QC成果案例分析汇编.doc

qc小组成果报告案例分析汇编案例一改进制动配件拉力试验机，确保铁路运输安全 专 用 设 备 攻 关 qc 小 组 车辆技术开发中心科技开发部是 车辆段多经企业，主要从事非标设备开发、制作、安装。自1998年成立以来，先后开发了近百项非标设备，提高了铁路车辆检修自动化水平，改善了工人的劳动条件，深受国内外广大用户好评。铁路货车制动配件拉力试验机，是用于对新换或焊修后的货车制动拉杆、拉链等多种制动配件做拉力试验的专用设备。货车制动配件，是铁路货车制动系统中传递制动力，使货车实施制动的关键部件，主要有两类六种制动配件组成（如下图）。 配 件 示 意 图 图1 qc 小 组 概 况 表 表 1 小 组 名 称专 用 设 备 攻 关qc小组课 题 名 称改进制动配件拉力试验机，确保铁路运输安全小 组 类 型攻关型活 动 次 数12次/100%出勤成 立 时 间1998年10月注 册 时 间2003年2月注 册 登 记 号sni/qc 17 01 1999年获全国优秀qc成果； 2000年获铁道部优秀成果； 2001年获北京铁路局优秀qc成果； 2002年获河北省优秀qc成果。qc 小 组 成 员 概 况 表 表 2序号姓 名性别年龄文化程度职 务组内职务1 男41大 本总经济师策划、组织2 男42大 本总经理组 长3 男50大 专经 理副 组 长4 女42大 本助 工组 员5 男40大 本助 工组 员6 男45高 中工人技师组 员7 男33大 专工人技师组 员8 男37大 本 助 工组 员9 女23中 专电 工组 员10 男37中 专机 钳组 员小组概况评价：采用文字叙述式介绍发表课题情况，采用表格式介绍小组历史活动情况及小组现有成员情况；由于对本课题活动前后情况未做介绍，不能起到开门见山、引人入胜的效果。课题选择程序图 图2选题理由评价：从三个方面介绍了选择本课题的理由较充分，但未说明原有拉力试验机上对那些新型制动配件不能进行拉力试验，及拉力试验机拉力值要求的偏差数据是多少，故欠说服力。活动日程计划进度表 表3 时间活动步骤4月5月6月7月8月9月 10月11月p选 题 理 由制定活动计 划 表现 状调 查目标设及可行性分析原因分析及要因确认制订对策表d实 施 对 策c检 查 效 果a制定巩固措 施总结及今 后打算 注： 计划完成 实际完成 工 艺 流 程 图 图3 调查一： 2003年56月，qc小组针对我段及其它路内五个车辆段使用的“制动配件拉力试验机”进行调研，综合设备检修方式及存在问题如下：结论：路内五个车辆段使用的“制动配件拉力试验机”均不能满足要求。调查二：拉力值偏差大，是我段原拉力试验机存在的老问题。为此我们以制动配件“中拉杆”为例，对拉力试验数据情况进行了现场调查，并统计如下： 拉力值（mpa） 图4 “中拉杆”拉力值数据折线图 结论：从次试验结果可看出原拉力试验机拉力值对同一规定拉力值偏差达1.4 mpa。研制开发现状调查评价：对5个单位拉力试验机的情况进行了调查，分步调查及总的调查都有分析结论，但未介绍本单位试验机的方式是那一种；总的调查结论也未将不能适应六种制动配件试验、偏差大于0.4mpa，不能满足谁的要求明确化。目标设定 为适应我段修车现状，保证配件检修质量，研制新型拉力试验机，我们确定了目标值： 拉力值偏差柱状图 图5结 论：本qc小组的目标切实可行目标设定评价：目标值定量，对实现的可能性从3各方面进行了分析，但对设定目标值为何设定拉力值偏差为0.04mpa及能实现的依据说清楚。拉力试验机拉力值偏差大是该设备的主要原因，也是我们qc小组本次课题的攻关内容，原因分析见因果图： 原因分析评价：用因果图对拉力试验机拉力值偏差大产生的原因进行了分析，但缺陷较多。1.因果分析的层次关系不符合逻辑，如“油管漏油渗油”的逻辑关系应为：开工前检查不彻底油管漏油渗油压力不足；“职工责任心差”的逻辑关系应为：奖惩制度不明确职工责任心差压力表校验不及时；“搬动换向阀设计缺陷”的逻辑关系应为：搬动换向阀设计缺陷压力不能自动控制；“手柄使用不规范”的逻辑关系应为：（手柄使用无规范）手柄使用不规范手柄操作失误。2.“指针式压力表误差大”未分析到可直接采取措施为止。3.大原因不具体，如“方法”应明确为“试验方法”，人员应明确为“试验员”，设备应明确为“拉力机”。对以上末端原因，我们qc小组成员逐一加以验证，确定了三个要因。序号末端原因验 证 结 果是否要因验证人1奖惩制度不明确制度不完善，落实不到位；否袁进才2压力不足未按设备操作规程执行；否 3手柄操作失误档位操作过位或不到位；否 4溢流阀配置少制动配件拉力值不同，达不到多种配件的拉力试验； 是 5磨耗磨损过限由于使用时间较长，各部件有磨损、卡劲等现象；否 6压力表校验不及时未按规定日期校验；否 7指针式压力表误差大指针式仪表误差大，拉力值达不到工艺标准； 是 8作用位置不精确转换档位易出现误动作； 是 针对目前各车辆段对较长配件不能进行试验的问题，在设计制作过程中，我们将“整机结构不合理”也作要因，以达到完全适合六种制动配件试验的目的。要因确认评价：采用表格式介绍了确定的四个要因的来源依据和理由。但在介绍时存在以下不足：1.验证未介绍验证的方法；2.验证内容有的是讲末端原因产生的结果、有的是讲末端原因影响的结果、有的是讲产生末端原因的原因、有的是讲是要因的道理，都无事实和数据； 3.无“作用位置不精确”要因的来源。 2003年8月5日，召开qc小组会，研讨设备制作方案，针对原“制动配件拉力试验机”存在的问题，以及确定后的要因，制定相应对策，请看对策表： 对 策 表 表 8序号要 因对 策目 标措 施实施日期负责人1溢流阀配置少增加溢流阀配置六个溢流阀 增加溢流阀，并分别对应控制一种配件；2003年89月 2指针式仪表读取不准确更换指针式仪表拉力值误差小于0.04mpa设计电子数显计数器；2003年910月 3作用位置不精确更换手动换向阀读取更精确配置电磁阀；2003年910月 4整机结构设计占地面积小适合六种制动配件试验通过4米油缸控制设备长度； 制作自动伸缩导轨；2003年910月 制定对策评价：采用表制定了措施计划，对策表符合“5w1h”的要求，目标除第3项外都定量，措施基本具有可操作性，措施的责任人体现了全员性。但第4项“整机结构设计”不是原因，而是措施，也于与原因分析中的“整机结构不合理”不一致；“占地面积小”与要因“整机结构不合理”和目标“适合六种制动配件试验”的逻辑关系不一致。 实施一： 改进液压系统，增加溢流阀配置原拉力试验机液压系统设计简单，其原理是油泵通过溢流阀设定系统工作压力值，搬动换向阀控制相应配件拉力，目测系统压力表指示值，依靠系统保压完成拉力试验（见图7）。通过计算分析，针对原拉力试验机缺陷，压力值偏差大的因素。在本次活动中，计划实施一个既准确又适合多种制动配件试验的理想液压系统。 实施过程：1、选择电磁溢流阀，2003年8月7日，我们选择了六只电磁溢流阀，用六只电磁溢流阀分别控制六种制动配件的拉力值，可是试验过程中，出现了电磁溢流阀压力调节范围狭窄的问题。我们选择的电磁溢流阀最小压力为2.5mpa，而六种制动配件中拉力值最小的是手制动拉杆，即1.78mpa，使得原电磁溢流阀调至最小压力值还高于所需的拉力值。所以选择电磁溢流阀方案被否定。2、2003年8月21日，重新确定方案，选择了五只电磁阀和六只溢流阀，其中有一只为高压溢流阀，用来控制其它五只溢流阀的压力，使溢流阀达到可调节压力值的目的。试验某一种配件时，对应溢流阀控制配件拉力值。2003年9月5日试验成功。（见图7） 图 7 实施二： 将指针式仪表改进为电子数显仪表原拉力试验机采用指针式仪表，拉力值误差大，每小格偏差0.2mpa，如果操作者目测不准或操作手柄失误，可能误差1mpa以上。为此；我们选择了智能式电子数显仪表，其优点数字显示精确，读数直观、清晰。通过安装在液压回路中的专用压力传感器，经过数字电路将系统压力通过智能数显仪表，实时显示系统拉力值，误差可控制在0.02mpa以内。（见图8）图 8实施三：作用位置不精确；原拉力试验机为手动换向阀，人工手动操作，易产生过位或不到位，造成配件拉力值误差大。 制作中我们采用在主油管路中增设了主电磁阀（高压电磁阀）和主溢流阀，分别控制主通路的油管压力，一但主油管压力过压，通过主溢流阀卸荷。各支路分别配置了辅助电磁阀和溢流阀，分别控制不同配件的拉力试验，一但压力过载，溢流阀动作卸荷。压力表采用电结点，当压力超过规定的压力值时，自动切断控制系统停机，起到保护作用。实施四： 改进设备整体结构原拉力试验机整机为地面轨道式结构，占地面积大，液压系统、电器控制系统、操作台设计分散零乱，不美观，操作不方便，且安全防护不合理。新设备采用台案式结构，液压、电器控制等部件嵌入箱体内，在制动配件位置设计为可折起防护罩加以防护，确保操作安全。针对较长拉杆配件试验，经过研究设计实施。2003年10月9日，采用在设备箱体内加装一个4米长的油缸，其油缸鞲鞴与自动伸缩导轨焊接，当试验较长配件时，将尾座连接组件推至自动伸缩导轨上，紧固配件，按动相应按钮，完成拉力试验（见图9）。试验其它较短配件时，自动伸缩导轨可恢复原原位。实现了可以完成各种制动配件拉力试验的目的。对策实施评价：按对策计划中的项目，逐项介绍实施的主要活动、实施后的效果，重点介绍了实施过程中对策的修订项目，内容上图文并茂。但未与预定对策目标比较。拉力值校验2003年11月4日，对制作完成的拉力试验机，由北京铁路局计量研究所以d010mm的圆形试棒，做静态拉伸校验。测定该设备拉力值误差为0.0023mpa。1、跟踪检查： 表 9 配 件 名 称2003年10月手制动轴 链手制动拉杆链手制动拉 杆下拉杆中拉杆上拉杆最大偏差0.010.0100.0200.010.00230.01230.01230.00230.02230.00230.0123配件试验是否适合适 合适 合适 合适 合适 合适 合2、活动后拉力值偏差柱状图如下： 图101、经济效益：该设备自2003年11月研制成功以来，迄今已与三个车辆段签订购销合同。：2004年4月前可创收利润：13.5万元/台3台40.5万元；40.5万元40.5万元6%税金15万元成本23.07万元。2、社会效益：铁路运输安全是重中之重，该设备的研制成功，提高了检修质量，确保了铁路运输安全。该制动配件拉力试验机研制成功后，配件检修质量了有明显提高，拉力指标均达到工艺要求，保证了制动配件的可使用性。该设备填补了路内车辆段配件检修质量差的空白。效果检查评价：检查6种试件活动后拉力试验机拉力值误差的情况并用柱壮图表示与活动前、总目标值的变化情况，取得的经济效益，经济效益的计算合理。但未对6种试件活动后拉力试验机拉力值误差的调查来源进行说明，也未检查对比对策措施中分目标的变化情况。也未充分体现“攻关”技术的先进性。1、2003年12月移交我段设备车间管理，纳入设备检修规程。在交付使用后三个月每周一次对设备进行巡检，发现问题及时解决。2、对设计图纸进行整理，认真总结开发成果中的成功经验，撰写了研制报告、技术报告、使用报告、产品技术条件等技术资料准备好对拉力试验机进行技术鉴定工作，然后进行批量生产。3、将该设备编入我段制动拉杆、拉链拉力试验机操作规程及纳入iso9001质量管理体系三层作业类文件。巩固措施评价：将“移交我段设备车间管理，纳入设备检修规程”、“对拉力试验机进行技术鉴定进行批量生产”、拉力试验机操作规程纳入作业类文件作为巩固措施；但未介绍文件的编号及主要内容是什么，也未介绍为使这些文件得到贯彻执行而进行的新文件的培训、现场确认是否按新文件执行、新文件是否进行了修改等内容，也未介绍在巩固期内效果得到维持的有关数据；更未介绍该产品如何在本行业推广。通过此次qc活动，使小组成员在精神、qc知识、质量意识及解决问题的信心等方面都有了较大的提高。同时，检修配件质量有了明显提高，特别是拉力试验数值确保了其稳定性，解决了路内该设备疑难问题。今后我们还将一如既往地把设备攻关坚持下去，继续围绕铁路工装设备，研制开发新产品，提高修车自动化。下一课题：研制开发上下车钩装置，提高修车自动化。总结及今后打算评价：简要介绍了通过本课题活动所取得的无形效果，确定了下一活动课题，表明了本小组继续开展活动的决心。但对本次活动还有哪些方面不足需要改进，对确定的下一活动课题理由未简要介绍。总体评价该小组针对拉力试验机拉力值偏差0.9mpa、不能适合6种配件试验要求的现状进行了攻关，使研制的拉力试验机适合6种配件试验、偏差降低到0.02mpa。小组活动过程基本符合pdca程序，现状调查数据充分，针对所确定的主因逐条制定了对策并按计划实施，将3项有效措施纳入了有关规程，实现了小组的活动目标；成果报告基本上前后连贯、图文并茂、以事实和数据为主。但课题名称不够简洁，在原因分析方面欠逻辑性，要因确认上缺乏数据或事实。案例2地下防水砼工程质量控制建筑安装工程有限公司质量攻关小组课题名称评价：课题名称未直接明确要解决的问题。一、概况1.工程概况有限公司工程位于市厂院内，制板车间系统工程中,有七个地下坑池用于安装机器设备。采用c25p8自防水混凝土。厂区地下水位高（自然地面下300mm即出水），且具有一定的腐蚀性。尤其是石膏粉磨及脱水车间2#异形地坑紧邻厂区道路及硫酸管架，底标高在自然地面下5.35m。底板厚度为300mm500mm不等，平面尺寸在5m5m左右；墙板厚度为250mm300mm不等，高度为4m左右；七个地下坑池防水砼总量约300余方。该工程的质量目标是合格。2.qc小组概况我们qc小组成立于二000年六月份，始终坚持“以人为本，科技领先”的质量方针，自小组成立以来取得了显著成绩，完成了“厕浴间刚性防水”和“泰柏板抹灰质量缺陷的防治”课题，二000年qc小组成果被评为公司和市优秀qc成果，二00二年qc小组成果获河北省二等奖。qc小组成员组成表3.小组活动计划 小组概况评价：采用文字叙述式介绍工程概况和小组活动史，采用表格式介绍小组现有成员，采用甘特图介绍本课题活动计划及实施情况；由于对本课题活动前后情况未做介绍，不能起到开门见山、引人入胜的效果。二、选题理由 选题理由评价：从三个方面介绍了选择本课题的理由，但未以数据和事实为依据。三、现状调查调查之一二00二年八月二十日至三十日先后对存在防水砼裂缝、漏水的本市金都、邮电大楼、煤校等地下室抽查3000地下防水砼，进行检验统计，汇于下表。质量缺陷统计表从调查统计数据的排列图中可以看出,“防水砼裂缝”和“单个湿渍面积0.1的渗水”为主要缺陷，分别占了56.76%和35.13%。 调查之二我小组成员又对砼产生裂缝及湿渍的位置进行了调查，统计于下表。裂缝及湿渍位置调查表饼 分 图从裂缝及湿渍位置调查表和饼分图中可以看出,裂缝及湿渍部位主要发生在施工缝和预埋管处。 现状调查评价：利用调查表、排列图、饼分图分布调查分析出以往防水砼的主要质量缺陷是裂缝及湿渍，并找出起所发生的位置主要在施工缝和预埋管处。但工具的应用缺陷较多，如在调查表、排列图中无频数的单位，不知以何单位统计计算；选用排列图不如选用饼分图好；排列图的绘制也不够规范；确定的问题较多（4个：施工缝和预埋管处的裂缝及湿渍）不便分析。四、确定目标1.目标：改进地下砼结构施工工艺，加强防水砼施工过程控制，确保防水砼分项工程达到合格,湿渍总面积占总防水面积的比例降低到0.95。 2.目标的可行性分析公司设有综合试验室，并有总工办、工程管理部相应技术人员的支持、各级领导的重视，实施和达到预定质量目标是可行的。总公司贯彻iso9001标准认证已有三年多，质量意识、管理手段均已具备。小组成员分别来自施工现场、总工办等一批公司技术骨干，解决现场实际问题能力强、且经验丰富。目标设定评价：设定了2个定量目标值，对实现的可能性从3各方面进行了定性的分析；但设定的目标项目与现状调查确定的主要问题不一致，确定的目标值也无依据，对实现目标值的可能性也无定量的依据。五、原因分析 原因分析评价：用因果图对地下防水砼裂缝渗水的原因进行了分析，但缺陷较多。1.未针对调查确定的“施工缝和预埋管处的裂缝及湿渍”分析；2.因果图应用的缺陷主要有： 原因之间的逻辑关系不是“因 果（因） 果”的关系，如专检不认真 技术交底不清;确定的要因均不是末端原因； 有的末端原因未展开到可以直接采取措施为止，如专检不认真；原因中既有因有果，如未湿养砼早期膨胀，加大砼干缩；砼搅拌时间短，均质性差；一个末端原因中含有几个原因，如坍落度大、水灰比大，砼不密实；六、确定主要因素序号末端因素调查分析情况是否要因1材料不符合要求各种材料质量不合格直接影响防水砼质量是2砼的拌制质量不合格只有砼拌制合格，才能确保质量是3防水措施不当防水措施不当是产生漏水的重要原因是4施工缝处理不好施工缝是产生漏水最多的部位是5砼浇筑质量不好铺浆、振捣操作方法不当就会产生质量缺陷否6砼内外温差控制不利不控制好内外温差，砼收缩不均，产生裂缝否7湿养和拆模时间不合适养护不好，拆模过早会影响砼的质量和观感是8机具规格型号、功能不符合要求机具不合适就会影响其使用效果否9技术措施制度不得当技术措施不当，交底不清，影响工程质量否要因确认评价：采用表格式介绍了确定的九个要因的理由。但在介绍时存在以下不足：1.九个所谓的末端要因均不是末端要因而都是中间要因，其中第9项是因果图中所没有的；2.验证未介绍验证的方法；3.验证内容有的是讲末端原因产生的结果、有的是讲末端原因影响的结果、有的是讲产生末端原因的原因、有的是讲是要因的道理，均无事实和数据；4.确定了6个要因，过多。七、制定对策措施 序号要因项目对策目标具体措施地点时间负责人1材料不符合要求认真检查各种材料的质量确保材料质量合格认真挑选各种材料,使其符合规范要求。施工现场02.8.112砼的拌制质量不合格1.确定成份找出适当的配比2.从各方面控制砼质量保证砼的质量1.严格按砼配合比拌制2.从坍落度、水灰比、搅拌时间等方面进行控制施工现场02.8.123防水措施不当从各个环节进行控制防水措施保证防水措施得当1.墙体模板间支撑做好止水环2.拉杆端剔除，做好防腐3.做好底板钢筋保护层施工现场02.8.124施工缝处理不好取消施工缝消除由施工缝产生漏水的因素由原来设施工缝，底板、墙板分两次浇筑改为底板、墙板一次浇筑，不再设施工缝施工现场02.8.125砼浇筑质量不好通过试验找出产生质量缺陷的主要因素确保浇筑砼的施工质量1.分层浇筑2.层间浇筑时间控制在砼初凝时间内3.振捣到位4.注意预留管根部砼的浇筑施工现场02.8.126湿养和拆模时间不合适1.养护时间及湿度符合要求2.拆模时间达到要求保证砼质量和观感1.砼浇筑后12小时要对其覆盖、浇水养护，且不少于14天2.拆模不宜过早，一般宜在7天后拆模施工现场02.8.13制定对策评价：采用对策表针对6个要因制定了措施计划，对策表项目符合“5w1h”的要求。但由于要因均不是末端要因，因此对策针对性差（第5项是找主要因素）；目标都不定量而是对策；措施的可操作性差，有的不是针对“要因”，而是针对因果图中末端要因的对策，有的具体措施是后文中的实施内容，因此对策表中“要因”“对策”、“具体措施”之间的逻辑性差，有倒装的嫌疑；具体措施的责任人也未体现全员性（全组11名成员）。八、实施 实施之一：1.防水砼的材质要求配制防水砼的水泥,一般情况下宜采用强度等级不低于32.5mpa的普通硅酸盐水泥。配制防水砼的砂宜用中砂，含泥量不大于3%，其质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（jgj52-92）。配制防水砼石子粒径不宜大于40，含泥量不大于1%，吸水率不宜大于1.5%，其要求应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（jgj53-92）的规定。防水砼可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。防水砼可掺入一定数量的粉煤灰，其数量应经试验确定粉煤灰应采用级粉煤灰。2.防水砼配制的一般要求：水泥用量不得少于320kg/m，掺有粉煤灰等活性掺料时，水泥用量不能小于280 kg/m。砂率宜为35-40%，泵送时可增至45%。水灰比不能大于0.55，灰砂比宜为1:1.51:2.5。普通防水砼坍落度不宜大于50，予拌泵送砼坍落度宜在12020为宜。掺入引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3-5%。商品泵送砼初凝时间宜为6-8小时。砼的搅拌时间不宜小于2分钟，掺入外加剂时要适当延长。实施之二：根据普通防水砼，掺有膨胀剂的补偿收缩砼水化、凝结、结硬的机理，和砼受水化热影响收缩变形的特性，采取在时间上控制、二次振捣和减少约束加强养护等工艺措施，增加砼的密实度、整体性，避免裂缝，达到防水的目的。1. 砼浇筑工艺流程：活动前：留设施工缝，底板、墙板分两次浇筑：底板砼：起点（由一端开始向一侧推进或由中间开始向两侧推进）铺浆，布料迎头引振斜面推进二次振捣底板表面抹压施工缝整平清除浮浆、浮石养护。墙板砼：墙板施工缝清理，安装止水条支模板选择端部铺浆、布料迎头引振二次振捣交会处分层浇、振捣保湿养护。活动中：不设水平施工缝，底板、墙板一次浇筑砼：起点：（由一端开始向一侧推进）铺浆、布料迎头引振斜面推进（底板）。 布料 二次振捣斜面推进 上部分层二次振捣封口养护。2.操作要求铺浆在底板、墙板开始浇筑时，先摊铺与砼同强度等级的无石砂浆，然后布送砼开始浇筑。通过迎头引振，形成砂浆在前引路，砼跟着向前流动的局面；通过振捣，砼中的石子下沉，与铺底砂浆混合在一起，保证界面砼的质量。浇筑时设专人在前面铺浆，保证浇筑砼处有砂浆引路。迎头引振底板、墙板浇筑砼，采用斜面分层、斜面推进的方法，从起点开始，浇筑至要求高度，通过迎头引振使砼形成一个斜面，并沿浇筑方向向前推进。从砼斜面流动的头部，稍垂直于斜面，根据砼流动速度，以间距400均匀地在前面引振，使砼流灌到界面处，并使界面处受到均匀振捣，使砼均匀密实，操作时要注意。a据砼的流动把握好引振速度，不能漏振。b遇有套管和孔模时，要从套管、模板的前面底部引振使砼从底部流灌，有力于管底空气排出防止出现气室。斜面推进：底板、墙板砼斜面推进，有效地防止了由上向下填料面造成的砼集料离析，下部石子集中的弊病，保证了墙体砼的均质性和密实性。在两个斜面会合时，要注意采用斜面推进，逐渐起升的办法，切忌从中间填料的方法，造成局部砼质地不均匀。二次振捣：二次振捣是指在新浇筑的砼与原砼之间未能连续浇筑，其间隔时间在砼初凝时间内，为消除二者之间的冷缝，使其连续成一整体，振捣时将振捣棒插入下层砼50以上，使这部分新老砼通过振动塑化而溶为一体，叫做二次振捣。a 在常规作业时，在振捣上部砼时注意，与已浇筑一段时间，但在初凝时间以内的下层砼进行二次振捣。b 对于底板墙板一次整体浇筑时，墙板砼要在底板砼已凝固，但未到初凝时间时进行浇筑，因此在开始浇筑墙体砼时，要做好墙体根部与底板砼之间的二次振捣。c 二次振捣要控制插入下层砼的深度大于50，插点要均匀，振捣时间要一致，使二者接缝处质地均匀，结合良好。d 二层砼浇筑时间间隔超过砼初凝时间，不能采用二次振捣的方法处理冷缝，而要按施工缝的要求认真处理。3.质量要求与控制砼拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：a拌制防水砼所用材料的品种、规格、用量检查不宜小于2次，每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定。砼组成材料每盘计量累计计量水泥掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21b砼浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，砼实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定。要求坍落度（）允许偏差（）401050901510020防水砼的抗渗性能采用标准条件下养护，试件应在浇筑地点制作。连续浇筑砼每500m，应留置一组抗渗试件（一组为6个试件）防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、埋件等设备和构造，严格按设计要求施工和检验。防水砼结构表面应坚实、平整，不能有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置要正确，不能有水平拉缝。防水砼结构表面不能有宽度0.2的贯通裂缝。 防水砼结构厚度250，其允许误差为+15-10，迎头面钢筋保护层不应小于50，其允许偏差为14.整体浇筑施工要点适用条件采用底板、墙板砼一次整体浇筑适用于如下条件：a 底板厚度在800以内不是大体积砼，底板、墙板砼强度等级、防水等级相同。b 地下防水结构砼总体数量不大（500m），便于控制浇筑时间。c 适用于初凝时间较长的商品砼施工作业。墙板砼开始浇筑时间的确定底板上墙板砼应在底板砼开始结硬失去流动性，墙体浇筑砼根部不溢流，墙板下部浇筑完，下部砼尚未达到初凝时间为最佳时间。实际中，我们对于初凝时间为6-8小时的商品砼，一般选在底板砼开始浇筑后四小时开始墙板砼浇筑较为适宜。过早，墙体砼从根部外溢，墙模内砼不稳定，容易出现沉降拉缝（即砼下沉造成水平裂缝），墙体砼不容易振实、密实。时间接近初凝时，墙体在作业过程下部砼达到初凝，上部振捣对下层砼不利，易发生冷缝，接缝处质量不易保证。5.整体浇筑施工注意事项砼的坍落度不宜过大，应控制在120左右，以能泵送为准，坍落度过大易产生泌水，砼浇筑的间隔时间不易掌握，墙体容易出现拉缝。墙板砼浇筑时，要注意观察墙根部砼外溢情况，浇至要求高度发现砼面下沉，要从开始浇筑点起，进行一次均匀振捣以使砼最后沉实，减少拉缝，并最后清理根部砼6.防止地下防水砼结构裂缝的其他技术措施 在防水砼结构施工中，除按照上述工艺标准浇筑砼，做好过程控制外，为防止其结构发生裂缝，还应在施工过程中落实以下措施：降低底板砼，特别是厚度800的大体积砼的水化热，控制砼的内、外温差，不大于25，防止发生裂缝。a 采用掺入级磨细粉煤灰替代水泥，降低砼单方水泥用量，减少砼水化热。b 掺入膨胀剂，使砼具有微膨胀性，以补偿砼收缩防止裂缝。c 做好大体积防水砼施工过程中的测温工作，并依据内外温差调整保温措施，控制内外温差保持体积稳定。d 严格控制水灰比和坍落度，防止砼泌水、离析。底板防水层上面虚铺一层卷材，形成隔离层，以减少底板的约束条件，减少其内应力防止裂缝。大体积防水砼应力争避开炎热的夏天高温期施工，尽力安排在低温季节，以利于控制砼内外温差。实施之三：防水措施防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不能接触模板，做好钢筋保护层。固定模板用的穿墙螺栓在中间加设止水环（止水环直径应大于6+螺栓直径）。拆模后拉杆端要剔除，并做好其防腐工作。实施之四：防水砼工程一定要做好保湿养护，砼浇筑后12小时要对砼覆盖塑料布，浇水，保湿养护。1.掺有缓凝型外加剂和膨胀剂的补偿收缩砼，要保湿养护14天，更不宜过早拆模，一般宜在7天以后拆模，拆模后要立即覆盖防止阳光照晒，表面失水。2.普通防水砼养护时间不宜小于7天，要覆盖浇水养护，防止日晒。实施评价：介绍了实施过程，但由于未按对策计划中的要因逐项介绍实施的主要活动、实施后的效果及与预定对策目标比