玻璃瓶行列机的制瓶工艺.doc

玻璃瓶行列机的制瓶工艺您好，欢迎来到阿里巴巴玻璃瓶行列机的制瓶工艺(2011/11/1021:16)玻璃瓶生产企业在更换产品时速度快慢，是瓶罐玻璃企业制瓶技术水平高低的体现。我们有时看到的景象是:现场一片忙乱，满地的模具及配件，冷热玻璃瓶乱飞，这一组跳料，那一组口钳臂翻不过来;这一组钳瓶不出，那一组吹气头堵塞;这一组挤瓶，那一组成模又关不上。本来一个小时应该做完的工作，两个小时机子还稳不住，有时半个班不出产品，遇到难度稍大的产品一两个班不出合格品也时有发生。日积月累由此产生的损失是巨大的。这些现象说明制瓶技术不成熟，制瓶管理需要改进。多年来我们致力于提升制瓶技术的研究，特别是在如何快速更换产品上进行了积极的探索与总结。1、快速更换产品准备工作要细。当接到产品更换通知后，制瓶车间领导班子，依据标准，分析新上产品的技术要点及难点，查看历史记录并认真核对用户特殊要求，形成本次换产品的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班长、操作工、维修工，落实各自准备工作。1.1制瓶副主任的工作。1.1.1负责通知相关机台班长、修模工更换产品的具体时间及产品号。1.1.2依照产品标准为换产品班组提供必要的测量器具。比如容量样瓶、套环、塞规、瓶身卡规等等，这样使得产品技术参数的控制在机前更一致，确保产品质量稳定，和产量提升。1.1.3将产品标准书写在机前白板上，同时注明相关要求和注意事项，这样便于行列机操作人员清楚的知道产品特点，准确采取控制措施。1.1.4抽检送到机前的模具及配件，发现问题及时向有关部门反馈。这样既能避免不合格模具上机造成损失又可检验修模工、制瓶班长验收模具工作是否到位。1.1.5选择合适的模具润滑剂。模具润滑剂要根据上机产品特点、在生产过程中可能出现的缺陷、用户特殊要求等几个方面进行选择。1.1.6确定需调整的机构及动作配时。这需要认真对照在机产品、准备上机产品的各项技术参数及具体产品情况。1.1.7提前十五分钟调整滴料温度。这要求根据上机产品结构、出料量变化情况适时调整料道加热、冷却系统，以保证上机产品的滴料温度。1.2修模工的工作。1.2.1接车间通知后及时提取合格的模具及相关配件。1.2.2认真细致检验模具及配件是否合格。检验模具时要注意以下几点:第一要确保成、初模及口模棱边无明显磨损和磕碰;第二要确保模具内腔光洁无损伤、符合上机要求;第三要确保配件正确、正常;第四要确保各模具间配合关系良好。1.2.3对存在问题的模具进行必要的维修。这需要先反馈到车间并接到相关部门指令后方可进行。1.3制瓶班长的工作。1.3.1逐一复查送到机前的成、初模及口模是否正常，相互间配合是否良好。1.3.2认真检查配件，确保闷头、芯子和正吹气头的气孔畅通，不被油污或玻璃堵塞，确保正吹气头上正确放置了内吹管。1.3.3仔细检查钳瓶爪，确保每付钳瓶爪的尺寸准确，两半扇啮合良好。1.3.4适时安排人员将成、初模及口模进行预热处理，对于首次使用的新模具要先预热经喷砂后再次预热。1.3.5产品上机前十分钟，校对好机前的架盘天平秤，依据上机产品料重选择合适的砝码，以便于准确控制产品重量及容量。1.3.6检查排料槽内是否有足够的水，确保停机时玻璃液经过排料槽时顺畅流下。1.4操作工的工作。1.4.1准备好换产品时必要的工具，比如成、初模专用提手、特殊工具等。1.4.2分类、定置摆放好上机产品的模具配件在指定位置，以便于随时取用。1.4.3把事先预热好的成、初、口模具润滑后定置摆放好。成模分组定置排放在输瓶机前地面上，口模定置放置在各组钳瓶机构前平台上，初模则分组定置排放在行列机后地面上。1.4.4按要求制作合适的油刷，以便于及时、正确使用模具润滑剂。1.5维修工的工作。1.5.1准备好换产品时需要更换的附件设备，比如抱钳、漏斗臂等。1.5.2把清洁的处于良好状态的附件设备运送到行列机前。1.5.3根据车间安排为在换产品时进行必要的小修准备相关备件。2、方法科学分工明确。2.1要确保较快的换产品速度，恰当的换产品方法是必须的。我们采取的是分两次更换方式，也就是说六组机我们先换三组，此时产品的料重以机上产品为准，未换的三组正常生产，待换完三组后将料重调整到新上产品瓶重，再换另外三组。对于八组机也是这样分两次换。2.2为实现快速更换产品，合理明确的分工也是必须的。2.2.1在整个换产品过程中，制瓶副主任负责监护管理协调工作，密切注意各个细节及可能的变化，发现问题立即加以纠正。2.2.2行列机班长注意控制产品料重，及时发现产品缺陷并加以消除。2.2.3每个机段上三名行列机操作工互相配合进行更换，其中一名较为熟悉行列机结构性能的操作工在初型模侧进行更换，该操作工要小心谨慎，始终控制好产品更换的节奏，在进行每一步操作时确保本机段上人、机处于安全的状态;另一名操作工站在输瓶机平台上进行更换，该操作工要心领神会，仔细观察本机段动作的变化，在进行操作更换时要确保机段已经处于稳定位置;还有一名操作工则站在输瓶机前，该操作工要集中精力，负责好上下机模具及配件的接递工作，并且适时做好模底和钳瓶钳的更换工作，适时做好模底机构和钳瓶机构高度调整。2.2.4车间维修工负责物件清理工作，要及时把下机的模具及配件撤离工作现场，确保工作场所利落，操作方便安全有保障。3、操作程序优化。理想的操作程序对提高换产品速度起到至关重要的作用，这是换产品最关键部分。我们的操作大体分四个方面。3.1要正确停机。当车间领导发出开始更换产品命令后，各机段初模侧的操作工立即停止接料，待成模内最后一支瓶子被钳出，口钳翻转至成模上方尚未打开时，停止本机段工作，接着操作相关气路，使口钳和钳移器处于张开位置，并在口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处放一特别套环，以免口钳意外返回造成不必要的伤害。3.2进行口模、正吹气头、钳瓶钳、套筒和芯子的更换。初型模侧操作工操作相关气路，更换芯子和套筒，站在输瓶机平台上的操作工更换口模和正吹气头，待更换完毕后，初模侧的操作工拿下口钳机构齿轮和翻转机构齿条相啮合处的套环，操作相关气路，返回口钳，于此同时，站在输瓶机前的操作工卸下模底，更换钳瓶钳，更换钳瓶钳时，瓶钳开度应与上机产品的瓶口尺寸相适应。3.3进行初、成模及相关抱钳的更换。在换成、初模及抱钳时，需要用车间制作的模具提手和抱钳提手，这样做比较安全。更换完毕后，初模侧的操作工操作相关气路关闭成模，并使口钳处在翻转位置，此时输瓶机前的操作工应及时调节模底高度。3.4各机构的校正校准。3.4.1口钳机构校正。关闭成型模后，当口钳翻转到成模上方时开始校正口钳机构，校正前要确保控制口钳翻转的气路已经接通，控制口钳返回的气路已断开，并且确保成模内没有放置模底，这是准确校正口钳机构的前提。站在输瓶机平台上的人要独立校正口钳高度，校正完毕后应使成模和口模之间的间隙保持在一毫米左右，这是我们快速换产品的重要一环。3.4.2扑气机构和漏斗机构校正。在校正口钳臂的同时，初模侧的操作工更换完闷头和漏斗后马上操作相关气路，关闭初模，让扑气头下封底，进行扑气机构和漏斗机构的校正。校正这两个机构时，一定要口钳处在翻转的位置，另外还要注意先校正扑气机构再校正漏斗机构。在校正漏斗机构时，要先让漏斗下落到初型模的正上方，后让扑气头下落到漏斗之上，再调节漏斗臂，并使漏斗离开漏斗臂两毫米左右。3.4.3正吹气机构校正。校正完漏斗机构后，初型模侧的操作工操作相关气路，打开初模，返回口钳，让正吹气头下落到成型模上方，开始校正正吹气机构。校正正吹气机构时要让正吹气头紧紧地压在成模顶部槽的中心。3.4.4芯子气缸高度校正。在校正正吹气机构的时候，初模侧的操作工负责调整芯子气缸的高度，需要注意的是:调节芯子气缸高度时，口钳应处于完全返回的位置，口钳机构高度不需要调节时，芯子气缸的高度也不要调节。3.4.5模底高度调节。以上相关机构校正完毕后，初模侧的操作工操作相关气路打开成模，待输瓶机前的操作工放入模底并调节模底高度至适当位置，模底高度应确保成模开关自如。各配件更换完毕，机构调整到位后，开启本机段运转。4经济效益分析。经过不断摸索，我们的产品更换工作做到了平稳有序高效。六组机更换一次产品只需要20分钟，八组机则需要30分钟。鉴于我公司以异型酒瓶产品结构为主，换产品频繁，按现在的产能估计，我公司每年换产品次数在500次左右，如果以每次换产品节约0.5小时计，每年可减少停机损失250台时，相当于多生产60余万只产品。徐州华联玻璃制品有限公司点图进入相册点图进入相册点图进入相册点图进入相册点图进入相册点图进入相册已投稿到:(该文章转自论坛:玻璃瓶行列机的制瓶工艺)我的图片发表评论请严格遵守相关法律，严禁恶意评论和垃圾评论博主信息(点此看大图)玻璃瓶营销山不在高，有仙则名。水不在深，有龙则灵。斯是陋室，唯吾德馨