JBT 9729-1999 柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件径部密封值样品 技术条件

ICS 43.060.40 J 94 JB/T 97291999 柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、 喷油嘴偶件径部密封值样品 技 术 条 件 Technical specifications for the samples of tightness tests for plunger delivery valve of diesel fuel injection pump and nozzle of diese injector 1999- 09- 17 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB/T J94 02790柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件径部密封值样 品技术条件的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 ZB/T J94 02790。 本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏。 本标准于 1990 年 6 月首次发布。 JB/T 9729 1999 1 1 范围 本标准规定了柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件径部密封值样品的技术条件和试 验方法。 本标准适用于柴油机柱塞偶件、出油阀偶件、喷油嘴偶件的径部密封值样品的选择。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 7173.11993柴油机喷油泵柱塞偶件 技术条件 JB/T 7174.11993柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件 JB/T 72961994柴油机喷油嘴偶件 技术条件 3 技术要求 3. 1 径部密封值样品的零件及偶件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。样品的零件及偶 件的加工精度应符合 JB/T 7173.1、JB/T 7174.1 及 JB/T 7296 的规定。 3. 2 样品零件的外（内）圆柱工作表面的直径偏差为0.01 mm。 3. 3 样品偶件的滑动性 3. 3. 1 柱塞偶件的滑动性应符合 JB/T 7173.1 的要求。 3. 3. 2 出油阀偶件的滑动性应符合 JB/T 7174.1 的要求。 3. 3. 3 喷油嘴偶件的滑动性应符合 JB/T 7296 的要求。 3. 4 偶件径部密封值上、下限样品的确定 3. 4. 1 柱塞偶件径部密封值上、下限样品的确定 柱塞偶件径部密封值下限样品的标定值与产品技术文件中规定的下限径部密封值之偏差为 0.2+0.5 s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于 0.7 s。 柱塞偶件径部密封值上限样品的标定值与产品技术文件中规定的上限径部密封值之偏差为 0.5+1.0 s，且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于 1.5 s。 3. 4. 2 出油阀偶件径部密封间隙上、下限样品的确定 国家机械工业局 1999- 09- 17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、 喷油嘴偶件径部密封值样品 技 术 条 件 Technical specifications for the samples of tightness tests for plunger delivery valve of diesel fuel injection pump and nozzle of diese injector JB/T 97291999 代替 ZB/T J94 02790 2000- 01- 01 实施 JB/T 97291999 2 出油阀偶件径部间隙的上、下限样品的标定值与产品技术文件中规定的间隙值之差为0.0005 mm。 3. 4. 3 喷油嘴偶件径部密封值上、下限样品的确定 喷油嘴偶件径部密封值下限样品的标定值与产品技术文件中规定的下限径部密封值之偏差为0.2 s， 且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于 0.4 s。 喷油嘴偶件径部密封值上限样品的标定值与产品技术文件中规定的上限径部密封值之偏差为0.5 s， 且检测的全部数据中的最大值和最小值之差不大于 1.0 s。 4 试验方法及试验设备 4. 1 试验设备 4. 1. 1 柱塞偶件径部密封值样品选择时采用精度符合有关技术文件规定的柱塞偶件等压试验台。 4. 1. 2 出油阀偶件径部间隙值样品选择时采用精度为 0.5 m的投影光学计和线值比较仪。 4. 1. 3 喷油嘴偶件径部密封值样品选择时采用精度符合有关技术文件规定的油压降压试验台。 4. 2 试验条件 4. 2. 1 试验时的环境温度为 200.5，试验油温度为 200.5。 4. 2. 2 试验用油为经过 5 m 微孔滤膜过滤的柴油和机油的混合油或专用的密封油，其运动粘度在 20时为 10.310.6 mm2/s。 4. 2. 3 偶件试验前必须在测试环境中放置 4 h。 4. 2. 4 与偶件密封端面相接触的表面平面度公差为 0.0006 mm。 4. 2. 5 柱塞偶件试验时，安装柱塞套用夹具体上的柱塞套安装孔及柱塞套安装平面的垂直度公差为 0.05 mm。夹具体安装平面和柱塞套安装平面的平行度公差为 0.02 mm。试验台夹具支承平面对导程孔 的垂直度公差为 0.05 mm。 4. 2. 6 柱塞套定位销的直径偏差为0.02 0.01 mm。 4. 2. 7 柱塞偶件试验时柱塞偶件压力腔中的压力为 19.6 MPa0.3 MPa。 4. 2. 8 柱塞的有效行程为 3 mm0.05 mm。 4. 3 试验方法 4. 3. 1 试验前应将偶件清洗干净，且偶件应具有良好的滑动性。 4. 3. 2 柱塞偶件径部密封值样品选择时的试验方法 检测时应进行预检测，待秒值基本稳定后再进行正式测试和记录。每副偶件正式测试时必须进行 三次装夹，并在不连续的时间内进行，每装夹一次测 5 个数据，取后 4 个数据，测量中共可得 12 个数 据，这些数的平均值即为该偶件的径部密封值样品的标定值。 4. 3. 3 出油阀偶件径部间隙值在精度为 0.5 m的投影光学计和线值比较仪上直接测量。 4. 3. 4 喷油嘴偶件径部密封值样品选择时试验方法 4. 3. 4. 1 喷油嘴偶件径部密封试验时应先将油压升至 2223 MPa，待压力降到 19.6 MPa 时开始记时， 压力降至 17.7 MPa 时计时结束。 4. 3. 4. 2 检测时应进行预检测，待秒值基本稳定后，再进行正式测试和记录，每副偶件必须测六个方 向，每个方向测 3 个数据，取后 2 个数据，这样共得 12 个数据，取它们的平均值即为该偶件的径部密 封值样品的标定值。 JB/T 97291999 3 5 偶件径部密封值上、下限样品的使用和有效期 5. 1 符合上述各项要求的偶件即可作为偶件径部密封值样品，样品须按一定程序进行编号、登记，并 由选样单位发给合格证方可使用。 5. 2 偶件径部密封值样品的使用有效期为 1 年，有效期满后应及时复核，复核合格者仍可继续使用， 超出有效期或经复核不合格者一律不得使用。 JB/T 9729 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 柴油机喷油泵柱塞偶件、出油阀偶件、 喷油嘴偶件径部密封值样品 技 术 条 件 JB/T 97291999 * 机 械 科 学 研 究 院 出版