存留一个单细胞，并使此单细胞增殖为一个新的群体。最常用的为平板划线法。如果所要分离的微生物在混杂的微生物群体中数量极少或者增殖过慢而难以稀释分离时，需要结合使用选择培养法，即选用仅适合于所要分离的微生物生长繁殖的特殊培养条件来培养混杂菌体，改变群体中各类微生物的比例，以达到分离的目的。为保证分离到的微生物是纯培养，分离时必须用。具体方法如下：取1克样，在火焰旁加进装有99毫升无菌水的锥形瓶中，堵塞棉塞，制成菌悬液待用。取一培养皿置于实验台上，左手将培养皿打开稍许，向培养皿内注入熔化的营养固体培养基1012毫升，轻轻转动培养皿，使其中的培养基分布均匀，平放桌上，使其凝成平板。然后在皿底用蜡笔划分a、b、c、d几个区。应连续制作几份平板培养基。将培养皿底部用姆指和无名指固定成倾斜状态，在火焰旁将培养皿稍微打开。在此同时，用环状接种针在火焰旁取少许菌悬液，迅速送入培养皿内，在平板培养基的一边，作第1次平行划线 67条，转动培养皿约70角，用烧过冷却的接种针，通过第1次划线部分作第2次平行划线，然后再用同样方法，作第3次平行划线。划线时，应使平板培养基表面向下，以免空气中杂菌落入。接种针应与平板表面成30角左右。不要使接种针碰到培养皿边缘，也不要将培养基划破。 将划线后的培养皿倒放在28左右的温暖处进行培养，待长出菌落后，鉴定微生物类群，并根据镜检结果，判断是否已分离到了纯菌种。如果菌种很纯，则可转移到斜面培养基上进一步培养。连续稀释分离法和平板划线法，均须在无菌室或接种箱内进行。微生物分离纯化的注意事项1. 微生物培养的常用器具及其灭菌试管、玻璃烧瓶、平皿（culturedish，petri dish）等是最为常用的培养微生物的器具，在使用前必须先行灭菌，使容器中不含任何生物。培养微生物的营养物质称为培养基可以加到器皿中后一起灭菌，也可在单独灭菌后加到无菌的器具中。最常用的灭菌方法是高压蒸汽灭菌，它可以杀灭所有的生物，包括最耐热的某些微生物的休眠体，同时可以基本保持培养基的营养成分不被破坏。为了防止杂菌，特别是空气中的杂菌污染，试管及玻璃烧瓶都需采用适宜的塞子塞口，通常采用棉花塞，也可采用各种金属、塑料及硅胶帽，它们只可让空气通过，而空气中的其他微生物不能通过。而平皿是由正反两平面板互扣而成，这种器具是专为防止空气中微生物的污染。2. 接种操作用接种环或接种针分离微生物，或在无菌条件下把微生物由一个培养器皿转接到另一个培养容器进行培养，是微生物学研究中最常用的基本操作。由于打开器皿就可能引起器皿内部被环境中的其他微生物污染，因此微生物实验的所有操作均应在无菌条件下进行，其要点是在火焰附近进行熟练的无菌操作，或在无菌箱或操作室内无菌的环境下进行操作。操作箱或操作室内的空气可在使用前一段时间内用紫外灯或化学药剂灭菌。有的无菌室通无菌空气维持无菌状态。2.2.2菌种的保藏微生物的保藏方法有很多，我们采用的是冷冻保藏。将菌株处于冷冻状态，使其代谢作用停止以达到保藏的目的。大多数微生物都能通过冷冻进行保存，细胞体积大者要比小者对低温更敏感，而无细胞壁者则比有细胞壁者敏感。其原因与低温会使细胞内的水分形成冰晶，从而引起细胞，尤其是细胞膜的损伤。进行冷冻时，适当采取速冻的方法，可因产生的冰晶小而减少对细胞的损伤。当从低温下移出并开始升温时，冰晶又会长大，故快速升温也可减少对细胞的损伤。冷冻时的介质对细胞的损伤也有显著的影响。例如，0.5 mol / l左右的甘油或二甲亚枫可透入细胞，并通过降低强烈的脱水作用而保护细胞；大分子物质如糊精、血清蛋白、脱脂牛奶或聚乙烯吡咯烷酮（pvp）虽不能透入细胞，但可通过与细胞表面结合的方式而防止细胞膜受冻伤。因此，在采用冷冻法保藏菌种时，一般应加入各种保护剂以提高培养物的存活率。一般来说，保藏温度越低，保藏效果越好。在常用的冷冻保藏方法中，液氮保藏可达到196。因此，从适用的微生物范围、存活期限、性状的稳定性等方面来看，该方法在迄今使用的各种微生物保藏方法中是较理想的一种。但液氮保藏需使用专用器具，一般仅适合一些专业保藏机构采用。与此相应，冰箱保藏使用更为普遍。在各种基因工程手册中，一般都推荐在70低温冰箱中保存菌株或细胞的某些特殊生理状态（添加甘油做保护剂）。2.2.3菌种斜面培养菌种的斜面培养必须有利于菌种生长而不产酸，并要求斜面菌种绝对纯，不得混有任何杂菌和噬菌体，培养条件应有利于菌种繁殖，培养基以多含有机氮而不含或少含糖为原则。(1)斜面培养基组成葡萄糖 0.1%，蛋白陈 1.0%，牛肉膏 1.0%，氯化钠 0.5%，琼脂 2.02.5%，ph 7.07.2（传代和保藏斜面不加葡萄糖）。(2)培养条件3334，培养1824h。2.2.4斜面菌种摇床培养在食用菌生产中投入最大的是菌种，菌种的纯度、活力、培育时间和抗杂能力，决定着生产的成败。传统的固体菌种萌发迟缓三四级地代代转接，一转就是半年，并且污染率高。要实现高质量、工厂化、标准化和周年生产，并与国际接轨，提高栽培效益，就必须解决目前菌种生产落后的方式。液体菌种具有固体菌种所不可比拟的优势，液体菌种制作程序简单、生产周期短、菌龄一致、接种方便、生产成本低、效率高、保证菌种质量，适宜工厂化生产。液体菌种可用摇瓶培养的方式生产，因此，采用深层发酵培养的方法日益受到重视，近几年来已得到了很大的发展。2.2.5种子液扩大培养发酵过程中种子扩大培养的主要目的是为了获得大量的活力强的种子，以便在发酵罐的发酵培养过程中尽可能地缩短延迟期。延迟前的长短受到种子的接种量、接种龄及其生理条件的影响。所以，种子最好是在其对数生长期接种，因为这时的种子浓度达到一定的水平，且微生细胞具有较强的代谢活力。种龄对于能生长芽孢的种子由其重，因为芽孢是在对数生长期后期才开始形成的，如果接种物中含有很大比例的芽孢，将给随后的发酵带来较长的延迟期。 2.2.6种子液发酵罐培养微生物发酵生产的水平除了取决于生产菌种的性能，还需要有最佳的环境条件即最佳的发酵工艺条件，如营养要求、培养温度、ph条件、对氧的需求等。1.温度 选择最适发酵温度应该考虑两个方面，即微生物生长的最适温度和产物合成的最适温度。2.ph 一般最适ph是根据实验结果来确定的，通常将发酵培养基调节不同的起始ph值，在发酵过程中定时测定、并不断调节ph值，以维持其起始ph值，或利用缓冲剂来维持发酵液的ph。3.氧 不同的微生物对于氧的需求不同，供氧不足，会抑制好氧微生物的生长代谢兼性微生物如酵母、乳酸菌在无氧情况下，通常酵解获得能量。而氧对绝对厌氧微生物则是一种毒害。微生物的生长代谢过程是动态变化过程，属于开放系统，即细胞是在不断地与外界环境进行各种物质交换。发酵参数可以正确地反映发酵条件和代谢的变化。因此要对其进行不断的测量。1物理参数检测，直接参数，主要有温度、生物热、搅拌速度、和搅拌功率、通气量、罐压、发酵液黏度、消沫剂和发酵液计量等。2.化学参数检测，直接参数，包括ph值、溶解氧浓度、二氧化碳浓度、细胞浓度、基质浓度、产物浓度等参数。3.间接参数检测，包括数据处理、间接数据的获得。2.2.7发酵液离心取发酵液按下列离心条件进行离心:(1)4000r/minx10min(2)4000r/minx20min(3)6000r/ininx10min(4)6000r/minx20离心完毕取上清液和菌泥进行活菌计数，确定最佳离心条件。实验结果表明:离心条件最好的是iomin，6o00r/min，上清液中几乎没有菌体存在，而20 min，4000r/min的效果则与它相近似，从节能的角度考虑，可选20min400or/min作为制备悬浮液的离心条件。2.2.8菌体冷冻干躁采用冷冻干燥法制备发酵剂，干燥处理过程会破坏微生物细胞膜，引起细胞大幅度死亡。为了使菌体有较高的存活率，同时在贮存期内使用时，能迅速恢复活力，快速凝乳。可通过添加低温保护剂使细胞悬浮的方法降低活菌损失。第三章 工艺计算书3.1物料衡算多菌种复合方便面制品发酵剂厂物料计算主要项目为培养基。3.1.1工艺技术指标及基础数据生产规模： 1000吨/年 发酵剂生产方法： 分批发酵法生产天数： 300天/年 3天一周期 共100个周期产品年产量： 1000吨 每周期： 10吨产品质量： 浓度为100% 3.1.2计算根据上面数据，首先进行生产1000kg多菌种复合方便面制品发酵剂的物料衡算，然后再进行1000吨/年多菌种复合方便面制品发酵剂的物料衡算。通过实验得出，每1000ml培养基培养三天可产出20g冻干菌。1吨=1000kg 20g=0.02kg 每吨需要培养基的量：1000/0.02=50000l（1） 生产1000kg多菌种复合方便面制品发酵剂的培养基需要量： 牛肉膏蛋白胨培养基（1l）培养基配方：牛肉膏 3g蛋白胨 10gnacl 5g水 1000mlph 7.07.2酵母培养基（1l） 培养基配方：酵母粉 10g蛋白胨 20g葡萄糖 20g水 1000mlph 6.0（2）每周期用量为：牛肉膏蛋白胨培养基（500000l）培养基配方：牛肉膏 3g500000=1500000g=1.5吨蛋白胨 10g500000=5000000g=5吨nacl 5g500000=2500000g=2.5吨水 1000ml500000=500 m 3ph 7.07.2酵母培养基（500000l）培养基配方：酵母粉 10g500000=5000000g=5吨蛋白胨 20g500000=10000000g=10吨葡萄糖 20g500000=10000000g=10吨水 1000ml500000=500000l=500 m 3ph 6.0（3）总量为：牛肉膏蛋白胨培养基培养基配方：牛肉膏 1.5吨100=150吨蛋白胨 5吨100=500吨nacl 2.5吨100=250吨水 500 m 3100=50000 m 3ph 7.07.2酵母培养基培养基配方：酵母粉 5吨100=500吨蛋白胨 10吨100=1000吨葡萄糖 10吨100=1000吨水 500 m 3100=50000 m 3ph 6.0牛肉膏蛋白胨培养基物料衡算表物料用量 生产1000kg用量每批用量每天用量1000吨/a用量牛肉膏0.15吨1.5吨150吨蛋白胨0.5吨5吨500吨nacl0.25吨2.5吨250吨水50 m 3500 m 350000 m 3ph7.07.27.07.27.07.27.07.2酵母培养基物料衡算表物料用量生产1000kg用量每批用量每天用量1000吨/a用量酵母粉0.5吨5吨500吨蛋白胨1吨10吨1000吨葡萄糖1吨10吨1000吨水50 m 3500 m 350000 m 3ph6.06.06.06.03.2用水计算3.2.1 发酵用水量每1l培养基培养三天可产出20g冻干菌。每周期用水量：10000kg/0.02kg=500000l=500m3=500t年用水量：500m3100=50000 m3=50000t3.2.2 发酵洗涤用水量发酵罐体积以25 m3，取容器的装填系数为80%，则每罐实际发酵体积为：2580%=20 m3，则需要的发酵罐个数为：5000020=25个，取为25个罐。取每个发酵罐的洗涤用水为4t，则发酵洗涤用水量为：每周期用水量：425=100 t年用水量：100100=10000t3.2.3 地面冲洗用水量地面冲洗用水取为每班2t，年生产时间约为300天，年用水量：2300=600t3.2.4 包装生产线用水量每年包装生产线取为200天，每天一班。每天清洗地面、设备等用水为1t。年用水量为：2001=200t。3.2.5 吨发酵剂用水量整个发酵剂生产过程用水量为：50000+10000+600+200=60800t则吨酒用水量为： 608001000=61t。3.3用电量计算3.3.1制冷用电估算(1) 发酵冷却的用电量发酵时，25个罐同时需降温，每罐取2天，共100个轮次，则发酵工序降温所需的冷却用电为：25224（65+2.2）0.8=15483kw(2) 冷冻处理的用电量发酵剂冷冻处理时，每罐为5t，冷却为5h，每小时处理量为1.5t，1000t酒共需冷冻时间为：10001.5=666.67h，取制冷机的电机效率为80%，则冷冻处理时的用电量为：666.67（65+2.2）0.8=35840kw (3) 冷冻搅拌用电量在整个冷冻处理期间，要不停地搅拌，用电量为：666.672.20.8=1173.34kw 则制冷工序总用电量为:35840+15483+1173.34=52496.3kw 3.3.2 包装工序的用电估算年包装1000t发酵剂的实际生产时间为100410000.751200=1115.6h，包装流水线的电机总功率为20kw，取工作系数为80%，则包装工序总用电量为：1115.6200.8=17850kw3.3.3照明用电估算在发酵期间全天24h生产，最长时间为300天，照明灯为200w灯泡10只，每天14h，则用电量为：0.21014300=8400kw其它时间基本上白班生产，照明用200w灯泡5只，每天平均2h，则照明用电量为：0.252300=600kw照明共用电量为：8400+600=9000kw生产过程的总用电量为：1140+688+1040+6314+17850+9000=81428.3kw 第四章 设备选型4.1发酵罐的设计4.1.1发酵罐数量的确定发酵罐体积以25 m3，取容器的装填系数为80%，则每罐实际发酵体积为：2580%=20 m3，则需要的发酵罐个数为：5000020=25个，取为25个罐。4.1.2发酵罐的选型发酵罐尺寸的确定发酵罐设计为圆柱斜底圆锥盖罐，材质选用不锈钢板，型号为304，厚度为3mm，取罐的径高比为1:2，即h=2d。由 则，得：d=2.4m h=4.8m 查相应表的封头高h封=ha+hb=575+40=615mm验算全容积v全: = =0.7852.4222.4+22.43+0.7852.420.05 =25.54m3比需要的发酵罐容积大，可以满足要求。种子罐主要技术参数和性能参数型号容积 (m3)5.0筒体直径(dgmm)1400筒体高度h(mm)3200换热面积 m21500搅拌轴转速 r.p.m180-220搅拌轴功率 kw7.5-18.54.2离心机的设计 发酵液是一种分散度很高、且具有胶体性质的颗粒之悬浮液，工业生产中往往采用离心机来进行分离。lgz系列离心机是一种立式自动刮刀下部卸料、程序控制、自动循环工作过滤离心机。配置全密闭可开式机盖、平板机座、变频调速。可自动程序控制完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远近距离控制。适合分离含固相物粒度大于0.05mm的悬浮液，适用于食品、制药、保健品、国防等行业。巴图离心机d3187m型是一种全密闭无菌操作高速喷嘴型碟片时离心机，转速较高。分离因数达9000，分离物料不与外部环境接触，特别适用于寻药无菌操作的成品或半成品的风力操作，生产能力可达60m3/h。 主要技术参数和性能参数型号lgz1250-n转鼓直经(mm)400转鼓有效容积l500装料限度(kg)1000转鼓转速r/min800分离因素700电机动率kw22机器重量(kg)5500外型尺(abc)mm235018002500离心机数量的确定：每天需离心500000/3（l）=170000（l）离心机台数：170000/500=340台离心机数量的确定：每天需离心500/3（m3）=170（m3）离心机台数：170/60=3台4.3低温冰箱主要技术参数和性能参数型号dw-hl538总有效容积(l)538储藏温度-10-86输入功率(w)2000外型尺寸(深x宽x高)mm940*840*1999气候类型n制冷方式直冷重量(kg)320低温冰箱主要做菌种保藏用，因此只需一台。4.4设备生化培养箱主要技术参数和性能参数型号l20495控温范围0-60温度分辨率0.1恒温波动度0.5温度均匀度1电源电压220v 50hz工作环境温度+535输入功率450w内胆尺寸(mm)500370800外形尺寸(mm)6005751325载物托架（标配）3块定时范围1-9999min4.5烘箱主要技术参数和性能参数型号l1040243温度传感器铁-康铜控制系统可编程处理器pid温度偏差2温度波动1定时器1-999分钟+设定锁定容量，升32架子数2安全自动调器气体膨胀自动调温器(50-300)电源功率700w内部材料不锈钢外部材料涂环氧聚酯钢内(w*d*h)mm330*300*330外(w*d*h)mm560*480*6804.6超净工作主要技术参数和性能参数型号l1590023净化级别iso 5（100级）净化标准iso14644-1平均风速0.2-0.6m/s气流形式垂直竖直流噪音40db(a)震动x.y.z方向均1um外形尺寸(l)1250*(w)600*(h)1300工作区(l)1220*(w)500*(h)500光照度350lx照明40w日光灯&紫外灯各一套使用功率350w重量82kg4.7高压灭菌锅主要技术参数和性能参数型号l2240108容积24.8l适用长度500mm腔内尺寸250mm*510mm电压220v/50hz功率1800w主机外形尺寸146015282300托盘规格370共5层(带压盖)整机功耗4000va电源380v 50hz第五章 车间布置5.1车间布置设计排水沟尽量位于经常排污、排水设备的下面，保证车间排水、排污要求（这里指分支排水沟）；设备与设备、设备与墙之间均要留出适当的空隙，不但可以保证操作方便，而且便于维修和清洗；由于液体的输送全部采用管路，而且分支管路多，因此管路布置比较复杂，故采用两层管路设计，基本上是沿墙壁走，便于管路安装和维修；调配系统与灌装系统隔开，避免车间交叉污染；更衣室置于车间入口处，工人先更衣、再经洗手、消毒后才能进入车间，保证车间卫生，工人进入车间必须穿工作服、胶鞋等。5.2建筑结构根据生产工艺要求，除发酵间其余各车间都是一层。发酵间的高度为10m，第一层高为4m，第二层高为6m，便于气体的排放。其余车间均为5m。屋面为轻钢屋架结构，主体为砖混结构二四墙。车间采用双扇折叠钢门，尺寸为32.4m。采用铝合金推拉窗户，窗下缘离地面1m，窗户尺寸1.81.8。采用排风扇通风，增加通风量。窗户采光。第六章 环境保护6.1多菌种复合方便面制品发酵剂厂废水来源及处理6.1.1多菌种复合方便面制品发酵剂厂的废水来源本项目生产过程产生的废水有原料清洗排污水、设备清洗污水、地面清洗污水、生活污水。6.1.2多菌种复合方便面制品发酵剂厂的废水处理在工艺设计上采用一些较为成熟的先进技术和设备，可以大大地减少耗水和污水排放量，如在生产中采用“复水回用”，在生产中大量使用工艺过程水回用，不仅可以减少清