WGZ2409.8-1型锅炉结构简述.doc

一、燃烧器采用正四角切向布置，假想切圆直径608mm，喷燃器喷口按三、二、一、二、一、二、一、二布置，中二次风喷口较小，如低负荷时，可将中二次风关小或关掉。一次风采用水平浓淡燃烧器，使煤粉浓度分离，使向火侧的煤粉气流浓，背火侧的煤粉气流淡。二、空预器采用管式，与省煤器交叉分两级布置，预热器系统中的空气走向采用双面进风型式，热风出口在高温预热器的前后墙。三、省煤器布置为错列结构、双级布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，低温省煤器采用双烟道布置，支搁在屋架上。省煤器管子错列布置为减轻磨损采用了低烟速、大直径、厚管壁。蛇形管沿宽度全长布置，以减少炉子烟道中部烟气走廊，防止蛇形管的磨损。四、锅炉炉膛采用7.6m7.6m大切角正方形炉膛，炉膛截面积为57.1。炉膛顶部顶棚管标高为33.8m，炉膛容积为1255.3m，屏下标高为25.9m。采用大切角正方形炉膛，它有利于组织炉内气流动力场，改善燃烧，防止结焦，角部水冷壁受热得到改善，这样对低负荷运行时水循环更为安全可靠。五、炉膛四周水冷壁采用管径为605轧制鳍片管，节距为80mm，集箱采用管径为27332，组成全焊式膜式水冷壁。下水管采用4根36825集中下水管，集中下水管与集箱间采用13310的分散连接管，水冷壁引出管亦采用13310管子，下降管与上升管子截面比为46，引出管与上升管截面比为55，比例较大，使水循环更安全可靠。整个水冷壁系统均采用吊杆，悬吊于炉顶钢架上，后水冷壁吊于侧水冷壁的支承架上，水冷系统整体向下膨胀。六、汽包采用高强度，综合性能良好的bhw35钢制成。锅筒内装有40只带有导流板式旋风分离器。七、过热器及调温系统：过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式。本炉在折焰角前布置了半辐射屏式过热器，在折焰角内布置了对流过热器。过热蒸汽流程如下：锅筒炉顶棚过热器尾部包墙过热器低温过热器一级减温器屏式过热器高温过热器冷段二级减温器高温过热器热段集汽联箱。 屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40，在其上部为高温过热器， 高温过热器分冷段、热段，冷段布置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低温过热器布置在高温过热器后面，沿烟道整体布置。注：高温过热器出口汽温不得超过550，高温过热器冷段最高金属壁温为519，高温过热器热段最高金属壁温573，低温过热器最高金属壁温435469。过热器蒸汽的调温采用二级给水喷水减温，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点装设在高温对流过热器之间，整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。八、本锅炉采用弹簧安全阀，锅筒上采用2个，其中一个为工作安全阀整定压力为12.57mpa，（实际整定压力为12.49 mpa），另一个为控制安全阀整定压力为12.22mpa（实际整定压力为12.19 mpa）， 过热器出口集箱上装一个安全阀整定压力为10.29mpa（实际整定压力为10.5 mpa）。九、锅炉设炉膛吹灰器12台，在水平烟道处装设长吹灰器4台，省煤器区域装设固定旋转吹灰器10台。十、构架和平台扶梯: 本锅炉构架采用双支柱型构架，露天布置，适于7级地震区，类土质。本锅炉主体平台布置在炉体外侧，平台宽1米，采用正方形棚架，具有防滑性好，检修人员上下方便优点。十一、炉墙护板：锅炉为敷管炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上。由于本锅炉采用了全焊膜式壁，水冷壁炉墙材料主要是保温材料，省煤器区域炉墙采用耐火混凝土轻型炉墙结构。十二、制粉系统：制粉系统为闭式单元制，中间储仓。一炉两磨，磨煤机型号为dtm290/470。制、供粉流程如下: 原煤仓 排粉再循环 给煤机磨煤机 木 块 粗 粉 细 粉 排粉机 三次风管 分离器 分离器 分离器 冷热风 锁气器 锁气器 细粉格筛 炉膛 锁气器 粉 仓 给粉机 风粉混合器十三、磨煤机滑润油站：我厂磨煤机采用gdz100a系列高低压稀油站是根据动静压轴承润滑工作原理设计的。由低压和高压两套系统组成，主机在正常运行时，低压系统提供润滑而高压系统只使用于主机启动与停止时。 技术性能：低压油泵油量 l/min 100 低压供油压力 mpa 0-0.5 低压泵电机功率 kw 5.5 高压油泵油量 l/min 2.5高压油泵压力 mpa（510） 31.5 高压泵电机功率 kw 2.2冷却水温度 28 冷却水压力 mpa 0.3冷却面积 m 2 10 耗水量 m3/h 8供油温度 40 油箱容积 m3 2.6过滤面积 m2 0.21 过滤精度mm 0.12十四、燃油系统：燃油系统由储油罐、燃油泵、供回油管、油枪等组成。燃油用于锅炉的启动、停止及助燃，点火油采用母管制。配四只系统回油简单机械雾化点火油枪，单台出力800kg/h，油枪布置于下二次风管内，点火完毕后，应退后300mm以免烧坏。十五、除渣系统：采用水力除渣方式。锅炉炉渣经过冷渣斗冷却，由碎渣机碎渣后，渣水混合物沿冲渣水沟进入渣浆池，渣浆由渣浆提升泵提升至脱水仓中，经脱水仓和浓缩机处理后，符合要求的水进行循环使用。水力除渣系统配置由冷渣、碎渣系统、冲渣沟、渣浆池、脱水仓、浓缩机系统、清水池、管道输送系统及控制系统组成。