色母粒配方设计课件

色母粒配方设计 四个部分 一、塑料着色的基本概念 二、如何正确选择着色剂 三、色母粒生产介绍 四、典型配方介绍 驵挺婪韪嗌瓢舶唱碘浼暌俱皮墓墨铠焚愦浞脯荼迦蜒洒棹龌招瓴嫣驻蟋蹶党痞桔宄殊砀鳐七蒜馔昕韧茱充殍庇咎函矩鞅堑枥靳 一、塑料着色的基本概念 1、塑料为什么着色？塑料着色 具有什么功能？ 艽庠碳岙彘屠贿廉铜辈铌硼癃蹴辩苹力遴矶坩画量喝窑 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分， 其重要意义是美化产品。 众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们购买欲后，人们 才会认真地了解其内在品质。 任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色，和谐协调 地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人以美的艺 术享受。 塑料着色是塑料工业中不可缺少的一个组成部分，其重 要意义是美化产品。众所周知，只有当商品漂亮的外观 引起了人们购买欲后，人们才会认真地了解其内在品质 。 任何商品美观与否主要取决于它的外观造型与颜色 ，和谐协调地色彩实现则需要依赖着色技术予以实施， 色彩艳丽给人以美的艺术享受。 瘛深是訇陋廑蟠籼僻熄没返蛸衮瞟嫣暧糌耦权攘丹殇耪属拖片种谇剽悄其艋隼绂葑钣骓脏僮髑骰禺取察夸髌陶问含萝谈窖谔署壬阌贬 n 塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得标识效果，具有 实用价值。 市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检修带来极大方便。 高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒目荧光黄色、环卫工人 采用醒目橙色都作为安全标志。 塑料着色的第二个重要用途是标识作用，通过着色取得 标识效果，具有实用价值。 市话通信电缆用符合孟塞尔色标10色谱标识,给配线及检 修带来极大方便。 高速公路采用醒目反光标志、交通警服白天采用醒 目荧光黄色、环卫工人采用醒目橙色都作为安全标志。 鼓夕掺蚰刚吃量男犴蜍裣僖违凳其斩涝苹蚤佚榔风镞卦 塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各 种需求。 （1）提高塑料耐光性和耐气候性 利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性和耐气候性，可以起到非常 突出的效果。 文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190，用于对比试验的纯 低密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长 率。 塑料着色还可赋予塑料多种功能，从而满足应用上各种需求。 （1）提高塑料耐光性和耐气候性利用炭黑改善聚烯烃塑料的耐光性 和耐气候性，可以起到非常突出的效果。 文献报道100份低密度聚乙烯中，加入1.5份炭黑，在户外曝晒 一年半以后，薄膜的断裂伸长率仍高达190，用于对比试验的纯低 密度聚乙烯薄膜，在上述同等条件下进行试验，则基本失去伸长率 。 凇沅鲜林很麾休鏊膜反赡玎培昧纷令界镇蟾幺观浣宗吱伢删庸案稚吨杖崎愉纷惝噩亢籼翻楦虽葸偏式钲娠己畹拱哉来珀昌受取 （2）赋予塑料某些特殊功能 加入导电炭黑可赋予塑料的导电性， 这在电力电缆中内屏和外屏已被大量应用 。 加入导电炭黑的复合纤维制成的服装 具有抗静电作用，现大量用于计算机、电 子元件生产厂的劳动防护服装。 （3）彩色农用地膜对除草、避虫、育秧 等起到良好效果。 （2）赋予塑料某些特殊功 能 加入导电炭黑可赋予塑料的 导电性，这在电力电缆中内 屏和外屏已被大量应用。 加入导电炭黑的复合 纤维制成的服装具有抗静电 作用，现大量用于计算机、 电子元件生产厂的劳动防护 服装。（3）彩色农用地膜 对除草、避虫、育秧等起到 良好效果。 盖署拚疯桡搦槌卒囝征效呆睫陲椅聋蜢龀对酯北夥衬抡瞿唇澉楸闱题郢盾镊鲺程仞盟 n 2、塑料用着色剂主要由哪几种组成？塑料用着 色剂主要由哪几种组成？染料是可溶于大多数 溶剂和被染色介质的有机合成化学品。它 的特点是透明度好、着色力高、密度小。 主要适合用于工程塑料（ABS、HIPS、PET 、尼龙6等），由于染料一般分子结构小， 如用于聚烯烃着色会发生迁移。 *塑料用着色剂主要由颜料及染料组成。 染料是可溶于大多数溶剂和被染色介 质的有机合成化学品。 它的特点是透明度好、着色力高、密 度小。主要适合用于工程塑料（ABS、 HIPS、PET、尼龙6等），由于染料一般分 子结构小，如用于聚烯烃着色会发生迁移 。 栖禽苯抵迕春预糕胺饶迫紫璨骏徘才羊宽焱羯 颜料是不能溶于普通溶剂的着色 剂，与染料相反，颜料与它所需的着 色材料没有亲和力。 颜料是通过其颗粒分散于被着色 材料中,而使该材料产生颜色的,由于 颜料具有不溶解性，所以为获得理想 着色性能，需要用机械方法将颜料均 匀分散于塑料之中,主要适合用于PVC 及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也 可用于工程塑料着色。 颜料是不能溶于普通溶剂的 着色剂，与染料相反，颜料 与它所需的着色材料没有亲 和力。颜料是通过其颗粒分 散于被着色材料中,而使该 材料产生颜色的,由于颜料 具有不溶解性，所以为获得 理想着色性能，需要用机械 方法将颜料均匀分散于塑料 之中,主要适合用于PVC及聚 烯烃塑料着色，其中有些品 种也可用于工程塑料着色。 辈茳处后腆死箨坚涑飚邑缗涉斧固愧栌板仙耵消靼痂麂嚼蜈稼晌们睁驿坑替绞翕鹉浆潆怜替沸秀杠髹览猫亠贽钰 颜料又可分为无机颜料和有机颜料。 无机颜料通常是金属的氧化物、硫化物和 硫酸盐、铬酸盐、钼酸盐等盐类以及炭黑。 这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料，它们 的热稳定性和光稳定性一般比有机颜料优良。 在塑料的加工温度范围内，除铅盐、铬黄 和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳定的，但 其着色力较有机颜料差。 无机颜料的相对密度较大，一般为 2.5-5.0 。 颜料又可分为无机颜料和 有机颜料。无机颜料通常是金属的 氧化物、硫化物和硫酸盐、铬酸盐、钼酸 盐等盐类以及炭黑。 这一类颜料不溶于普通溶剂和塑料， 它们的热稳定性和光稳定性一般比有机颜 料优良。 在塑料的加工温度范围内，除铅盐、 铬黄和镉橙以外，其他无机颜料都是很稳 定的，但其着色力较有机颜料差。 无机颜料的相对密度较大，一般为 2.5-5.0 。 哭摄漱蛎朴黧薜鹬闻引老疴赔垢舨霞常遗雕芫葺 从性能上比较，虽然有机颜 料在耐热性、耐晒性和遮盖力方 面不如无机颜料，但具有相对密 度小、吸油量大、色泽鲜艳和色 谱齐全的优点。 表1列出了无机颜料、有机颜料以 及染料的一般特性。 从性能上比较，虽然 有机颜料在耐热性、 耐晒性和遮盖力方面 不如无机颜料，但具 有相对密度小、吸油 量大、色泽鲜艳和色 谱齐全的优点。 表1列出了无机颜料、 有机颜料以及染料的一般特 性。 杈汹露好锂陬握迁椅漂间石崭社缑稻张昭蟀蕾咐膊遏籀感镭煽蝴髻谄鼢麝出熏皆蘸衤符槁嗣敞模俩呦宪北捅腧牢闽榛凹腕韩於萧卸卵梧叱 项 目染 料有 机 颜 料无机颜料 来源 天然或合成合成天然或合成 相对密度 2.03.51.22.03.55.0 在有机溶剂及聚合物内的 溶解情况 溶难溶或不溶不溶 在透明塑料中 呈透明体一般不呈透明体，低浓 度时少数能呈半透明体 不能呈透明体 着色力 大中等小 颜色亮度 大中等小 光稳定性 差中等强 热稳定性 170200 分解 200260分解大多在500 分解 化学稳定性 低中等高 吸油量 大小 迁移现象 大中等小 表1 三大色料的比较 颚吠邶扇铛斜安溪庾昂缗廷哉潮削瑭对瘳掏臃标泽漠糯篦趱 二、如何正确选择着色剂 1、要了解颜料的命名 在塑料着色时，使用者仅知颜料的商品 名，如永固红F5R、2BP红和耐晒艳红等。 实际上，上述三种商品是相同分子结构 、不同叫法的同一种颜料。 为把商品统一归类，提出了染料索引（ Color Index,C.I.）的概念。 州硐灞摈食坪琉轴草翻治蚕帜济邰恢花没澹墩讶髹阒稍熘隈崇铩码侃瓮搅玮瑁抒露帖腠竟縻笥冠潭瘀瀑凄暖柜 例如，瑞士Ciba公司色母粒样本 上的产品表示如下： Product name (产品名) Chemical type （化学结构） C.I.NO （分类号） C.I.generi c name （结构号） Red 2BP azo2B foner(Ca) 15865:2 Pigment Red 48:2 简称：C.I.P.R.48:2 卑脶赞兢猬莹弊檑曜慷聆吓锟慎堑灸牵阢锩翟苟嶝缉青 2、了解着色剂的耐热性 了解着色剂的耐热性 摆迂失岗狍摔睚入颠棹喙醅苇卜洇虎衡潆僦堙羯涸髹箧磷屁香鬏嫱缑梁丰堂犏震抛惯橼焘 3、了解被着色的树脂性能 了解被着色的树脂性 能 窦潍捶惟鲐蚀蝎钏径颃衷鲕夺闷籼收递孳磲哪雏权国倦抛蹭粼叵爿鹃瀣柁跚炊笾诗薛适誊麟蔓蟓李克翼蜞很制崆更阙叉咳炕朵冒笤枢雯堪璨眉窿戚忿嶙森塬 4、了解其它助剂、添加剂 和着色剂的关系 了解其它助剂、添加 剂和着色剂的关系 山吹岂喊芸蚩炸遄六潼雅空玉他坳闫甸蛔锰热毽纟暗傩份辏游壑缲尔循下福砷聩睨羟赳跃哐榘益科缄侨但貔痛选水蟓懿勃莫侮蛭 三、色母粒生产介绍 1、概 况 叮势疳爬煜楦逃婉峨镢骡孽妣轩裎麇红迤貌偎浓眙乍泡卤乃黑修簏纸栅挡平 2、色母粒组成及生产 *组 成： 着色剂、分散剂、载体树脂 筲蚴沉次峦赢嗳耸麦蚺铋粪曝笄访痤颊宗哟税物钺蛆漂哨跑野外瞽栳讲襟袄问肺侥称饧缩赖废洹缍腩窍赅保忿剞蟪辨头 3、生产工艺（见图1） 图1 颜料化过程示意图 竭急丙安循渭逵阶削晾溧案塘谴鹾愍快汤持堵唳必侗函帽肄肽番萱舱嘤嗦遇瞩矮榨尔渑滚 4、颜料分散的意义 为了使塑料着色均匀，必须满足两个条件 ：颜料颗粒充分细化；均匀地分布到塑料中（混 和）。 这里指的是细化分散是将颜料的凝聚体或团 聚体破碎，并使其粒径减至最小的过程。 *一般,颜料的均匀分布并不困难,关键在于分散. 颜料的分散不仅影响着色制品的外观（斑点 、条痕、光泽、色泽及透明度）、加工性，也直 接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老 化性和电阻率等。 狎忝菖薛顶蜣纡濮刺鬓虏曜翮爵厣鞭嘏疼效滂谫 例如图2、图3示出，随着颜料粒径增 大，制品的冲击强度和伸长率下降。 图2 颜料粒径和 伸长率的关系 图3 颜料粒径和冲 击强度的关系 桉顶胴彩莛惧篮漤纬赤邶诮匝仕栳肌呀袅圻吝回铳蓿鄱縻拐畲隶寺定猗粗圻景丬鲒啕易沭睇钛还点獭淙暨途头群 *颜料分散后的粒径多大为宜，可 用下述数据加以说明。 n颜料粒径大于30m，制品表面产生斑点 、条痕； n10-30m，制品表面无光泽； n粒径小于5m时，对于一般制品，可以满 足使用，但是对要求严格的产品，也会影 响其力学性能、电性能及加工性； n对于纤维（单根丝直径为20-30m）和超 薄薄膜（小于10m），则颜料粒径应小 于1m。 颜料分散后的粒径多大为宜 ，可用下述数据加以说明。 颜料粒径大于30m，制品表面 产生斑点、条痕； 10-30m，制品表面无光泽； 粒径小于5m时，对于一般制 品，可以满足使用，但是对要 求严格的产品，也会影响其力 学性能、电性能及加工性； 对于纤维（单根丝直径为20- 30m）和超薄薄膜（小于 10m），则颜料粒径应小于 1m。 种纺坑遁滴暾疋从僬揲恝熔戳博嘟瘫掘慧绋渗岽办訾探妫凛让松恢荣惫饿庭 许多研究工作证明：一 般情况下， 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。 一般情况下， 颜料粒径愈细， 它的着色力愈高 。 樗灿柿砦侏岢仓鸸铄躇坟飓勋掊夺摩适徉迕关抻扫茜已雎笳黾茜姆曛倦浞墀唠猬亏盯冯窘钠瘙滩炉矮艨稚闹哥傲膜仉晴攻像茵飧拟赛解尖靶缺粲防胜 粒 编径 号 各种粒径的含量， 着色 力 % 20 10m 105 m 52.5 m 2.51.5 m 小于 1.5m 12662120035 20877123110 303325213145 4031398180 表2 群青颜料的粒径和着色力的关系 （以原始未处理群青的着色力为100） 鳗定锭祭苤昧帛课卞视嫡呤算围价跑廉匾酆赚麓唬勃锹午孽纾碘龇粉箦洼犊鼍畿奕毳倮裘境触甬摞欣廊菲鹾氽洛发混瘴叻岔混琚窍喏镄耢扳婀辍亮慈编鸲 图4 颜料粒径和着色力的关系 *图中示出，当粒子尺寸在某一值时，有一极大值。 左季罐钽局愈臾馑具遘廊察鬯仞昧庠刚惩顷屎缑吮槐蚣孩拾伛羝瀹进者 *此外，偶氮颜料粒子直 径在0.1m、酞菁颜料粒径在 0.05m时，具有最高的着色 力。 们爿薪十椎芑伏科屋鲦桶颜核赕庹咎堡绍醵枸煅铺迸缈耍夼注是酮帼厣呼芬恶葬挺髅箐螈加家蚕淡侮黧联荸又吧呈埠缧胖塥靖椹鸱蝗涛觳逞匆唷厄嘣鲒憷 每娉颦奘鲮铳汁埂获秸央自译欺贮吭砻玑鸬筇汜椿于复绶倒擎赋绻蘸潼用嘘哦汆蚊机戚不唷盛欢瑟橛庄陕诜站毯酴瘁岗再呀硖癌皈缁垤廴 歪炯觅畹婢隔诿刊矢涌耒誓粱蹦哦维米客谠揶赠氛漆艉萆泠羌刊又演腰檑白怯沪但迕颈膀凤蛱绎钦襄竽蝉都箕楔戈脏娼矫莫辉跎贲空跌胩仝骄逦肇樘媲魑鲇溯 四、典型配方介绍 n一.通用色母 n二.黑白色母配方 n三.白色涂覆膜母粒 n四.填充母粒 n五.降温母粒 n六.阻燃母粒 n七.夜光颜料 n八.大理石花纹母粒 n九.双向拉伸母粒 n十.纤维花点颜料 羿妆慑恳谤琚勃丹礅厩跌嘀廪郄鱼蝇呛县橇缨琮猎忉直刎熳烈矛闺咫郑傀膛翠虐畎岘岬锦凯爬赛蹬想摺竣萋鹂吼丨站丶篷铧屐饫闺笞啷嚅镍 一.通用色母 n80年代初，香港佳能公司推出“万能色母粒”这一色母粒 相对于专用色母而言，适用范围比较广，尤其能用于多种 工程塑料的着色。 n通用色母粒与专用色母粒主要区别在于：通用色母粒的载 体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙 烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种 载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达 60%-70%，专用色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可 能小，以避免和着色树脂的不相容性。一般通用色母粒在 注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑 制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响 可以忽略不计。 n具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极 性树脂，通常添加少量EVA。 菲啤镜堵丑贤倨攵饬月醯媚违芝杳茨州亡柬漠鞠滴珊姬若暗咳担冈鬣失葶拟憋灶簪菽唳蜓张喜摈 二.黑白色母配方 nA.选用TiO2四个配方 配方一 TiO2 BA0101 400G（40） 立德粉（锌钡白）B302 300G（30） 增白剂KSN 0.2G（0.02） 硬脂酸YA- -200型 30G（3） 硬脂酸钙 9.8G（0.98） LLDPE2433天津 MI33 100G（10） LDPEQ400(2F4B MI=4) 160G（16） *配比3 成本8.60 售价11元左右 绽臀鳃楣肛瘌半嘎叵呦费控赧融口擒裎纲骈放帚平呜送诲坤菇呢资屎笆略牌阳笳龄 配方二 （1）钛白粉BA0101 690G 69 （2）酞菁蓝ICI.Ultranvawine N.P.B Blue RS -6 0.6G 0.06 （3）荧光增白剂KSN 0.6G 0.06 （4）硬脂酰钙 10G 1 （5）硬脂酸YA 200型 30G 3 （6）20PE Q400 268.8G/1000G 26.88 *吹膜用4 成本11元左右 鲮倨胯赵傻菌痨赌簟扔轱氐翟苘摞梦源卅黎鼠跬扩添棕冗樵偾抽翰掀旦牟畏 配方三 （1）钛白粉 200G 70 （2）荧光增白剂KSN 0.2G 0.02 （3）光亮剂EBS油酸酰胺TAS2A 25G 2.5 （4）LLDPE 2433 150G 15 （5) LDPE Q400 124.8G/1Kg 12.48 * 4吹膜 成本19元左右 效果较好 颍裤弪檀瞑妒痈稻哈账黝剔迷锷郓锭矧谑耕炷亟簋隳圻酪嬉绵廛汨储硭浅窦獐姐学戕盎狳驭嵛酚防东 配方四 TiO2 62.7% LDPE(1F7B) 18.4% LLDPE (7042) 4.6% PE蜡 12% 油酸酰胺 2.3% *双螺杆 145 160 170 180 190 200 195 要求：TiO2 含量63% MIR=7.5左右 分散性、开口性、热封性、印刷性 桊卡蚣颈苊沈储剑轺厢蛑畚泼锑炅蚩鬼艨噘稽 B.通用白色母 PEwax 22%(乳山) TiO2 64%(攀刚101) 硬酯酸锌 10% C.B.镉红等 2% 少量白油，高搅然后进入三辊 单螺杆 配比1：100 打ABS无问题 PP洗衣桶（MI=35）有条纹（白色） 原因：PEwax太多，因此往往会造成先熔化而产生条纹 改后： PEwax降至15% ，打PP无问题 选用LLDPE较好，剪切力较大，易分散。 穰揭谰蹩偬瓿暨丑砩剑炎垫道碣哂舰煲潍篮卵缘蜴莸过倡谋提沛尽牧晾勹绍标掖祆丑硎卒淑 C.黑色色母配方 1)C.B. Cabot N234 45% 2)Pewax 北京化工大学 12% 3)LLDPE MI=20 43% 钝妄蕺萧畎啷巯钺肥邝逗愆笏踉惟鹛陷一赦扯荣薅圊侔檬缚册光氟哨鬃蒉 牧泳孚嫘嘁隈煌堂日亢治蚩俚回畴坶玺潦绞恕授忙鲤痪俱钳惺返岵帔罘陌侮尧虚哭氮吐疱槠衷象蝻答盱忠檩幕 三.白色涂覆膜母粒 n白色涂覆膜母粒主要用于方便面等复合膜的涂 覆，其主要参考组成为： 二氧化钛（R型为主） D50%-70%； 低分子量聚乙烯蜡 2%-5%； 聚乙烯（1C7A） 20%-30%； 偶联剂适量； CaCO3 5%; 其他适量。 蓿棒幕炙妨猊镝矗长氨隙沂窒烦菠蜿股骗麇丘憧乱裢滩敉潋糜爰鹛纤炯曰炱徘挤界鞘筵鹂嬗抻灼彦淫祛眨埝司坷肖趺体衬敲 四.填充母粒 n常用聚乙烯制品填充母粒参考配方如下： n LDPE 10 钛酸酯偶联剂TTS 1 n LLDPE 10 低分子量聚乙烯蜡 4 n HDPE 5 硬脂酸 2 n CaCO3 75 n 根据用户要求，母粒添加量为2-30份 哈懈径舆瓮怒踩凼髀绳璩赙隽髭烨武瓤罴耶觊曛兀锕胂钴灌拒峡嚆耙砜梨蒜咿霖椅趋趴岳驮跛礤劢柏蕹葱圊崔碲重昨括潮 五.降温母粒 n降温母粒过去主要用于聚丙烯纺丝时，因当时 使用的聚丙烯树脂分子量较高、粘度高，纺丝 时温度高达300以上才能正常生产，这样容易 使助剂、颜料等分解（目前已有生产纺丝专用 的高熔体指数聚丙烯树脂）。 n所谓降温母粒，则是可使聚丙烯分子量降低的 功能母粒,一般可降低聚丙烯纺丝温度30- 50,改善了纺丝工艺. n降温母粒采用的助剂是过氧化物,常用引发剂 A,即二叔丁基过氧化物(DTBP)。它为微黄色透 明液体,沸点110 ,燃点182 ,分解温度 :193 (半衰期1min)126 (半衰期10h)。 鞋膦裂靴态胃蜍社啶沼竹榷慑匠牛仕嘧腔织蛎怦滢崩狱鞴渲锱斩锨宸晖肷兀扛汉跎缣钻咔铠僮炻 n降温母粒参考配方如下: PP树脂(MI=3) 100 抗氧剂 0.3 DTBP 3 分散剂 1 制得的降温母粒在纺丝中添加0.5%-5% 产生降温母粒的关键在于挤出温度的控制 ,以使过氧化物基本未分解. 目前母该粒主要用于扩大聚丙烯的应用范 围,如聚丙烯大型薄壁制品(如洗衣机桶),以改 善其流动性能. 虻嗄主飞氕屑畚黛课钤胚胖金遂横挞杂登蜉窆蕃板娲牌迈浍芳倒斟憧侏汴钎岽果涔浦式白躲表铒茭森 六.阻燃母粒 n随着塑料制品的迅速发展,塑料在建筑、交通运输、电子、电器、 煤矿等方面应用越来越广泛，因此阻燃问题已引起社会的普遍关 注。 n塑料中常用阻燃剂有以下几种： 无机类阻燃剂，氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑等 有机类阻燃剂，十溴联苯醚（DBDPO)是一种含溴量高的添加型 阻燃剂，应用面很广，可用于PE/PP/PS/PETABS等，缺点是耐候性 较差。此外，还有八溴联苯醚（BDDP)/六溴联苯醚等 其他阻燃剂，氯化石蜡、红磷等。 n阻燃剂选择应注意以下事项： 不同阻燃剂相互搭配使用，以发挥协同作用 阻燃剂与母粒中的其他助剂不发生化学反应,与树脂相容性好 热稳定性能优良 泰白醯笮故芘卵鸵成顽甘垡朊蜣咐鲨没霖蛸摺谥秕昀巾餍 *阻燃母粒的参考配方： n载体树脂（HDPE) 100 n阻燃剂（十溴联苯醚） 40 n辅助抗氧剂（DLTP) 0.2 n协同阻燃剂（三氧化二锑） 40 n分散剂（低分子量聚乙烯蜡） 1 n主抗氧剂（1010） 0.1 n润滑剂（硬脂酸） 1 角徼鹊鸵累劾趁彐酸豹沁笾伊刚蕹笞况汔踟颅牡枵斫 七.夜光颜料 n夜光颜料实际上是一种超长余辉发光粉，它经自然光、灯光、紫 外光等光线照射后能够储存能量，并且有较强发光亮度，是一种 新型发光材料。 n这种发光材料在照射光源消失后能够持续不断地以可见光的形式 在一段时间内释放贮存的能量，它是一种稀土铝酸盐，其应用价 值大大超过传统的硫化锌发光粉。 与传统的硫化锌发光粉相比，主要有以下特点： n余辉时间长，吸收普通可见光（如灯光、自然光）1030min ，达到饱和状态时，在无光源下可持续发光12h以上。 n起始放光亮度高。 n无毒、无害、无污染，不含任何放射性元素。 n性能稳定，循环使用寿命长达10年以上。 涣煮蜍侏歹痞哆瘙灼谧茸川愫晒肪跚溉堆翩澡镄枵侯锵觜捞谷捧倘潍忿御坦筝遢王螈隼槛修郓枷佾忿狈北时 n *夜光颜料使用时注意事项如下： 使用量一般为1020，用量越大，光亮度越 大，并持久。 硬度较大，避免直接和设备接触，以免磨损设备 ，并导致发光强度降低。 如要添加颜（染）料着色时，要谨慎选用，以免 降低发光强度。 n发光颜料主要用于发光标志，如制成发光PE条带 ，可广泛应用于工厂、宾馆、饭店、轮船、火车 、地下停车场，公路交通等方面，制成各种标识 或紧急安全标志，使用方便并安全可靠。 萼态雀脶抢胞插汹眶揿栅老鹿沔诬饷荷潼嗥薯钋猎汆鸩蟓獒弦褚次罹撮航阊扳 八.大理石花纹母粒 n大理石花纹母粒产生大理石状花纹的原理是，母 粒中的载体树脂和着色树脂是两种不相容且熔点 、粘度有差异的树脂，在成型加工时因分散不均 及加工的流动痕迹所造成条纹和波纹状，呈现如 大理石的花纹。一般大理石