电弧焊方法及设备：熔化极气体保护焊.pdf

第三篇! 电弧焊方法及设备 第五章!熔化极气体保护焊 第一节!概!述 一、 基本原理 熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极， 并由气体作保护的电弧焊。其焊 接过程如图 “ #$ #% 所示。利用焊丝 “ 和母材 % 之间的电弧 ;%1 3） （1 %( （“% ?33%） 是一种焊丝盘与焊枪分开， 送丝电动机与焊枪分开的结构。这种送丝方式 通常用于自动焊。 （5） 推拉式 （图 5 4% 47?） 是对焊丝采取后推前拉， 在两个力共同作用下可以克服管软的阻力， 从而可以扩大 半自动焊的操作距离， 其送丝软管最大距离可达 $%, 左右。推和拉丝两个动力在调试过 程中要有一定配合、 尽量做到同步， 但以拉为主， 使焊丝在软管内处于拉直状态。 5- 送丝机构 )$% 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #%! *4 04 *4 ,， 04 1， 04 ;*4 $ 3*, ? 系列./0 + #$06 （双主动轮） ./06 （四主动轮） ./0 #*;） 。但对于 ./0气体保 护焊一般还需在 ./0气瓶出口处安装预热器和高压干燥器， 前者用以防止 ./0从高压 降至低压时吸热而引起气路结冰堵塞， 后者用以去除气中水分， 有时在减压之后再安 装一 个 低 压 干 燥 器， 再 次 吸 收 气 体 中 的 水 分， 以 防 止 焊 缝 中 产 生 气 孔， 见 图“ #$ #*$。! ! 为了紧凑， 常把预热和干燥结合一起而成预热干燥器， 见图 “ #$ #*,。预热是由电 阻丝加热， 一般用 “,a 交流电， 功率约 5$ 3*11b。干燥剂常用硅胶或脱水硫酸铜。吸水 后其颜色会发生变化， 经加热烘干后可重复使用。 对于混合气体保护焊还需配备气体混合装置， 先将气体混合均匀， 然后再送入焊枪， 按图 “ #$ #*5 所示的混合比与流量关系， 可以确定气体的流量。 若用双层不同的气体保护， 则需两套独立的供气系统。 04 水冷系统 用水冷式焊枪， 必须有水冷系统， 一般由水箱、 水泵和冷却水管及水压开关组成。其 水路与 ?9: 焊水冷系统相同。冷却水可循环使用。水压开关的作用是保证当冷却水没 %*$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #%， 继电器 % 动 作， 接通焊接整流器主回路及气体时间继电器 ) 动作， 接通送丝 继电器 % 延时 ? 90 $ 切 断， 此时返烧， 使焊丝不致粘在熔池中。随后， 保护气体滞后 ? ) 关闭 ab， 焊接过程 结束。 利用 c*9% # 8*9 单板机通过接口电路控制晶体管弧焊电源进行 ()焊的主程序框 图如图 “ #$ #)9 所示。 除程序控制外， 高档焊接设备还有焊接工艺参数自动调节系统， 当外界干扰时， 能自 动维持正常稳定的参数焊接。 9)$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #% 焊接速度 9 :/8 9)+:;： 外喷嘴 %+/8。 用纯 /8 进行不锈钢焊接， 因存在着液体金属粘度和表面张力大的问题， 容易生成气 孔， 且阴极斑点飘移而电弧不稳。所以， 最好在 /8 中加入氧化性气体 ?4或 ?4， 这样工 艺性能将大为改善。 焊接时， 可以采用短路过渡、 射流过渡或脉冲射流过渡等形式。用直流反接， 这样可 获得较大的熔深。直流正接只限于要求浅熔深的场合。 （%） 短路过渡焊接 须采用较低的焊接电流 （一般在 )+ ?a -b?/c +d） 焊。 实用中加入的氧化性气体主要是 坡口对缝或角缝*7 866%:%)*)*- 9%: :7 , 坡口对缝或角缝*7 8)6%)*:-*- 9%: 87 :角缝*7 8)6%)*:-*- 9%: 87 :角缝*%7 :66%8*)%:-*- 9%: 87 :1 坡口对缝%*7 8+)%)-8+*- 9%: 87 :1 坡口对缝*%7 :%)%:%6:-*- 9%: 8) 第三篇! 电弧焊方法及设备 母材厚度 “ # 焊缝型式层数 焊丝直径 “ # 焊接电流 （$%） “ 60;， ?7 等。 目前国内常用 % 9(66 的粗焊丝。 焊丝应保证有均匀外径， 其公差为 a # 9 b #/ #“66， 还应具有一定的硬度和刚度， 一方面以防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕， 另一方面， 焊丝从导电嘴送出后要有一 1(“ 第三篇! 电弧焊方法及设备 定的挺直度。因此， 无论是何种送丝方式， 都要求焊丝以冷拔状态供应， 不能使用退火 焊丝。 保存时， 为了防绣， 常采取焊丝表面镀铜或涂油。在焊前则把油污清除。 低碳钢和低合金钢 “#$焊用的钢焊丝应符合 %。风速的界限与喷嘴及流量大小有关， 见表 ( ) ($6。 表 () ($! “#$焊喷嘴距离与气体流量 焊丝直径 基值电流起维持电弧燃烧、 预热焊丝与母材的作用， 是调节总焊接电流和母材热输 入的重要参数。基值电流不能取得过大， 否则脉冲焊的特点不明显， 甚至在脉冲停歇期 间亦有熔滴过渡、 使熔滴过渡失去控制； 而且平均电流被大大地提高了， 给全位置焊接带 来困难。基值电流也不能取得过小， 否则电弧不稳定。通常 “;3. 0)2 比较合适， 平焊 .+. 第三篇! 电弧焊方法及设备 位置焊接时可取高些， 其他位置焊接时则取低些。 （“） 脉冲峰值电流 !# 脉冲峰值电流是决定脉冲能量的重要参数。它影响着熔滴的尺寸、 过渡力和母材的 熔深。为了使熔滴呈喷射过渡， 脉冲峰值电流必须大于脉冲临界电流值。但脉冲临界电 流值不是固定值而且大于连续喷射过渡的临界电流值， 它随脉冲持续时间及基值电流的 增加而降低， 反之， 随着这两个参数的减小而增大。当总平均电流 （即送丝速度） 不变的 条件下， 熔深随脉冲峰值电流的增加而增加； 反之则减小。因此， 可根据工艺需要， 通过 调节脉冲电流幅值来调节熔深的大小。 （$） 脉宽比 % 。 表 + )4 )+3! 脉冲 焊单面焊双面成形的焊接工艺参数 板厚 “ # 坡口尺寸 焊丝直 径 “ # 脉冲电流 “ $ 基值 电流 “ $ 电弧 电压 “ % 脉冲 频率 “ 67 焊接速度 “ #( )* 焊丝伸 出长度 “ # 保护气 体流量 “ &#( )* - 4 0 *. -*+1 ,*-1+1/-41+01*10“*1 *. -*31+1/4*11-11 ,-/1*/0“2 *. -/*1/1/0*11/21*/4“2 *. 0*01 ,*31 41 , 44 /041/41*/2“*0 第十一节!窄间隙熔化极气体保护电弧焊 一、 基本特征 窄间隙熔化极气体保护电弧焊是一种用熔化极气体保护焊焊接厚板对接焊缝的特 种技术。它具有如下特征： *） 焊件开的是窄而深的 = 形坡口或坡口角很小的 % 形坡口。坡口角大小， 影响焊接 304 第三篇! 电弧焊方法及设备 变形量， 与板厚无关。可焊板厚在 “# $“#% 之间， 接头间隙在之间。 )） 采用多层焊， 从下而上各层焊道数目相同， 通常为 或两道。焊丝主要用实心焊 丝， 也有用药芯焊丝。保护气体多用具有氧化性的混合气体， 如 *+ , -)或 *+ , .-)， 亦有 用纯 .-)气体。视材质与工艺要求而定。 “） 采用小或中等的焊接热输入， 可以进行全位置焊接。但实际应用最多的是平焊和 横焊。焊接是从钢板的一侧自动地完成的。 二、 优缺点及适用范围 （） 优点 ） 焊接生产率高， 可以节约焊接材料， 减少清渣时间， 综合成本低。板愈厚， 此优点 越突出。 )） 焊缝截面小， 对焊件热输入小， 故能减小焊接热影响区和焊接应力与变形， 改善了 接头韧性。 “） 可降低对焊件预热或焊后热处理要求， 因是低热输入多层多道焊使焊道经受再回 火。不象厚板电渣焊焊后通常要求正火处理。 （)） 缺点 ） 对设备的可靠性要求很高， 目前这样的设备昂贵。 )） 对电弧的任何不稳定现象都很敏感， 而且焊丝位置 （即对中） 要求很准确。 装配质量要求高， 装配时间较长。 “） 操作人员要具有较高的业务知识和操作技能 /） 容易产生缺陷， 当产生缺陷后， 焊接修补困难。 （“） 适用范围 可以焊接黑色金属和有色金属， 当前主要用于焊接低碳钢、 低合金高强度钢、 高合金 钢和铝、 钛合金等。 可以应用于平焊、 立焊、 横焊和全位置焊。 应用领域以锅炉、 石油化工行业的压力容器为最多， 其次是机械制造和建筑结构， 再 次是管道海洋构造， 造船和桥梁等。 三、 焊接工艺 0 焊接形式 窄间隙熔化极气体保护焊目前常用的有细丝窄间隙焊和粗丝窄间隙焊两种形式， 见 图 “ 1( 1()。两者区别在于前者焊丝直径为 #0 2 $0 )%， 坡口间隙在 & $3% 之间， 导 电嘴预插在坡口的间隙内， 可进行单道或双道焊接； 后者焊丝直径在 ) $“%， 坡口间隙 3&( 第三篇! 电弧焊方法及设备 在 “# $“% 之间， 喷嘴始终在坡口外， 焊丝直接插入间隙的底部， 并对准焊缝中轴线进行 单道多层焊。 图 & % %(! 窄间隙焊接方法示意图 )） 细丝! *） 粗丝 “喷嘴! (导电嘴! &焊丝 +电弧! %焊件! ,衬垫! -绝缘导管 窄间隙焊接的热输入较小， 焊接时最大难题是如何防止未焊透等缺陷。为此， 要求 焊丝能准确定位， 使坡口两侧壁能充分受热， 保证完全熔合和焊缝根部彻底熔透。 对于细丝窄间隙焊， 由于焊丝细且软， 就必须采用特殊的能插入坡口的水冷导电嘴 把焊丝输送到焊接部位及能向窄而深的坡口输送保护气体的装置。 图& % %& 介绍可以使坡口两侧壁熔合和改善焊缝成形的几种送丝方式。 图 & % %&! 窄间隙焊接中几种送丝方式 )） 双丝纵列定向法! *） 波状焊丝法 .） 麻花焊丝法! /） 偏心旋转焊丝法! 0） 导电嘴倾斜法 “） 双丝纵列定向法 （图 & % %&)） ! 两根焊丝和两个导电嘴一前一后， 每根焊丝指 向固定， 直接对着各自侧壁从而保证了侧壁的熔透能力。属多层双道焊。 (） 波状焊丝法! 使焊丝变成波浪形后进入导电嘴， 波浪焊丝从导电管出来后不断烧 熔， 电弧就从坡口一侧向另一侧摆动， 从而保证两侧壁均匀受热而熔透， 属于单道多层 焊。把焊丝弯成波浪形有两种方法： 一种是周期性地受摆动板的弯曲作用和送丝滚轮的 牵引产生塑性变形而成波浪形 （图 & % %&)） ； 另一种是设计专门的焊丝成形齿轮代替 一般送丝滚轮的装置、 焊丝通过该对齿轮即产生塑性变形而变成波浪焊丝。图 & % %+ 分别示出这两种方法的实用装置工作原理图。 #-% 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #$%! 波状焊缝法 &） 摆动板弯丝法! ） 成形齿轮弯丝法 “） 麻花状焊丝法 （图 “ #$ #$“(） ! 把两根焊丝绞扭成麻花状进行焊接， 麻花焊丝直 向坡口中心输送， 当每根焊丝熔化时， 电弧就自动地绕麻花焊丝的中心轴线旋转， 使两侧 壁对称均匀受热而熔合。此法不需附加特殊摆动机构， 结构简单但必须解决麻花焊丝供 应问题。图 “ #$ #$ 为实用装置的示意图。 图 “ #$ #$! 麻花状焊丝法 )内保护气体! *外保护气体! “插入式保护喷嘴 %导电管! $麻花焊丝! +焊道 %） 偏心旋转焊丝法 （图 “ #$ #$“,） ! 焊丝从导丝嘴中心送入， 经导电嘴的偏心孔使 焊丝偏心送出， 导电嘴作高速旋转， 于是焊丝端部的电弧以导电嘴孔的偏心量为半径在 )-$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 熔池上方旋转。这种焊法的装置如图 “ #$ #$% 所示， 它使焊道形状变得平扁， 四周熔深 增加。 粗丝窄间隙焊的导电嘴有时位于坡口外， 这时焊丝伸出长度较大， 而且随着板厚的 增加而延长， 气体保护效果也随板厚增加而变坏所以可焊厚度受到一定限制， 一般厚度 小于&$(。又因熔池体积较大， 空间位置焊好有困难， 故主要在平焊位置使用。 )* 焊接工艺参数 对于每一种窄间隙焊接技术其工艺参数都必须根据它的工艺特点、 母材性质、 焊接 位置、 焊接热输入、 焊缝性能和焊接变形控制等进行选择。表 “ #$ #“+ 列出钢材窄间隙 ),$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #$%! 偏心旋转焊丝法 &( 焊接的典型工艺参数。 窄间隙焊可以使用脉冲电源， 但最常用的还是普通直流电源， 反接， 喷射过渡。如果 是全位置焊接， 焊接速度要快， 提供低的线能量， 以获得小的焊接熔池。 第十二节!)*+电弧点焊 一、 特点与应用 )*+电弧点焊是利用 )*+电弧为热源， 将两块相叠焊件熔化形成点状焊缝的焊接方 法。是 )*+电弧焊的一种特殊应用。 在焊接设备上与普通 )*+焊的区别在于焊枪上装有一个支撑喷嘴， 其端面形状和焊 件表面形状相适应， 以便焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上， 见图 “ #$ #$,。焊接 时， 焊枪固定不动， 利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧热将上焊件整个厚度熔化， 下焊件局 部厚度熔化， 形成铆钉状的焊点而把上下两板连接起来。每焊好一个焊点移动一次， 焊 接下一个焊点。由于焊丝也熔化， 所以焊点表面呈铆钉头状， 故又称电铆焊。每个焊点 的焊接均需自动控制燃弧时间， 故在焊接设备上须有燃弧定时装置。 从接头形式上与电阻点焊相同， 效果也大体相近。但从工艺过程看两者有本质区 别， 与电阻点焊比， )*+电弧点焊的优点是： -） 不需要大功率的焊机和特殊的加压装置， 是一种只从单面施焊的焊接方法 +） 焊枪轻便、 灵活， 不受结构形状和场地限制。 “,$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #$% &(电弧点焊过程示意图 )焊枪! (支撑喷嘴! “导电嘴 *焊丝! $焊接电弧! +上板! %下板 “） 不受板厚和焊点距离限制， 可以点焊厚度相差较大的焊件， 且能进行多层点焊和 全位置点焊， 适应性强。焊点尺寸容易控制， 其强度可以在较大范围内调节。 *） 对上下板之间的装配精度要求不须电阻点焊那样严格。 其主要缺点是生产率较低， 每个焊点的强度和尺寸的一致性不如电阻点焊好。需要 消耗焊丝。 &(电弧点焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢， 在车辆制造、 农业机械制造以及船 舶制造中多用于焊接桁架结构， 车辆蒙皮， 薄壳结构以及各类箱体结构等。 二、 常用接头形式 &(电弧点焊常用接头形式见图 “ #$ #$,。向着电弧一侧的零件等于或薄于另一 侧的零件时， 可以获得最佳焊接结果， 当上板厚度较厚 （(+-） 或上板厚于下板， 而熔透 所需的电流又不足时， 可以先将上板开一锥孔， 变成塞焊。为了防止下板过分熔透， 其背 面可使用铜垫板。 图 “ #$ #$,! &(电弧点焊接头形式 三、 焊接工艺 &(电弧点焊的每个焊点都是自动地进行的， 其程序是： *%$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 提前送气 （“ #$% 2 2 2 ） 送丝同时通电%2 2 2 2 点焊计时 停止送丝 焊丝回烧 （& “% 2 2 2 2 ） 气体延时 （$ #(%） 停气。因 此要求点焊设备能准确地控制电弧燃烧时间。焊丝回烧的作用是防止焊丝与焊点粘结。 回烧时间要控制得当。时间过长， 焊丝末端会形成大熔滴， 下次引弧变得困难。还可能 引起大颗粒的飞溅。一般回烧时间可控制在 &) “% 左右。 *+$电弧点焊用的焊接电源和送丝机构与普通 *+$焊机相同， 电源的空载电压选择 高些，（约 ,&- 左右） 以保证频繁引弧时能稳定可靠。 操作的要点是： “） 上下焊件之间的装配间隙越小越好， 一般在 &) ./ 以下。 $） 焊接电流和电弧电压比普通 *+$焊大， 焊丝直径可用 &) 0、 “) $、 “) 1 和 “) 2/。若 要加大焊丝直径提高生产率， 可以适当增加焊接电流和电弧电压， 相当于延长焊接时间。 (） 仰焊时， 当上板很薄 （ 3$/） 则工艺参数与平焊相同， 为了防止液体金属下落， 尽 可能采用大电流， 短时间和大的气流量。 表 ( #. #1& 为典型 *+$电弧点焊的工艺参数。 第十三节!气电立焊 气电立焊是利用熔化极气体保护电弧焊自动地对厚板对接焊缝进行立焊的一种方 法。它是从普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而来。在机械系统和操作应用上与电 渣焊方法相似， 但焊接的热源是电弧热而不是电渣的电阻热。起保护作用的主要是 气体。 一、 操作原理 如图 ( #. #.4 所示， 将厚板立焊接头的坡口挡上铜制滑块， 构成封闭坡口， 实心的 或药芯的焊丝从坡口的上方向坡口内送进， 电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃， 电弧热使焊丝和坡口表面熔化并汇流到电弧下面的熔池中， 熔池凝固便成为焊缝金属。 焊丝可沿接头整个厚度作横向摆动， 使热量分布均匀并熔敷焊缝金属。随着坡口空间逐 渐填充， 滑块随焊接机头向上移动， 便可从下而上一次完成整条垂直焊缝的焊接。虽然 焊缝轴线和焊接行走方向都是垂直的， 但却是从下而上作平焊位置的焊接。如用实心焊 丝， 则需使用外加气体作保护， 若用药芯焊丝， 其芯料的成分可提供全部或部分保护。铜 滑块内通常用水冷却。 .,. 第三篇! 电弧焊方法及设备 图 “ #$ #$%! 气电立焊原理图 二、 优缺点 气电立焊的运用方式与电渣焊相同， 均可进行厚板立焊， 但在工艺上各具特点， 两者 比较， 气电立焊的优点是： &） 重新起动焊接很容易。 ） 焊接熔池可见。 “） 焊后有可能不进行热处理， 因而可以在现场施工， 降低制造成本。 (） 热输入小， 焊缝冲击韧度得到改善。 缺点是： &） 接头不够清洁， 有金属飞溅。 )*$ 第三篇! 电弧焊方法及设备 “） 缺陷较多， 尤其是气孔。 #） 随着板厚的增加， 气体保护效果变差。 三、 适用范围 （$） 可焊金属 主要用于碳钢和合金钢焊接， 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其它金属和合金。 （“） 可焊材料厚度 可焊 $% &$% 的钢板， 最适于 $# &() 范围。小于 $# 钢板立焊不如焊条电 弧焊和普通熔化极气体保护焊。大于 () 的钢板最好采用电渣焊， 因为板过厚气体保 护不再充分。 （#） 可焊的接头形式 传统电渣焊接的接头形式基本适合气电立焊。对于 * 形坡口， 则需双程焊接且需特 殊形状的滑块。 （+） 可焊的产品结构 接头愈长的结构， 其生产效率愈高。因此， 很适于大型金属结构， 如船舶壳体、 桥梁、 贮罐、 沉箱、 海洋钻采设备和高层建筑等结构。也可用于大直径管道和筒式压力容器纵 缝的焊接。 四、 焊接设备 气电立焊用的设备， 主要有焊接电源， 焊枪及其摆动机构、 水冷滑块、 送丝系统和送 气系统。除电源外， 其余都组合一起， 焊接时整机以焊接速度向上移动。 $, 焊接电源 与普通熔化极气体保护焊相同， 通常用直流反接 （焊丝接正极） ， 可用垂降或平特性 的弧焊整流器， 在野外施工可用内燃机驱动的弧焊发电机。用垂降特性电源时， 可以通 过电弧电压反馈来控制垂直行走机构以保持焊丝伸出长度不变和电弧电压稳定； 采用平 特性电源时， 可采用手动控制或利用检测熔池上升高度来控制垂直行走速度。因焊缝较 长， 焊接电源需长时间连续工作， 故其负载持续率为 $%-， 额定输出电流在 (.% &$%/ 之间。 “, 焊枪及其摆动机构 气电立焊用的焊枪其作用与普通熔化极气体保护焊相同， 只因它必须插入到两被焊 钢板之间的窄间隙内， 并且能在两滑块之间作横向摆动以及垂直向上移动而不会触及被 焊钢板， 所以焊枪的尺寸有一定限制。如果最小间隙为 $(， 则焊枪的宽度常限制在 $% 左右。焊接厚板时， 可用大号焊枪， 用水冷或加绝缘套隔绝焊接熔池的热量。 (. 第三篇! 电弧焊方法及设备 焊接厚度小于“#$ 板材时， 通常不需横向摆动。有时薄板焊接时， 为了控制母材熔 透深度， 有时亦做横向摆动。有各种类型的焊丝摆动机构， 图 “ % & % ( 仅示出其中的 一种。 “) 送丝装置 常采用推丝式送丝。整个装置由焊丝盘、 送丝轮、 送丝软管和焊丝校直机构组成。 因焊接时， 焊丝伸出长度为 “*$ 或更长， 对焊丝的平直度要求较高， 需配备良好的矫直 机构。送丝速度取决于焊丝的规格与类型， 一般在 +( ,+-$. $/0 范围。焊前要储备足够 焊丝量， 保证不停地供丝完成焊接。 -) 水冷滑块和气罩 两个铜制水冷滑块焊接时随焊接装置垂直向上移动。可做成凹形， 使焊缝两侧形成 适当余高。也可用一个固定铜垫板代替其中一个滑块。 （见图 “ %& %(） 。 图 “ %& %(! 气电立焊焊枪摆动机构 气电立焊对气体保护的效果要求较高， 除电焊枪经喷嘴提供保护气体外， 还通过安 装在水冷滑块上的气罩提供一定流量的辅助保护气体， 以加强对焊丝、 电弧和熔池的 保护。 &) 控制系统 气电立焊设备的控制系统、 除垂直行走和焊枪摆动控制外， 其余控制和普通熔化极 气体保护焊设备相同。 为了焊接时维持固定的弧长及平稳的电弧电压， 需严格控制垂直方向的移动。控制 方法取决于所用焊接电源类型。对于垂降特性焊接电源， 可通过电弧电压变化来控制垂 直移动。如果标准电压为 “&1 （在焊机上调节） ， 直至电压下降低于 “&1 之前， 整个焊接 装置， 不会开始移动， 到了 “&1 时， 移动机构即自动工作， 使焊接装置向上移动。对于平 特性焊接电源， 则采用监测传感器， 通过监控焊接熔池的上升高度来控制向上移动速度。 *2& 第三篇! 电弧焊方法及设备 五、 焊接材料 “# 焊丝 气电立焊既可用实心焊丝， 又可用药芯焊丝， 实心焊丝的规格常用 “# $、 %# & 和 %# ( 的直径， 药芯焊丝常用 “# $ )*# %( 直径。选用原则与普通熔化极气体保护焊相 同， 主要根据母材及其厚度决定。但气电立焊用的药芯焊丝， 其芯料中的造渣剂比率应 低于标准药芯焊丝。焊接时在液体金属表面上浮有熔渣薄层， 亦在冷却滑块或垫板之间 能形成一层薄的熔渣， 使焊缝表面光滑。若熔渣过多会造成电弧熄灭。 %# 保护气体 对钢的药芯焊丝气电立焊， 通常用 +,%作保护气体。其流量在 “ ) $-. (/0 范围； 若用实芯焊丝焊接， 通常用具有氧化性的混合气体。如 1&234 5%