锅炉运行调整经验总结.doc

锅炉运行调整1锅炉调整的任务1.1保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线；1.2均衡进水，保持正常水位；1.3保证蒸汽品质合格；1.4维持正常的床温、床压和汽温、汽压；1.5控制so2、nox排放量在规定范围内；1.6保证锅炉运行的安全性及经济性。2运行主要参数的控制锅炉最高负荷 1025t/h过热器出口压力 17.50.1mpa过热器出口汽温 540-10+5汽包水位 50mm炉膛负压 烟气含氧量 4%6%两侧回料温度偏差不超过 50床温 850排烟温度 142 2负荷调节1锅炉负荷的调节是通过改变给燃料量和与之相应的风量。风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动。2增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。3减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。4控制床层厚度、床温可作为负荷调节的辅助手段。3水位调节1运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；2汽包零水位在汽包几何中心线处，维持汽包水位在30mm之间。汽包水位限制：汽包水位达-50mm或+50mm时dcs声光报警；汽包水位升至115mm事故放水门自动打开；汽包水位达-370mm或+190mm时mft动作；3当给水投自动时，应严密监视其运行及水位变化情况。若自动失灵时，应及时切为手动调整；4运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者变化规律，掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；5锅炉水位应以汽包就地水位计为准，二次水位计作为监视和调整的依据；6正常情况每班应冲洗校对水位计一次；7锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时，投入自动三冲量。4汽压调节1锅炉正常运行时，采用定压运行时，维持过热汽压力17.50.1mpa。采用定滑定运行方式时，50%90%额定负荷时，采用滑压运行。低于50%负荷时，恢复定压运行方式。2据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。3注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对应关系，炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用。5汽温调节1影响汽温的因素：1.1燃料量的变化；1.2炉膛负压的变化；1.3一、二次风比例的变化；1.4过量空气系数的变化；1.5给水压力、温度的变化；1.6负荷的变化；1.7煤质的变化；1.8减温水量的变化；1.9受热面的集灰、结焦、吹灰；1.10锅炉漏风及泄漏；1.11汽包水位的变化；1.12过热汽压力的变化；1.13煤粒细度的变化；1.14床温、床压的变化；1.15石灰石系统的投停；1.16返料系统异常。6汽温调整1锅炉汽温调节采用、级过热器喷水减温器调节，维持过热器出口温度540+-105；2注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整；3通过过热器吹灰可以提高汽温；4汽温调整过程中，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内；5下列情况下应注意汽温变化：降负荷时；燃烧不稳时；投退高加时；煤种变化大时；给水压力变化大时。7床温调节1锅炉床层温度一般为85040之间；床温升至990时dcs声光报警，床温升至1050时mft动作；床温低至820时dcs声光报警，床温低至800且点火燃烧器没有投入运行时mft动作，床温低至650无论点火燃烧器是否投入运行mft均动作。2床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。3当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。4防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。床温低则反之。8床压调节1床压是cfb锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。2锅炉正常运行时，床压应控制在6kpa左右；3一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；4床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；5床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。9.nox、so2排放浓度调节1烟气排放系数（正常运行中）：so2排放值：350mg/nm3nox排放值：250mg/nm3co 排放值：200mg/nm32检查锅炉so2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证so2的排放值符合当地法规；so2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。3控制烟气中nox排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940时，nox会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820900之间，nox排放值最低。10.配风调节1一、二次风的调整原则是：1.1一次风调整床料流化、床温和床压。1.2二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。1.3当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。1.4注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。11.其他1当床温低到800前，应投入启动燃烧器。2锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。3坚持每班整体吹灰一次。4运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。5锅炉正常运行中，尽量将给煤机控制投入“自动”，接受ccs指令。将送风量及炉膛负压投入“自动”，在解除“自动”时要慎重进行手动调整，保证负荷及燃烧的稳定。6锅炉运行中，燃油压力须保持在1.4 mpa，并使各点火器都具备投入条件。7锅炉启、停、增减负荷、煤种变化，要加强对锅炉运行工况的监视和调整。8锅炉正常运行中，应保证排烟温度和烟气中氧量在规定的范围之内。9锅炉正常运行中, 应定期就地观查炉内煤粉燃烧情况，并核对就地二次风门开度与crt画面上指示一致。12.二次风的调整1炉膛压力的分布与调整p1 - 炉膛总压差：代表了燃烧室内物料量加上布风板风帽的压降。p2 - 炉膛上部压差：代表从燃烧室至分离器的循环灰流量。p1和p2随负荷变化的曲线图如下：2通过燃烧室底部排渣，可将p1自动调至给定值（根据负荷从50%-100%，p1应在2216kpa范围内）。3p2不能直接控制，它受物料存量、风量、床温以及物料粒径的影响，当锅炉负荷给定时，就有一个对应的床温、对应的风量和对应的p1，因此根据负荷就可得到一个p2的预期值。4根据负荷维持p1和p2在一个相应水平上，对保证燃烧室温度和锅炉运行稳定性是至关重要的。p2代表给定烟气流量下的循环物料流量，它的变化将进一步影响：5外置床的换热，导致过热汽温及再热汽温的变化；6燃烧室的换热,，导致负荷变化7燃烧室上下部温差；8后燃现象，导致过热器喷水量变化；9从4个外置床处排灰以取代炉底排灰，这样能排出细灰，从而使p2降低；反之，只从炉底排粗灰，能够把p2维持在尽可能高的值。10