安全生产技术ppt课件

1 安全生产技术 -机械安全技术（必答） -电气安全技术（必答） -特种设备安全技术（必答） -防火防爆安全技术（必答） 赵声萍 博士，副教授，博士后 国家一级安全评价师 国家注册安全工程师 国家安全标准化考评员 电话注册安全工程师考试辅导讲座注册安全工程师考试辅导讲座 2 3 4 第三科目安全生产技术考试形式 题型： 客观题: “单项选择题” （70个, 每题1分） “多项选择题” （15个，每题2分） 试卷组成： 由1组必答题和4组选答题组成； 1组必答题为本科目第一章至第六章的内容； 4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、 “建筑工程施工安全技术”（第八章）、 “危险化学品安全技术”（第九章） 综合安全技术（第一章至第六章）。 分值组成： 考生须完成必答题（占分值的90%）的内容 和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。 5 大纲变化情况 w沿用2011年的大纲 w与之前大纲相比的变化 w将“机械电气安全技术”分为“机械安全技术”和“电气安 全技术”两部分，并将“安全人机工程”并入“机械安全 技术”部分，并将“安全人机工程”中机械的安全特性及 故障诊断技术、机械的可靠性设计与维修性设计等内 容合并并新增为“第九节 机械的特性”。 6 大纲变化情况 w增加： 1.在“机械安全技术”部分，增加“第十节 人机作业环境” ； 2.在“特种设备安全技术”部分，增加“第四节 厂内专用机 动车辆安全技术”； 3.在“运输安全技术”部分，增加“第四节 航空运输安全技 术” ； 4.在“防火防爆安全技术”部分，增加“第四节 烟花爆竹安 全技术”； 5.在“危险化学品安全技术”部分，增加“第二节 化工事故 主要类型”。 7 第一章 机械安全技术 8 第一节 机械行业安全概要 一、机械产品主要类别 农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化 工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪 表、基础机械、包装机械、环保机械及其他机 械（12类，了解，P1） 9 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一） 常用机械的主要危险部位（熟悉，p2） （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 （2）旋转的轴 （3）旋转的凸块和孔处 （4）对向旋转部件的咬合处 （5）旋转部件和固定部件的咬合处 （6）接近类型 （7）通过类型 （8）单向滑动 （9）旋转部件与滑动之间的危险 10 （二） 机械传动机构安全防护对策 1、机床上常见的传动机构：齿轮啮合机构、皮带传动机 构、联轴器。 2、传动机构的最危险部位（接合处， 熟悉） 3、机械安全技术措施类别（ 掌握） （1）直接安全技术措施：设计时候考虑 （2）间接安全技术措施：防护装置 （3）指导性安全技术措施：标志 4、齿轮啮合传动的防护（ 防护罩，掌握） 5、皮带传动机械的防护（ 不适用燃爆场合，50mm，2 米，掌握） 6、联轴器等的防护（ 安全联轴器，欧姆型防护罩，掌握 ） 11 三、机械伤害类型及对策 2、机械行业存在的主要危险和危害P4（根据企 业职工伤亡事故分类）物体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处 坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆 炸、中毒和窒息，其他伤害。14类 （除淹溺，冒顶片帮，透水，放炮，瓦斯爆炸， 锅炉爆炸，其他爆炸 6类） （一）机械伤害的主要类型 1、机械装置正常、非正常工作状态和非工作状态 的危险 12 （二）机械危害预防对策（掌握）P5 1. 实现机械本质安全（注意顺序） （1）消除产生危险的原因； （2）减少或消除接触机器的危险部件的次数； （3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤 害； （4）提供保护装置或者防护装备。 2. 保护操作者和有关人员的安全 （1）通过培训，提高人们辨别危险的能力； （2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目； （3）通过培训，提高避免伤害的能力； （4）采取必要的行动，增强避免伤害的自觉性。 13 （三）通用机械安全设施的技术要求（ 掌握） 1. 安全设施设计要素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致 事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使 人的疲劳降低 到最小的程度。 w 1）正确地布置各种控制操作装置。 w 2）正确地选择工作平台的位置及高度。 w 3）提供座椅 w 4）出入作业地点应方便。 无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面 的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性 ；对其他危险危害因素的控制。 14 2. 机械安全防护装置的一般要求（掌握） （1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前， 设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及其与运转部 件的距离，应符合规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障 的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运 动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或 离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形 状应区别于一般开关，颜色为红色；布置应保证操作人 员易于触及，且不发生危险。设备由紧急停车开关停止 运动后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 15 3. 对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握） 1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部 件就不能运转。 2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部 件间的任何接触。 4）防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须 使用工具。 5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不 能运转或运转中的部件停止运动。 6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和 工件飞脱造成伤害。 9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能 承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。 16 4. 对机械设备安全防护网的技术要求 w防护网 w不同网眼开口尺寸 的安全距离（mm) 防护护人体 通过过部位 网眼开口宽宽度 （直径及边长边长 或椭圆椭圆 形孔短轴轴尺寸） 安全距离 手指尖6.535 手指 12.5 92 手掌 （不含第一 掌指关 节） 20 135 上肢 47 460 足尖 76(罩底部与所站面 间隙） 150 17 四、机械安全设计与机器安全装置（掌握） （一）本质安全 采用本质安全技术，限制机械应力，材料和物质的安全性 ，履行安全人机工程学原则，设计控制系统的安全性原 则，防止气动和液压系统的危险，预防电气危害 （二）失效安全 （三）定位安全 （四）机器布置 （五）机器安全防护装置 固定安全装置；连锁安全装置；控制安全装置；自动安全 装置；隔离安全装置；可调安全装置；自动调节装置； 跳闸安全装置；双手控制安全装置 18 （一）采光 跨度大于12m，单跨厂房的两边应有采光侧窗。 （二）通道 厂区主干道（双5m，单3m） 车间安全通道（汽3，电瓶1.8，三轮1.5，人行通道1） （三）设备布局 设备分类（大12，中612，小6） 设备间距（2，1，0.7）； 设备与墙体（0.9，0.8，0.7）； 高于2m，牢固防护罩（网），低于2m，1.05护栏 （四）物料堆放 （五）地面状态 五、机械制造场所安全技术（重点） 19 一、机床的危险部位 旋转部件和内旋转咬合部件 ；往复运动部件和 突出较长的部件；工作台；切削刀具 二、砂轮机安全技术 安装：位置与人员轨迹回避，砂轮安装平衡。 使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同 操作 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 20 冲压加工三要素：板料，模具和设备。 一、冲压作业的危险因素（熟悉） 设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵；模具 的危险 二、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉） 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位 ，以发生在模具行程间为绝大多数，伤害部位主要是 作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时 模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的 行为错误所造成的事故。 第三节 冲压（剪）机械安全技术 21 三、冲压作业安全技术（熟悉） 1）改进冲压作业方式，使用安全工具 安全工具按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹 钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。 2）模具作业区防护措施 在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积 ，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料 方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护 。 3）冲压设备的安全装置 机械式、按钮式、光电式等。 四、冲压作业的机械化和自动化 机械化：用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作； 自动化：冲压的操作过程全部自动运行，并且能自动调节和保 护，发生故障时能自动停机。 四、剪板机 平剪、滚剪及震动剪；不应1人独自操作剪板机 22 一、木工机械的特点 切削速度高，转动惯性大，难制动，易产生伤害事 故；噪声大，振动大，易使工人疲劳。 危险有害因素：机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物 、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。 二、木工机械安全装置 包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号 装置等。 第四节 木工机械安全技术 23 分为普通砂型铸造和特种铸造 一、铸造作业危险有害因素： 火灾爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，尘毒危害， 噪声振动，高温和热辐射。 二、铸造作业安全技术措施： 浇注作业包括：烘包、浇注和冷却； 浇包盛铁水不得超过容积的80%，与金属溶液接触的 工具需预热（防止与冷工具接触产生飞溅） 第五节 铸造安全技术 24 第六节 锻造安全技术 分为热锻、温锻和冷锻。 一、锻造作业危险有害因素： 火灾爆炸，灼烫，机械伤害，尘毒危害，噪声振动， 热辐射。 二、锻造作业安全技术措施： 锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关 ，并保证设备运行和停车状态的连续可靠； 电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”，“停 车”等字样，停车按钮为红色，其位置比启动按钮高 1012mm。 25 第七节 安全人机工程基本知识 26 安全人机工程的定义 w运用人机工程学的理论和方法研究“人机 环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最 佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门 综合性的应用科学 w研究对象 人机环境 27 安全人机工程的主要研究内容 w分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因 素，进行针对性设计 w研究人的生理和心理特征，进行合理的人机功能分 配，以构建不同类型的最佳人机系统 w研究人机界面中信息传递的安全问题 w分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计 原则 w在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起 着安全可靠保证作用 w解决安全问题的根本就是实现生产过程的机械化和 自动化 28 人机系统的类型 w机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体，或 机为主体，人在系统中主要充当生产过程的操作者 与控制者；系统的安全性取决于人机功能分配的合 理性、机器的本质安全性及人的失误 w全自动化控制的人机系统：以机为主，人只是一个 监视者和管理者，只有系统出现差错时才进行干预 ；系统的安全性取决于机器的本质安全性、机器的 冗余系统失灵和人处于低负荷时应急反应变差等 29 机械设计的本质安全 w定义 是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除 隐患的一种实现机械安全的方法 w主要内容 在设计中排除危险部件 减少或避免在危险区工作 提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态 30 机械设计的本质安全 w机械失效安全是指发生故障时不发生危险 操作限制开关 预设制动装置 预防下落的装置 失效安全的限电开关 w机器的安全布局 空间 照明 管、线布置 31 第八节 人的特性 32 视觉现象 w明暗适应 明适应约需要1min就能完全适应;暗适应约需要30min才 能完全适应; 人在明暗急剧变化的环境中，视力会出现短 暂的下降，频繁出现则易导致视觉疲劳 w眩光 视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面 反射出的刺激或耀眼的强烈光线 主要影响：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜的 照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时出 现模糊感觉 w视错觉 人在观察物体时，由于视网膜受到光线的刺激，使得视 觉印象与物体的实际大小、形状等存在差异 33 视觉 w视觉损伤和视觉疲劳 眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106 cd/m2 短波紫外线可引起紫外线眼炎 红外线照射可引起白内障 高亮度光源直射可引起黄斑烧伤，视力严重衰退 低照度的光环境易引起老花 长期在劣质光照下易引起可引起视觉疲劳和全身性疲劳 ，容易导致造成近视 w视觉的运动规律 视觉突然转移过程中，约3%能看清目标 视觉印象最短的时间为0.07-0.3s，暂停时间0.17s 34 听觉特性 w听觉绝对阈限（是否有声音） 与声音的频率和声压有关 识别声音的时间大约为20-50ms 听觉绝对阈限包括频率阈限、声压阈限和声强阈限；频 率为20Hz、声压为210-5Pa、声强为10-12W/m2为听阈 w听觉辨别阈限（谁的声音） 与声音的频率和强度有关，人耳对频率最敏感；在低频 、低强度时辨别阈值较高 w辨别声音的方向和距离 声音与两耳的距离相差1cm，传播时间就相差0.029ms 一般在自由空间，距离每增加1倍，声压级将减少6dB 35 人的感觉反应 w通常人的反应时间约为0.1-0.5s w复杂的选择性反应时间约为1-3s w进行复杂判断和认识的反应时间约为3-5s w人的听觉和知觉反应时间最短，约0.1-0.2s， 其次是触觉和视觉 36 人体特性参数 w静态参数（人体的基本尺度） w动态参数 肢体的活动角度和肢体能达到的距离 w生理学参数 人体耗氧量（成人最大耗氧量3 Lmin）、心脏 跳动频率、呼吸频率、人体表面积与体积 w生物力学参数（运动参数） 握力、推力、推举力、转动惯量 37 人体劳动强度指数 w轻劳动： 级（I15） w中等强度劳动：级（I15-20） w重强度劳动：级（I20-25） w很重体力劳动：级（I25） 38 人的心理因素 w能力：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和 操作能力 感觉：对客观事物的个别属性的反映 知觉：对客观事物的整体反映 观察力：有目的、有计划而比较持久地认识某种对象的知觉过程 注意：心理活动对一定对象的指向和集中 记忆：从认识开始，并将感知的知识保持下来 思维：以已有知识经验为中心，对客观事物的概括和间接的反应 ；思维的基本形式有概括、判断和推理 操作能力 w性格：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型 w需要与动机：需要是推动人去从事各种活动的基本动力和源泉 ，动机是需要的具体表现或是它的内在动力体系 39 第九节 机械的特性 40 机械安全的定义及特性 w定义及内容 预定使用期间执行预定功能，在可预见的误用时不会带 来人身伤害 在整个寿命周期，发生可预见的非正常情况下任何风险 事故时机器是安全的 w特性(P46) 系统性 防护性 友善性 整体性 41 机械设备故障诊断流程 w第一步：信号检测 选择最能表征设备状态的信号并进行检测，形成设备工 作状态信号子集，得到初始模式向量 w第二步：特征提取（信号处理） 从初始模式向量提取故障特征，形成待检模式 w第三步：状态识别 将待检模式与故障档案对比，进行状态分类 w第四步：诊断决策 根据状态识别结果采取相应的对策 42 故障诊断与状态监测 w广义故障诊断包括故障诊断与状态监测 w状态监测一般由现场操作人员进行 w故障诊断一般由专门人员进行，只是在确定设备已 发生异常的基础上对异常设备进行处理，提取故障 特征，识别设备状态并提出诊断决策 w状态监测是故障诊断的前提，因此状态监测是故障 诊断实施的第一阶段，狭义的故障诊断是故障诊断 实施的第二阶段 43 其他故障诊断技术 w油液分析技术 光谱分析：原子吸收光谱 铁谱分析 w温度检测及红外监测 w超声波探伤技术 检测中采用1-5MHz的超声波 超声波具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小 、在不同密度介质的界面上反射大等特点 可以对固体材料内部进行探伤和检测 还可以检查管道中的流量、流速以及泄漏等 44 其他故障诊断技术 w表面探伤技术 磁粉探伤 w根据磁粉堆积情况确定表面或近表面缺陷 渗透探伤 w依据液体对固体的润湿能力和毛细现象 涡流探伤 w由于通电线圈产生的涡流与材料表面状态有关，而感 应电流的大小、方向以及相位等可以反映出表面缺陷 信息 45 机械的可靠性设计 与维修性设计 46 可靠性定义及其度量指标 w可靠性 是系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定 功能的能力 规定条件：指环境条件、使用条件和维修条件 w可靠度 是系统或产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定 功能的概率，是可靠性的度量 w故障率（失效率） 是一个条件概率，表示产品在工作到t时刻的条件下，单 位时间内发生故障的概率 w产品失效过程（浴盆曲线） 早期故障期：处于磨合期，故障率较高 偶发故障期：故障率最低，趋向于常数 磨损故障期：由于磨损与老化，故障率较高 47 可靠性定义及其度量指标 w维修度 指可维修产品发生故障后，在规定的维修条件和规定的 时间内，完成维修的概率 w有效度（广义可靠度） 可靠度与维修度的综合称为有效度 对可维修的产品，在规定的条件下使用，在规定的维修 条件下修理，在规定的时间内具有或维持其功能处于正 常状态的概率 w平均寿命（平均无故障工作时间） 平均寿命对非维修产品，平均无故障工作时间只对可维 修产品 48 维修性设计 w维修包括维护保养、设备状态监测与故障诊断、故 障检修、调整和验收试验等 w产品结构的维修性设计 可达性 w 安装场所的可达性 w 设备外部的可达性 w 设备内部的可达性 零组部件的标准化与互换性 维修人员的安全 w可靠性设计与维修性设计的关系 前者是解决本质安全的问题，后者考虑故障排除 49 第十节 人机作业环境 50 一、光环境 光的度量：光通量，发光强度，亮度，照度 二、色彩环境 颜色的特性：色调，明度，彩度 暖色：红、橙、黄；冷色：蓝、绿、紫 三、微气候环境 51 第十一节 人机系统 52 人机功能分配 w人在人机系统中的主要功能 传感功能(感知功能)、信息处理功能、操纵功能 w人优于机器的能力 信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理 、判断、创造性等 w机器优于人的能力 反应和操作速度快、精确性高、输出功率大、耐久性强 、重复性好，同时完成多种操作、演绎推理、在恶劣条 件下工作等 53 人机功能分配 w人机功能分配原则 适宜于人的工作：研究、创造、决策、指令和程序的编 排、检查、维修、故障处理、应付不测等 适宜于机器的工作：笨重、快速、持久、可靠性高、精 度高、规律性、单调、高阶运算、操作复杂、环境条件 差、重复性等 w人机系统可靠性 人机系统为串联系统，因此总的计算原则是按照串联系 统进行计算 54 可靠性计算 w定义 产品的可靠性预计是根据零组部件的可靠性数据 来预算产品的可靠性指标（可靠度、故障率、平 均寿命等） w串联系统 w并联系统 w串并联系统 55 人机系统可靠性设计基本原则 w系统整体可靠性原则(机械化和自动化) w高可靠性组成单元要素原则 w具有安全系数的设计原则 w高可靠性方式原则 冗余设计(储备设计) 故障安全装置 w消极被动式、积极主动式、运行操作式 自动保险装置是本质安全化的追求目标 56 人机系统可靠性设计基本原则 w标准化原则 w高维修度原则 w事先进行试验和进行评价的原则 w预测和预防的原则 w人机工程学原则 w技术经济性原则 w审查原则 w整理准备资料原则和交流信息原则 w信息反馈原则 w设立相应的组织机构 57 第二章 电气安全技术 58 一、电气事故的种类（了解） 1、触电事故：直接接触电击，间接接触电击 2、电气火灾和爆炸 2、雷击事故 3、静电事故 4、电磁辐射事故：频率大于100KHz 5、电气装置事故 第一节 电气危险因素及事故种类 59 触电事故 1. 电击（电流流过人体造成的伤害）：即 通常所说的触电事故. 2. 电伤（热效应、化学效应、机械效应等 造成的伤害） 60 电击死亡机理电击死亡机理 电流流过人体 肌体受到电流的刺 激发生强烈神经系 统反射引起电休克 电流作用于胸肌， 使胸肌发生痉挛， 呼吸停止 电流流过心脏或中 枢神经系统反射作 用于心肌，引起心 室颤动 电流对人体的作用 61 触电伤害程度主要影响因素 电流大小 感知电流感知电流 摆脱电流摆脱电流 室颤电流室颤电流 0.7-1.1毫安 6-9毫安 约50毫安 62 触电分类触电分类2 2 单相触电 两相触电 跨步电压触电 是指人体在地面或其他接地 导体上，人体的某一部分触 及某一相带电体的触电事故 是指人体两处同 时触及两相带电 体的触电事故 人在接地点周围， 两脚之间出现的电 压引起的触电事故 电击分类1：直接接触电击与间接接触电击 63 w电伤包括：电烧伤（电流灼伤，电弧烧伤） 、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性 眼炎。 64 电气火灾和爆炸 w一、电气引燃源 危险温度：短路，接触不良，严重过载，铁心 过热，散热失效，接地及漏电，机械故障，电压波 动太大，电热器具和照明器具，电磁辐射能量 电火花和电弧：工作电火花及电弧；事故电火 花及电弧。电弧的最高温度可达10000 w二、电气装置及电气线路发生燃爆 油浸式变压器火灾爆炸；电动机着火；电缆火 灾爆炸。 65 雷电危害 一、雷电的种类及危害（了解） 1、雷电的种类 （1）直击雷：直接与地面凸出物之间的放电； （2）感应雷：分静电感应和电磁感应； （3）球雷 2、雷电的危害形式 电性质、热性质、机械性质的破坏作用 3、雷电的危害（了解） （1）火灾和爆炸 （2）触电 （3）设备和设施损坏 （4）大规模停电 二、雷电参数 雷暴日、雷电流幅值、雷电流陡度、雷电冲击过电压 66 1、静电的危害形式和事故后果 2、静电的特性 （1）静电的产生 起电方式：接触-分离起电；破断起电，感应起电、电荷迁移 （2）静电的消散 中和和泄漏 （3）静电的影响因素 材质和杂质的影响 工艺设备和工艺参数的影响 静电危害 67 电气装置故障引发的事故包括： 引起火灾和爆炸，异常停电、异常带电、安 全相关系统失效等。 w异常停电指在正常生产过程中，由于突然中断 。 w异常带电指不应带电的生产设施或部分意外带 电，俗称“漏电” 。 电气装置故障危害 68 1、直接接触电击预防技术 绝缘、屏护、间距 2、间接接触电击预防技术 保护接地、工作接地、保护接零 3、其他电击预防技术 双重绝缘和加强绝缘、安全电压、剩余电流动作 保护 第二节 触电防护技术 69 直接接触电击预防技术 绝绝 缘缘 间间 距距 屏屏 护护 是指带电体与地面，带电体与其他 设备和设施之间，带电体与带电体 之间必要的安全距离 工作绝缘工作绝缘 双重绝缘双重绝缘 加强绝缘加强绝缘 基本绝缘 2M欧 兼有工作绝缘（基本绝 缘）和保护绝缘（附加 绝缘）功能 5M欧 在绝缘强度和机械性能上具备与双 重绝缘同等防触电能力 7M欧 属于类设备 属于类设备 1、直接接触电击预防技术 70 2、间接接触电击预防技术 熟悉IT、TT和TN系统的构成 1、IT系统 中性点不接地，装置的外露导电部分接地。 2、TT系统 中性点接地，装置的外露导电部分接地。 3、TN系统 中性点接地，装置的外露导电部分接零。 71 I T 系统（保护接地） IE Z RP RE L1 L2 L3 N 72 T T 系统（工作接地 ） RP RE L1 L2 L3 N RN 73 T N -C系统（保护接零 ） RP RS L1 L2 L3 PEN RN 重复接地 74 T N-S 系统（保护接零） RP L1 L2 L3 N RN PE 75 保护接零、保护接地的工作原理 保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与 电网的保护零线的相互连接。 原理：当某带电部分碰到设备外壳时，通过设备外壳 形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上过 电流保护装置迅速动作从而把故障部分电源断开，消 除触电危险。零线回路中不允许装设熔断器和开关。 保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导 电部分与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控 制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电 压在安全范围内。一般低压系统中，保护接电电阻值 应小于4欧姆 76 （1）双重绝缘和加强绝缘 w双重绝缘兼有工作绝缘和保护绝缘的绝缘 w加强绝缘就是在绝缘强度和机械性能上具备双 重绝缘同等能力的单一绝缘。 （2）电气隔离 通过隔离变压器实现工作回路与其他电气回路的 电气隔离，将接地电网转换为范围很小的不接地 电网。通常用11的变压器。 3、其他电击预防技术 77 （3）采用安全电压 用于小型电气设备或小容量电气线路的安全措施。把可能 加在人身上的电压限制在某一范围内，使得在这种电压下 ，通过人体的电流不超过允许范围，这一电压就叫做安全 电压。 安全电压的工频有效值不超过50伏，直流不超过120伏。 我国规定工频有效值的等级为42伏，36伏，24伏，12伏 和6伏。 凡手提照明灯、高度不足2.5米的一般照明灯，如果没有 特殊安全结构或安全措施，应采用42伏或36伏安全电压 。 凡金属容器内、隧道内、矿井内等工作地点狭窄、行动不 便、以及周围有大面积接地导体的环境，使用手提照明灯 时应采用12伏安全电压。 78 （4）装设漏电保护装置 w为了保证在故障情况下人身和设备的安全，应尽 量装设漏电流动作保护器。它可以在设备及线路 漏电时通过保护装置的检测机构转换取得异常信 号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构 动作，自动切断电源，起到保护作用。 w灵敏度：高：小于等于30mA 中：30mA至1000mA 低：1000mA以上 79 一、危险物质和环境 （一）危险物质 爆炸危险物质3类 类：矿井甲烷（CH4） 类：爆炸性气体、蒸气、薄雾 类：爆炸性粉尘、纤维 爆炸性气体、蒸气、薄雾 按引燃温度分6组 T1、T2、T3、T4、T5、T6 爆炸性粉尘、纤维 按引燃温度分3组 T11、T12、T13 类爆炸性气体，蒸气（分3级） 按最小点燃温度和最大安全间隙分A ； B ； C 类爆炸性粉尘（分2级） 按照导电性与爆炸性 A ； B 第三节 电气防火防爆技术 80 （二）危险环境 1.气体、蒸气爆炸危险环境 根据爆炸性气体混合物出现频繁程度和持续时间 爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域 分为：0区、1区、2区 0区：正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出 现 1区：正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶然 出现） 2区：正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时 间偶然出现 81 2.粉尘、纤维爆炸危险环境 10区：指正常运行时连续或长时间或短时间频繁出现 11区：指正常运行时不出现爆炸性粉尘，纤维仅在不正 常运行时短时间偶然出现 3.火灾危险环境 在数量和配置上能引起火灾危险的环境 21区：闪点高于环境温度的可燃液体 22区：悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维 23区：可燃固体 82 二、防爆电气设备和防爆电气线路 1.防爆电气设备 （1）防爆电气设备类型； 隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（i），油浸型 （o），充砂型（q）等。 （2）危险环境的电气设备选型 根据：安装环境的类型和等级；电气设备的种类 2.防爆电气线路 （1）位置选择 （2）敷设方式选择 （3）隔离密封 （4）导线材料选择 （5）允许载流量 （6）电气线路的连接 83 防爆电气设备类型 （1） 隔爆型（d） （2）增安型（e） （3）充油型（o） （4）充砂型（q） （5）本质安全型（ia、ib） ia正常工作、发生一个故障及两个故障时 不能点燃爆炸性混合物的电气设备 主要用于0区 ib正常工作及发生一个故障时 不能点燃爆炸性混合物的电气设备 主要用于1区 （ 6 ）正压型（p） （ 7 ） 无火花型(n) （ 8 ） 特殊型（s） 84 防爆标志表示法 防爆型式 类别 级别 组别 例如 dBT3类B级T3组的隔爆型电气设备 iaAT5类A级T5组的ia级本质安全型电气设备 如有一种以上复合防爆型式 应先标出主体防爆型式，然后标出其他防爆型式 如epBT4表示主体为增安型 有正压型部件的防爆型电气设备 85 一、防雷技术（掌握） 1、防雷建筑物分类（1，2，3） 2、直击雷防护，主要是使用接闪器（避雷针、线、网） 3、二次放电防护 4、感应雷防护 5、雷电冲击波防护：避雷器 6、人身防雷措施 1）雷暴时尽量减少在户外或野外逗留，可进入宽大金属构架 或防雷设施的建筑物、汽车躲避； 2）雷暴时尽量离开小山、小丘、海滨、河边等，避开旗杆、 烟窗、宝塔、孤独的树木附近； 3）户内注意防止雷电侵入波的危险，防止线路或设备对人体 二次放电； 4）关闭门窗防止球雷入户内造成危害。 第四节 雷击和静电防护技术 86 1、防雷装置类型 1）接闪器（避雷针 、线、带、网）；2）避雷器（有管型、 阀型和氧化锌避雷器） 2、作用： 1）接闪器是利用其高出被保护物的突出地位把雷电引向自身 ，然后通过引下线和接地装置，把雷电流快速引入大地，保护 建筑物和设备。 2）避雷器安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电 线路上，下端接地。正常时避雷器对地保持绝缘状态，当线路 受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地。雷电流通过 后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。 避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物； 避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护 建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。 防雷装置的类型、作用 87 二、静电防护 1、环境危险程度的控制 取代易燃物质；降低气体浓度；减少氧化剂含量 2、工艺控制 材料的选用；限制物料运动速度；加大静电消散过程 3、静电接地 4、增湿 5、抗静电添加剂 6、静电中和器 7、防止人体静电，加强静电安全管理 88 变配电站安全：位置；建筑结构；间距、屏护和隔离；通 道；通风；封堵；标志；连锁装置；电气设备正常运行 ；安全用具和灭火器材；技术资料；管理制度。 主要变配电设备安全：电力变压器；电力电容器；高压开 关。 电气线路安全：架空线路；电缆线路。 配电柜（箱） 用电设备和低压电器： 电气设备触电防护分类： 0类设备 ； 类设备 类设备 ； 类设备 P45 电气设备外壳防护 电动机 手持电动工具和移动式电气设备 电焊设备 低压控制电器 低压保护电器 第五节 电气装置安全技术（P103） 89 第三章 特种设备安全技术 90 第一节 特种设备基础知识 w明确哪些设备是特种设备？ （分为承压类和机电类）(厂内机动车辆) w为什么把它们界定为特种设备？ （使用广泛、事故率高、后果严重） 91 特种作业 包括： 1、电工作业、金属焊接、切割作业 2、起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾 驶 3、锅炉作业（含水质化验）、压力容器、制冷作 业 4、采掘作业；矿山通风、排水、安全检查、提升 运输、救护作业；爆破作业 5、危险化学品作业、经国家安全生产监督总局批 准的其他作业 92 承压类特种设备 w基本概念 w工作原理 w锅炉安全附件: v安全阀：每年（检验、定压）、每月（自动排放试验）、 每周（手动排放试验） v压力表：量程应是工作压力的1.53倍；每半年校验一次 v水位计：一般装两只 v温度测量装置; 保护装置： 温度、水位报警连锁保护 v排污阀或放水装置：水质控制-防汽水共腾事故 v防爆门-防尾部烟道二次燃烧事故 v锅炉自动控制装置：T，P，Q等 93 压力容器 w压力容器的操作条件 P：设计压力计算压力最大工作压力 T：设计温度最高温度；最低温度 介质：1、可燃、易燃、惰性、助燃；2、毒性介 质（极度危害（I）、高度危害（）、中度危 害（）、轻度危害（）： 分界线：0.1 1.0 10 mgm3 ） w压力容器的分类 ：依据压力、介质危险程度、 容器使用性质。 94 安全附件： w安全阀 -多次使用 w爆破片 -密封性能好，无滞后效应，不易堵塞 w安全阀与爆破片装置的组合-P匹配，中间泄压 w爆破帽 -超高压容器 w易熔塞 -气瓶等 w紧急切断阀 -紧急止漏 w减压阀 w压力表、温度计、液位计 压力容器 95 电梯 w危险：人员被挤压、撞击和发生坠落、剪切；人 员被电击、轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超 速或因断绳造成坠落；由于材料失效、强度丧失 而造成结构破坏等。 w挤伤事故；撞击事故；坠落事故；触电事故等。 96 电梯 w安全装置： 1防超越行程的保护 ：强迫转换开关、限位开关和 极限开关组成 2. 防超速和断绳的保护 ：限速器，安全钳 3. 防人员剪切和坠落的保护：门、门锁和们的电气安 全触点 4缓冲装置 5. 报警和救援装置 6. 停止开关和检修运行装置 7消防功能 （70度，火灾返回基站） 8机械伤害的防护 9电气安全保护。 97 电梯 电梯应采取以下电气安全保护措施： w（1）直接触电的防护。 -双重（基本绝缘和附加绝缘）、加强绝缘等。 w（2）间接触电的防护。设备外露可导电部分与 供电变压器的中性点进行电气连接。 -保护接零（TN系统） w（3）电气故障防护-短路、过载、断相保护 w（4）电气安全装置-刀开关、断路器（灭弧） 98 起重机械 w起重机械，规定为额定起重量大于或者等于0.5t 的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高 度大于或等于 2m的起重机和承重形式固定的电 动葫芦。 w起重机安全正常工作的条件： （1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚 性和抗屈曲能力。 （2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。 （3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装 置提供必需的制动力矩。 99 起重机械 （一）起重机械的基本分类 按运动方式分：轻小型起重机械、桥式类型起重机、臂 架类型起重机、升降类型起重机 （二）起重机械的挠性构件及其卷绕装置 1）钢丝绳：每月至少要润滑2次； 2）滑轮 3）卷筒 （三）起重机械的取物装置 包括：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、吸盘、抓斗等 吊钩种类，危险断面，检查 （四）起重机械的制动装置 既是起重机械的工作装置又是起重机械的安全装置。制 动器的作用是支持、制动、落重。 100 大型游乐设施 w大型游乐设施 游乐设施其运行的最大线速度不小于2m s或运行高度距地面2m以上的游乐设施。 101 场（厂）内专用机动车辆 w最大行驶速度超过5km/h; w分类： （1）按动力特点： 内燃车辆，电动车辆，内燃电动车辆； （2）按功能、结构特征： 汽车，轨道式搬运车辆，工程建筑机械 102 锅炉常见事故及预防 w1.锅炉爆炸事故 1)水蒸气爆炸 2)超压爆炸 3)缺陷导致爆炸 4)严重缺水导致爆炸 w2.锅炉重大事故 1)缺水事故2)满水事故 3)汽水共腾7)水击事故 4)锅炉爆管5)省煤器损坏6)过热器损坏8)炉膛爆炸 9)尾部烟道二次燃烧10)锅炉结渣 特种设备事故的类型 103 压力容器爆炸的危害及预防 w一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂 、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。 w压力容器爆炸的危害及预防 1. 冲击波及其破坏作用 2. 爆破碎片的破坏作用 3. 介质伤害 4二次爆炸及燃烧 5.快开门事故危害 104 起重伤害事故形式 (1)重物坠落； (2)起重机失稳倾翻； (3)挤压； (4)高处跌落； (5)触电； (6)其他伤害。 起重机械事故及预防 105 起重机械事故及预防 w重物失落事故（脱绳、脱钩、断绳、吊钩断裂）； w挤伤事故； w坠落事故； w触电事故（保证安全电压，保证绝缘的可靠性，加 强屏护保护，严格保证配电最小安全净距，保证接 地与接零的可靠性；加强漏电触电保护）； w机体毁坏事故（断臂，倾翻，机体摔伤，相互撞毁 ）。 106 场（厂）内专用机动车辆事故及预防 w事故发生原因： （1）车辆安全技术状况不良； （2）驾驶员安全技术素质不高； （3）厂内作业环境复杂； （4）管理不到位。 107 特种设备检测技术 w(一)宏观检查：1.直观检查 2.量具检查 w(二)无损检测 w1.射线检测 (1)射线检测原理。关键词：高能射线，感光，底 片，黑度 (2)射线检测的特点。精度高，直观，体积性缺陷 ，保存，成本高 (3)射线的安全防护。时间，距离，屏蔽 108 特种设备检测技术 2.超声波检测 (1)超声波检测原理 (2)超声波检测特点: 优点：面积性缺陷（裂纹）检出率高 ，缺陷 定位比较准确，成本低。 缺点：不直观，不易保存。 范围：适宜检验厚度较厚的工件，适用于角 焊缝、棒材和锻件等试件 3.磁粉检测-铁磁材料，表面 4.渗透检测-渗透液，显色液，毛细现象；表 面，周期长。 109 特种设备检测技术 w5涡流检测 (1)涡流检测原理-涡流，线圈 (2)涡流检测的特点-与工件不接触，检测速度 快，还可以揭示材料的性能，难以对缺陷定位， 不能用于绝缘材料的检测。 w6.声发射探伤法-容器受力时材料内部发出应力 波，动态监测缺陷。 w7.磁记忆检测 -铁制工件受地磁场作用，受工作载荷导致不 可逆转的重新取向，来判断应力集中区。 110 特种设备检测技术 (三)测厚 (四)化学成分分析 -原子发射光谱分析法和化学分析法 (五)金相检验 (六)硬度测试 (七)断口分析 (八)耐压试验 (九)气密试验 -肥皂水，沉水，氨，氦 111 特种设备检测技术 (十)爆破试验-气瓶的制造过程 (十一)力学性能试验 (十二)应力应变测试 电阻应变测量法：电阻-截面积变化-应变-应力 (十三)应力分析： 一次应力，二次应力，峰值应力，热应力 (十四)断裂力学分析-疲劳断裂 (十五)风险评估 112 特种设备用钢材 （一）承压类特种设备用钢 (二）金属的机械性能 1强度2塑性3冲击韧性4硬度：常 用的硬度有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（ HR）、维氏硬度（HV）3种。5冷弯 6. 断裂韧性7金属材料高温机械性能 - 350度为分界线 113 拉伸应力应变曲线拉伸应力应变曲线 韧性韧性金属材料材料 脆性材料脆性材料 114 特种设备检修安全技术 1锅炉检修前的准备工作 2. 压力容器检修前注意事项 3检修中的安全注意事项 1)注意通风和监护 2)注意用电安全 3)禁止带压拆装连接部件 4)禁止自行以气压试验代替水压试验 115 第二节 锅炉、压力容器安全技术 锅炉压力容器使用安全管理要点： w1)使用定点厂家合格产品 w2)登记建档 w3)专责管理 w4)建立制度 w5)持证上岗 w6)照章运行 w7)定期检验 w8)监控水质 w9)报告事故 116 锅炉启动、运行与停炉 w锅炉启动、运行与停炉 w1)锅炉启动步骤 (1)检查准备； (2)上水； (3)烘炉； (4)煮炉； (5)点火升压； (6)暖管与并汽。 w2)点火升压阶段的安全注意事项 (1)防止炉膛爆炸； (2)控制升温升压速度； (3) 严密监视和调整仪表； (4)保证强制流动受热面 的可靠冷却。 117 3)锅炉正常运行中的监督调节 (1)锅炉水位的监督调节；50mm (2)锅炉气压的监督调节； (3)气温的调节； (4)燃烧的监督调节； (5)排污和吹灰。 4)停炉及停炉保养 常用的保养方式有：压力保养、湿法保养、干法 保养、充气保养。 锅炉启动、运行与停炉 118 压力容器 压力容器操作与维护 1)压力容器安全操作 (1)基本要求： 平稳操作；防止超载。 (2)容器运行期间的检查： 对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、 设备状况以及安全装置等方面。 (3)容器的紧急停止运行 119 压力容器 2）容器的维护保养 (1)保持完好的防腐层； (2)消除产生腐蚀的因素； (3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏” ； (4)加强容器在停用期间的维护； (5)经常保持容器的完好状态。 120 压力管道运行使用管理 1日常维护保养 2. 运行中的检查和监测 包括运行初期检查、在线监测、末期检查 及寿命评估3部分。 121 起重机械的安全管理措施 （1）使用许可厂家的合格产品 （2）登记建档 (3)安全管理制度； (4)技术档案； (5)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检 验周期为2年(电梯和载人升降机安全定期监督检 验周期为1年)。 (6)作业人员的培训教育； （7）定期、经常性检查： 年度检查。每月检查。每日检查。 第三节 起重机械安全技术 起重机械的安全管理 122 起重机械安全装置 w起重机安全装置： 1）位置限制与调整装置：上升极限、运行极 限、偏斜调整和显示、缓冲器 2）防风防爬装置 3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置 4）起重量限制器 5）力矩限制器 6）防碰装置 7）危险电压报警器 123 起重机械使用安全技术 起重作业安全操作技术 (1)吊运前的准备； (2)起重机司机通用操作要求； (3)司索工安全操作要求； 准备吊具 捆绑吊物 挂钩起钩 摘钩卸载 搬运过程的指挥 （4）高处作业的安全防护。 124 一、使用安全管理措施 （1）使用许可厂家的合格产品 （2）登记建档 (3)安全管理制度； (4)技术档案； (5)定期检验制度。在用厂内机动车辆安全定期检 验周期为1年。 (6)作业人员的培训教育； （7）定期、经常性检查： 年度检查。每月检查。每日检查。 第四节 厂内专用机动车辆安全技术（ 新增） 125 w二、主要安全部件 高压胶管；货叉；链条；转向器；制动器；轮 胎；安全阀；护顶架；其他。 w三、使用安全技术 叉车的安全操作技术（P168） 126 第四章 防火防爆安全技术 127 第一节 火灾爆炸事故机理 一、燃烧与火灾 二、爆炸 128 一、燃烧与火灾 （一）燃烧 1、燃烧： 是一种激烈的氧化还原反应。 是物质与氧化 物之间的放热反应，通常会伴有火焰或可见光。 点火源 可燃物 助燃物 2、燃烧的条件（燃烧三要素、火三角） 没有火焰和可见光 的燃烧阴燃。 129 （二）燃烧过程与形式 一、气体燃烧 根据燃烧前可燃气体与空气（氧）混合状况不同，其 燃烧方式分为两大类： （一）扩散燃烧 是指可燃气体从喷口（管道或容器泄漏