东风井改造通风系统调整方案及安全技术措施

目录第一节 概况1一、概况1二、东风井改造期间的组织领导及职责1第二节 矿井通风系统现状及存在问题3一、目前矿井通风现状3二、存在问题5第三节 通风系统改造依据5第四节 矿井需风量计算及风速验算6第五节 矿井通风系统改造方案的选择及论证8一、方案选择分析8二、方案论证结果8第六节 矿井调风操作顺序及措施8一、矿井调风操作顺序8二、调风安全技术措施10三、调整后矿井风流示意图（联机运行）12第七节 串联通风安全技术措施13一、瓦斯管理措施13二、综合防尘措施13三、机电管理措施14四、防灭火措施14第八节 其他安全措施16一、西回风斜井两台主要通风机联机运行保障措施16二、单台主要通风机运行时的应急措施1823第一节 概况一、概况贝勒煤矿原设计能力为15万吨年，目前正在进行45万吨/年改扩建工作。根据贝勒煤矿技改作业计划安排及设计要求，将原东回风斜井两台FBCDZ6NO19B型主要通风机更换为FBCDZNO25的两台主通风机，由于更换后的通风机尺寸较原来风机大，现有的安装位置满足不了主要通风机尺寸要求，同时由于原引风道和风井明槽不能满足断面要求，矿拟对风井明槽、引风道和安全出口进行改造，在施工过程中，当从井下对原井筒施工至顶板破碎及不易控制顶板位置时，立即停止从井下施工的方法，采用明槽开挖的方法进行施工，因此需调整通风系统。东回风斜井改造及更换东回风斜井主扇期间，本着矿井安全生产需要将矿井通风系统进行调整，调整后由西总回两台主扇联机抽出全矿井用风，东总回两台主扇停止运行。为了确保东回风斜井改造及更换主要通风机期间矿井通风安全，特编制本方案及安全技术措施，相关单位认真执行。二、东风井改造期间的组织领导及职责为确保东回风斜井改造及更换主要通风机期间安全顺利进行，成立贝勒煤矿指挥部。（一）指挥部总 指 挥：xxx副总指挥：xxx成 员：矿班子（二）工作小组1、调度指挥组 长：xxx成 员：调度员2、技术组组 长：总工成 员：xxx、3、现场组织管理组组 长：生产矿长成 员：生产区队负责人4、机电管理组组 长：机电矿长成 员：机电部、机电工区、运输工区负责人5、安全监督检查组组 长：安全矿长成 员：安监科负责人6、材料供应、后勤保障组组 长：矿书记或经营矿长成 员：人资部、供应部、综合办公室负责人三、总指挥部及工作组职责1、指挥部职责：统筹安排技术措施、人员组织、材料供应工作。负责东风井改造通风系统调整期间一切组织领导工作。2、东风井改造调风调度室职责：按照东风井改造调风指挥部的命令负责协调各方面的工作，负责具体的队伍协调。3、技术组职责：东风井改造通风系统调整提供技术支撑和技术指导。4、现场组织管理组职责：根据指挥部的安排和技术组提供的技术资料组织实施东风井改造通风系统调整工作，安全顺利的完成东风井改造通风系统调整工作。5、机电管理组职责：根据东风井改造通风系统调整期间运行西回风斜井主通风机的供电管理，保证两台主通风机正常运行，矿井防爆管理及串联通风期间机电设备及供电管理。6、安全监督检查组对照东风井改造通风系统调整方案及安全技术措施，负责通风系统调整期间安全监督检查工作。7、材料供应、后勤保障组提前准备好必须的东风井改造通风系统调整所需材料、器材、工具，负责调动互换主通风机期间运输通风机、工具、器材的车辆。第二节 矿井通风系统现状及存在问题一、目前矿井通风现状1、通风方法本矿井通风方法为机械抽出式。2、通风方式井田煤层赋存条件和矿井开拓部署，矿井通风方式为中央并列式（矿井开采二采区时将断续使用一采区的回风斜井，设计要求矿井开采一采区完毕即采掘作业结束后，才能对二采区进行采掘作业）。共有三个进风井筒（主斜井、副斜井、西运巷）和2个回风井筒（东回风斜井、西回风斜井），目前矿井总进风量为6117m3/min，总回风量为6320m3/min，其中东回风斜井回风量为3627m3/min，西回风斜井回风量为2696m3/min。3、通风系统主、副斜井进风，回风斜井回风。投产期其通风系统：主、副斜井进风，东回风斜井作为主要回风井，西回风斜井作为1701回采工作面的回风。掘进工作面采用局部扇风机压入式通风。4、调整前的风流示意图4、目前主要通风机 1）东翼回风斜井安装两台FBCDZ6NO:19B型防爆对旋式轴流通风机，配套电机功率为290KW，风量2160-4140m/min，风压564-2130pa，转速740rpm，2）西翼回风斜井安装了两台FBCDZ6NO:17B型防爆对旋式轴流通风机，配套电机功率为255KW；风量2034-2984m/min，风压792-2420pa，转速980rpm。二、存在问题贝勒煤矿原设计能力为15万吨年，2013年矿井对各个生产系统进行了一系列改造，矿井生产能力达45万吨年。目前的东风井主要通风机满足不了设计要求，待1701回采工作面采完后，位于主工业场地的西面的西风井将关闭，主要由东回风斜井回风，主要存在以下几方面的问题：1、根据贝勒煤矿以后的采掘布局布置，待1701回采工作面采完后，位于主工业场地的西面的西风井将关闭，主要由东回风斜井回风，目前的东风井主要通风机能力满足不了供风量要求，影响生产安全。2、井下采场逐步向西翼区转移，采区布置采煤工作面和掘进工作面将会增加，所需风量增加，通风距离增大，通风阻力增大，现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。3、根据新安装的东总回主要通风机尺寸，现有的安装位置满足不了主要通风机尺寸要求。4、目前矿拟对原有的巷道进行扩刷，达到设计断面要求，回风斜井原井筒扩刷至k0+30m位置，k0+30m位置巷道顶板距离露天库房地板7.2m，k0+20m位置巷道顶板距离露天库房地板3.2m，在施工过程中，当从井下对原井筒施工至顶板破碎及不易控制顶板位置时，立即停止从井下施工的方法，采用明槽开挖的方法进行施工，因此需调整通风系统。第三节 通风系统改造依据1、为了核实西总回两台主扇联机运行时的吸风量，是否满足（东总回引风道改造及更换东总回主扇期间）全矿井的需风量，已经对西总回两台主扇联机运行的吸风量进行测定，有据可行的进行矿井通风系统调整工作，保证矿井安全生产。2、通过2013年5月2日对西风井总回主要通风机风量进行测定，实测得以下数据：（1）西风井主扇单台风机双级风量为2696m/min，（2）1#双级和2#单级同时开启时风量为3707m/min，（3）1#机双级和2#机双级西风井两台主扇同时开启时风量为5413m/min。3、相关规定、技术规范煤矿安全规程（2011年2月第1版）；煤矿井工开采通风技术条件，AQ1028-2006，国家安全生产监督管理局；矿井通风技术之矿井通风设计，煤炭工业出版社2008年11月；第四节 矿井需风量计算及风速验算1、掘进工作面风量计算按照贝勒煤矿掘进工作面巷道瓦斯涌出量和配风量情况，1603运输巷采用245kw局部通风机可满足要求。245kw局部通风机平均吸风量按550m3/min计算。按照风机吸入风量富余系数配风量为5501.2=660 m3/min，1603回风巷、1330运输石门、1250回风石门、管子道均采用230kw局部通风机可满足要求。230kw局部通风机平均吸风量按450m3/min计算，按照风机吸入风量富余系数配风量为4501.2=540 m3/min，掘进工作面风机共计风量为2280m3/min。2、井下中其他地点风流速度符合煤矿安全规程第一百零一条的要求。3、西回风斜井联机运行矿井最小需风量计算，如下表；4、按照煤矿安全规程第一百零一条的要求计算出西回风斜井联机运行时矿井最小需风量为：1790+1692+151+34=3667m/min。通过实测西回风斜井联机双级运行时的吸入风量为5413 m/min。因此西回风斜井联机双级运行时满足矿井供风要求。5、目前1701采煤工作面停采，东风井改造期间，矿井总回风部分经过1701工作面。因此对1701采煤工作面需风量不计算。由于矿井需要将1701工作面和1601材料上山、1701材料上山调整为矿井总回风巷道，所以未对1701工作面和1601材料上山、1701材料上山风量计算在内。第五节 矿井通风系统改造方案的选择及论证一、方案选择分析1、为了核实西回风斜井两台主要通风机同时开启双级的风量是否满足矿井用风量，在上节中对矿井总需风量进行计算。通过2013年5月2日对西回风斜井两台主要通风机联机双级运行风量进行测定，实测得以下数据：1#机双级和2#机双级西风井两台主扇联机运行吸风量为5413m/min。2、方案对比序号名称优点缺点备注一东回风斜井单台主通风机互换到西回风斜井运行1、单台风机吸风量较大。1、单台风机互换，由于东、西回风井斜主通风机尺寸不同，风机集流器法兰与风井出风口联接尺寸不同安装基础重新改造，耗时长。2、互换前需在引风道施工密闭，耗时长。3、单台吸风量3627m/min，对风机叶片角度调整后，满足不了矿井总需风量。二西回风斜井两台主要通风机风机联机双级运行1、联机双级开启吸风量5413m/min，满足矿井总需风量。2、联机运行，不存在互换安装等问题1、联机运行期间，若单台风机出故障，无备用风机。若其中一台出现故障，则需要封闭部分岩巷供风工作面。二、方案论证结果鉴于以上两个方案对比，贝勒煤矿东风井改造通风系统调整方案选择为西回风井两台主要通风机联机双级开启。第六节 矿井调风操作顺序及措施一、矿井调风操作顺序（一）系统调整前1、对通风系统调整前后的通风状况进行分析；2、预计系统调整前后通风的变化情况，及时进行调整；3、系统调整前，为保证西回风斜井两台主通风机做到持续、安全运转，对主通进行全面检修，同时对西回风斜井主要通风机各台进行试运行，确保各类参数正常后，汇报矿指挥部，同时通知井下所有人员准备工作就绪后，开始风流调整工作；4、应对现有的通风系统进行全面调查：设施完好情况、风量分布状况等，以掌握矿井通风系统现状、发现存在的问题，以对系统调整方案提供符合实际的基础资料。（二）构筑物准备1、构筑1490运输石门一组风门，留0.2m0.2m的调节风窗。2、构筑1490总回风平巷与东回风斜井（+1490m）相接处构筑风门一组，留0.2m0.2m的调节风窗。（二）局部通风机安装位置调整将1601运输巷供1603回风巷局部通风机移动安装到1490运输石门内。（三）调风步骤第一步：调整通风系统当班，井下全部停止一切作业，各水仓、水窝抽水点将水位排至最低点，除调风人员、测风员、瓦斯检查员和1490变电工外。其他人员全部撤出地面，汇报调度室后，调度室下达停电命令至1490变电所变电工，停掉井下所有动力电源。第二步：启动西回风斜井另一台主要通风机双级运行，关闭东回风斜井运行风机，打开东回风斜井安全通道风门。第三步：调风期间，每组需要打开的风门设两人通防工管理，调风时通风工使用铁丝或麻绳将风门手柄拴好，将风门打开至最大，将铁丝或麻绳固定到巷道帮上，待调风后，全井下风量稳定，各用风地点供风正常，瓦斯无异常，在将风门拆除（保留墙体）。打开风门分别为：1502运输巷第一组风门（1490总回风平巷以西），1701材料上山一组风门和1603回风巷防突风门，打开1502运输巷第二组风门调节风窗（1490总回风平巷以东），关闭新建风门为：1490运输石门风门、1490总回风平巷与东回风斜井（+1490m）相接风门，这两组风门必须联锁。第四步：系统调整后，瓦斯检查员检查各用风地点瓦斯浓度情况，确保各地点的安全情况；第五步：对井下各主要用风地点的风量进行测定，根据测定结果对井下各用风地点的风量进行调节；调节完毕后，进一步对井下各点风量进行测定，确保各用风地点的风量满足生产需求；第六步：检查井下通风设施，确保系统稳定30min后，汇报地面指挥部，解除警戒，宣布通风系统调整工作完毕。第七步：待通风系统调整好，风流稳定，无微风、循环风现象，井下各地点瓦斯不超限后，方可进行恢复施工。（四）预期效果1、调整后进风从主、副井斜井、东回风斜井（1552m-1490m）和西运输巷进入，经过各个用风地点后，污风经东回风斜井（1250m-1490m）、1502运输巷、1603回风巷（外段）和1701运输巷、1701材料上山、1701回风联络巷、材料上山联络巷，西总回联络巷、西回风斜井到地面。2、打开1701材料上山风门，控制1701材料上山风量在1800m/min-2000m/min，控制1701工作面风量在1000m/min-1200m/min之间，控制1601材料上山风量在1000m/min-1600m/min，风量分配要均匀。3、打开1502运输巷两组风门调节风窗，控制从1503斜运巷上来的风量在110m/min-140m/min之间。使其东回风斜井、1502材料上山新鲜风流从1502运输巷转到1490运输石门，流经1701运输巷、1701材料上山、1701采面、1701回风联络巷、材料上山联络巷、1601运输巷、1601材料上山、回到西回风斜井到地面。二、调风安全技术措施1、在关闭东回风斜井主要通风机及开启西回风斜井两台风机前，应做好全井下防漏风工作，检查井下所有风门和密闭，有漏风的及时修复。2、在1490运输石门与1502运输巷交叉口以里10米处安装一个甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%，断电范围为整个1701运输巷、1701工作面和1701回风巷、1603回风巷全部动力电源。4、测风员必须按时对全矿井风量进行测定和检查，杜绝微风、无风、循环风作用。5、每个工作地点必须派专职瓦斯检查员盯守，随时检查瓦斯浓度，如有异常，及时汇报调度室和通风值班室。6、每个掘进工作面的瓦斯检查员每班必须检查风机吸风情况，杜绝吸循环风。7、密切注意井下各工作面的有害气体变化情况，发现异常及时汇报并采取措施处理。8、调整通风系统期间，矿井各地点风量必须进行多次反复测定，反复调整，必须做到各地点合理分配风量。调整期间应注意以下问题：1）注意1503斜运巷风流变化情况，防止出现风流反向和微风现象。2）对1701运输巷、1701材料上山、1601运输巷、1601材料上山风量进行观察，防止出现风流超速，防止出现煤尘飞扬。3）加强对1490变电所、1456水仓、1370水仓、1250（主）副水仓等地点温度检查。4）加强对1490溜煤眼、1330溜煤眼和1410溜煤眼处有害气体的观测，并做好防漏风工作。9、及时做好调整过程中的所有记录，要确保数据准确，不得虚报瞒报，直至调整到各用风地点风量适宜为止。10、在更换主扇期间，瓦斯检查员要加强对1701工作面和其他掘进工作面等地点的瓦斯检查，发现有瓦斯超限及时汇报，并采取相应措施。11、严禁违章指挥、违章作业和违反劳动组织纪律，施工人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、调整后矿井风流示意图（联机运行）第七节 串联通风安全技术措施一、瓦斯管理措施1、东风井改造期间，串联风进入1701工作面、1603回风巷（外段），1701工作面继续停采，停止1701运输巷和1701回风巷修复工作。2、在串联风进入1701工作面必须安装甲烷断电仪，断电值限为0.5，断电范围为1701工作面及其进回风内和1603回风巷动力电源，将闭锁装置搭接到1490移变上。3、进入1701工作面的串联风流中，瓦斯及二氧化碳浓度不得超过0.5。4、严格执行瓦斯检查制度，工作面设专职瓦斯检查员，在甲烷断电仪处设置瓦斯检查点，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化时，要与当班采面作业人员讲清楚，作好防范。瓦检员对1701综采工作面瓦斯浓度每班至少检查3次以上；特殊情况随时增加检查，检查瓦斯与甲烷传感器显示数据相对照，当两数误差值超过允许误差值时，要以较大数据为准记录在册及时汇报调度室及总工程师，制定措施，及时处理。5、监测人员要及时对探头进行标效和断电功能测试，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，汇报矿领导并检查处理。二、综合防尘措施1、综合防尘采掘工作面防尘设施要齐全，2、正常使用洒水降尘等综合防尘措施，在串联点增加一道防尘水幕。在污风进入1701工作面的区域打开现有的全断面防尘喷雾，并且长期打开，防止粉尘进入1701工作面，造成工作面二次污染。2、其他修复、扩刷、掘进时要坚持湿式打眼，要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后要必须洒水降尘，减少粉尘飞扬。3、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，东风井改造期间、每7天洗尘一次，防止粉尘堆积。4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。 5、作业人员要做好个体防尘。三、机电管理措施1、东风井改造期间，停止1701工作面及运输巷运输设备停止供电。2、其他使用的电气设备地点安环部、生产技术部（机电）、综采工区严格检查串联通风内的机电设备，每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。3、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。4、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。5、各设备安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。6、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则应立即更换。7、严禁维护工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。8、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。9、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。10、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电”的牌子。11、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。12、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。13、经常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。14、电缆线破皮应立即更换进行处理；发热时及时查明原因，进行处理。15、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。16、加强机电设备的维修保养工作，设备完好率达到90以上，消灭失爆现象。17、不经机电部验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转四、防灭火措施根据目前贝勒煤矿生产实际情况，对1701工作面采用灌浆，并在采煤工作面回风巷安装一氧化碳和温度传感器，监控煤层自燃的发生。（一）防灭火预测预报1、目前贝勒煤矿对煤层自燃监测手段主要为人工检测。检测主要是1701采煤工作面上隅角、回风巷和其它可能发热地点要进行温度、CO、CO2、CH4等预测预报工作。2、通风工区必须按要求加强1701工作面上风巷温度、CO、CO2、CH4等的检查，每天形成报表上报签字完善。3、通风工区对必须对1701工作面设置临时自然发火检查点，每天至少检查3次。4、通风工区要在1701工作面回风巷口10-15米处设置一个永久检查点，每天至少检查3次。 5、该面抽采支管系统，通风工区每天检查一次。6、通风工区需根据实际情况增加检查点或加强检查次数。7、所有检查点必须挂牌管理，建立检查台帐，并取样化验分析，当通风系统发生改变或检查结果有明显变化时必须加强分析采取措施。 （二）注浆防灭火安全技术措施在东风井改造期间，预防采空区自燃，需向1701工作面进行注浆。将水、浆材按适当比例制成一定浓度的泥浆、通过管路灌进采空区。泥浆可包住碎煤，使之与空气隔绝，防止氧化，泥浆可堵塞采空区中的空隙，减少漏风，泥浆水可使密闭区内冷却，降温，从而达到阻止自燃发火的目的。1、加强西风井地面注浆站管理，1701工作面采空区铺管动压方式，对回采工作面采空区进行注浆。2、水灰渣比：灰渣为纳雍电厂发电后的灰渣，根据我矿的注浆经验，取水灰体积比为2:13:1。3、在东风井改造期间，预防采空区自燃，注浆量必须满足要求，因此注浆周期为7天一次。4、保证1701工作面注浆管路到位，目前1701回风巷注浆管路已经埋到1701采空区，状态完好，通风工区加强对管路管理，严禁出现断开现象。6、充填灌浆时要设专人观察，当现管路压力较大，如管路跳动或管路接头跑漏水、砂浆等现象时，要及时打开安全阀，释放压力，停止充填注浆。7、充填流量要均匀适度，切忌流量忽大忽小，接近充满时要适当减少流量。8、由于回采工作面倾角较大，进行注浆时综采工区必须做好排水工作。9、注浆工必须认真巡视注浆系统和可能溃跑浆的1701回采工作面上隅角的隔离墙以及注浆时的出浆情况。10、加强供水管路管理，严禁漏水或无水。11、在1701工作面回风巷每50m出一个水嘴所备胶管不得少于25m、供灭火、防尘等使用。12、通风工区、综采工区保证1701工作面区域注浆、供水系统完好可靠。第八节 其他安全措施一、西回风斜井两台主要通风机联机运行保障措施在东风井改造前，为保证西回风斜井两台主通风机做到持续、安全运转，对主通进行全面检修，检修作业如下四步骤：1、检修准备工作1）联系相关部门确认检修班次及时间，按规定时间开始检修作业准备。2）向检修人员讲述检修内容、安全措施及安全注意事项。作业人员检查劳动保护用品是否配备齐全、是否持证。3）备齐各类检修所需工器具、材料等，将更换的零部件运送到位，安排人员到位准备检修作业。4）对1号主通风机的完好情况进行检查，确保通风机能安全运行；检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况；检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。5)向调度室汇报切换风机，得到切换命令后由2号风机切换到1号风机（风机切换操作必须按照煤矿安全规程及主扇司机操作规程进行）。6）确认风机安全运行后开始对2号风机进行检修作业2、检修作业1）准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。2）断开对应风机高压隔离开关（停送电操作必须由专职人员按照煤矿安全规程及停送电制度进行），确认安全后开始检修作业。3）参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。4)检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关批准并采取相应安全措施后进行。5）作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。6）对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。7）1号风机检修完毕后必须对其进行全面的检查，确认检修合格后汇报总工程师、调度及相关部门经允许后进行切换试运行（风机切换操作必须按照煤矿安全规程及主扇司机操作规程进行）。4、试运转检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知机运工区值班室和矿调度室，有机运工区安排检修人员进行维修，并填写好维修记录，检修完毕后进行试运转，确认运行正常，并组织验收人验收。经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业，清理作业现场。5、安全措施1）检修期间一旦出现停电、停风情况应立即启动贝勒煤矿综合应急预案。2）检修期间必须配专人负责风机运行安全保障工作，确保风机正常运行。3）检修前必须对2号主通风机完好情况进行检查，确保风机能正常投入运行。同时应检查通风机房通讯系统、监测系统运行情况；检查防爆门及其他设施的完好情况。如发现问题必须及时汇报处理，不得擅自开始检修作业。4）作业前应准备好检修所需各种工器具、设备等，按照检修计划程序进行检修，未经许可不得擅自更改检修程序。5）检修作业时停送电操作必须由专职人员按照煤矿安全规程及停送电制度进行；风机切换操作必须由专职人员按照煤矿安全规程及主扇司机操作规程进行。6）所有特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗。作业人员必须戴安全帽、穿工作服，扎紧袖口做好各劳动保护措施。7）工作场所及附近20米范围严禁烟火、工作人员严禁在检修场所吸烟、及进行电、气焊接工作。检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关部门批准并采取相应安全措施后进行。8）作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。9）检修时对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。10）风机检修完成后要进行全面的检查，经验收人员检查并允许后方可进行试