色母粒基础知识课件

产品基础知识 The Basic Knowledge Of Productions 主要产品 JiHong Ploymer LtD 改性塑料功能母粒 色母粒 色粉 五光十色的色彩世界 颜色感觉 三个会影响我们对颜色感觉的要素 1、光源 2、物件 3、观察者 颜色 ： 是视觉系统接受到刺激 并对其进行了翻译 对于同一物体，在不同光源 下，不同的观察者描述的颜 色会产生差异。 为了准确的交流颜色的信息 ，我们需要建立一些颜色的 模型，通过数值来精确描述 颜色，而不是“深红”、“浅红 ”这些模糊的词语。 颜色的属性 三原色 红 黄 蓝 色彩三要素 饱和度 色调明度 色调(H)又称色相，是 色与色的区别，如黄 ，红，兰，绿等。一 定波长的光或某些不 同波长的光混合，会 呈现出不同的色彩表 现，即色调 表征颜色的鲜艳度或灰暗度，对于色调 相同的颜色来说，如果光波的反射率， 透射率或辐射光能量不相等时，最终的 视觉效果也不同，这个变化的量称为明 度。 颜色的明度取决于光线反射，透射 及辐射能量的大小。着色物明度值的大 小取决于颜料色量的多少。 饱和度也叫纯度或彩度，指反射或透射光线接近光谱色的程度。 在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度会降低。饱和度最大的颜 色在可见光谱中是各种单色光，称为光谱色。 色调、明度和饱和度构成了一个色立体 红、橙、黄、绿、蓝等色调构成 了色环 颜色有明暗之分，颜色的明度沿 垂直变化 色有鲜艳、晦暗之别，色饱和度 从中间向两侧变化 为色度、明度和饱和度建立坐标我们就能用数字 来测量颜色 1、颜色模型 1）、RGB颜色模型 2）、CMY和CMYK颜色模型 3）、L*C*h颜色模型 4）、CIE颜色系统 5）、反射光谱颜色模型 CIE L*a*b*颜色模型 CIE L*a*b*颜色模型是当前通用的测量颜色的色空间之一。 CIE L*a*b*色空间良好的 平衡结构是基于一种颜色不能同 时既是绿又是红，也不能同时是 蓝又是黄,这L*表示明度，a*表示 红/绿值，正值表示红相，负值表 示绿相。b*表示黄/蓝值，正值表 示黄色，负值表示蓝色。数值越 接近0则表示颜色越灰暗。 测量工具色彩色差计 色母粒 什么是色母粒？ 把超常量的颜料(染料)均匀载附 于树脂中而得到的聚集体，其所 选用的树脂对着色剂具有良好润 湿和分散作用，并且与被着色材 料具有良好的相容性。 即： 颜料或染料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 1.简化生产工艺流程,易于操作 2.原料混合方便，精确计量 3.提高生产效率及制品性能指标 4.降低更换物料时用料量 5.延长物料贮存的保质期 6.无尘颗粒,减少污染,绿色环保 色母粒分类 高级注射色母 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 普通注射色母 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 高级吹膜色母 用于超薄制品的吹塑着色。 普通吹膜色母 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 纺丝色母 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、 耐光性好。 低级色母 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 色母粒分类 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用 相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP 色母、ABS 色 母分别选用PP、ABS 作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载 体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色 。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户 选用专用色母 色母粒分类 流纹色母 黑色色母 彩色色母 白色色母 珠光色母 普通色母 色母粒 色母粒 混和混炼 添加剂分散剂载体 颜料或染料 颜料或染料 有机颜料： , , 偶 氮 类 颜 料 酞 菁 类 颜 料 稠 环 类 颜 料 常用的有机颜料有： 酞菁红、酞菁蓝、酞 菁绿、耐晒大红、大 分子红、大分子黄、 永固黄、永固紫、偶 氮红等。 无机颜料 无机颜料：常用的有镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红 、氧化铁黄等。 其他其他 金属粉末金属粉末, ,群青群青 复合无机颜料 钛-锑-铬（黄）钴-铝（蓝） 钴-钛 （绿） , , 单一金属氧化物 二氧化钛 , , 氧化铬氧化铬, , 氧化铁氧化铁, , 特殊颜料 特殊颜料：具有特殊效果的颜料，能形 成包括金属闪光、锤纹等等色彩可随 角度变化的特殊效果。 如：金属颜料、珠光颜料、荧光颜 料、温度颜料等。 颜料的性能指标 1、着色力、色光、透明度、遮盖性； 2、耐迁移性：颜料的耐迁移性是指：着色塑料 制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或 者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发 生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移 到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶 剂中； 颜料的性能指标 3、耐光性 ：指着色塑料在光照条件下引起颜色 变化的程度，主要是紫外线的破坏。国际标准分 为1-8级，8级最优； 4、耐热性：着色剂的耐热性是指在高温下会改 变颜色的深浅，即不同的温度和暴露在该温度下 的时间着色剂的色光变化； 5、耐候性：大自然的条件下的颜色稳定性； 6、分散性； 7、毒性 。 三大色料的比较 项目染料有机颜料无机颜料 来源天然或合成合成天然或合成 相对密度2.0-3.51.2-2.03.5-5.0 在有机溶剂及聚合 物内的溶解情况 溶难溶或不溶不溶 在透明塑料中呈透明体一般不呈透明体不能呈透明体 着色力大中等小 颜色亮度大中等小 光稳定性差中等强 热稳定性170-200分 解 200-260分解大多在500分 解 化学稳定性低中等高 吸油量大小 迁移现象大中等小 载体 载体是色母粒的基体。专用色母一般选 择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者 的相容性最好，但同时也要考虑载体的流 动性。 硬胶和软胶 人们通常所说的软胶是指 ：PP、PE、PVC、PU、 EVA 软胶大部分都是非极性塑 料。 人们通常所说的的是指 ：ABS、PC、PA、 HIPS、GPPS、SAN、 PMMA、POM 硬胶大部分都是极性塑 料 硬胶软胶 材料的简称与全称 ABS-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 PP -聚丙烯 PC -聚碳酸酯 PE -聚乙烯 PA -聚酰胺 EVA -乙烯-醋酸乙烯酯 HIPS -高冲击聚苯乙烯 PU -聚氨酯树脂 GPPS -通用级聚苯乙烯 PVC -聚氯乙烯 PMMA -聚甲基丙烯酸甲酯 SAN -丙烯腈-苯乙烯 POM -聚甲醛 塑料的性能指标 A、物理性能 B、成型加工性能 C、力学性能 D、电性能、 E、热性能、 F、耐化学腐蚀性能 G、其它（光学性能、燃烧及发烟性能等） 塑料的力学性能指：拉伸、压缩、弯曲、冲击强度、模量 、断裂伸长率及长期应力开裂等。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂) 俗称超不碎胶 单体：丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚合成 辨别：淡黄色不透明颗粒，密度1.05，表面较高光泽，燃 烧火焰黄色，发出黑烟，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。 性能：具有“韧、硬、刚”的综合性能,强度高、刚性好, 硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好. 用途：用于家电外壳及各种制品的外壳。 聚丙烯 聚丙烯(PP) 俗称百折胶 单体：丙烯石油提炼的一种气体 分类:均聚PP(单一丙烯单体聚合,耐热好) 共聚PP(混少量乙烯聚合,冲击强度高) 性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度0.9g/cm3比水轻( 可浮于水面)。料粒为乳白色或半透明。耐热(可在100度 左右使用) 、耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳。 聚苯乙烯 聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯-石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状 )，密度 1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄色，同时软 化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香 味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易 划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳。 聚乙烯 聚乙烯 (PE) 单体：乙烯石油提炼一种气体 按合成工艺不同分为三大类： LDPE低密度聚乙烯（耐化学腐蚀，电绝缘性优良，低 温仍有韧性 ） LLDPE线型低密度聚乙烯（柔软而且有韧性，但比 LDPE略硬 ） HDPE高密度聚乙烯（机械强度比LDPE 低，接近于PP ，表面光洁度低于PP ） 用途：薄膜，电缆，低档外壳，容器瓶子。 分散剂 分散剂 ：分散剂促使颜料均匀分散并不 再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与 树脂有良好的相容性，和颜料有较好的 亲和力。 分散剂：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等 ，如303蜡、ZnSt等。 添加剂 添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电 、抗氧化等品种，除非客户提出要求， 一般情况下色母中并不含有上述添加剂 。 常用添加剂：阻燃、增透、抗菌、抗静 电、抗氧化等添加剂等 一般按客户要求时添加。 色母粒生产流程 颜料 载体 分散剂 高搅混炼 切粒 拉条冷却挤出 包装 成品 色母粒的加工设备 高速搅拌机 双螺杆挤出机 LQ冷切粒机 色母粒的评价指标 熔融指数的定义：在规定的温度、 压力下，10分钟内高聚物熔体通过 规定尺寸毛细管的重量值。（PP一 般采用230度，2160克的压力下，10 分钟内从单孔模头流出熔体的克数 。 熔熔融指数：定义和测试方法 色母粒的评价指标 定义: 色差是定量表示的色知觉差异，简单的说就 是细微颜色的不同。 计算方法: 色母粒的评价指标 颜料的细度和分散性 热稳定性 耐光耐气候性 毒性 保存期 改性塑料 改性塑料 在聚合物（树脂）中加入小分子无机物或有 机物，经过填充、共混、增强等方法，通过 物理或化学作用，从而赋予其某种性能（机 械加工性能）或使其某种性能获得改善。如 增韧、增强、增塑、阻燃等。 改性塑料 填充改性 01 增强改性 02 增韧改性 03 阻燃改性 04 常见的改性方 法 合金 05 改性塑料 填充改性：在塑料基体中添加固体填料，以降低成本，或使塑料的 某些性能得到改变。常见的填料有CaCO3、滑石粉、BaSO4等。 增强改性：在塑料中加入增强材料以改进塑料性能，特别是力学性 能可以成倍的提升。常见的增强材料有：玻璃纤维、碳纤维、晶须等。 增韧改性：在塑料中加入增韧剂以提高塑料的耐冲击性。增韧在塑 料最显著的特点的冲击强度大幅提高，但同时拉伸强度、弯曲强度、耐 热性有所下降。常用的增韧剂为橡胶如：EPDM、SBS等。 阻燃改性：向塑料中添加阻燃剂以提高其耐燃烧性。 塑料合金：由两种或两种以上的不同塑料共混所得的体系。制备合 金的目的主要是让不同塑料的组分达到较好的互补。常见的合金还有： PA/ABS、PA/PE、PBT/PET等。 塑料用助剂 塑料助剂是塑料加工过程中必不可少 的添加剂，它可改善塑料原料的工艺 性能、影响加工条件，提高生产效率 ，改进制品性能，延长寿命等。下面 简单介绍一下常用的助剂： 塑料用助剂 增塑剂 加工改性剂 抗冲改性剂 耐磨剂 增香剂 增强剂 发泡剂 交联剂 抗菌剂 成核剂 填充剂 热稳定剂 塑料助剂 功能母粒 功能母粒功能母粒 为制得某种功能的聚合物制品而在树 脂中混入功能