GBT 7986-1997.pdf

g b / t 7 9 8 6 一 1 9 9 7 前言 本标准等效采用英国国家标准b s 3 2 8 9 : 1 9 9 0 ( 矿井用织物芯抽送带( 包括燃烧特住) 附录g . 1 ( m 筒摩擦试验 。 本标准与原标准比 较在滚简壁厚、 滚筒中轴外径、 热电偶室的尺寸方面有所变化。 本标准从生 效之日 起， 同 时代替g b 7 9 8 6 -8 7 . 本标准由中华人民共和国化学工业部提出， 本标准由青岛橡胶工业研究所归口。 本标准起草单位: 青岛 橡胶工业研究所、 江苏省煤矿研究所、 辽宁阜新像胶总厂、 煤炭工业部徐州 输 送带维修中心。 本标准主要起草人: 辛永录、 刘念喜、 蔡鹏、 金桂菊、 袁晓光。 本标准于1 9 8 7 年6 月4日 首次发布。 中华 人 民 共 和 国 国 家标 准 输 送带滚筒摩 擦试 验方 法 c o n v e y o r b e l t s -d r u m f r i c t i o n -me t h o d o f t e s t g s / t 7 9 8 6 一1 9 9 7 代替 g b 7 9 8 6 -8 7 1 范围 本标准规定了测定输送带抗滚筒摩擦致燃性能的试验方法。 本标准适用于织物芯阻燃输送带的滚筒摩擦试验， 其他阻燃输送带可参照执行。 2 原理 使输送带试样以1 8 0 。 包角包覆在试验装置的滚简上， 并承受规定的拉力。 滚筒按规定速度转动， 从 而造成输送带试样与滚筒之间的摩擦。测量滚筒表面温度， 同时观察试验中 是否出现明焰或炽燃。 3 装it 输送带滚筒摩擦试验机见图1 。 该试验机包括以下主要部分。 3， 滚筒 滚筒( 见图2 采用4 5 钢制作， 其外径为2 1 0 m m士1 m m, 沿长度各处的直径差值不得大于1 m m , 滚简安装在水平轴上. 在各种载荷下的转速均应保持为2 0 0 士5 r / m i n 。为此， 需采用功率至少7 . 5 k w 的电机驱动之。 允许滚筒在试验中有所磨耗， 只要壁厚不小于6 m m即可。 3 . 2 测温系统 测温系统由热电偶、 引电器和温度记录仪组成。 滚筒温度测量装置主要由一个镍铬一 镍铝恺装热电偶构成。 热电偶的公称外径为2 mm， 并用卡套螺 纹固定于滚筒外壳上的热电偶室内， 安装在滚筒内部沿长度的中部， 其测量端距滚简表面的间距不得大 于0 . 5 m m. 应注意对热电偶有效“ 冷端” 温度的补偿或将其预先测出而在记录结果时加以修正。 注 1 建议在滚简上安装三个热电偶， 以备热电 偶发生故障时替换之用。 热电偶安装方式如图2 所示。 应定期检查引电 器是否正常。这一点可通过测定试验机空转时的滚筒温度显示值有无变化而得知。 国象技术监督局1 9 9 7 一 1 0 一 1 4 批准 1 9 9 8 一 0 4 一 0 1 实施 g b / e 7 9 8 6 一1 9 9 7 图 1 滚筒摩擦试验装置 1 1 5 c s / t 7 9 8 6 一1 9 9 7 图 2 滚筒 图3 拉紧系统的杠杆 3 . 3 拉紧系统 拉紧系统用以在试验中对试样施加拉力， 它主要包括一个带有滑块的杠杆和两个夹持器。 通过调整 滑块在杠杆上的位置， 拉力系统可对试样施加6 . 2 条规定的拉力. 拉紧系统的杠杆如图3 所示。 只 要能 对试样施加6 . 2 条规定的拉力， 允许使用其他加力方式. 3 . 4 吹风系统 吹风系统由风源和吹风管等组成。 吹向滚筒的空气流的速度应为2 . 。 士。 . 1 m / s ， 其温度应在室温范围， 但不得低于5 *c ， 否则不得进 行试验。 空气流是从与压缩空气源相接的风管上的预先钻制的单排小孔中吹出的风管水平安装在滚筒未被 试样包极的一侧， 即在试样上下分支之间、 与滚筒中心线等高且相距6 0 0 m m的位里上。风管上的小孔 g b / t 7 9 8 6 一 1 9 9 7 朝向滚筒。 应采用测量误差不大于士 5 %的风速计定期对风速进行检查。 检查时， 风速计放在风管与滚筒之间、 与风管等高且距滚筒表面2 0 0 m m的位置上。 i5 抽风系统 抽风系统由风机和风罩组成。 抽风系统用来抽走因试样摩擦而产生的烟尘， 其在上述侧风速位t处所引起的风速应不大于 0 . 5 m/ s , 4 试样 从带的样品上沿带的纵向( 即平行于带长) 切取宽1 5 0 m m、 长不小于7 5 0 m m、 厚度为输送带的全 厚度的矩形试样。 5 试验次数 5 . 1 对于上、 下筱盖层厚度和材料相同的带， 进行六次试验: 三次有风试验， 三次无风试验。 5 . 2 对于上、 下彼盖层厚度或材料不同的带， 进行八次试验: a ) 先对上、 下砚盖层各进行一次有风试验和无风试验; b ) 对在。 ) 程序所包含的四次试验中取得最差结果的那一彼盖层再进行两次有风试验和两次无风 试验。 6 程序 6 . 1 一般要求 每个试样试验之前， 用砂布或合适工具对滚筒表面进行彻底的攘拭， 以除去上次试验留下的试样残 渣和灰尘， 使其光滑明亮。 每次开始试验的 滚筒温度不得超过3 0 0c , 6 . 2 无风试验 将试样以1 8 0 0 包角包筱滚筒， 使待试验的硬盖层接触滚筒。 将试样一端刚性地固定在一个夹持器 中， 另一端固定在图1 所示的拉紧装里上。 对试样施加3 4 3 n的拉紧力. 起动试验机， 使滚简以2 0 0 士 5 r / m i n 的转速按图1 中箭头所示方向转动。 保持3 4 3 n的拉紧力， 直至试样断裂。 如试验6 0 m i n 时试 样仍未断裂. 则在试验机不停转的情况下按下述要求依次增加拉紧力: a ) 在连续试验的3 0 m i n内， 采用6 8 6 n的拉紧力( 即增加3 4 3 n ) ; b ) 如进行完a ) 程序后试样仍未断裂， 在继续试验的3 0 m i n内， 采用 1 0 2 9 n的拉紧力( 即增加 3 4 3 n) ; c ) 如进行完b ) 程序后试样仍未断裂， 在继续试验的1 0 m i n内， 采用1 3 7 2 n的拉紧力( 即增加 3 4 3 n) ; d ) 如进行完。 ) 程序后试样仍未断裂， 采用1 7 1 5 n的拉紧力( 即增加3 4 3 n ) 继续试验直至试样断 裂。 在整个试验过程中注愈观察试样上是否出现明焰或炽燃现象， 并自 动记录滚筒温度。 当出现任何一种下列情况时， 在任何拉力情况下均可停止试验: a ) 出现超出规范的试验结果; b ) 当 试样断裂后， 将试样的两断裂端置于3 . 4 所述的空气流中， 直至其上出现明 焰或炽燃现象， 或 可以肯定其上将不会出现明 焰或炽燃现象时为止。 注: 为避免试脸开始时因滚筒被试样包紧而不能起动， 可适当减小施加在试样自由 端的拉紧力。此时. 拉紧力被减 小的程度应尽1 t 小， 而且3 4 3 n的拉紧力应尽f快速、 平祖地宪全施加到试样上. 6 . 3 有风试验 g s / t 7 9 8 6 一1 9 9 7 在施加 3 . 4 所述空气流的情况下按 6 . 2 的程序进行试验。 试验结果 记录下述试验结果: a ) 每次试验中试样是否出现明焰或炽嫌现象; b ) 每次试验中出现的滚简表面最高温度; c ) 试样断裂时所用的试验时间( 以m i n 为单位) 。 试验报告 试验报告包括以下内容: a ) 样品带的品种、 规格、 批号及制造厂家; b ) 试验结果， 。 ) 试验结束时的拉力; d ) 试验室温度; e ) 试验日 期; f 试验者。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 gb 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 bsi en