煤矿巷道工程毕业设计.doc

哈 尔 滨 铁 道 职 业 技 术 学 院 城 市 轨 道 交 通 分 院 毕 业 设 计哈尔滨铁道职业技术学院 毕 业 设 计 设计题目 煤矿巷道工程 学生姓名 牟进国 专业班级 城规四班 指导教师 陈凤英 城市轨道交通学院 2012 年 5 月 20 日哈尔滨铁道职业技术学院毕 业 设 计开 题 报 告专业班级 城规四班 设计方向 煤矿巷道工程 学生姓名 牟进国 指导教师审查意见： 指导教师签字：年 月 日青海娘姆特巷道工程一、选题的背景与意义青海娘姆巷道工程是国家批准工程本施工组织设计编制范围为青海娘姆特煤矿(主井已施工完成241m，风井已施工完成308.1m）主井、风井、车场及联络巷施工主井斜向施工275m，其中包括30m冒顶区，主井车场90m，煤仓及联络巷80m,3670运输石门640m，综采运输巷900m；风井斜向施工80m，为20m风井冒顶区和60m风井车场，3715-3670联络下山160m，3715回风石门600m，综采回风巷900m，工作面开切眼100m，共计施工3855m。二、毕业设计的主要内容它主要包括以下内容：1工期计划2重要项目施工方案3人员及设备3安全施工方案三、参考文献煤矿建设安全规定煤基字1997第535号; 防治煤与瓦斯突出细则煤安字1995第30号; 锚杆喷射砼支护技术规范gb500862002； 锚喷支护工程质量检测规程（mt/t5015-96） 煤矿井巷工程质量检查验收标准（mt5009-94）； 煤矿井巷工程施工及验收规范（gb50213-2010）； 煤矿安全规程（2011年）； 爆破安全规程（gbt672286）； 煤矿建井工程手册； 煤矿测量规程（2010年）； 煤矿地质规程；四、设计时间安排（1）确定题目：2011年2月至2011年3月（2）现场调研：2011年3月至2011年3月（3）查阅文献：（4）资料整理分析：（5）编写设计、总结：2012 年4月至2012 年5月（6）打印、提交、送审设计，准备答辩：2012 年5月哈尔滨铁道职业技术学院毕 业 设 计 任 务 书设计题目 煤矿巷道工程 学生姓名 牟进国 专业班级 城规四班 指导教师 陈凤英 城市轨道交通学院 2012 年5月 20 日题目名称：煤矿巷道工程任务内容（包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求）本施工组织设计编制范围为青海娘姆特煤矿主井、风井、车场及联络巷施工主井斜向施工275m，其中包括30m冒顶区，主井车场90m，煤仓及联络巷80m,3670运输石门640m，综采运输巷900m；风井斜向施工80m，为20m风井冒顶区和60m风井车场，3715-3670联络下山160m，3715回风石门600m，综采回风巷900m，工作面开切眼100m，共计施工3855m。娘姆特煤矿风井、主井井筒工程设计坡度为-25，主井井筒、风井井筒、主井车场、风井车场断面结构相同，断面形状为马蹄形，支护方式为11cm厚锚网喷（含25u型钢支架）+25cm厚钢筋砼复合支护，巷道荒断面尺寸：腰线上为3.11m，腰线下为1.81m，全高5m（含8cm预留沉降）；净断面尺寸：其拱高2.75m，墙高1.51m，全高4.26m，掘进荒断面积26.44 m2，净断面面积：20.18m2；底板厚度为30cm厚钢筋混凝土结构。平巷施工支护方式为12cm厚锚网喷（含25u型钢支架），巷道荒断面尺寸：腰线上为2.62m，腰线下为2.5m，全高5.2m（含8cm预留沉降）；净断面尺寸：其拱高2.5m，墙高2.5m，全高5.0m，掘进荒断面积23.9 m2，净断面面积：22.3m2。具体施工进度指标及施工计划如下：主井:主井井筒及主井车场每月进度指标为60m，计划于2011年12月4日完成；3670运输石门每月进度指标为170m，计划于2012年4月11日完成；综采运输巷每月进度指标为170m，计划于2012年9月17日完成。主井已完成段混凝土铺底，计划13天时间，完成时间为2012年9月30日。风井：风井井筒每月进度指标为60m，计划于2011年8月18日完成；3715回风石门进度指标为每月完成160m，计划于2011年12月13日完成； 综采回风巷每月进度指标为每月完成160m，计划于2012年6月9日完成；工作面开切眼每月进度指标为40m，计划于2012年8月23日完成其中： 参考文献篇数： 篇图 纸 张 数： 张 说明书字数： 字 专业负责人意见：签名：年 月 日毕业设计格式要求及示例煤矿巷道工程摘 要本设计介绍了煤矿巷道的施工技术、人员组织、机械配备以及安全施工和文明施工。本设计前一部分是介绍施工地点的地质地貌，气候环境的影响，中间一部分是讲施工技术，应对措施和施工方案，后一部分介绍辅助系统、安全措施特殊情况下施工方案和重难点施工方案。关键词： 地质地貌；安全措施； 8目 录摘要一、编制说明111.编制范围112.编制依据11二、工程概括及重难点分析131.工程简介132.工程地质133.水文地质144.工程范围主要工程数量155.重难点分析15三、施工总体部署161施工组织机构设置162劳动力部署及任务划分173项目部及作业队人员轮换工作机制184主要资源配置185临时及永临结合工程18四、工期进度计划及进度指标19五、 主要工程施工项目的施工方案201、施工准备202、主井、风井运输方案213掘进214主、风井的喷锚支护工艺和方法285矿井巷道砌碹施工工艺和方法356井筒相关硐室的施工397井筒过粘土段施工。398井筒通过煤层施工399井筒基岩段防治水3910.平巷施工40六、辅助系统401提升及运输系统402排水系统403压风系统414通风系统415供电设施416混凝土搅拌系统417地面排矸系统428井下电力、照明、通信系统42七、重难点工程施工方案421、通过冒落区施工方案42（1）迎头段处理43（2）冒落区处理方案431）夯管法施工工作原理432）夯管施工方案44（3）冒落区施工方案491）坍塌体清除施工492）冒落区段掘进493）支护施作494）钢筋混凝土底拱、砌碹施工502、主井通过流砂区方案501)破冰502)流砂区段支撑加固503)割除木棚架514)周边注浆固结515)超前支护施工516)破除侵限支护537)初喷并安设钢背板封闭538)立拱架539)二次注浆5410)底拱施工5411)砌碹混凝土浇注543高原严寒地区保证混凝土拌制质量措施暖棚方案541）概述542）技术方案的设计原则及方案选择553）暖棚设计及作用554）暖棚无法保证原材温度时的加热措施594高原严寒地区混凝土的优化配制601)混凝土配合比设计耐久性技术指标要求602)混凝土配合比设计技术要求603)对原材料的技术要求604)高原严寒耐久性混凝土配合比的优化配制63八、 确保工程质量和工期的保证措施641、工程质量保证措施642、工期保证措施70九、安全保证体系731、安全保证组织机构732、安全保证体系框图733、安全职责734、安全保证措施73十、生态环境保护、生活环境管理措施、文明施工措施781环境保护措施782文明施工措施79十一、事故应急救援预案80青海娘姆特煤矿主井、风井巷道工程施工组织设计一、编制说明 1.编制范围本施工组织设计编制范围为青海娘姆特煤矿(主井已施工完成241m，风井已施工完成308.1m）主井、风井、车场及联络巷施工主井斜向施工275m，其中包括30m冒顶区，主井车场90m，煤仓及联络巷80m,3670运输石门640m，综采运输巷900m；风井斜向施工80m，为20m风井冒顶区和60m风井车场，3715-3670联络下山160m，3715回风石门600m，综采回风巷900m，工作面开切眼100m，共计施工3855m。 2.编制依据 依据建设单位提供的设计图纸等相关资料，结合现场踏勘及建设单位对本工程的介绍情况及国家相关的现行“技术规范”、“质量标准”、“规程”、“规定”，吸取我单位长期从事各类矿井建设施工积累的经验、企业内部职工劳动生产率、技术水平等因素综合考虑而编制的。采用的资料、规范、标准规程、法律、法规分别是： 1）应用资料 青海娘姆特主井、风井施工相关施工图纸。 2）规范、规程、规定、标准 煤矿建设安全规定煤基字1997第535号; 防治煤与瓦斯突出细则煤安字1995第30号; 锚杆喷射砼支护技术规范gb500862002； 锚喷支护工程质量检测规程（mt/t5015-96） 煤矿井巷工程质量检查验收标准（mt5009-94）； 煤矿井巷工程施工及验收规范（gb50213-2010）； 煤矿安全规程（2011年）； 爆破安全规程（gbt672286）； 煤矿建井工程手册； 煤矿测量规程（2010年）； 煤矿地质规程； 混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）； 混凝土用机制砂质量标准及验收方法（db50/50172001）； 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（jgj5379）； 机制砂、混合砂混凝土应用技术规程（db50/5030-2004）； 特细砂混凝土应用技术规程（db50/5028-2004）。 3）法律法规 中华人民共和国建筑法； 中华人民共和国安全生产法； 中华人民共和国矿山安全法； 中华人民共和国合同法； 中华人民共和国矿山安全法实施条例； 矿山安全条例； 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； 建筑工程质量管理条例。 3、编制原则1）严格遵守建设单位规定的各单项施工速度要求，并据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求既保证合同段工期尽量提前的要求，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本的原则。2）坚持实事求是、科学合理、经济实用的原则，在充分吸取过去施工同类工程施工经验和成熟工艺的前提条件下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新方法，确保工程质量和工期，创立精品工程的要求。 3）合理、科学安排施工顺序和步序，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开，科学、适用地选择施工机具，选择施工均衡生产。实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。 4）充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节，“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。 5）临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。 6）自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。 7）严格按照矿山施工的各种规范、标准及国家现行强制性标准在“施组设计”中的具体体现。二、工程概括及重难点分析 1.工程简介娘姆特煤矿风井、主井井筒工程设计坡度为-25，主井井筒、风井井筒、主井车场、风井车场断面结构相同，断面形状为马蹄形，支护方式为11cm厚锚网喷（含25u型钢支架）+25cm厚钢筋砼复合支护，巷道荒断面尺寸：腰线上为3.11m，腰线下为1.81m，全高5m（含8cm预留沉降）；净断面尺寸：其拱高2.75m，墙高1.51m，全高4.26m，掘进荒断面积26.44 m2，净断面面积：20.18m2；底板厚度为30cm厚钢筋混凝土结构。平巷施工支护方式为12cm厚锚网喷（含25u型钢支架），巷道荒断面尺寸：腰线上为2.62m，腰线下为2.5m，全高5.2m（含8cm预留沉降）；净断面尺寸：其拱高2.5m，墙高2.5m，全高5.0m，掘进荒断面积23.9 m2，净断面面积：22.3m2。 2.工程地质1）岩层特征第四系冻层为多年冻结带，冻土发育，冻层厚度30m左右，表层为草皮覆盖层0.6米，主要由粉土组成，植物根系发育；粉土层厚度1.10米，局部夹有厚度大于2的层状冰，冻结强度中等；砂砾层厚度28米左右，主要由砂砾、泥质、中粗砂组成，冰多为粒状，冻结强度中等。第三系（s）岩性为赤褐色为主的碎屑沉积岩。上部为灰紫色、暗紫色及灰黄色泥岩夹紫红色粉砂岩。下部为紫红色砾岩夹含砾粗砂岩及石膏层，厚约为28.6m。侏罗系享堂组上部为紫红色厚层砂岩、细砂岩、页岩夹煤线，下部为砾岩，厚约为230.66m。岩石质量中等完整，为半坚硬岩石，上部风化带岩石倾角较大，层理发育，掘砌过程注意岩性变化，加强支护方式的效果2）地质构造褶曲构造由于受祁吕系和西域系复合作用，该工程位于江仓矿区褶曲构造向斜南翼,井筒附近上部倾角在4060左右，下部倾角逐渐变缓(2040左右），平均在28左右，沿走向存在较缓的波浪式的背向斜构造。断层构造影响本工程的断层主要有f8、f16和f20。 f8逆断层位于南翼煤20层露头附近，有时切割煤层露头。走向北西，倾向北东，倾角一般为62，断距在250500m。而且局部地方断层裂隙较大，断层裂缝中混有煤层和岩石。f16为f8的分支逆断层，走向近东西，倾角为5875，断距在200335m之间，西起31线，东至27线附近，全长2.9km。f16对本井田影响最大，将井田内西翼的煤层分上、下两块，而将下部煤层夹在f8与f16断层之间，可能造成煤层的破碎，并使顶、底板压力增加，将给今后开采带来一定的困难。f20为逆断层，位于f8断层以南，基本平行于f8断层，倾角为6070，断距大于500m。该断层距煤层较远对煤层无影响。另外，伴随着大的走向断层产生的同时，在矿区煤系地层中又产生了一些张性断层斜交于走向小断层，但断距不清，因此在施工和生产中注意勘查记录，判断这些断层的产状，以利修正设计。从煤层底板等高线走势分析，这些断层断距不会太大，走向也不会太长。 3.水文地质 该工程属于高原干旱区，海拔高度在3800m以上，平均温度低，地表下存在平均厚70m左右常年不化的永冻层，因此大气降水很难向地层下补水，只能是通过河床下的局部融区向下补水，补给条件较差。 上部的含水层以孔隙为主，单位涌水量很低，主要补给为大气降水。而干旱区的降水有限，补给条件差，因此水文属于地质条件简单型。含水带为煤底板以下地层，以粉砂岩为主，厚度一般为166m。单位涌水量很小，属弱含水层。断层带根据资料表明，断层带裂隙水含量不大，但未被冻结的断层带裂隙可能造成地表水进入井下的通道，开采时作好对断层水的探、放工作。井下水的水质经化验表明基本无侵蚀性。线路地质剖面图见附图。 4.工程范围主要工程数量本工程工程范围：主井、风井井筒，运输石门，回风石门，综采运输巷，综采回风巷，工作面开切眼，主井、风井车场及联络下山通道，煤仓及煤仓联络巷。工程量统计表见附件。 5.重难点分析经现场考察，本工程难点主要为高原严寒地区生存、生产环境恶劣，施工效率低下；主井、风井迎头段均为冒顶区，要大面积展开施工必须先完成这两段处理。1）高原严寒地区施工效率低下 施工场所地面高程在+3850m左右，空气稀薄，含氧量低，施工机械和人的体能效率都要下降，有效工作时间短。根据调查，机械效率下降35%左右，在施工中须适当加大机械的功率，选择适合高海拔的动力机械和高效率的机械。高原缺氧，影响人员无法连续作业，连续作业时间短，且人员工作效率仅能达到平原地区的30，头昏乏力，个别人产生高原反映，施工期要设置医疗急救部门配制氧气供应装置（供氧机，氧气袋等）。2）恶劣环境及复杂地质条件下的施工方案选择鉴于高原严寒地区生存、生产环境恶劣，施工效率低下，应立足于各种作业尽量采用机械施工，避免人工作业，可有效提高施工进度。扩大设计断面，使小型挖掘机械、液压台车及扒碴机能够进洞作业，并可改善施工现场条件。调整施工工艺，有效利用各种施工机械，能够连续循环作业，并使各工平行流水线作业。井筒要通过f8、f20断层，断层带岩石破碎，而且有可能积聚水与瓦斯，因此在施工中应提前采用有疑必探，先探后掘的原则并制定相应的施工方案。另见过断层施工措施。掘进中加强临时支护，短掘短砌，并采用u25型钢支架或挂网锚喷支护。 3）风井冒落区处理 娘姆特煤矿风井施工已通过井田永冻层，2009年春节期间，井筒在掘进至胶泥段时，在拱顶左侧方位发生冒顶，拱顶坍塌，坍塌体冲垮已架设完成的5榀钢拱架，冲入砌碹已完工段，填满了井筒整个空间。根据地质资料及现场情况分析，本段位于f8断层带与煤层的交汇处，在巷道拱顶上方可能存在流塑性的冻融层，地质情况异常复杂。同时暴露体在短时间内极易水化，迅速失去自稳能力，形成流塑体造成坍塌，进而引发拱顶上方的冻融物涌出。经现场研究分析，我单位认为若采用超前大管棚的预支护措施，因管棚钻孔时易塌孔，无法施作，同时也无法封闭塌穴口，故推荐采用夯管帷幕法施工防护方案，利用夯管锤将钢管一根挨一根打入，形成钢管帷幕，施工时简便快捷，可有效封闭塌穴，防止流塑体涌出。大管棚可采用长20m、壁厚12mm的325钢管，由于大管棚长度较长，施工时阻力大，采用德国tt350夯管锤进行施工。 4）主井冒顶区处理主井掘进现已穿过流砂层刚刚进入红胶泥段，流砂层段长度约30m，目前已用钢支架和木支撑进行了支护，还未进行砌碹施工。由于变形较大，造成净断面尺寸小于设计要求，采用超前小导管的施工方案时须边割除原支护边掘进作业，短掘短进，具有作业效率低下、割除支护安全风险大、施工工期长、造价成本高等缺点；在已完成段斜向密排插入长度3m、直径为2寸的无缝钢管，本段采用夯管帷幕法，无法施工。为此采用在砌碹部分增加钢拱架，并在两层钢拱架中间密排70#无缝钢管，钢管采取注浆处理以增加其刚度。三、施工总体部署1施工组织机构设置1）项目部设置及各单位职责划分根据本合同的工程特点，按照项目法施工及业主的要求，组建中铁十局集团青海江仓能源有限公司娘姆特煤矿项目部，作为我单位派出机构。项目经理部按照公司授权，全权代表我单位履行合同规定的权利和义务，负责组织指挥本标段工程施工和对外联络、协调工作，确保按期优质地完成工程任务，按项目法施工，实行项目经理负责制，对我单位负责，对建设单位负责。项目部定员28人，设经理1人，负责对本工程的全面管理；生产副经理2人，各负责一个井口工程的施工生产管理；总工程师1人，负责本工程的施工技术、质量控制、施工技术方案的编织审批和科技创新、应用等工作；设安全长1人，负责本工程的安全及文明施工。项目部下设五部二室，即工程部、安质部、计划合同部、物资设备部、财务部、综合办公室、试验室。以上各部室管理人员我公司在施工期间可根据施工现场实际情况做适当调整。2）组织机构框图组织机构框图见附件2劳动力部署及任务划分主、风井井筒施工期间分6种作业队：主井掘进作业一队、主井支护作业一队、主井辅助作业一队；风井掘进作业二队、风井支护作业二队、风井辅助作业二队。主井风井共设一个钢筋作业队、一个砌碹作业队和一个特种作业队。主风井井筒施工按每天一循环施工进度，计算的施工人员数：位置作业队名称作业内容作业人数班数轮换人员数量主井掘进钻爆、锚杆钻孔1527支护喷锚、立钢架1226辅助井口作业836风井掘进锚杆钻孔1527支护喷锚、立钢架1226辅助井口作业848主风井钢筋制安钢筋制安、钢棚架加工1527砌碹砼拌制、砌碹施工1829特种工挖机、综掘机、吊车、扒碴机等操作人员836项目部287合计282人71劳动力动态分布图见附件。3项目部及作业队人员轮换工作机制由于本项目位于高原严寒缺氧地区，生活、生产环境恶劣，在此特殊环境下须考虑人员轮换到西宁修养，按三个月轮换一次，为保证施工人员数量满足施工要求，每月计有71人次轮流在西宁修养，则总人数增加至353人。为此须考虑在西宁设置修养基地，由业主提供，集中供暖，配备食堂和部分管理人员，作为轮换施工人员食宿场所；同时项目部一线管理人员也采用同样的轮换工作机制，可在西宁市租用两套住宅作为办公室，兼作休息用，计有7人次每月轮休。4主要资源配置1）材料以施工方案确定的工艺为依据，编制材料装备供应计划，落实货源和供应渠道，组织按时到货，既要确保施工需要，又要避免积压浪费，占用资金。施工所用材料等，矿井建设的砂石料等地材可就近解决,钢材类及其它材料主要从西宁购入。由项目部物资部门根据工程进度安排做好工程所需材料定货工作，向其提供材质的具体要求，搜集设备、器材、材料原始质量保证资料，材料供应部门及时提供原始质保资料，并做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备、器材、材料严禁进场。2）机械设备计划进场设备、机具主要为新购，部分为租赁，采用适合高原作业的机械设备，见“主要机械设备表”。5临时及永临结合工程1）项目部驻地建设项目部由业主提供。2）生产、生活用电矿区采用10kv电网供电，在生产区主井、风井井口各安置一台630kva箱式变压器，进入平巷施工后，在主井、风井井筒内各安设一台530kva移动变电站。备用电源为自备350kw柴油发电机一台，以备紧急停电之用。3）拌合站拌和站：主井、风井各配备一台js500强制式拌合机、pld1200型三仓料斗，为了确保高原严寒地区混凝土施工质量，每台拌合机采用彩钢板房搭设暖棚，井口附近设钢筋存放区和钢筋加工场地，钢筋加工区地面采用混凝土硬化，采用角钢和彩钢板搭设顶棚。4）仓库材料库：设在现场存放施工用机电设备、施工工具、机械配件等车库：鉴于本项目所在为高原严寒地区，机械在低温下启动困难，特设车辆存放库，内通暖气，作为机械设备停放、机械维修用。钢筋及拱架加工区可设置在主井和风井井口的暖棚内。5）生活、生产用水场区无引水管道，可在取水后进行净化作为生活用水。生产用水须用改装的水车从附近河中取水，在场区内设置水箱储存。6）临时便道场区内有临时道路可直通生产区和生活区，为泥结碎石道路，须定期维护。临时设施数量表序号名称数量面积/长度备注1风井井口暖棚1703m224.528.7既有2主井井口暖棚1745m224.530.4既有3材料库196m24车库2132m25机电仓库196m26综合办公区12376m2新建7现场值班区2280.8m28生活区13476m2新建9场区道路2800m既有，维护四、工期进度计划及进度指标根据合同要求，合同截至日期为2012年9月30日,为了确保在合同工期内完成施工任务，具体施工进度指标及施工计划如下：主井:主井井筒及主井车场每月进度指标为60m，计划于2011年12月4日完成；3670运输石门每月进度指标为170m，计划于2012年4月11日完成；综采运输巷每月进度指标为170m，计划于2012年9月17日完成。主井已完成段混凝土铺底，计划13天时间，完成时间为2012年9月30日。风井：风井井筒每月进度指标为60m，计划于2011年8月18日完成；3715回风石门进度指标为每月完成160m，计划于2011年12月13日完成； 综采回风巷每月进度指标为每月完成160m，计划于2012年6月9日完成；工作面开切眼每月进度指标为40m，计划于2012年8月23日完成。江仓四井田井巷工程节点工期施工安排见附件。施工计划网络图见附件。 5、 主要工程施工项目的施工方案 1、施工准备施工前的准备工作直接关系到施工人员、材料、设备的顺利进场和工作面的迅速展开，若处理不当，将严重影响后期工作和整个工程的施工进度计划；在施工合同签订后，我单位将按照施工总体部署做好以下准备工作。1）、技术准备 （1）、熟悉图纸，学习掌握有关技术标准及施工规范，明确施工任务，编制详细的实施性施工组织设计。 （2）、做好各种原材料检验试验，各种砼、喷锚料配合比的选配试验工作。 （3）、施工前应对检验测量仪器如水准仪、全站仪、试验仪器等进行校验核定标识。 （4）、对业主交付的水准点、导线点检查复核。 （5）、根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底和安全交底工作。2）、物资设备准备 （1）、材料准备根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我单位将组织人员调查各种原材料货源，择优选购，按计划组织进场，试验室做好各项试验工作，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。 （2）、机械设备准备我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械设备投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，确保机械设备投入满足施工需要。 （3）、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，配备足够的试验、质检仪器设备，并在施工现场建立试验室，对施工过程进行质量控制。3）、劳动组织准备根据本项目工程量大、工期紧、高原作业的特点，我单位组建一个强有力的项目部，选择组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理；并根据施工进度计划，落实施工队，及时组织班组进场，对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。4）、施工现场准备 （1）、详细了解主井、风井冒顶区造成原因，先处理后状况及当时处理方案； （2）、对井口重新规划，确定变压器、空压机房、绞车房、钢筋加工场地、拌和站及材料堆放位置； （3）、对井筒内每小时涌水量做好详细记录，确定施工使用的排水设备，并组织进场； （4）、根据本工程施工方案要求，确定提升系统、压风系统、供电系统、轨道系统、供暖系统及掘进设备的选型； （5）、规划临时场地，尽快组织项目部驻地建设及作业工办生活区建设。 2、主井、风井运输方案主井井筒在处理流砂层段的同时进行机轨合一安装，皮带输送机为1.2m宽，轨道采用p24单线轨道，宽度600mm，箕斗、轨道式混凝土输送车、材料运输平板车，动力牵引采用jtp(2m直径)提升绞车，主井井筒及平巷施工出渣采用皮带式输送机。风井井筒处理完冒顶区并施工完风井车场后行机轨合一安装，皮带输送机为1.2m宽，轨道采用p24单线轨道，宽度600mm，箕斗、轨道式混凝土输送车、材料运输平板车，动力牵引采用jtp(1.6m直径)提升绞车，主井井筒及平巷施工出渣采用皮带式输送机。3715-3670联络下山采用绞车牵引液压矿车，到平巷段后用电机车将液压矿车推至平巷皮带输送机下料，后经皮带输送机输送。人员可通过行人助力器进出或安装候车供工人上下。 3掘进1）掘进方法(1)井筒掘进方法井筒掘进采用钻爆法，同时采用久保田kx163-5挖机掘进，后跟zwyl-120履带挖掘式装载机扒碴至机后，通过扒碴机将碴输送至龙门二运皮带机，龙门二运皮带机输送到皮带输送机上出料。考虑到减少皮带输送机的接长、安装、调试时间，根据施工计划每日的进度计划指标，二运皮带机至少14m。井筒掘进施工示意图（2）平巷施工掘进方法平巷掘进采用钻爆法，与井筒同样的施工方法。围岩较好时，也可采用矿用ebj-160综掘机，自身皮带输料至二运皮带机，二运皮带机输送到皮带皮带输送机上出料。考虑到减少皮带输送机的接长、安装、调试时间，根据施工计划每日的进度计划指标，二运皮带机至少14m。2）钻爆施工工艺和方法主井3715-3670联络下山斜向施工、煤仓联络巷施工需要采取钻爆法施工，施工的具体施工工艺如下：光面爆破施工工艺见下图:装药计算爆破材料准备网路检查光爆效果与质量检查台车就位光面爆破设计超前地质预报测量放线钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风危石处理光面爆破施工工艺框图a、爆破作业特点通过对本工程的理解，本巷道爆破作业具有以下主要特点：1)巷道通过类别不同的围岩，要求钻爆技术人员能根据围岩的变化情况，及时调整好控爆参数，将爆破对巷道围岩扰动减小到最低。2) 巷道穿越不同岩层时，需要采取相应的技术对策，并根据地层情况进行钻爆设计与施工。3) 尽可能采用新技术，加强掘进工序管理，对巷道进行光面爆破，减少超欠挖量，减少围岩松驰圈影响范围，确保巷道掘进成形质量。b、钻爆设计针对本工程处于不同岩层以及不同的施工方案采用不同的爆破方案，爆破方案按照下表选取。爆破方案表掘进方法爆破方案围岩状况硬岩中硬岩软岩台阶法掘进上半断面预留光面层的光面爆破，下半断面预裂爆破上半断面光面爆破下半断面预裂爆破上半断面光面爆破下半断面预裂爆破分步掘进光面爆破预留光面层光面爆破光面爆破预留光面层光面爆破光面爆破预留光面层光面爆破预裂爆破1)最大段允许装药量控制最大段允许用药量以允许爆破震动速度来控制，由萨道夫斯基公式进行计算： 式中：q最大一段允许用药量kg v振动带安全控制标准，按照招标文件和爆破安全规程标准控制 r爆源中心到振速控制点距离 m k与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数 爆破振动衰减指数其中k、 需在施工过程中对小药量爆破实测的数据进行回归分析重新标定，标定前爆破设计时k、则按爆破安全规程根据岩层状况选取。2)掏槽形式的选定 由于一般情况下，掏槽爆破的震动强度比其它部位炮眼爆破时的震动强度都大，因此从减震出发，选用适于减震的楔形掏槽形式。3)爆破器材炸药采用乳化油炸药，每卷200g，周边眼爆破采用专用光爆炸药，雷管采用电毫秒雷管。4)装药结构周边眼装药结构视地质情况灵活选用不同的形式：岩层比较破碎时，采用双传爆线结构；软岩属于中等岩层，采用竹片、传爆线、小直径药卷间隔不耦合装药结构，底部药量适当加强；较为完整的软弱岩层，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。上述装药结构均用炮泥堵塞。其它炮眼结构装药均采用连续装药结构。其堵塞要求将炮泥堵在与装药相接的部位，实践证明这种堵塞方法比堵在眼口的爆破效果好。本工程暗挖区间巷道掘进爆破工程设计均依据上述方法及参数布孔设计，采用分段微差起爆技术。每段最大爆破药量以周围结构安全允许震动速度指标控制。 5)起爆方式采用非电起爆方式，高段位分段微差控制爆破技术。6)合理的段间隔时差实测资料表明：在软中硬围岩中爆破振动频率比较低，一般在100hz以下；振动持续时间，纵向、横向振动持续时间大时，可达到200ms左右，垂直向可达 100ms左右。为避免振动强度叠加作用，本设计采用高段位微差控爆破技术，雷管采取跳段或高段位使用，段间隔时差控制为100ms左右。7)底板眼的爆破与起爆顺序底板眼的爆破，传统的习惯作法是加大装药量。并且最后同时起爆，以达到翻碴的目的，便于出碴。而爆破振动观测说明，巷道爆破产生的地震动强度除掏槽眼最大外，其次是底板眼爆破。有时底板眼爆破产生的地震动强度最大，从保护围岩稳定的角度来看是不合理的。为此，将底板眼分成几个段分开起爆。这样可以减少底板眼同段起爆，共同作用的装药量。改变底板眼抵抗线方向，从而减小底板眼爆破产生的地震动强度。起爆顺序：预裂爆破时先预裂后掏槽，然后扩槽、掘进眼、二台眼、内圈眼。光面爆破从掏槽眼开始，一层一层地往外进行，最后周边光面爆破。具体落实到段号，遵循以下三点来考虑：首先应有合理的段间隔时间；其次同一段炮眼的装药量应小于最大单段的允许装药量；第三，前一段爆破要尽量为后段爆破创造良好的临空面。c、爆破参数确定本工程在参数选取过程中综合运用工程类比、计算两种方法，结合我单位以往成功爆破经验和本次招标文件予以确定。1)炮眼深度本工程根据工程特点，岩层条件，根据设计要求确定循环进尺，考虑炮眼利用率，拟炮眼深度“每循环进尺+0.2m”，掏槽眼再加20%。2)炮眼数目n在小直径（35-42mm ）炮眼，掘进断面在100m2左右的条件下，单位面积钻眼数为1.5-4.5个/m2，本设计根据工程实际情况选取。3)炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是底眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼，掘进眼均匀布置。内圈眼比掘进眼密一些，比周边眼稀一些，其间距为周边眼1.5倍左右。抵抗线为间距0.7倍左右。因此二台眼、底板眼也应适当加密。周边眼参数确