模具制造重点.doc

第一章 模具制造概述1. 模具制造概念：在一定的制造装备和制造工艺条件下，直接对模具零件材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程称为模具制造。2. 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 3. 工艺规程的作用：（1）是指导生产的重要技术文件；（2）是生产组织和生产管理工作的基本依据；（3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 4. 模具设计考虑的问题： （1）模具设计必须满足使用要求，结构尽可能简单。 （2）合理设计模具的精度。 （3）综合考虑模具的结构工艺性，分清主次。 （4）考虑生产条件。5. 基准的概念：是零件上用以确定其它 点、线、面位置所依据的那些点、线、面。它往往是计算、测量或标注尺寸的起点。6. 定位基准的选择6.1粗基准定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。6.2粗基准选择： （1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。 （2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准 。 （3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 （4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。 (5) 一般情况下粗基准不重复使用。6.3精基准定义：用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。6.4精基准原则： （1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。 （2）基准统一原则 应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。 如：轴类零件加工以轴线为定位基准（3）自为基准原则 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。 如：浮动镗刀 （4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时 。7.作业题：7.1模具制造过程包括那几个阶段？ 模具制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零、组件加工、装配调试和试模鉴定。7.2模具的技术要求包括哪些？ （1）模具零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性、淬透性和较好的切削加工性。 （2）模具零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值要求低。 （3）模具零件的标准化。 （4）模具凸、凹模之间具有合理的间隙。7.3简述模具制造的特点。（1）模具属于非定型产品，每一副模具均有其不同的技术要求及加工方法。模具制造是一项创造性的工作，模具制造者需要丰富的实践经验，广泛的生产知识和较强的开发能力。（2）模具的生产任务随机性强，计划性差，其制造需要全行业合作共同完成，具有明显的社会属性。（3）模具零件加工属于单件小批生产，就其工艺过程来讲，具备以下一些特点：不用或少用专用工具，尽量采用通用工、夹具。原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具。尽可能采用通用的量具检验。模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床。在加工时多采用工序集中原则，即尽可能在很少的机床上用增加附件的办法来组织生产。（4）模具形状复杂、加工精度高。模具的凸凹模形状一般是二维曲线和三维曲线，加工难度大。（5）模具零件加工过程复杂，加工周期长。（6）模具零件需反复修配、调整。因此将热处理、表面处理等工序放在零件加工的最后。（7）考虑模具在工作过程中磨损及热胀冷缩的影响，在模具零件加工中常常有意识的模具零件的取值方向。7.4模具制造工艺规程的编制包括哪些工作内容？（1）编制工艺文件。（2）二类工具的设计和工艺编制。（3）处理加工现场技术问题。（4）参加试模和鉴定工作。7.5模具毛坯种类有哪些？如何确定？模具常用的毛坯种类有铸件、锻件、各种型材及焊接件。选择毛坯种类：模具图纸的规定、模具零件的结构形状和几何尺寸、生产批量、模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求。7.6模具验收的技术要求包括哪些？（1）制件技术要求：几何形状、尺寸与尺寸精度、形状公差。（2）模具零部件技术要求：凸模与凹模质量标准、零部件质量、其他辅助零件质量（3）模具装配与试模技术要求：模具整体尺寸和形状位置精度、模具导向精度、间隙及其均匀性、使用性能和寿命、制件检查、模具外观检查。（4）标记、包装、运输。7.7模具设计时，应怎样考虑模具零件的结构工艺性？（1）尽可能采用标准化设计。（2）便于在机床上定位、装夹。（3）零件应有足够的强度。（4）减少加工困难。（5）采用镶拼结构。（6）减少和避免热处理变形和开裂。（7）便于装配。（8）便于刃磨、维修、调整和更换易损件。第二章 模具机械加工技术1.思考题：1.1模具加工时，常用成形车削的方法包括哪几种？（1）球面的车削（2）成形车刀车削（3）仿形车削1.2利用回转工作台如何进行模具圆弧面的加工？利用回转工作台进行立铣加工圆弧时，先使铣床主轴中心对正回转工作台的中心，然后安装工件，使圆弧中心与回转工作台的中心重合。移动工作台（移动的距离为r），转动回转工作台即可进行加工。加工时要注意回转工作台的转动角度。1.8坐标磨削加工有何特点，坐标磨削加工的基本方法有哪些？加工特点：坐标磨削是一种高精度的加工方法，主要用于淬火后的工件和高精度工件的孔和孔系以及成形表面的磨削。坐标磨削可以加工直径为1200mm的高精度孔，加工精度可达5m，表面粗糙度可达ra0.80.4m，最高可达ra0.2m。加工方法：（1）内孔磨削（2）外圆磨削（3）锥孔磨削（4）其他线面的磨削（5）异形孔的磨削1.10如何加工模具中的一般连接孔和深孔？一般连接孔加工：（1） 需要淬火的零件应在淬火之前加工，一般采用划线法加工。其上的螺纹孔应事先攻好，销钉孔应铰好。（2） 将其他零件与已淬火零件组合在一起，以淬火件的孔维基准，加工出其他零件的孔。其他零件孔的加工一般在装配时进行。深孔的加工：（1） 在加工中小型塑料模具的冷却水道孔和加热器孔时，可用加长钻头在立式钻床或摇臂钻床上进行。（2） 对于中大型模具的深孔加工，为降低加工成本，可采用摇臂钻床或专用深孔钻床来完成。（3） 若孔较长且精度要求较低，可采用先划线后两面对钻的加工方法。2.镗削加工场合： 普通镗削主要适用于对孔径精度和孔间距精度要求较低的孔德加工。 坐标镗削加工是在坐标镗床上对高精度孔及孔系零件的加工。孔加工精度可达it6it5，孔距精度可达0.0050.01mm，表面粗糙度可达ra1.250.63m，甚至可达ra0.4m。4. 仿形铣削加工中仿形削与铣刀尺寸关系？（1） 在不考虑受力变形的条件下，仿形销的尺寸、形状应与铣刀相一致，这样才能实现相应的同步运动，保证加工精度。（2） 在实际中，仿形销的尺寸应稍大于铣刀的尺寸。仿形销的形状应与靠模型槽的形状相适应，仿形销端头的圆弧半径应小于靠模型槽的最小圆角半径，仿形销的斜角应小于靠模型槽的最小斜角。5. 板类零件的作用?(1)、连接作用 (2)、定位作用 例如塑料模具中的动、定模固定板，它们将凸、凹模和动、定模的相对位置进行定位，保证模具工作过程中的相对位置准确。 （3）、导向作用 模板类零件与导柱、导套相配合，对模具上所有零件的运动方向进行导向。 （4）、顶出制品6. 手工抛光的方法有哪几种？（1）.用砂纸抛光：手持砂纸，压在加工表面上作缓慢的运动，以去除机械加工的切削痕迹，使表面粗糙度减少，是一种常见的抛光方法。（2）.用油石抛光：主要是对型腔的平坦部位和槽的直线部分进行。 1）选用适当种类的磨料、粒度、形状的油石。 2）根据抛光面大小选择适当大小的油石，以使油石能纵横交叉运动 3）l-an全损耗系统用油1份、煤油3份、透平油或锭子油少量。（3）研磨 在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。研磨剂： 磨料氧化铝、碳化硅、金刚石 研磨液煤油、煤油与机油 辅料硬脂酸、油酸或工业甘油7. 什么是坐标磨削？ 坐标磨削是一种高精度的加工方法，主要用于淬火后的工件和高精度工件的孔和孔系以及成形表面的磨削。坐标磨削可以加工直径为1200mm的高精度孔，加工精度可达5m，表面粗糙度可达ra0.80.4m，最高可达ra0.2m。8. 成形磨削方法？ （1）成形砂轮磨削法 （2）成形夹具磨削法第三章 模具的特种加工技术1.特种加工概念及方法：直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工。主要包括：电火花成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工、电解加工、电铸加工、化学加工等。2.电火花成形加工概念：在一定的介质中，通过工具电极和工件之间的脉冲放电产生电腐蚀作用，对工件进行加工的一种方法。3.作业题：3.1电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工有哪些特点？条件：（1）脉冲电源：脉冲波形基本是单向极间放电，是瞬时脉冲性的，每次放电不但要集中，而且局限于很小的范围内。 （2）足够的放电能量 ：有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化;（3）绝缘介质 ： 放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行，每一次放电结束后能及时消电离恢复其介质性能。（4）放电间隙 ; 必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。特点：1）加工范围广： 由于电火花加工是一种腐蚀作用，电极与工件材料的相对硬度上没有必须的要求，工具电极的材料硬度可以比工件材料的硬度低。所以，电火花加工适合加工切削方法难以加工甚至无法加工的特殊材料，如淬火钢、硬质合金、耐热合金以及各种超硬材料。 2）工件不变形： 由于电火花加工没有机械力作用，工件加工完后不会产生变形，所以，它适合加工小孔、深孔、窄槽等，不会因为工具和工件的刚性太差而无法加工。对于各种型腔、型孔、立体型面和形状复杂的工件，均可采用成形电极一次成形。 3）不换机床，加工质量高：在同一台机器上可以完成粗、中、精及精微加工。 4）易于实现自动控制及自动化加工 5）电火花加工效率较低 电火花加工蚀除率不高，一般情况下，能采用切削机床加工的简单型面就尽量不采用电火花加工。 6）电火花加工只适用于导电材料的工件.3.2评价电极损耗的指标是什么？加工时怎样降低电极的损耗？ 指标：电极相对损耗（简称电极损耗） 怎样降低电极损耗：（1） 正确选择加工极性（2） 利用吸附效应建立炭黑保护层。（3） 选用合适的材料做电极或者见ppt上面的，如下所示：1）选择合适的电极材料 可以作为工具电极的材料很多，常用的有：铸铁、钢、黄铜、石墨、紫铜及一些合金材料等。 铸铁和钢作电极加工钢件时，俗称钢打钢。其电极损耗不易掌握，在选用时要尽可能避免，如果确实避免不了，也要采用型号相异的原则，即同类材料型号不同，如用cr12材料作电极加工cr12mov的工件。 黄铜的损耗很大尽可能不选用； 石墨电极损耗较小，尤其是高纯石墨，作穿孔加工比较合适，但要注意形状不宜太复杂； 紫铜作电极进行穿孔加工比较理想。 cuw合金、agw合金等复合材料，熔点高，导热性好，损耗很小。但其价格较贵，且机械加工性能较差，一般只在精加工或特殊加工时才选用。 2) 正确选择加工极性 由于电火花加工存在极性效应，不但影响加工效率，还影响加工质量。因此，在模具工作件的加工过程中，正确选择加工极性比较重要。 一般来说,采用窄脉冲精加工时,选择正极性加工,而采用较长脉冲进行粗、中加工时，则采用负极性加工。 3）使用合理的加工工艺方法 （1）辅助电极加工法 在电火花加工过程中，如果加工面积过小，会使加工电流密度过大，从而引起电极损耗增大。此时，可以采用如图612所示的辅助电极加工方法。 （2）改善排屑条件 所谓排屑是指采用适当的手段，排除电火花加工的电蚀产物（俗称电屑）。排屑条件对损耗及损耗的均匀性有很大的影响。在低耗加工时，工作液对电蚀产物的冲油（即强迫排屑）压力要尽量小，也可将连续冲排改为脉动冲油或者脉动抽油。在不同的场合，还可以采用打排气孔、抬刀、振动等方法改善排屑条件。4）进行合理的电极设计 由于在工具电极的清角、尖角、薄边等结构处容易出现损耗集中，因此在进行电极设计时，要尽可能避免出现这些结构。电极设计的其它内容将在今后具体介绍。 5）选取低耗的加工规准 电火花加工的加工规准是指加工过程中选取的符合规定要求的电参数，如电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。加工规准也称为电规准。 当其它参数不变时，若增大脉冲宽度 ，电极损耗增加；脉冲间隔、单个脉冲的放电时间增长，蚀除的工件材料就相对多以些，也就可以减小电极的相对损耗。 脉冲电流峰值对电极损耗影响不大。 3.3 影响工件加工精度及表面质量的因素有哪些?加工精度：影响电火花成形加工精度的因素很多，除机床精度（机械精度、传动精度、控制精度及电极装夹定位精度）有直接影响外，影响成形精度的工艺因素有如下几点：(1)加工斜度对加工精度的影响 在加工过程中随着加工深度的增加，二次放电次数增多，侧面间隙逐渐增大，使加工孔入口处的间隙大于出口处的间隙，出现加工斜度，使加工表面产生形状误差。 （2）工具电极制造精度及损耗对加工精度的影响由于电火花加工属仿形加工，工具电极的加工缺陷会直接复印在工件上，因此，工具电极的制造精度对工件的加工精度会造成直接影响。实践中，均采用电极的制造精度高于工件精度。减小工具电极的损耗来提高加工精度。（3）电极和工件的装夹及定位显然，装夹、定位的精度和校正的准确度都会直接影响工件的加工精度。在多电极加工中，还要考虑重复定位造成的精度影响。 （4）机床的热变形 电火花加工是将工件的加工部分一边熔化一边抛蚀的，由此产生的加工热是很高的，虽然采取了种种措施降低加工热，但是残留的加工热仍然会造成机床的热变形。使得机床主 轴轴线产生偏转，从而影响工件的加工精度。表面质量：（1）表面粗糙度（2）表面变化层 经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表面变化层，1）凝固层 是工件表层材料在脉冲放电的瞬间高温作用下熔化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层。 2）热影响层 位于凝固层和工件基体材料之间，该层金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生了变化（3）显微裂纹3.4 什么是电火花加工的极性效应？加工时怎样利用极性效应？极性效应：电火花加工过程中，正极和负极表面虽然都受到电腐蚀，但其腐蚀量是不相同的，这种由于正负极不同而导致材料腐蚀量不同的现象叫做极性效应现象。如何利用：（1） 电火花成形加工必须采用单向脉冲电源；（2） 正确选择加工极性，正极性加工一般用于精加工，负极性加工一般用于粗加工或者半精加工（3） 用导热性好，熔点高的材料做电极可有效降低电极的损耗。（4） 根据不同的脉冲放电能量，合理选用脉冲放电持续时间。3.7简述电火花线切割加工的原理及特点。原理（课本）：与电火花成形加工原理一样，也是利用电极与工件之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象。所不同的是电火花线切割加工不需要制作成形电极，它利用移动的细金属丝作为工具电极（简称丝电极）。由步进电动机驱动的工作台带动工件相对丝电极作x、y轴方向移动，完成母线为直线的平面形状零件的加工。原理（ppt）：电火花线切割加工也是利用电极和工件之间的脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其加工原理与电火花成型加工相同，但加工中利用的电极是金属丝（钼丝或铜丝），工件接在脉冲电源的正极，电极丝接负极 。特点：（1）不需制造专用电极，可降低模具成本，缩短生产周期。 （2）能用很细的丝电极加工出复杂形状、细小的通孔和外表面。 （3）加工过程中，电极损耗小（一般可忽略），可获得较高的加工精度。 （4）由于丝电极直径很小，蚀除量少，对于贵重金属的加工更有意义。 （5）自动化程度高，操作使用简便，工件加工周期短，成本低。 （6）可以一模两用，加工工件作为凹模，切割下来的坯料作为凸模。4.电火花成形加工速度及其影响因素：定义：指在一定的电规准（脉冲电源的参数）下，单位时间内工件的电蚀量。影响因素：电规准、极性效应、工件材料的热学性质、工作液、排屑条件等。5.型腔电火花加工常用材料、电极采用材料： 型腔常用材料：电极材料：采用石墨与紫铜 ，黄铜、铸铁、钢不适于型腔加工，原因是加工时损耗较大 6 正极性加工：若工件与电源的正极相接，则称为正极性加工； 负极性加工：若工件与电源的负极相接，则称为负极性加工。7.电铸加工特点： 1）能准确地复制形状复杂的成形表面，制件表面粗糙度小，用同一原模能生产多个电铸件。 2）设备简单、操作容易。 3）电铸速度慢；电铸件的尖角和凹槽部位不易获得 均匀的铸层；尺寸大而薄的铸件容易变形。 4) 适用塑料压模及注射模，不宜受冲击载荷。8.超声波加工概念： 超声波加工是利用产生超声振动的工具，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使局部材料破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等。第四章 现代模具制造技术思考题：1.什么是数控加工？数控加工有什么特点？数控加工（书上）：数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，在模具加工中占据重要地位。在数控机床上加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移都由预先按规定形式编排并输入到数控机床控制系统的数控程序来控制。数控加工（numerical control）（ppt）：是指在数控机床上用数字信息对工件的加工过程予以控制，使其自动完成切削加工的一种工艺方法。其加工过程包括：开车、停车、走刀、主轴变速以及检测等。特点（书上）：（1）加工精度和加工质量高。 （2）生产效率高。 （3）自动化程度高。 （4）生产周期短。2.逆向工程技术：逆向工程是指应用计算机技术由实物零件反求其设计概念和数据并复制出零件的整个过程，也称反向工程、反求工程。3.高速切削特点： （1）加工效率高。 （2）切削力低，刀具寿命长。 （3）热变形小。 (4) 加工精度高。 （5）综合经济效益好。第五章 模具典型零件加工思考题：1.凸模类零件的加工特点有哪些?（1）一般模具中，凸模都有两部分组成，即工作部分和配合部分，工作部分主要由成形件形状及尺寸决定，具有较高的尺寸精度和形状位置精度；配合部分与固定板之间呈h7/m6配合，且要求与工作部分同轴。为了方便装配，配合部分径向尺寸较工作部分稍大，装入固定板以后，与固定板平面配磨平齐，以保证工作部分垂直。（2）凸模加工一般是外形加工。（3）当加工有强度要求的凸模时，凸模表面不允许出现影响强度的沟槽，各连接部分应采用圆弧过渡。（4）塑料模具中，为了使塑料容易从凸模上脱下，凸模往往带有一定的脱模斜度。脱模斜度一般为0.251。2.凹模类零件的加工特点有哪些？（1）凹模加工一般是内形加工，加工难度大。（2）凹模淬火前其上所有的螺钉孔、销钉孔以及其他非内腔加工部分均应先加工好，否则会增加加工成本甚至无法加工。（3）为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模零件经常采用镶拼结构。（4）若凹模内腔最终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法加工出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量。（5）加工塑料模一类的模具时，由于模架已预先加工好，即模板上已加工好导柱、导套孔，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及凸模和导柱或导套孔的相对位置一致，否则模具无法合模。3. 导柱加工过程中的定位：对外圆柱面的车削和磨削,一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位，即双顶尖法。4.坐标镗床镗孔：（1）利用坐标镗床自身精度来保证模座的要求；（2）当模具精度要求不高，导柱、导套配合间隙较大时，可分别镗出上、下模座的导套、导柱孔；（3）当模具精度要求较高时，可将上下两亩座组合在一起进行镗削，以完全消除机床误差，保证上下模座的孔距严格一致；（4）利用坐标镗床的特点是加工比较方便，加工精度较高，但设备造价高，加工成本较高。5.导柱加工工艺过程： 6.导套加工工艺过程：工序工序名称工序内容设备1下料按尺52mm115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm卧式车床钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm、 33mm孔至尺寸,倒角3车外圆车48mm的外圆至尺寸卧式车床倒角车端面保证长度110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862hrc6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求万能外圆磨床磨32mm内孔，留研磨量0.01mm8检验研磨32mm孔达图样要求第六章 模具的装配1.模具零件的连接方法有哪些？ （1）紧固件固定法（2）压入法（3）铆接法（4）热套法（5）焊接法（6）低熔点合金法（7）环氧树脂粘结法（8）无机粘结法2.模具装配的基本原则是什么？3.塑料模装配的技术要求有哪些？1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。2)模具闭合后分型面应均匀密合。3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 4.模具装配概念：模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。5.推杆装配过程：(1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔(3) 推杆装配：1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。6.大型芯装配：（1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。（2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。（3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。7.小型芯装配：（1）过渡配合装配（2）螺纹装配 :骑缝螺钉（3）螺母紧固装配：适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定 （4）螺钉紧固装配：型芯压入端的棱边修磨成小圆弧 8.斜导柱装配：（1）型芯装入型芯固定板为型芯组件。 （2）安装导块，位置确定后，用夹板将其夹紧。（3）安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。（4）镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。（5）松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。9.模具装配精度：1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：模具上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求10塑料模调整间隙的控制方法： （1）垫片法（2）镀铜法（3）透光法（4）涂层法（5）测量法（6）工艺尺寸发（7）工艺定位器发（8）工艺定位孔法11.塑料模装配基准；（1）、 以塑料模中的主要零件为装配基准 导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 （2）、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈90，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。 12.塑料模装配顺序：1）装配动模部分 （1）装配型芯； （2）动模固定板上的推杆孔；（3）配作限位螺杆孔和复位（4）推杆及复位杆 （5）垫块装配 2）装配定模部分 （1）镶块11、16 与定模17的装配 （2）模和定模座板的装配 第七章 模具常用材料及热处理1.模具材料选材的基本要求：（1）综合性能优良（2）工艺性能良好2.选择模具材料时应考虑的因素;(1)模具的工作条件，包括承载力的大小、速度（冲击状况）、工作温度以及腐蚀情况等。（2）模具的失效.主要形式有：塑性变形时效、磨损失效及断裂失效。（3）模具所加工的产品，包括所加工产品批量的大小、产品质量的高低、产品的材质等。(4) 模具的结构,包括模具的大小、模具的形状、模具零件的工作性质等。模具工作零件所用的材料应该比其他零件好。（5）模具的制造工艺。（6）工厂现有的设备及技术水品等。3.塑料模失效形式：磨损、腐蚀、变形、断裂。4.（1）共析钢在平衡态下的结晶过程： 室温下：相组成物f、fe3c； 组织组成物 p（2）亚共析钢在平衡态下的结晶过程：室温下：相组成物f、fe3c； 组织组成物f、p（3）过共析钢的相变过程： 室温下：相组成物f、fe3c； 组织组成物p、fe3cii 补充：p：珠光体 f：铁素体 fe3c：渗碳体 fe3cii：二次渗碳体（从a中析出）5.铁碳合金相图主要点线含义（简化后）： 点温 度含碳量（%）意 义a15380纯铁熔点c11484.3共晶点，共晶反应d12276.69渗碳体的熔点e11482.11碳在fe中的最大溶解度点g9120纯铁的同素异构转变点s7270.77共析点，共析反应p7270.0218碳在fe中的最大溶解度点6. 材料牌号、分类、命名：6.1碳素钢分类：1)按钢中含碳量分 2)按钢的质量分低碳钢 wc0.25% 普通钢 ws0.05% wp0.045%中碳钢 0.25%0.6% 高级优质钢 ws0.02% wp0.03%3)按钢的用途分碳素结构钢 碳素工具钢一般工程用铸造碳素钢件（铸钢）4)按炼钢时的脱氧程度分沸腾钢（f） 脱氧不彻底镇静钢（z） 脱氧彻底半镇静钢（b） 脱氧程度介于f和z之间特殊镇静钢（tz） 进行特殊脱氧1）普通碳素结构钢 主要用途：各类工程。通常热轧后空冷供货，用户一般不需进行热处理而直接使用。这类钢共分五个强度等级。命名：标志符号q+最小s值等级符号+脱氧程度符号 如：q235-a.f等级符号：a、b、c、d（d级达到了优质钢水平）2）优质碳素结构钢主要用途：重要机件。可以通过热处理调整零件的力学性能。出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。命名：用两位数字表示，两位数字表示钢中含碳量的万分之几。 如：45钢 wc=0.45%常用牌号：08f、15、45、60、60mn等。3）碳素工具钢（wc=0.65%1.35% 属高碳钢）主要用途：制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度高耐磨性。分为优质级和高级优质级两大类。命名：标志符号t+含碳量的1000倍。 如：t10 wc=1.0%高级优质级在钢号尾部加a，如t10a4）一般工程用铸造碳素钢件（铸钢）主要用途：难用锻压等方法成型的复杂零件且力学性能要求较高；命名：标志符号zg+最低s值最低b值 如：zg340-640 6.2合金钢;1）按合金元素的含量分低合金钢 合金元素总含量小于等于5%；中合金钢 合金元素总含量在5%10%之间；高合金钢 合金元素总含量大于等于10%；2）按合金元素的种类分有铬钢、锰钢、铬镍钢、硅锰钼钒钢等。3）按主要用途分(1)结构钢 建筑及工程用结构钢 机械制造用结构钢(2)工具钢(3)特殊性能钢合金金牌号的一般命名原则:合金钢的含碳量、合金元素的种类、合金元素的含量均应在牌号中体现出来。合金结构钢前面数字表示平均含碳量的万分数，后面数字表示合金元素的含量，1.5%不标出,1.5%、2.5%、3.5%时分别标出2、3、4。以次类推。如40cr 为0.37%-0.45%c ,0.8%-1.1%cr。合金工具钢含碳量小于1%时：前面数字表示平均含碳量的千分数，后面数字表示合金元素的含量，1.5%不标出,1.5%、2.5%、3.5%时分别标出2、3、4。以次类推。 如9sicr 平均含碳量为0.9%，si、cr均小于1.5%。含碳量大于1%时：前面不标数字，后面数字表示合金元素的含量，1.5出,1.5