600MW化学运行规程初版.doc

目 录第一章 化学水处理系统概况第一节 水处理系统说明第二节 设备主要规范与特征第三节 工艺指标第二章 预处理系统第一节 概 况第二节 主要设备技术规范第三节 预处理系统的启动.停运及运行维护第四节 高效过滤器第五节 预处理系统故障及处理第三章 一级除盐水系统的启动.停运和切换第一节 概 述第二节 一级除盐系统的启动.停运和切换第三节 再生操作第四节 一级除盐系统的运行监督第五节 一级除盐系统的事故处理第四章 混 床第一节 概 述第二节 运行.切换及停运操作第三节 再生操作第四节 运行及再生监督第五节 事故处理第六节 设备停运第五章 水处理设备的联合启动与停止第一节 联合启动前的检查和准备工作第二节 水处理设备的联合启动第六章 酸.碱贮存系统第一节 概 述第二节 卸酸.碱操作第七章 中和池废水排放系统第八章 循环水处理第一节 概 述第二节 涂膜系统第三节 循环水加氯系统第四节 循环水加阻垢剂系统第九章 空压机系统第一节 系统概况第二节 空压机系统操作第三节 干燥装置系统第四节 空压机异常情况处理第十章 水质恶化和水处理设备故障的处理第一节 概 述第二节 电源故障处理第三节 水源.气源的故障处理第四节 水处理设备故障或水质恶化处理第五节 罗茨风机的运行.停运与故障处理第十一章 水汽监督规程第一节 概 述第二节 锅炉.汽轮机设备特征简介第三节 加药设备主要规范第四节 水.汽取样点第五节 水.汽取样方法及注意事项第六节 水.汽化学监督项目.指标及时间第七节 锅炉启动的化学监督第八节 锅炉运行中的化学监督第九节 锅炉的停运第十节 炉内加药处理第十一节 汽轮机的化学监督第十二节 水.汽品质劣化的处理第十二章 化学运行水.汽分析方法第一节 生水氯根的测定第二节 碱度的测定第三节 ph值的测定第四节 pna测定第五节 硬度的测定第六节 硅酸根的测定第七节 磷酸盐的测定第八节 氨的测定第九节 溶解氧的测定第十节 电导率的测定第十一节 浊度的测定第十二节 二甲基酮肟的测定第十三章 中温中压炉水.汽监督规程第一节 概 述第二节 正常控制标准第三节 炉内监督与处理 第一章 化学水处理系统概况 第一节 水处理系统说明 一. 简介 本厂水处理采用预处理加二级除盐系统,化水水源由老厂循环泵供水(红塍河水)或老厂虹吸井排水,由补水升压泵房加压供水,由于老厂虹吸井排水夏季最高温度达47,因此510月用老厂循环泵供水,11月次年4月用升压泵供水,经过机械搅拌加速澄清池崐和高效过滤器过滤,使生水浊度小于1ppm,然后进入除盐系统,通崐过一级除盐.混床制出合格的二级除盐水,一级除盐系统采用阴.崐阳离子无顶压逆流再生双室固定床共3套,每套设计出力70t/h,崐二级除盐系统采用体内再生混合离子交换器共3台,每台设计崐90t/h,除盐系统运行方式根据补给水量来决定。3台出力3m攩3攪崐/min的无油润滑空气压缩机和2台罗茨风机为整个系统的用气来崐源,同时供主厂房热工用气,所以空压机24小时不得停运,化水混崐床再生,树脂体外反洗用空压机的气.高效过滤器再生.中和池搅崐拌用罗茨风机气源,罗茨风机运行必须与之相协调。 二. 除盐系统出力 新厂一级除盐系统正常出力: 143t/h 二级正常出力: 120t/h; 新厂一级除盐系统最大出力: 211t/h。 三. 水处理系统的工艺流程(系统图见图)泙 补水升压泵 冷却塔 老厂循泵 机械搅拌加速澄清池 清水箱 清水泵崐 消防水箱洈高效过滤器无顶压逆流再生双室阳离子交换器除碳器泙中间水箱中间水泵无顶压逆流再生双室阴离子交换器 一崐 老厂来一级除盐水 洈崐级除盐水箱一级除盐泵混合床离子交换器二级除盐水箱崐泙 再生泵 新厂除盐泵 老厂除盐泵洈 四. 水处理系统构成 1. 预处理系统; 2. 一级除盐水及混床系统; 3. 酸碱再生及贮存系统; 4. 树脂贮存及装卸系统; 5. 酸碱废水处理系统; 6. 循环水系统; 7. 压缩空气系统。拏 第二节 设备主要规范与特征拝櫨序号 设备名称 型 号 压力(mpa) 流量(m攩3攪/h) 电机型号 转速(r/min) 功率(kw) 数量 1 清水泵 is100-60-200 0.530.64 60120 y180m-2 2900 22 3 2 除碳风机 cq21-j y132s-2-h 5.5 2 3 中间泵 ih100-80-160 0.32 100 y160m-2 2900 15 3 4 一级除盐水泵 is100-65-200 0.530.64 60120 y160m-2 2900 15 3 5 去老厂除盐水泵is80-50-250a 0.7 46.8 y160m-2 2900 15 3 6 去新厂除盐水泵is80-50-200 0.530.46 3060 y160m-2 2900 15 2 7 再生自用水泵 is80-50-200 0.530.46 3060 y160m-2 2900 15 1 8 罗茨风机 rd-125 58.5kpa 15.6 2 9 废液泵 150wfb-2 0.40.14 90150 y180m-2b35 2900 22 210 盐液泵 1db-1b 0.1 4 211 酸洗泵 1db-1b 0.1 4 2泙12 自吸泵 16wfb-1 1.5 扬程3m自吸 1 深度2.5m洈13 阻垢剂计量泵 fzm125-0.6-0.4 0.6 125l/h 0.6 214 feso攬4攭溶解泵 db25g-41 0.41 0.36 y100l-2 3 115 feso攬4攭加药泵 db25g-41 0.41 0.36 y100l-2 3 2 nacld加药泵 32foh-20-c 0.2 10 序号 设备名称 主要设备规范 数量 备 注泙 16 机械搅拌加速 v=800m攩3攪,搅拌机功率5.5kw,转速2.868.57 2 钢筋混凝土洈 澄清池 r/min,刮泥机功率1.5kw,转速1r/21.4min 17 高效过滤器 lly-2000a 2000 最大出力90t/h 3泙 18 无顶压逆流再生 lssy-22-00 2200 hfw/hks=700/1000 3 内衬胶洈 d113/732 19 除碳器 jcf-18-001800 填料高度3m 2 内衬胶泙 20 无顶压逆流再生 lssy攬2攭-22-00 2200haw/has=1400/1000 3 内衬胶洈 双室阴离子交换器 d301a/717 21 混合离子交换器 lhh-20-00 2000 has.hks=1000/500 717/732 3 内衬胶 22 树脂捕捉器 zxq-dg200 3 内衬胶泙 23 碱加热器 q:15m攩3攪/h t:3540蒸汽参数250300 1 不锈钢洈 p:0.81.2mpa 24 空气过滤器 af-125 2 25 水声器 lkm-125 2 26 naclo发生器 1.3kg/h 2 27 清水箱 v=200m攩3攪 2 钢筋混凝土内衬玻璃钢 28 中间水箱 v=40m攩3攪 2 29 一级除盐水箱 v=100m攩3攪 2 内衬胶 30 二级除盐水箱 v=500m攩3攪 2 内衬胶 31 阳树脂清洗罐 2200 1 尖底.内衬胶 32 阴树脂清洗罐 2200 1 33 低位酸贮罐 v=6.3m攩3攪 p=0.6mpa 1 钢衬胶 34 低位碱贮罐 v=6.3m攩3攪 p=0.6mpa 1 钢衬胶 35 高位酸贮罐 v=20m攩3攪 2 玻璃岗 36 高位碱贮罐 v=20m攩3攪 2 37 阳床酸计量箱 v=2m攩3攪 1 38 阴床碱计量箱 v=1.6m攩3攪 1 39 混床酸计量箱 v=1.25m攩3攪 1 40 混床碱计量箱 v=1.25m攩3攪 1 41 中和用酸计量箱 v=0.4m攩3攪 1 42 中和用碱计量箱 v=0.4m攩3攪 1 43 废液中和池 v=200m攩3攪 2 钢筋混凝土内衬玻璃钢 44 naclo贮存箱 v=5m攩3攪 2 45 阻后剂溶液箱 v=1m攩3攪 搅拌机功率1.1kw 2 46 feso攬4攭溶液箱 v=1.5m攩3攪 2 内防腐 47 feso攬4攭计量箱 v=5m攩3攪 2 48 阳床酸喷射器 hnp-2216 gg40/80 1 玻璃钢 49 阴床碱喷射器 hnp-2216 gg40/80 1 玻璃钢 50 混床酸喷射器 hnp-2014 gg40/80 1 玻璃钢 51 混床碱喷射器 hnp-2216 gg40/80 1 玻璃钢 52 阳床酸转子流量计 lib-100f q:525m攩3攪/h 测量比:1:5 1 53 阴床碱转子流量计 lib-100 q:525m攩3攪/h 测量比: 1:5 1 54 混床酸转子流量计 lib-80f q:1.616m攩3攪/h 测量比:1:5 1 55 混床碱转子流量计 lib-80 q:1.616m攩3攪/h 测量比:1:5 1 56 feso攬4攭转子流量计 lib-80f q:1.616m攩3攪/h 测量比:1:5 1 57 空气压缩机 zw-3/8 q:3m攩3攪/min p:0.8mpa 3 58 酸雾吸收器 800 1拏 第三节 工艺指标拑 一. 机械加速澄清池: 出水浊度5ppm,二反室沉降比:10崐 20%(5min); 二. 高效过滤器: 出水浊度1ppm,进.出口压差0.05mpa, 铁离子出水含量1/2进水含量(ppb) 三. 阴床: 出水硬度=0umol/l,na攩+攪300ppb 四. 除碳器: co攬2攭5ppm 五. 阴床:sio攬2攭100ppb 电导率5us/cm 六. 混床: 硬度=0un/lsio攬2攭20ppb 电导率0.2us/cm(此标准为封闭电极测得) 七. 除盐水: 硬度=0umol/l sio攬2攭20ppb na攩+攪10ppb 电导率0.2us/cm(同混床) 以上项目每一小时测一次。憙拏 第二章 预处理系统憘 第一节 概 况拑 预处理系统由老厂循泵出水或补水升压泵房来的老厂虹吸崐排水供给原水,经混凝.过滤浊度1ppm,预处理设备由补给水升崐压泵.二台生活消防泵.三台高压消防泵.二台机械搅拌澄清池.崐三台高效过滤器.二只清水箱,三台清水泵及澄清池加药装置组崐成.澄清池出水主要供给循环补给水.清水箱以及消防水箱。系崐统图见一.二.三.四。 拏 第二节 主要设备技术规范拑 一. 机械搅拌加速循环澄清池 公称产水量: 800m攩3攪/h 刮泥机功率: 1.5kw 搅拌机功率: 5.5kw 刮泥机转速: 1r/21.4min 搅拌机转速: 2.868.57n/min 二. 加药装置 设备名称 设备主要规范 数量 溶解箱 =1000mm h=1200mm 2 搅拌机功率 0.5kw 2 溶液池 v=300011501450mm攩3攪 1 搅拌机功率 0.4kw 2櫥 计量泵 pd-500 0.75kw 转速1420n/min q:0.500l/h 3櫧 三. 高效过滤器 型号 lly-2000a 直径 2000mm 数量 3台 最大出力 90t/h 四. 升压泵 型号: 300s-12 数量: 3台 五. 消防水箱 规格: 600m攩3攪 六. 高压消防泵 型号: 150s-78 数量: 3台 七. 生活消防泵 型号: is100-65-200 数量: 2台憘拏 第三节 预处理系统的启动.停运及运行维护拑 一. 升压泵的启动、停运、切换、运行维护 1. 检查和准备工作: (1). 澄清池具备启动条件,微开澄清池进口门; (2). 安装或检修工作已结束,泵体周围清洁无杂物; (3). 控制柜电源指示灯亮; (4). 超过一月以上未用的应通知电气摇绝缘; (5). 检查泵体,电机底脚螺丝牢固,接地装置良好; (6). 轴承牛油杯内油位正常,油质良好; (7). 手盘靠背轮无卡涩现象; (8). 进、出口阀门旋转灵活、压力表指示正常。 2. 启动 (1). 与值长联系准备启动升压泵; (2). 察看老厂虹吸井水位正常; (3). 开升压泵进口门、松放气螺丝放尽泵内空气后拧紧放崐气螺丝; (4). 按启动按钮,看压力指示,泵、电机振动及声音是否正崐常; (5). 开出口门并注意压力表晃动,升压泵额定压力为0.12mpa。 3. 升压泵停运 (1). 与值长联系; (2). 关升压泵出口,按停止按钮; (3). 检查设备正常后方能离开。 4. 升压泵的切换 (1). 与值长联系,做好切换准备; (2). 检查备用泵正常; (3). 按启动程序启动备用泵; (4). 备用泵运行正常后停运行泵; (5). 升压泵进口门除检修外保持常开。 5. 升压泵运行维护 (1). 升压泵房每小时巡检一次,巡检内容按转动设备内容; (2). 升压泵房为地坑正压进水,如地面有积水应随时抽干。 二. 消防泵的启动、停运、切换、运行维护 (一). 生活消防泵 1. 检查和准备工作 (1). 消防水箱处于高水位; (2). 安装或检修工作已结束,泵体周围清洁无杂物; (3). 控制柜电源指示灯亮; (4). 超过一月以上未用的应通知电气摇绝缘; (5). 检查泵体、电机底脚螺丝牢固,接地装置良好; (6). 油位正常、油质良好; (7). 手盘靠背轮无卡涩现象; (8). 进、出口阀门旋转灵活,压力表指示正常。 2. 启动 (1). 与值长联系准备启动生活消防泵; (2). 开进口门,松放气螺丝放尽泵内空气后拧紧螺丝; (3). 将开关拨向启动位置,看压力指示、电流指示、泵、崐电机振动及声音是否正常; (4). 开出口门并注意压力表、电流表晃动。 3. 生活消防泵停运 生活消防泵停运必须经值长同意。 4. 切换 (1). 与值长联系,做好切换准备; (2). 检查备用泵正常; (3). 按启动程序启动备用泵; (4). 备用泵运行正常后停运行泵; (5). 进口门除检修外保持常开。 5. 生活消防泵运行维护 (1). 每小时巡检一次; (2). 消防水箱保持高水位,防止打空泵。 三. 高压消防泵 (1). 高压消防泵为全厂救火提供高压水源; (2). 高压消防泵只有在救火时才能启动或特殊情况下经值崐长同意时启动; (3). 高压消防泵应处于备用状态,进口门保持常开; (4). 出口电动门与启动电源是联锁的,即启动高压消防泵崐时,出口电动门自动关闭; (5). 启动高压消防泵后,应停运生活消防泵,并开启联络门,崐同时调大消防水箱补水量。 四. 澄清池的启动 1. 检查和准备工作 (1). 各容器、设备内无杂物; (2). 各转动机械试转合格; (3). 启动升压泵(使用老厂循泵时应通知值长),启动生活崐消防泵; (4). 澄清池润滑水系统工作正常,所有阀门关闭,清水箱进崐口门关闭,冷却塔补水门、消防水箱补水门关闭; (5). 配制凝聚剂药液 先在溶解箱内放入0.4m攩3攪水,将聚合铝25kg(一袋)投入溶解崐箱放水至刻度1m处,当液面超过搅拌器时启动搅拌器,配成比重崐为1.03的药液,搅匀后开放药阀,将药液放入溶解池,继续配药至崐溶液池满为止,如需要可二台溶解箱同时工作。 2. 澄清池空池启动 (1). 开澄清池进口门,开刮泥机润滑水,启动刮泥机,调节崐流量在额定流量的1/3左右; (2). 启动加药泵(第一次启动应将泵内灌满水),保持压力崐稳定,凝聚剂药液设计加药量为6mg/l(即澄清池出力为额定值崐800t/h时,加药量为4.8kg/h),此时可适当加大加药量至正常时崐的2倍,必要时可启动2台加药泵; (3). 当导流室取样管出水后,慢速启动搅拌机、叶轮开度崐控制在较小位置,当出水合格后可适当提高开度,但应控制导流崐室上升速度为4060mm/s,泥渣沉降比为5分钟1020%,逐步提高崐搅拌机速度; (4). 当泥渣层与清水层分界面逐渐清晰时,打开连续排污崐门(即各污泥斗排污门)开度以控制泥渣层高度不超过导流室出崐口为宜,此时二反室(即导流室)5分钟沉降比为1020%; (5). 逐渐增大进水量,每次增加水量不超过20%,时间间隔崐不小于1小时,同时相应增加投药量和排泥量; (6). 在水量和投药量稳定的情况下做转速和叶轮开度的调崐节,在不扰动清水区的情况下找出开度和转速的最佳组合; (7). 出水水质不合格时,打开溢流门,出水合格后,打开出崐水门,关闭溢流门,并打开清水箱进水门、冷却塔补水门、消防崐水箱补水门、澄清池出水水质控制在5ppm(浊度)以下。 五. 澄清池的停运操作 1. 联系值长; 2. 关闭澄清池进、出口门,连续排污门,停升压泵(若二台崐同时停运); 3. 停加药泵,若停运时间较长,应在溶液池内药液将要用完崐时,放入清水,对计量泵及加药管道冲洗后再关计量泵,关计量泵崐进、出口门; 4. 若长期停运,则停搅拌机和刮泥机,并将泥渣排净或放空崐并用清水冲洗,刮泥机停后停润滑水,如间歇停运,不得停运搅拌崐机和刮泥机。 六. 澄清池的间隙运行操作 1. 开升压泵(或通知值长); 2. 开澄清池进水门,连续排污门、溢流门; 3. 启动加药泵,保持压力表稳定; 4. 待出水合格后,开澄清池出水门,关溢流门。 七. 澄清池的运行监督 1. 澄清池水温应尽量保持稳定,没有大的波动; 2. 二反室5分钟沉降比控制在1020%(每两小时测一次); 3. 出水浊度控制在5ppm以下(每两小时测一次); 4. 澄清池流量不作大的波动。 八. 注意事项 1. 计量泵应严格监督不使之堵塞,应定期用清水冲洗; 2. 精心调整加药量、进水量、叶轮开度和转速、使泥渣层崐保持稳定,根据进水浊度及泥渣层高度或二反室沉降比确定排泥崐量,当进水浊度高时,连续排污应开大; 3. 刮泥机开前应先开润滑水,不能断水; 4. 刮泥机安全销断时应停机检查,排除故障后再换销运行; 5. 取样管、排泥管应定期用压力水冲洗; 6. 当刮泥机水下信号发讯器发生事故信号时,应立即停机崐查明原因,排除故障后才能投运。拏 第四节 高效过滤器拑憘 一. 概况 高效过滤器作为传统石英砂,无烟煤等颗粒状滤料过滤器的崐替代品,应用于浊度50ppm的天然及废水处理中,其滤料是一种崐不带任何功能基因的高分子纤维材料,以表面物理吸附为主,并崐能除去水中铁离子。 1. lly-2000a型高效过滤器主要性能表 滤水面积: 3.14m攩2攪 滤层厚度: 1300mm 过滤速度: 30m/h 滤水量: 94m攩3攪/h 最大操作压力: 0.6mpa 过滤压头损失: 0.10mpa 截污能务: 510kg/m攩3攪(滤料) 进水浊度:20ppm 出水浊度:1.0ppm 2. 过滤器清洗参数 上向洗强度: 90m攩3攪/h 下向洗强度: 45m攩3攪/h 清洗水压力: 0.06mpa 清洗空气压力:0.06mpa 清洗时间: 50min 3. 高效过滤器结构图见图 二. 高效过滤器的操作 1. 投运 (1). 检查清水箱有足够的水,澄清池运行正常; (2). 检查各阀门、泵是否完好、正常、囊的各支管阀门均崐处开启状态,流量计投入运行; (3). 启动清水泵,开启清水泵出口阀、高效过滤器进水阀崐、上向洗排水阀,当出水水质浊度1ppm时,开启高效过滤器出崐水阀,关闭上向洗排水阀; (4). 调整流量至90t/h进入制水状态。 2. 失效切换操作 当运行出水水质浊度1ppm或进、出口压差0.1mpa或运崐行周期过长时,即为失效,应进行切换。 (1). 关失效过滤器进水阀、出水阀、空气门,即失效过滤崐器停运; (2). 将备用的高效过滤器进行投运操作,开启该高效过滤崐器的进水阀,上向洗排水阀,当出水浊度1ppm时,开出水阀,关崐上向洗排水阀; (3). 调节备用过滤器流量至90t/h即进入制水状态; (4). 正常切换操作时,先投备用过滤器,再停失效过滤器。崐 3. 反洗操作 先检查罗茨风机,正常后启动罗茨风机,并检查压力是否崐0.06mpa,风机运行正常才能进行反洗操作。 反洗时清水箱水位应在1/2以上,若清水泵停运,应先开清水崐泵。 (1). 囊排水 开失效过滤器的下向洗进水阀,胶囊排水阀,让滤层憋压0.1mpa,将囊内水全部挤出去之后,关闭胶囊排水阀; (2). 下向洗 开下向洗出口阀、排气阀,缓慢打开空气进气阀向滤床内送崐入空气,同时关闭旁路阀,使床体压力保持在0.05mpa,调节过崐滤器下向洗排水阀开度,使滤床在下向洗过程中总保持满水状态崐(即排水阀总有少量水排出),下向洗流量保持在90t/h,时间约为崐35分钟,当进、出水浊度一致时下向洗完成,关下向洗进水阀、崐排水阀。 (3). 上向洗 开上向洗进水阀、排水阀,用上向洗 进水阀调节流量至崐45t/h左右,上向洗时空气流量,压力维持下向洗时不变; 空气进入滤床中,使水中形成很多气泡,气泡可在整个滤层崐空间起搅拌、松动纤维层,携带悬浮物作用。 当上向洗 进、出水浊度一致时,上向洗结束,时间约15分钟; (4). 排气 关过滤器进气阀同时开启旁路阀,过滤器中残留空气随水排崐出,约5分钟,当排气阀及上向洗排水阀出水均匀,无气泡时排气崐操作结束,关排气阀; (5). 囊充水 检查电接点压力表和水量控制仪上的设定值,电接点压力表崐设定值为0.08mpa(上限指针),lly水量控制仪上的设定值上限不崐得超过100(可设定为95),打开胶囊充水手阀,控制一定开度,并崐启动lly水量控制仪,使水充入胶囊,充水时间以515分钟为宜,崐当充水压力至0.08mpa或充水量达到设定值时充水结束,关充水崐手动阀、压力表、水量控制仪; (6). 预投运 调节上向洗进、出口阀门开度,使流量在90t/h,当出水浊度崐1ppm时,预投运结束,关上向洗进、出口阀,设备进入备用状态崐(若系统停运,则反洗结束后,停清水泵); (7). 检查清洗效果的方法 暂停上向洗进水、用压缩空气搅动12分钟,若上向洗排水崐不变浑浊,说明滤层已清洗干净。 三. 高效过滤器的运行监督及注意事项 1. 运行中应严密监督过滤器进、出口压差0.1mpa; 2. 清洗时,进、出口压力0.06mpa,否则压力太高,将造成崐罗茨风机运行电流太大而烧坏电机; 3. 清洗时间视清洗出水浑浊度而定,一般为3560分钟,且崐下向洗比上向洗时间要长; 4. 囊充水速度应控制适当; 5. 囊充水前和下向洗过程中,床体内需保持满水状态; 6. 清洗前应将胶囊内的水和气体排出; 7. 切换操作应尽量根据出水水质变化,判断进行预投运,避崐免不合格水进入阳床; 8. 反洗时将三台过滤器旁路阀全部关闭,反洗结束后旁路崐阀全部开启。 拏 第五节 预处理系统故障原因及处理拑憘 一. 澄清池出水不合格櫨拫 原 因 处理方法1. 加药太少 增大加药量2. 加药泵入管道堵塞 用清水冲洗泵及管道,必要时进行检修3. 搅拌机转速过高,致使泥渣层升高 调节合适的搅拌机转速,控制泥渣层高度崐4. 泥渣层过高 加大排污量5. 进水流量波动太大 稳定进水量,若需变动,时间间隔不小于崐 1小时6. 原水温度波动太大 检查温度变化原因并消除7. 排污量太小 调节排污阀开度拑 二. 澄清池出水水位过高甚至溢流拫 原 因 处理方法1. 集水槽壁上小孔堵塞 清理堵塞物(清理时应关闭出水阀,打开 溢流阀)2. 出水管因积垢而堵塞 通知检修人员清理3. 出水阀开度过小或关闭 开大出水阀4. 出口有污物堵塞 清理堵塞物櫧拑 三. 过滤器出水水质不良 原 因 处理方法1. 滤床已失效 立即进行切换、停运2. 清洗不彻底 应重新清洗3. 进水带气 必要时可在滤床前设气-水分离器4. 混凝剂用量不适当 调节混凝剂用量5. 胶囊水泄漏 检查胶囊是否漏水,若漏立即通知检修6. 流速波动太大 调节进水流量使稳定7. 下向洗进水阀不严 关严下向洗进水阀8. 取样或化验不准确 多次取样,准确化验 四. 胶囊水排不尽或运行中压差无故减小 原因: 胶囊漏水 检查办法: 顺序关闭每只囊的支管阀门,每关一个阀门都要崐稍候观察,再关闭下一只,若囊排水总管断水,说明最后关闭阀门崐的胶囊漏水,顺序打开已关闭的阀门,若囊排水总管仍无水排出崐,说明只有这一只囊漏水。 处理: 找开上封头的装囊管法兰,抽出检查、修理或更换。憙拏櫪 第三章 一级除盐水系统憘 第一节 概 述拑櫧 一级除盐系统为母管制,由三台阳床、二台除碳器、二只中崐间水箱、三只中间水泵、三台阴床以及酸、碱再生系统、树脂崐清洗,装卸系统,废水处理系统等配套设施组成、系统见图五。拏櫦 第二节 一级除盐系统的启动、停运和切换櫧拑 一. 启动前的准备 1. 各转动机械设备均单体试验合格; 2. 各阀门操作灵活无卡涩,气源具备供气条件; 3. 各电气、热工仪表自动调节器均处备用状态、化验仪器、崐药品完好齐全; 4. 澄清池运行正常,清水箱水位正常; 5. 高效过滤器清洗好备用,阴、阳床各阀门处备用状态; 6. 新设备安装或大修后,应检查下列各项: (1). 系统经水压试验合格无泄漏(工作压力0.6mpa) (2). 容器、系统内经冲洗无杂物; (3). 各转动机械、泵、喷射器等具备启动条件; (4). 新树脂应预处理再生好。 二. 启动操作 (一). 阳床启动 1. 高效过滤器出水后,投阳床na攩+攪表、流量计; 2. 稍开阳床正洗排污阀,开空气门,缓慢开启阳床进水阀; 3. 待空气门出水后关空气门,开大正排阀,调节流量在崐70t/h(水质差时流量应适当调小); 4. 当出水合格合,启动除碳风机,开中间水箱进水门,开阳崐床出水阀,关正洗排污阀,监视中间水箱水位。 (二). 阴床启动 1. 当中间水箱水位达到1/2时,开中间水箱出水阀; 2. 开中间泵进口阀,启动中间泵,注意压力到额定无晃动,崐开中间泵出口阀; 3. 投阴床导电度仪、流量计,稍开阴床正洗排污阀,缓慢开崐启阴床进水阀; 4. 待空气门出水后,关空气门,开大正洗排污阀,调节流量崐70t /h(同阳床流量相对应); 5. 当阴床出水合格后,开一级除盐水箱进水阀,开阴床出水崐阀,关正洗排污阀,注意维持中间水箱水位。 (三). 一级除盐系统切换操作; 1. 投备用床的监视仪表,流量计; 2. 稍开备用床正洗排污阀、空气阀,缓慢开启备用床进水崐阀; 3. 待空气门出水后关闭空气门,开大正洗排污阀,调节流量崐为70t/h。 4.当出水合格后开出水阀,关排污阀。 5.关即将失效床进、出口阀,开排气门,关即将失效床监视崐仪表，流量计。 6.注意备用床流量稳定在70t/h左右则转入运行。 7.失效切换:运行床已判断失效后立即停运,再投备用床,运崐行人员应尽量根据水质和制水量判断来进行正常切换,避免不合崐格水进入下道工艺。拏 第三节 再生操作拑 一. 酸、碱再生系统示意图(见附图) 二. 再生前的准备工作 1. 酸、碱计量箱内放入再生所需量的酸、碱(阳床再生用崐酸量的30%的hcl1400kg,#3阳床为1200kg,阴床再生用碱量30%的崐naoh1100kg,大反洗加50%,再生剂用量); 2. 再生系统压力表,酸、碱浓度表及转子流量计,喷射器正崐常; 3. 开酸雾吸收器进水门,使吸收器内保持一定水位,放入崐8%12%的naoh溶液; 4. 自用水泵完好处于备用状态; 5. 现埸有5%的硼酸,2%的na攬2攭co攬3攭溶液备用; 6. 中和池低液位,废液处理系统完好; 7. 罗茨风机完好,空压机运行正常; 8. 检查待再生床所有阀门应关严,所有运行床进酸、碱阀崐应关严、反洗阀关严。 三. 树脂的体外反洗 (一). 弱酸(碱)树脂体外反洗 1. 输送树脂:用临时管道将失效阴(阳)床上室树脂输出门崐和阴(阳)树脂清洗罐树脂输入门相接,开启阴(阳)树脂清洗罐树崐脂门,清洗罐上排水门、排气门, 缓慢开启阴(阳 )床进水门,当崐压力升到0.4mpa后开启阴(阳)床上室树脂输出门,开始输送树脂,崐调节流量注意清洗罐上排水门不跑树脂,并从阴(阳)床上室视镜崐观察树脂是否输完,输完后关清洗罐树脂门,关阴(阳)床进水门,崐树脂输出门; 2. 排水:开启清洗罐的中排水门,排掉输送树脂时多余的部崐分水,距树脂面100150mm处关中排门、上排水门; 3. 空气擦洗:开启排气门,缓慢开启空气进口门,调节进气崐压力为0.1mpa搅动树脂,时间5分钟,关进气门、排气门,让树脂崐稳定下来; 4. 反洗:开上排水门、排气门、开自用水泵,缓慢开启反洗崐进水门、排水门出水后关排气门,调节反洗进水门、上排水门,崐使流量为50t/h.时间为15min,(弱碱树脂为25t/h,时间为30min),崐注意上排水门不跑树脂,反洗至出水清晰透明,无悬浮物,反洗结崐束,关反洗进水门、上排水门、排汽门; 5. 返回树脂:若是小反洗再生,待阴(阳)床内下室树脂小反崐洗结束,用临时管道将阴(阳)床上室树脂进口门和清洗罐树脂输崐出门连接,并开启阴(阳)床上室树脂进口门,反洗排水门和空气崐门,启动自用水泵,缓慢开启清洗罐进水门,压力升到0.4mpa后,崐开启清洗罐树脂输出门,注意流量和压力控制适当,从清洗罐视崐镜观察树脂是否输送完,关清洗罐树脂输出门,正洗进水门,关阴崐(阳)床上室树脂进口门,关自用水泵出水门,停自用水泵。 (二). 强酸(碱)树脂体外反洗 1. 输送树脂: 用临时管道将阴(阳)床下室树脂输出门与清崐洗罐树脂门连接,其余操作同弱酸(碱)树脂体外反洗; 2. 排水; 3. 空气擦洗; 4. 反洗; 2.3.4条同弱酸(碱)树脂操作; 5. 返回树脂: 用临时管道将阴(阳)床下室树脂输入门与清崐洗罐树脂出口连接,其余操作同弱酸(碱)树脂体外反洗。 (三). 注意 1. 小反洗再生时若弱酸(碱)树脂污染严重,则应进行弱酸(崐碱)树脂体外反洗; 2. 大反洗再生时弱酸(碱)树脂与强酸(碱)树脂均应进行体崐外反洗; 3. 体外反洗时应注意上排水门不跑树脂。 四. 再生操作 (一). 阳床小反洗再生 1. 小反洗: 开启自用水泵进口阀,开阳床排气阀,放尽空气崐后,启动自用泵,注意压力稳定后,开自用泵出口阀,开阳床反洗崐排污阀,缓慢开启反洗进水阀,调节反洗进水阀流量在20t/h。权崐脂应松动但保持稳定,并注意反洗排污水冲无跑树脂现象,反洗崐至排污水清晰,时间约15min,停止反洗。关反洗进水阀,静止崐5min; 2. 进酸: 开启阳床进酸阀、酸喷雾器进水阀、出水阀,调崐节流量911t/h,开启阳床酸计量箱出酸阀,阳床酸喷射器进酸阀,崐观察酸度计控制再生液浓度为33.5%,时间50min,用酸量为30%崐的hcl11001300kg,注意出水无跑树脂现象; 3. 置换: 进酸结束后,关阳床酸计量箱出酸阀,关阳床酸喷崐射器进酸阀,置换至排废液酸度5mmol/l,时间约60min,注意无崐跑树脂现象,置换结束后关阳床酸喷射器进、出口阀,关阳床进崐酸阀,反洗排污阀,停自用泵; 4. 正洗: 开阳床正洗排污阀,缓慢开启正洗进水阀,调节流崐量50t/h,正洗至出水硬度为0,na攩+攪300ppb时即可投运或备用。 (二). 阳床大反洗再生