焊接质量控制程序.docx

目录1.0前言-12.0范围-13.0焊接质量控制体系- -1 3.1控制体系- 1 3.2 控制程序-2 3.3 职责-34.0 焊接质量控制措施-5 4.1 焊接检查员资质-6- 4.2 现场检查活动-6 4.3 焊接质量保证措施-7 4.4 焊接执行报告-9 4.5 无损检测报告-10 4.6 结束和归档-105.0 焊接质量管理中心-11 10 前言为确保项目建设焊接工程质量，经研究决定现场成立焊接质量管理中心。管理中心由质量管理部、监理单位、epc承包商、施工承包商的焊接专业人员组成，焊管中心办公室（即焊工考试办公室）设在质量部，负责焊管中心日常工作和焊工进场考试工作。20 范围本程序适用于。同时适用于施工现场所有焊接活动的检验和试验及管理。30 质量控制体系3.1 控制体系：现场焊接控制体系分为四级控制见下图： 现场焊接质量管理体系3.2 焊接质量控制程序3.3 职责3.3.1 质量管理部职责： 审查承包商质保体系的建立和运行情况，审查、批准承包商焊接专业人员（检查员）资格。 监督现场监理、承包商的质量行为。 检查承包商、监理有关程序文件、细则是否符合本程序要求。 对第三方检测单位的监督、检查、管理，审查质量体系和检测方案以及质量行为。3.3.2 施工部职责 负责在现场落实本程序的实施。 检查、监督监理、承包商及焊工的质量行为，现场完成实物工程量的统计。 编制现场焊接月度质量报告，统计现场焊接一次合格率，发布现场焊接质量月报。定期发布无损检测结果，并通知相关部门。 定期或不定期配合监理组织对现场焊接质量进行检查。 定期对epc项目部、施工承包商的焊接质量管理工作进行评价，对管理突出的单位和个人提出表扬或奖励建议。3.3.3 现场监理 检查承包商焊接人员资格和第三方检测单位人员的资质，并报质量管理部备案。负责本区域现场日常焊接质量检查工作。 审核承包商焊接程序文件（包括：检试验计划、焊接工艺评定、焊接作业指导书、热处理工艺、硬度检测等相关程序或文件）。 对承包商现场焊接环境进行评估，确保现场焊接环境符合国家规范的规定。 对承包商进场焊接材料进行检查，对有怀疑的材料可以向业主提出委托第三方进行抽样检查。 检查承包商现场焊接设备，确保现场焊接设备工况符合国家的有关规定。 抽查承包商的无损检验结果和焊接记录，对有怀疑的记录可提出建议委托第三方进行复查。 负责监督承包商的无损检验现场指口工作，在规定的检测比例范围内有权单独指定承包商的焊口进行无损检测。 编制现场焊接质量周、月报，统计现场焊接一次合格率，报质量管理部和业主文控。 3.3.4 承包商职责 负责本区域的焊接质量控制工作，保证按照国家规范和项目程序文件的要求进行焊接和无损检验工作。 编写焊接作业的相关程序和文件，并报监理审核和批准。 承包商应按照本程序的要求做好本区域的焊接记录，随时接受监理和质量管理部的检查。 对于进场的焊接材料承包商应及时向监理报验，没得到批准的焊接材料不得在现场使用。 承包商应按规定聘请经业主审查批准的第三方无损检验单位，对现场的焊接工作进行检验。 承包商必须按照国家相关标准、规范和项目程序文件的规定比例、合格级别进行无损检测。 承包商应每周编写焊接工作质量周报和焊接合格率统计表，并报监理和质量管理部。 承包商必须建立现场焊工焊接质量跟踪系统，可及时监控每一个焊工的焊接合格率情况。4. 0 焊接质量控制措施4.1 焊接检查员资质： 焊接检查人员必须持有相关政府部门颁发的资质证书或相关的专业证书。其它职业资质要求需获得监理和焊管办的正式批准。4.2 现场检查活动： 在质量部焊接专业工程师和监理单位焊接专业工程师、检查员的协助和监督下 ，现场承包商焊接检查员应负责对焊接活动和相关的所有技术控制、检查和试验进行全过程监控，确保其质量应达到规范、标准和设计条件所要求的水平。4.2.1 焊接工艺规范（wps）和工艺评定报告（pqr） 承包商和施工分包商在焊接活动前向监理单位提交符合规范要求的wps 以及 pqr （要求加盖施工分包商项目部红章的复印件），监理单位焊接专业监理工程师审批后生效。 焊接程序应根据相关的项目规范和适用的规范与标准制定，并应附合本细则要求及任何国家的相关要求。4.2.2 焊接材料管理 对于永久性工程所用之焊接消耗品，所有 epc 承包商和施工分包商应依据批准的焊材管理程序进行采购、存放、控制及发放。 只可使用符合国家标准和设计要求，或 wps 中说明的和监理批准的焊接消耗品。 永久性工程采用的所有焊接材料均应符合国家标准要求，具有相应的合格证、质量证明书、材质证明书及出厂批号、日期等资料。对有特殊要求的焊接材料按国家相关标准规范要求提供必须资料。 现场所有用于永久性工程的焊接材料应存放于受控制的、防潮的、可上锁的库房（焊材二级库）内，并按相关规定要求摆放。特殊焊接材料的存放应符合设计和相关技术标准要求。 所有焊接消耗品在使用之前，必须存储于制造商的原始包装内。 所有焊接材料均应按照制造商的说明书及建议储存和处理。 所有焊接材料在未获监理批准前，应在不同仓库内隔离放置，严禁混放。 所有焊条使用之前，应按制造商的说明打开包装并进行处理。如有需要，焊条应按照批准的承包商处理程序进行烘焙、干燥、发放。烘焙过的焊条在发放之前应存放在保温箱内，不同类别的焊条应完全隔离存放，短时间内可存放在便携式可加热的焊条桶内。 焊工只能领取与便携式可加热的焊条桶容积大小相当数量的焊条。碱性低氢型焊条的一次领取量为最多 4 个小时的使用量。 epc 承包商和施工分包商的焊接工程师和焊接专业检查员应在现场监督控制焊接材料的接收、保管、烘干与发放，并有相应的管理制度和记录。 质量部和监理焊接工程师定期对承包商焊接材料保管、烘干、发放的控制记录进行检查，检查内容还包括对焊条烘干设备温度计定期校准的记录。4.2.3 焊接准备焊接准备应符合 wps 中所说明的详细规定。组对的间隙和错边量应符合标准规范及wps的要求。应注意对内部错边的边缘进行适当处理, 以免影响射线照片的判读。4.2.4 现场焊接条件在暴露场所，如果气候状况（风、雨等）无法保证焊接符合要求的规范标准和质量，承包商必须提供有遮盖的预防措施，或者在安装好此类遮盖物之前暂停作业。这些预防措施和规定应由监理和承包商焊接检查员监督、检查、实施。4.2.5 焊工资格认定 所有承包商焊工在开始工作前，必须通过进场技能测试合格取得焊考办颁发的焊工作业证方可进行焊接作业。 对焊工进场技能考试按焊工考试程序执行。 各承包商应使用不同的字母作为唯一的焊工作业证编号的开头部分，不得重复使用焊工编号。（即在本项目施工期间，如果某名焊工离开现场或停止作业终止所有焊接活动时，不得将该焊工的编号重新签发给另一名焊工）。4.2.6 装配和组对严格按照批准的wps要求进行装配和组对，应采用夹钳、胎具、临时点焊或其他合适的方式正确装配以便焊接。 奥氏体不锈钢装配和组对的所有夹具、胎具、工具、定位点焊材料等均应采用奥氏体不锈钢材质。 管道应对准，并应保持根部间隙和偏移量在规定的公差范围内，和建议的公差范围内变化，以获得预期的最终组对效果。4.2.7 管道安装中的承插焊接承包商应确保所有的承插焊接已经按规范要求进行正确安装，承压设备的接管角焊缝必须采用全焊透形式，并且要求利用内窥镜从管道内部对焊口质量进行检查。4.2.8 临时焊点和附件 临时点焊只能由合格的焊工按照批准的焊接程序规范参数进行。应完全清除临时点焊，或者打磨掉临时点焊的起始点和结束点，以使焊点与焊缝成为一体。修整临时点与焊缝之前，焊工应检查临时焊点是否有裂文。临时点焊采用的焊条必须与正式焊接的焊条相同。 不得将临时附件从母材上敲掉，可以用任何适当的方法去除附件，去除附件之后应对母材处进行打磨。如果采用热切割、电弧气刨方式取下附件，应至少留下 2mm的打磨余量，并对打磨区进行外观缺陷目视检查。 对发现的所有缺陷均应通过再次打磨去除，必要时进行补焊，补焊接应按照承包商焊接工程师所选定的合格的焊接程序规范进行。4.2.9 热处理 对有热处理要求的焊缝，焊前预热和焊后热处理，应严格按照批准的热处理工艺或批准的wps中的有关规定执行。 焊后热处理之后进行的修复焊缝需要重新进行焊后热处理，但不得对焊缝进行两次以上的热处理。 焊后热处理过程应由监理进行旁站监督，进行前应对热处理记录系统进行检查，确保温度记录仪始终保持良好的工作状态。 记录仪应具有校准证明书，并且应依据承包商批准的校准程序在规定的时间间隔内重新校准。4.2.10 焊接标记 应使用批准的不可擦除的颜料棒或不可擦除的油漆笔在焊缝旁边进行标记，对没有特殊要求的可采取打钢印进行标记。 焊接标记内容至少应包括：管线编号（单线图号）焊口编号焊工代号 每个焊工应标记自己的焊缝，如果有多个焊工同时作业于同一个焊缝，所有焊工均应标记自己的 焊工代号。4.2.11 焊接检验与评定检查和无损检测的方法和程度应满足规范和适用的标准要求。 在对无损检测有百分比要求时, 由监理和承包商焊接检查员现场共同指定进行探伤的焊缝或位置。 并在无损检测的基础上，监控每个焊工的能力和成绩；4.3 焊接质量保证措施4.3.1 管道预制和安装：应特别重视管道焊接检查工作，确保所有管线的检查均达到管道设计规范要求的程度，使现场所有焊工的作业行为始终在受控状态。 最终实现一次合格率96%的目标。 施工承包商必须认真、正确的做好相关记录及时更新汇总， 做到对现场所有焊接活动的全过程都有可追溯依据的监控。4.3.2 焊接轴侧图（单线图）管理 工艺管道焊口位置记录必须详细的体现在轴侧图（单线图）上，为每张轴侧图(单线图)上的所有焊缝进行编号，使用从1到n的累进数字，包括图上没有显示的管道上的焊缝（如凸台、接管等），均应显示在安装图上，可继续使用累进数字进行编号。 在轴恻图(单线图)上还应标出加强板焊缝以及管道与支架间的焊缝，并对其进行编号。 在管段加工预制过程中，承包商应在轴恻图(单线图)上标明在现场进行焊接的固定焊口。 界区和界区之间，厂内和厂外之间的管道连接，应在原轴侧图（单线图）主图上按上述要求标明焊缝在图中的位置，如必要，承包商应手工绘制单线图，用于标出焊缝。 施工承包商应保持及时更新焊缝单线图，内容包括相关无损检验证明和无损检验汇总的修订。如果在修订版中删除了已经完成的焊缝，此焊缝纪录仍保持不变，在无损检验汇总上注明“已删除”。后续和附加焊缝应按程序继续进行累进编号。4.3.3 压力容器现场组焊如果现场进行压力容器焊接，应按照现行所有的国家相关标准规范和法律法规执行，焊接工艺规程应满足制造厂家要求，及所有适合的标准, 规范和设计规定。三类压力容器现场组焊施工单位应具有相应的资质，焊工应在现场用与容器材质相同的试件进行考试，考试按锅炉压力容器焊工考试规则执行。4.3.4 钢结构、非标设备焊接对现场钢结构、普通非标设备焊接的焊工，按新天化工焊工考试规程b类（黄证）要求进行考试。此类焊接工程以狠抓焊工质量行为为主，克服通病。4.3.5 记录应确保正确纪录所有焊接活动、试验和检查、工作质量和工作要求履行情况，按要求详细记录存档。 施工承包商在焊接活动中应记录的信息内容包括： 现场操作的合格焊工清单，以及相关钢印号焊工代号和资质类别。 总体的焊接进度和（每周或每月）焊接生产，分为预制或安装以及材料类型。 焊工生产和焊工表现。 焊缝修理情况和积压的要修理的任务。 统计信息，焊接密度、无损检验比例和其他所要求的记录。4.4 焊接执行报告一个有效的报告能使现场管理工作近距离监管焊接和焊接控制活动，需要时，能立即采取整改措施。施工承包商应每天将焊接生产状况进行统计汇报，可以使用电子版或手填的相关表格。 任何情况下都不能拖延焊接周报的上报时间。 4.5 无损检测报告4.5.1 承包商应每天将前天白天或夜晚进行的x射线照相结果和底片进行汇报，x射线检测报告中应有下列纪录： 管线/轴恻图(单线图)或设备/图纸编号 焊口编号 焊缝抽查部位 底片连续编号 每张底片的评定结果4.5.2 每种文件编号应以u1-u7装置（单位工程）为单位，从001开始至”n”如x射线检测报告编号：u3净化装置: rt001n。4.5.3 x射线底片编号：u3净化装置00001-n。并应保留底片编号纪录，未使用的编号应为“空白”，以便维持编号顺序。 其他无损检测方法与rt相类似。4.6 结束和归档4.6.1所有焊接检查记录和无损检验报告以及底片应保留在承包商或第三方检测单位处。质量管理部和监理可以要求承包商提供一份副本。射线底片应存在第三方检测办公室，通常应存在有流水号的原版底片盒里，为了正确储存，应提供足够空间和架子。4.6.2其它由第三方检测进行的试验的证明应使用有流水号和索引的文件夹归档。按承包商和项目类别分别将无损检验汇总进行归档，电子版通常作为备份保存。4.6.3焊接活动结束时，施工承包上和第三方检测单位所保存的射线底片、超声波记录样