通畅工程质量控制要点.doc

“通畅工程”水泥砼路面施工质量控制要点1、混凝土面板基本要求：保证表面平整、耐磨、抗滑和整体的强度、宽度、厚度。平整度：以3米直尺量测为准。3米直尺与路面表面的最大间隙不大于5毫米。抗滑标准：以构造深度为指标，不低于0.6毫米。强度：以28天弯拉强度符合设计要求，不低于4mpa。厚度：不低于18厘米。宽度：不低于3.5米。2、接缝要求横缝胀缝：在邻近桥梁或其他固定构造物或与其他道路相交处应设立。宽20毫米，缝内设填缝板和可滑动的传力杆，采用直径28毫米圆钢，杆长不小于40厘米，最大间距30厘米。缩缝：采用假缝形式，不设传力杆。用切缝机每隔5米切一道。要求顺直，深度6厘米，槽内填塞填缝料。施工缝：每日施工结束或中断施工时必须设置施工缝。其位置尽可能选在缩缝或胀缝处，必须设传力杆（设置方法同胀缝）。纵缝一次铺筑大于4.5米应设置纵向缩缝。面板宽度为6米时必须设置纵缝。其传力杆采用直径14毫米螺纹钢，杆长70厘米，最大间距90厘米。3、砼路面施工工艺对面层砼材料要求碎石：大于9.5mm的石灰岩碎石,有足够的强度，良好的级配(9.5-19mm20%,19-31.5mm80%)。坚实耐磨，满足级配要求。水泥：海螺牌r42.5(即600号)普通硅酸盐水泥（po）。要求核准进料单并签收。砂：小于5mm的天然河砂，坚硬耐磨、级配好，清洁有害杂质含量少，不宜用细砂。施工准备工作场地选择考虑混合料运距最短，接近水源、电源，有足够的面积。表面需做硬化处理。配合比设计（每立方米砼用量：水泥365公斤、砂640公斤、碎石1300公斤-寸子80%-分子20%）基层检查检查基层宽度、路拱与标高、表面平整度、压实度是否符合要求。摊铺前，基层表面应清扫并洒水润湿。机械：强制式混凝土搅拌机、三辊轴机组、排式振捣器、平板振捣器、插入式振捣棒、提浆滚筒、压纹器、切缝机。砼面板施工程序和技术程序为：安装模板-设置传力杆-砼拌和及运送-摊铺及振捣表面整修接缝设置养生与填缝安装模板一般路段应用钢模，特殊路段如弯道和交叉口路缘处可采用4-8cm木模板以便形成弧形。侧模按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎固定；模板顶面用绳子和直尺检查其标高；模板内侧涂润滑剂或以薄膜隔离。须注意公路线形。模板一定要与平放在基层上，必要时模板下可先打垫层，防止漏浆。设置传力杆在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，其旁再放一块模板以便固定。砼拌和及运送拌和分工地拌和机拌制和中心工厂集中制备后用汽车运送至工地两种。拌和时要准确掌握配合比，控制用水量，拌和时间不少于2分钟/盘。运送可采用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。通常夏季不宜超过30-40分钟，冬季不宜超过60-90分钟。高温天气时应采取覆盖措施。摊铺及振捣 混合料运至后，一般直接倒向装好侧模的路槽内，人工找补均匀，虚高不少于20cm。人工整平时要采用“扣锹法”，防止出现离析现象。振捣要充分，达到表面振出浆水，混合料不再下沉、无气泡为宜。先用三辊轴机组、其次是排式振捣器、再用平板振捣器振动，特殊部位要使用插入式振捣棒确保振捣充分，防止出现“蜂窝”，振捣时低陷处应随时补足。最后用滚筒提浆。表面整修 混凝土终凝前必须用人工或机械抹平表面。一般先是人工粗平，再采用工作桥人工精平。精平后用压纹器压纹，须注意压纹线形。接缝设置当砼达到设计强度25-30%应切缝，总体是宜早不宜迟。具体要求参见（第2条接缝要求）。切缝时间最长不超过完工后24小时。养生与填缝一般采用湿治养生，抹面2小时后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养生。采用湿麻袋或草袋覆盖于砼表面，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14天。