苯抽提事故处理.doc

一、事故处理原则：1、当正常生产中，出现突发事故时，要沉着冷静，及时向调度汇报；2、准确判断出事故发生的原因；3、及时作出全面停工还是部分停工的判断，同时考虑到再次开工的方便；4、保证人员安全的同时，也应避免火灾、跑油冒罐、设备损坏等；5、为保证产品不被污染，c5、c6馏分可改不合格线，c6非芳烃和苯改tk7801循环；6、出现火灾，及时报告消防队，并想法切断火源，组织抢救。二、事故处理1、1.0mpa蒸汽中断 1.1联系调度查明原因； 1.2关闭1.0mpa蒸汽边界阀，避免突然恢复造成冲击； 1.3停抽空器ej7801、ej7802，监控好真空度。适当降低t7802再沸器加热量； 1.4抽提蒸馏部分降负荷运行； 1.5长时间不能恢复或t7802真空度消失，预分馏c5馏分、c6馏分改不合格，抽提部分c6非芳烃和苯改回tk7801进行循环； 1.6将闪蒸罐压力适当提高，并将蒸汽串入1.0mpa蒸汽线，去给t7802伴热。 1.6冬季必须考虑防冻防凝工作。2、3.5mpa蒸汽中断 2.1联系调度查明原因； 2.2关3.5mpa蒸汽界区及各再沸器阀门，停减温减压器，避免突然恢复造成冲击； 2.3预分馏停进料，c5馏分、c6馏分改走不合格，适时停各机泵； 2.4抽提蒸馏部分c6非芳烃和苯改回tk7801，适时停各机泵； 2.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 2.6冬季将1.0mpa蒸汽改进v7703，保证伴热系统正常； 2.7蒸汽恢复后，逐步开车。3、装置停电 3.1联系调度查明原因； 3.2切断预分馏进料，内操人员手动关小甚至全关e7803加热蒸汽量，外操人员现场关闭各再沸器蒸汽入口阀； 3.3停减温减压器，切断3.5mpa蒸汽及除氧水； 3.4外操关闭所有泵出口阀； 3.5密切监控各塔、容器温度、压力； 3.6密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 3.7供电恢复后，逐步开车。4、循环水中断 4.1联系调度查明原因； 4.2关闭各水冷器入口阀，防止突然恢复造成冲击； 4.3预分馏停进料，t7701、t7702改全回流，抽提部分改循环； 4.4循环水长时间不能恢复，停止循环，各塔降温，停运需冷却水的机泵； 4.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 4.6循环水恢复后，逐步开车。5、仪表风中断 5.1联系调度查明原因； 5.2切断装置所有进出物料，依次停运各机泵，关泵出口阀； 5.3内操将控制阀改手动，与外操一起逐渐降低各塔再沸量，最终停运各塔； 5.4密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 5.5仪表风正常后，逐步开车。6、溶剂循环中断 6.1汇报调度； 6.2若无法恢复循环，将c6馏分改走不合格； 6.3停运与溶剂相关的设备，t7801、t7802全回流； 6.4溶剂再生系统停运； 6.5密切关注溶剂系统的有关液位，防止溶剂跑损； 6.6排除故障后，逐步开车。7、苯意外泄漏的处理措施 7.1 苯溢出/泄漏后，用水将烃类稀释至不可燃烧的混合物。应避免混合物流入通向水路的下水道及沟渠。这些含苯的烃类物质能够挥发，对健康产生危害。采用水喷雾分散气体或蒸汽。除去所有引火源。采用吸附剂进行吸收，可用的吸附剂为不可燃的物质，如：白土、砂子、蛭石等。 7.2如果必须进入由泄漏而导致的高浓度苯蒸汽聚集区，应该穿戴合适的呼吸保护装备，如：自备空气的装置或可提供空气的面罩。8、环丁砜泄漏的处理措施泄漏或溢漏区应安装通风设备。现场人员应穿着制定的防护用具。液体应尽可能的回收、存放。将液体收集在适宜的容器内，或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，然后放置在废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道！ 9、单乙醇胺泄漏的处理措施泄漏或溢漏区应安装通风设备。清除所有的火源。穿着合适的个人保护装备。设置隔离危险区。禁止无必要的和无个人防护装备的人员进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设备。用合适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，并存储在一个废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道。 10、助溶剂泄漏的处理措施101泄漏或溢漏区应安装通风设备。清除所有的火源。穿着合适的个人保护装备。设置隔离危险区。禁止无必要的和无个人防护装备的人员进入。尽可能存放、回收液体。用不产生火花的工具和设备。用合适的容器收集液体或用惰性物质吸附（如蛭石，干沙，土），禁止用可燃物质如锯沫，并存储在一个废化学品收集器内。禁止冲洗进入下水道。102如果泄露或溢漏处未着火，为了保护组织泄漏人员的安全，可采用喷水冲散气体，并冲洗液体防止接触。防止抽提塔突沸的预案：具体情况：抽提蒸馏塔由抽提塔和蒸馏塔两塔并为一塔操作，在操作上很容易出现波动，这一点在兄弟炼厂也得以见证，针对这种情况，现制定本预案。突沸原因：1、 进料组分变化，非芳增加。2、 循环溶剂中助剂少3、 塔底温度波动。4、 塔顶回流量过大。5、 循环溶剂减少，剂油比下降。6、 抽提蒸馏塔溶剂进塔温度过低。突沸现象：1、 塔底温度骤然降低。2、 塔压升高。3、 回流罐抽余油液面上涨，产量增加。4、 v7802液位波动。5、 塔底液位大幅度降低或消失。突沸处理：1、 及时汇报车间、调度。2、 内操调整操作，降低t7801再沸器蒸汽量，控制抽余油抽出量，可适当降低进料量。3、 情况严重时暂停塔底泵。4、 配合外操关闭苯去白土罐阀，关冷却器e7811出口阀，开不合格线，经苯检验罐前不合格返回tk7801。5、 通知外操迅速将抽余油切入tk7801。6、 平稳操作，调整至正常值，改回正常流程。事故处理 事故处理方法原则上与石油化工厂其它装置相同。本装置处理的物料主要为苯、甲苯等芳烃组分以及溶剂环丁砜。苯产品纯度要求高，毒性也较大；使用的溶剂价格昂贵，又易受热分解。另外，溶剂和苯凝固点也较高。因此，以下只就本装置的特点略述事故处理要点，一般性的处理可参考其它化工装置操作。 对生产操作不当导致的事故，如产品指标不合格等，应仔细分析清楚原因，适当调整操作条件，必要时重新采样分析及校验仪表，根据不同的原因作不同的处理。对动力事故的处理，分别简要叙述如下：1. 蒸汽故障：中、高压蒸汽停汽，会使各塔塔釜温度下降，抽提蒸馏部分两个真空系统真空度下降。正常操作不能维持时，暂停再沸器加热，停止蒸汽喷射泵，关闭通向系统的真空吸入阀，系统降低负荷，产品改循环回罐。长时间停汽，应停止进料，从装置中退出溶剂及苯或富含苯的物料，以防在设备中冻结。2. 电源故障：停电，使空冷和泵停止运转，各塔回流罐液面上升。短时间停电，应缓慢降低各塔塔釜再沸器热负荷，严防超温，产品改为循环操作，来电后立即到现场启动所有已停运的机泵和空冷器，尽快开回流，调整操作到产品合格后切入产品罐。长时间停电：停止各塔再沸器加热，关闭蒸汽总阀；停车后应检查各泵、空冷器电源是否已关，检查阀门开关情况和系统压力变化情况；停车过程中，应严防抽提蒸馏部分各塔再沸器超温。3. 循环水中断：会导致溶剂回收塔回流温度升高，真空度下降。短时间停水，将产品改为循环操作，根据情况可降负荷维持操作。长时间停水，需立即停车，停各进料泵，